水泥搅拌桩作业指导书

-工程业指导书明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、相应的工艺标准。为了使作业层便于操作，规范水泥搅拌桩施工作业，保证水泥深层搅拌桩施工操作在受控状态下按1．K371+120~K371+140；K371+830~K371+860；DK5~DK1+055；DK1+090~DK1+285；3．DK4+955~DK5+227;DK5+120~DK5+171.阅读、审核施工图纸，熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集.根据成都铁路局及贵阳建设参数-施工方案开始→原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆—搅拌-提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm下一根桩。水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图开开始原地面处理测量放样钻机就位搅拌钻进钻进至桩底深度喷浆-搅拌-提升钻头停止喷浆复搅至桩底深度提升并搅拌至桩顶钻机移位成桩质量检验旁位补桩结束搅桩底度-清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)以后平整按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用木桩上钉小钉)，方便在施工中迅速确定桩位。5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,施工时钻杆的倾斜度不大于1％。钻孔预搅设计要求桩底进入至基岩面.(1)、应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。现场技术员或监理工程师每天收集电脑记录一次.仪表必须更换。(3)、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线,标写醒目的深度。(4)、钻头直径的磨损量不得大于1cm。(1)、严格按照实验室取样处水源制备泥浆。(2)、按设计给定的水灰比(水和水泥按重量比严格控制)在制浆罐中进行拌-泵送浆液前,管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中,泵的压力必须足够和稳定,供浆必须连续,拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输4.水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管带浆下钻，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。7.为了防止堵管必须带泥浆下钻，严禁带水下钻.8.为了防止窜孔，施工过程中可采用隔桩钻孔法进行施工.除现场多余土层，确保达到场地平整要求。在清运现场余土的过程中一定要注意对搅拌桩体的保护。六深层搅拌法施工常见问题与处理对策层搅拌法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法，见下页表.深层搅拌法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法表-桩顶强低搅拌体均匀产生原因注浆泵坏喷浆口被堵塞有硬结块及杂物,造成管路水泥浆水灰比稠度不合适施工工艺选择不当不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻有些土层虽不是粘土，容易拌和均匀，但由于其上复压力较大，持浆能力差，易出现冒浆表层加固效果差在拌和时土体上提,不易拌和匀施工工艺不合理搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀,使软粘土被扰动,无水泥浆拌和搅拌机械提升速度不均匀预防措施及处理方法施工前应对注浆泵、搅拌机等试运转喷浆口采用逆止阀(单向球阀)在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路选择合适的水灰比对不同土层选择合适的不同工艺软粘土时,还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅际输浆量小于设计量,这时应采用“输水搅拌→输浆拌和→搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min,钻进速度降到选择合理的施工工艺施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修,使其处于正常状态灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数,保证拌和均匀，不使浆液沉淀拌和均匀性注浆设备要定好，单位时间内注浆量要相等,不能忽多忽少,更不得中断重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾和强度施工质量控制1.所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅水排尽后方可下钻.-3.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机互相垂直两面上分别5。为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到要求,每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求.通硅酸盐水泥(当地下水具有侵蚀性时，应根据设计要求采取相应措施)，原材料应按相关规定进行进场检验。-(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔,取出桩芯,观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土(2)触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，0％，则可认工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于总桩数的-水泥搅拌桩施工允许偏差、检验数量及检验方法检检验方法全站仪仪或钢尺丈量全站仪或吊线测钻杆倾斜度开挖50~100cm后用钢尺丈量施工单位检验数量抽样检验,且每检允许偏差50mm不小于设计值检验项目桩位(纵横桩身垂直度桩体有效直径序号123量检验标准检验数检验数量每根桩检验每根桩施工过程中抽样同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂,200t时也按一批计每根桩检验根检验方法测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到深度标志。检查施工记录观察并用浆液比重计检测浆液密度。检查产品质量证明文件及常情况，应及时采取补桩或其他处理措施检查自动记录仪打印记录搅拌桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌筑封闭平板荷载试验质量要求所用的固化料和外加剂施工图。因故停浆时,恢复供浆后的喷浆重叠长小于0。5m按施工图配方和实验确定的配合比拌制,制备好的浆液应均匀,不得离析不得离析,供浆必须连专人记录符合施工图要求满足施工图要求满足施工图要求检测项目成桩长复搅长度浆液搅拌桩喷浆量完整性、均匀性、桩身无侧抗压强度复合地基承载力-3．水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置,水泥要过筛，为防止水泥浆离析,可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。(2)严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。(3)控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内,得到充要安全技术措施的影响和现场人员的安全.2．深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断,应经常检查进水和回机工作电流超过额定值时,应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。3．深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。4．灰浆泵及输浆管路(1)泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。(2)水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体,每日完工后,需彻底清管理人员配置表岗位姓名职责1现场负责人负责现场施工总体策划、管理、协调.3专职质量检查员负责现场施工质量控制。4专职安全员负责现场施工安全管理、保障工作。5试验员负责现场试验工作。6技术人员负责现场技术工作.7材料员负责现场场材料工作。8领工员负责施工现场工作。合计8人人员配置表人数(人)1172218232914115116测量员1十二、质量控制及保证措施管理组长：项目经理安全质量环保部工程管理部计划财务部各工班(组)长、兼职质量检查员和技术交底制度；坚持自检制讲评、质量奖罚制、质和技术质量标准细则.导小组,制订工程质量创好技术交底，使技术工作规范化.量攻关活动,突破创优难点.3。进场后制定各类施工工艺和施工技术质量标准细则.查，据,进行验收。图纸和设备等资源的科学合理配置，确保工程质量.各施工队，施工作业班组和相关负责人.检验，并事先确定重点检验料.十三、确保既有线运营安全的技术措施全操作规程(细则)》,细化定期检查、交接班、设备保养和检修、安全教育、设有线施工安全重要性的认识.培训的效果新工人(尤其是桩机操作手、吊车司机、装载车司机、挖机司机、压路机司机、自卸卡车司机)经过三级安全教育(项目部、各工区、班组),考试合格.工人培训期间，对参建人员进行施工注意事项安全交底.造成安全隐患.备档案开工前，工程部针对各施工部位的具体情况，向参与施工的相关人员(区长、副区长、安全总监、安质部长、安全员、机械设备操作人员、防护员等)进行施了解施工周期内的恶劣天气情况(如大风、大方面立即报告带围起来,组织临时抢险队，全力修时间,造成更大查清事故的原因,分清事故责任，提出有关事故发生人员并该予一需要各公用管线现场监护人员的指导和帮助.行安装。安装时严格按处理方管理单位根据运营情况安排施工。机倾倒，确保6．检查各项安全防护措施是否到位.题，人，护人员在施工期间不得擅离收回或分解桩机主架(立柱、大臂)。作业队队长会同安全员对设备转场路线及经4m.电压等