水泥搅拌桩作业指导书45

业指导书明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、相应的工艺标准。为了使作业层便于操作，规范水泥搅拌桩施工作业，保证水泥深层搅拌桩施工操作在受控状态下按~~~；；~；~~~~阅读、审核施工图纸，熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。根据成都铁路局及贵阳建设参数施工方案开始→原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆搅拌提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶上→成桩结束→施工下一根桩。水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图开开始原地面处理测量放样钻机就位搅拌钻进钻进至桩底深度喷浆-搅拌-提升钻头停止喷浆复搅至桩底深度提升并搅拌至桩顶钻机移位成桩质量检验合格旁位补桩结束搅桩底度清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等以后平整按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的一般采用木桩上钉小钉，方便在施工中迅速确定桩位。机具定位工时钻杆的倾斜度不大于％。()、应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均()、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。()、钻头直径的磨损量不得大于。()、严格按照实验室取样处水源制备泥浆。()、按设计给定的水灰比(水和水泥按重量比严格控制)在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管带浆下钻，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于分钟。反循环提钻到桩顶设计标高后，需要超灌。开挖后人工凿除桩顶设计施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转为了防止堵管必须带泥浆下钻，严禁带水下钻。为了防止窜孔，施工过程中可采用隔桩钻孔法进行施工。机具移位清除现场多余土层，确保达到场地平整要求。在清运现场余土的过程中一定要注意对搅拌桩体的保护。六深层搅拌法施工常见问题与处理对策层搅拌法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法，见下页表。深层搅拌法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法表桩顶强低搅拌体均匀产生原因注浆泵坏喷浆口被堵塞有硬结块及杂物，造成管路水泥浆水灰比稠度不合适施工工艺选择不当不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻较大，持浆能力差，易出现冒浆表层加固效果差在拌和时土体上提，不易拌和匀施工工艺不合理搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供无水泥浆拌和搅拌机械提升速度不均匀预防措施及处理方法施工前应对注浆泵、搅拌机等试运转喷浆口采用逆止阀(单向球阀)在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路选择合适的水灰比对不同土层选择合适的不同工艺抱搅拌头拌和→搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到左右m强度选择合理的施工工艺施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀拌和均匀性注浆设备要定好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，和强度施工质量控制所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机互相垂直两面上分别设置两个重的吊线锤，并画上垂直线。通过控制吊锤与钻杆上、下、左、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。水泥搅拌配合比：水灰比，每米掺灰量不小于。选用的级普通硅酸盐水泥(当地下水具有侵蚀性时，应根据设计要求采取相应措施)，原材料应按相关规定进行进场检验。于。于施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得，浆液配比应符合要求，制备好的浆液应均匀不得离析，单桩喷浆量应符合水泥搅拌桩数量、布桩形式应符合要求。水泥搅拌桩成桩长度及复搅长度应符合要求。水泥搅拌桩成桩天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土触探试验：根据现有的轻便触探击数与水泥土强度对比关系来看，计要求；或者龄深度一般不超过。总数的‰，并不少于根。如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于％，则可认工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于总桩数的‰，且不得少于根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。距均匀。水泥搅拌桩施工允许偏差、检验数量及检验方法检检验方法全站仪仪或钢尺丈量全站仪或吊线测钻杆倾斜度开挖~后用钢尺丈量序号检验项目桩位(纵横桩身垂直度桩体有效直径施工单位检验数量按成桩总数的抽样检验，且每检验批不少于根允许偏差不小于设计值量检验标准检验数检验数量每根桩检验每根桩施工过程中抽样检验次同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，时也按一批计每根桩检验总数的‰，且不少于根总桩数的‰，且检验批不少于根。检验方法测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到深度标志。检查施工记录观察并用浆液比重计检测浆液密度。检查产品质量证明文件及常情况，应及时采取补桩或其他处理措施检查自动记录仪打印记录搅拌桩完工后，在每根检测桩桩径方向处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌筑封闭平板荷载试验质量要求所用的固化料和外加剂复供浆后的喷浆重叠长度不得小于按施工图配方和实验确不得离析，供浆必须连专人记录符合施工图要求满足施工图要求满足施工图要求检测项目成桩长复搅长度浆液搅拌桩喷浆量完整性、均匀性、桩身无侧抗压强度复合地基承载力理人员配置表压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。要安全技术措施线的影响和现场人员的安全。电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。．深层搅拌机电网电压低于应暂停施工，以保护电机。泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。姓名人职责人员配置表序号工种人数(人)序号工种人数(人)班组长拌浆工钻探工供料工司机起重工司泵工钳工管线工电工十二、质量控制及保证措施。组长：项目经理、。认真审核图纸和做好标准等四项活动，积极开展据进行验收。交底不施工；图纸和材料无合格证或试验不合格按规定和设计要求把关，所有厂制材料须有出厂场料、设备按技术质量标准、样品进行严格十三、确保既有线运营安全的技术措施施全操作规程(细则)》，细化定期检查、交接班、设备保养和检修、安全教育、设备安全技术档案等制度。每台桩机“五个”齐全，即：“一机、一人(转职防护)、一本(机械施工日志)、一牌(设置标识牌)、一证(机械操作证)”齐经考试合格并获取“安全新工人(尤其是桩机操作手、吊车司机、装载车司机、挖机司机、压路机司机、自卸卡车司机)经过三级安全教育(项目部、各工区、班组)，考试合格。岗位操作证后，再接受项目部有针对性的事项安全交底。机械设备入场。台帐作出是否开工前，工程部针对各施工部位的具体情况，向参与施工的相关人员(区长、副区长、安全总监、安质部长、安全员、机械设备操作人员、防护员等)进行施既有线大型机械施工安全技术措施等内容的文件精神及贵阳建设指挥部的要求，进行施内的地质情况、地下水位，针对软弱地基层采取相应的技术应对方案及防护措施；了解施工周期内的恶劣天气情况(如大风、地下管线做好详细的地面标识，架空线下严格控制作措施方面立即报告提通报批评有关事故发生人员并该予单位，管理单位根据运营情况安排施工监控线路轨保间不得擅离标志，采用安全防护措施使品：对、施工负责人、安质部长均配．所有施工机械做好防雷接地装置，采用长度~的可靠接地体打入地、专项检查”制度。放倒、收回或分解桩机主架(立柱、大臂)。作业队队长会同安全员对设备转场路要求进行确认。确认后，由工区明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于室内距地面不低于()配电箱，开关箱：使用标准电条，电箱内开关电器必须完整无损，接线动作电流进行分级匹配。配保险。同一移动开关箱严禁有和两种()架空线：架空线设在专用电杆(水泥杆，木杆)上，严禁架设在树或脚，()接地接零：接地采用角钢，圆钢或钢管，其截面不小于一组二根，间距不小于，接地符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必()用电管理：安装、维修或