煤矿各工种岗位操作规范

—煤矿各工种岗位操作规范一、安监员岗位操作标准1、操作人员必需培训合格持有效证件上岗操作。2.认真执行现场交接班制度，填写交接班记录，当班未处理完的隐患要具体交到下班连续处理。3.按要求参与区队班前会，监督班前会安全工作布置落实情况。负责在班前会上传达有关安全生产的指示、指令和有关规定，强调安全留意事项。4.在岗期间，全部触及人身安全的隐患，要必需立刻停止工作进行排解。5.对在岗期间发现的三违现象要立刻制止，并按矿安全管理条例进行惩罚，情节严峻的要组织追查处理。6.在岗期间发现一般性安全隐患要限定时间监督整改，并对整改情况进行复查落实。7.按时交接班，不迟到早退，以高度责任心确保当班安全生产。8.安全监督检查以预防人身事故为主，对作业现场工程质量、一通三防、机电运输、安全爱护等工作进行监督检查，对显现的事故负有肯定管理责任。9.巡监员在做好日常现场跟班监督检查工作的基础上，对自己工作范围的重点工作进行监督。二、瓦检员岗位操作标准1、操作人员必需培训合格持有效证件上岗操作。2、严格上、下班点名制度和交接班签字制度，杜绝弄虚做假、空班漏检现象。3、每班必需按时向矿调度室汇报二遍早班：第一次汇报11时左右、第二次汇报15时左右。中班：第一次20时左右、第二次23时左右夜班：第一次3点左右、第二次6时左右。4、建立瓦斯巡回检查图表，并严格执行。其检查次数为：采掘工作面，利用局部通风机通风的巷道每班至少检查二次；机电硐室、已采区、无人工作区域，每班至少检查一次。按月度巡检图表，严格巡检行动路线。5、巡检分上、下班，时间间隔不低于3小时，班间隔不超过5小时。6、认真填写瓦斯牌板，字迹标准，数据精确。7、作业地点气体测定后，立刻通知现场作业负责人，并签字。8、迎头测定的同时，要校对现场瓦斯便携仪的精确度，发现问题，立刻通知并做好记录。9、严格执行写实管理，行走路线中发现通防问题（敞风门、风筒距迎头远、破口、隔爆设备状态、水幕运用、任意停风机等），必需制止或通知整改，并记录好。10、瓦检员检查的工程主要是瓦斯、二氧化碳和温度，采掘工作面（煤巷、采煤岩巷、采煤工作面）每班至少检查一次CO浓度，负责对瓦斯传感器进行检查，发现问题按时汇报。检查瓦斯的同时，依据要求查巷道风流中的一氧化碳浓度，并填写在瓦斯检查牌板上。各采区（片）瓦检员每检查一个地点，都要将检查的时间和结果填写在瓦斯牌板及手册上，升井后再填写在班报、日报表上，做到井下瓦斯检查牌板、手册、日报三对口。11、现场巡检过程中，发现气体管理方面的问题（瓦斯异样、停风等）必需等在现场，并按时请示工区，执行工区临时的工作布置。12、瓦检员必需在规定的井下地点交接班，三班进入交接班地点的时间分别为：夜班7：45，早班15：45，中班23：45，提前进入交接班地点视作早上井。跟班瓦检员必需在工作地点交接班。交班时必需交清本班情况及下班留意的问题。假如当班瓦检员发现瓦斯超限，无计划停局部通风机或未处理完瓦斯时，必需在工作地点交接班。13、瓦检员如发现井下某地点发生局部瓦斯积聚，须停止附近20米内的一切工作，撤出人员，进行处理，如不能按时处理，报告调度。14、上井后，按时填写日报，经矿调度签字后才视为下班。15、完成值班领导布置的其它临时性工作。16、本工种操作应遵照以下挨次进行：安全检查取样记录现场班组长签字填牌板填报表。三、通风工岗位操作标准1、操作人员必需培训合格才能上岗操作。2、每班排工后，依据班长的布置准备所需工具。3、爱惜工具，每次上、下班，必需清点全部工具，工具堆放整齐，用不完的材料按时回收。4、必需穿戴好劳保用品。5、在通风不良地点进行砌筑工作，必需经瓦斯检查员检查作业场所的瓦斯、二氧化碳、氧气含量及其它有毒有害气体浓度，如超过规定则要待处理前方可工作，并且氧气含量不得低于20%。6、砌筑风门、风窗、密闭等通风设备时，必需按工区指定的位置构筑，并且按质量标准要求进行构筑。7、施工过程中，要留意作业地点的安全状况，如有倒棚、顶板压力大及围岩破裂、片帮等担心全因素时，要待处理前方能施工。8、在通车的地点作业时要和把钩工和绞车工取得联系，并随时留意观看矿车、料车等的来往情况，防止矿车伤人事故。9、在机巷作业时要和刮板机司机取得联系，留意观看刮板机运行情况，严禁站在刮板机上作业。10、施工完毕，必需将作业场所清理洁净。四、风筒工岗位操作标准1、操作人员必需培训合格才能上岗操作。2、上班时必需检查所带工具是否齐全。3、要爱惜通风装备和风筒，发现风筒有破口要按时修补，不用或破损的风筒要按时回收，清洗洁净、修补好，堆放整齐。待用的风筒要定点堆放，并堆放整齐，不能处处乱放。4、延接风筒时，要正接，不能反接，即顺风流方向，把前一节风筒的铁圈插入后一节风筒的铁圈内，然后拉平，反压边，有条件的要搞双边反边，风筒吊挂在巷道一侧上方，吊挂要平直，做到每环必挂，拐弯处设拐弯风筒或伸缩性风筒，分叉处设三防，异径风筒要从大到小，并设过渡节。5、风筒末端到工作面的距离，必需符合《作业规程》规定。6、检查发现停风或风量过小，必需通知当班工人不能入内工作，并查明原因按时处理，不能处理的报告调度室，发现风机有异样或显现循环风要按时向调度室汇报。7、对于挡头停风时间较长，需要恢复通风的，须经瓦斯检查员检查瓦斯、二氧化碳，并按《煤矿安全规程》第141条执行。8、在皮带机巷吊挂或回收风筒时，要和皮带机司机取得联系，并留意皮带机运行情况，严禁站在皮带机上作业。9、在通车地点吊挂或回收风筒时，要和把钩工或绞车司机取得联系，留意车辆来往情况，防止矿车伤人事故。五、防尘工岗位操作标准1、操作人员必需培训合格才能上岗操作。2、管子开牙时，工作前应检查运用工具的完好牢靠性，依据管径的大小协作用相应的板牙架和板牙牙，并按管子开牙（手工或电机）的运用作说进行操作。3、开好牙的水管应用接头套上，防止搬运时管牙受损。4、铺设防尘主管路时，应把管摆在巷道一侧，且应摆放在有水沟的一侧。管路垫高不低于20cm，弯曲的地方要设弯头或弯管，管路要一般巷道每隔XXX米安设一个三通及阀门，皮带机巷道每隔50米安设一个三通及阀门。其它设备按设计要求安装。5、防尘支管路铺设时，要尽量在巷道的一侧，并且吊挂在棚架或巷道壁上，离底板不低于70cm，每隔XXX米安设一个三通及阀门，喷头、水幕等其它防尘设备按设计和防尘标准要求安装。6、接管路或安装其它设备时，应尽量用棉纱或油漆作密封，以防供水运用时漏水。按管路时，要运用与管径相顺应的管子钳。安装阀门及水管接头在旋接过程中，用力要过度，紧度适中即可。7、安装、撤除或修理水管时，应在停水状态下进行，以防止水压伤人及巷道被淹。8、在井下通车地点作业时，应和绞车工或把钩工取得联系，并留意观看矿车、电机车来往情况，巷道接放车时禁止作业。9、在皮带机巷作业时要和皮带机司机联系好，严禁站在皮带机上作业。10、井下作业时，应先观看作业场所及围岩的安全情况，如有安全隐患必需先处理，只有在安全状况下才可进行工作。11、清扫或冲刷巷道时，应按规定要求进行，并且要顺风流方向清扫或冲刷。六、测风员岗位操作标准1、操作人员必需培训合格才能上岗操作。2、下井测风前，必需具体检查所用仪表是否完好，携带检定合格的仪表下井。3、每月至少全面测风三次（上、中、下旬各一次），同时上报通风主管。4、测风应在测风站内进行，回采工作面等无固定测风站的地点，应选巷道平直、断面规整，前后10米无杂物积累的巷道进行；掘进工作面应在风筒出口往后20米内的巷道测量，前后10米无矿车、杂物堵塞，如有应先去除后再测，如因风速过小无法测量，则可在风筒出口处测量。5、测风前，必需先观看测风站，测风地点及附近的安全情况发现有担心全因素存在的要处理好前方能开头测风。6、测风所选用的风表要与所测地点的风速相顺应，风速在0.2-5m/s用微速风表，风速在5-10m/s用中速，风速表在8-25m/s用高速风速。一般情况下，掘进工作面用微速风表回采工作面用微速或中速表，采区及矿井主要进回风巷用中速表即可。7、测风一般用曲线法：人体背向巷道壁，持风表手要蜷缩，运用风表轴线与风流方向全都。使风表在起点处空转1分钟，然后持风表手打开风表开关，另一手同时按下秒表开关，风表沿曲线路线在测风断面上匀称移动1分钟，关闭风表开关，读出读数，记录在记录本上。照此测量三次，每次误差不得大于5%。8、如因巷道断面过大，用曲线法不便利时，可用定点法测量，即在全断面上匀称选取6-9测点，每点测定1分钟，然后取各点的平均值。9、测风过程中，如发现某处风量偏大或风量偏小，要查明原因，进行处理，不能处理的要立刻向矿调度室或通风工区领导汇报。七、测尘员岗位操作标准1、操作人员必需培训合格才能上岗操作。2、依据该班测尘地点和采样数量准备好运用仪表、工具及其附件。3、采样时首先调整好所需流量，并检查保证无漏气。4、采样中应留意保持流速稳定，要具体记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时登记采样开头和终止时间。5、每个测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。6、采样地点设在回风侧。7、实行高度在人的呼吸带，一般在1.5米左右。8、在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）打眼或喷浆等地点4-5米处进行。9、在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10-15米处采样。10、采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10-15米采样。11、在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处进行。12、在其它产尘场所采样时，在不阻碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。13、测尘时，仪器的采样口必需迎向风流。14、对测尘开头时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产到达正常状态5分钟后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。15、要按时将每次的测尘记录填入台帐。16、测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并按时上报。要根据规定定期绘制粉尘浓度曲线图。八、防灭火工岗位操作标准1、操作人员必需培训合格才能上岗操作。2、常常检查灌浆管路和灌浆站装备的完好情况，发现问题按时汇报处理，机电装备方面的由电工处理，保证能随时运用。3、灌浆前，后必需用清水冲洗管路10-15分钟，以免管路堵塞。4、灌浆时必需按灌浆前疏水及灌浆后防止溃浆、透水安全措施，要求做好防范工作。5、搅拌浆液时，必需先在搅拌池中放入水，启动搅拌机后，方可往池中放入黄泥或其它泥岩。6、灌浆浆液，必需搅拌匀称，水土比符合要求，搅拌池及浆沟均必需设有过滤网，浆液经过滤后才输送下井，防止粗大颗粒、杂物堵塞管路。7、灌浆时，必需可估量灌浆区的容积合适把握灌浆量，一次灌浆量不宜过多。8、灌浆时必需检查管理有无漏浆、跑浆现象，发现按时电话通知浆站停止送浆，必需检查灌浆点及四周的情况，发现异样应按时关阀停止灌浆，并实行措施处理，同时立刻电话通知浆站停止送浆。9、井下停止灌浆应恰当提前通知灌浆站，以免浆量过多灌不完而在搅拌池、浆沟及管路沉淀。灌浆完毕后井下灌浆管路末端的阀门打开，把管路中盈余的浆液排放到水沟或采空压，然后电话通知浆站用清水冲洗管路。10、灌浆清洗管路完毕后，必需把搅拌池、浆沟中的杂物清理洁净，同时把灌浆场站清扫洁净。每次灌浆完毕后均必需具体记录好灌浆地点，浆液的比值，注浆量等情况保存入档。11、在井下进行防灭火巡回检查时，必需具体记好检查记录，各种数据情况要记录清晰，保存入档。九、木工岗位操作标准1、操作人员必需培训合格才能上岗操作。2、穿戴好劳保爱护用品。3、电锯、电刨要设防护板、电钻必需有接地线。4、运用电锯、电刨时，必需用防护板盖住电锯，必需用防护盖板盖住电刨。5、用电刨刨较薄、小件物料时，不能用手压在物料上送料，而必需用专用的送料板送料，防止电刨伤人。6、电锯、电刨严禁外人操作，用后按时关掉电源。7、严禁酒后操作电锯、电刨、电钻等工作。8、锯、刨大件物料时，严禁单人独立作业。9、各种工具必需整齐摆放，并保管好，用后按时搜集摆放好。11、工作完毕按时将场地清理洁净。12、木工房内严禁吸烟。十、巷道修理工岗位操作标准1、操作人员必需培训合格才能上岗操作。2、在通车地点作业时，要留意来往运行的矿车或电机车，当矿车或电机车运行时，要躲进安全硐或安全地带。3、发现架棚码口不刚要按时打正，断梁、断腿要按时更换。更换棚架时，在撤除棚架前，应先加固临时支护前方能进行。撤除原有棚架后，必需按时排解顶板帮活矸、确保安全后才能重新架棚。4、更换棚架要逐架进行。换棚架时的渣要按时清理洁净，防止影响运输、通风，影响水沟的要清理畅通。5、如空顶过高，要上木垛切顶，禁止高空高帮作业。6、在砌碹巷道作业时，撬下破裂的墙砖、帽砖时，要用长钢钎进行，并要实行措施爱护好两帮的电缆或底板的管路，防止砸断电缆管路。7、破除破烂的墙砖、帽砖时，一般情况下不运用炸药，非用炸药时必需制定安全措施。8、施工时必需按生产技术科的设计要求（安全措施）或工区的要求进行施工。十一、空压机司机岗位操作标准1、操作人员必需培训合格前方可上岗操作。2、启动前应判明曲轴箱润滑油面高度在油位观看口的两刻线之间，并用手转动飞轮2～3圈，查找有无阻碍运转的现象。3、顺时针拧动减压阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，使空压载启动。4、应连续点动2～3次，使击油勺先溅起一些润滑油至运动机构及汽缸外表，方可打开减荷阀，使空压机进入负荷运转。5、在空压机工作过程中，应检查自动调压系统工作的灵敏性和正常性，当判明空压机一切正常时即可正式运转运用。6、空压机运行时，严禁无关人员在空压机四周活动，更不答应抚摸机器、拌扭装备零部件；7、停机时，先关闭减荷阀，然后停止启动器，使空压器停止运载，在冬季应放掉中间冷却器的冷凝水。8、在以下情况下应紧急停车：⑴曲轴箱，气缸和阀室内有异样的撞击响声时。⑵自动调压系统和安全阀失灵。⑶一级吸气温度超过40℃。二级排气温度超过180℃。曲轴箱内润滑油温度超过120℃。⑷电机的温升或额定电流超过答应的最大值及电器线路发生火花现象。9、检查及保养⑴空压机运行时，应常常留意各部分有无异响，各级压力和排气温度是否正常。⑵每天放出2～3次中间冷却器和储气罐内之油水沉淀物。⑶留意油温是否正常，油温是否在规定范围内，如缺乏应按时加添专用的润滑油。⑷各联结处不得漏气、漏油及松动现象。⑸新空压机的初次运用时，应2～3个班换油一次，应视油的污秽程度按此周期重复3～4次，正常时每2个月更换一次润滑油。⑹每3个月清洗1～2次空气过滤。10、坚持认真填写装备运行记录，检修维护记录；11、负责装备20m范围内或硐室文明卫生管理，使装备保持清洁卫生，巷道或硐室洁净整齐；十二、采煤机司机岗位操作标准（一）未经特地培训，未持合格证人员不得操作采煤机。（二）开机准备1、检查采煤机完好无误后，去除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试运转，留意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、爱护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。（三）开机运行1、开启清水泵，启动电机并选择牵引速度。2、严格根据作业规程规定，切实把握好采高，随时留意顶、底和煤层的改变情况，底板割平。3、司机发现截齿短缺要按时补齐，不准在少截齿的情况下工作。4、采煤机割煤时司机要随时留意观看压力表、温度表、真空表以及其他各种指示信号，发现不正常指示时，要立刻停机检查找出原因，严禁强行开机。5、专人随机清理电缆槽，随时留意观看跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，防止砸、压、卡、拉坏。6、采煤机不得带负荷启动，也不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要认真分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。7、发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排解故障前方可连续工作，严禁乱敲、乱砸、强行运用。8、牵引速度要由小到大，渐渐改变，严禁猛增猛减。9、在割煤过程中，煤机司机一直观看煤帮及支架架间支护情况。（四）停机1、一般应选择顶板完好、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必需将全部的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。2、非特别情况下，不准运用换向手把停机，正常情况下停机要先停牵引、后停电机，同时关闭冷却水路。3、临时停机时，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中立位置。4、停机后如司机要临时离开，必需将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。5、采煤机必需在空载情况下停机。十三、液压支架工岗位操作标准一、一般要求1、经特地培训考试合格后上岗。2、液压支架工要与本采煤工作面采煤机司机、刮板输送机司机、顺槽转载机司机亲密合作，按规定操作好采煤工作面的液压支架，管理支护好采煤工作面的顶板。3、液压支架工在工作中，除遵守采煤工作面作业规程的相关规定外，还应严格遵守《煤矿安全规程》（20XX年版）第67条中的有关规定。二、准备、检查与处理1、液压支架工上岗时，应检查所配备的必需工具，及备品备件，是否完好齐全。2、认真做好接班工作。接班后应首先全面检查工作面煤壁、煤层厚度及顶底板的变动及工作面支护情况，发现问题应按时向带班领导或有关的管理人员报告以便按时妥当处理；其次是对工作面全部液压支架进行检查与处理：3、当检查发现顶板和煤帮存在问题时应按时向带班领导报告再组织人员按作业规程的有关规定妥当进行处理。如检查发现液压支架可能有倒架、歪架、咬架而影响顶板管理时，应准备必要的调架千斤顶，短节锚链或单体支柱等以备下一步移架时调整校正。严禁带病强行移架。三、操作及留意事项1、液压支架操作要把握八项操作要领，要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。2、正常移架操作挨次：收回伸缩梁、护帮板、侧护板，操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。降柱时，主顶梁略离顶板，当支架可移动时，立柱即停止降柱，使支架移至规定步距。调架时，要使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触3~5钞钟，以保证到达初撑力，然后伸出伸缩梁，使护帮板顶住煤壁。伸出侧护板，使其顶靠下方相邻支架，最终将各操作手把扳到零位。3、过断层、空巷、顶板破裂带及顶板压力大地段时的移架操作挨次：根据作业规程中制定的过断层、空巷、顶板破裂带及顶板压力大地段时的有关安全技术措施进行。4、移架操作要保证液压支架紧跟采煤机，并按时支护顶板。液压支架滞后采煤机滚筒的距离为3~5m，推移刮板输送机要滞后采煤机滚筒的距离为10~15m。移架和推移刮板机要协调，其弯度不行过大，一般应2~3次到位。5、移架操作的留意事项：①移架时，如液压支架与采煤机的距离超过作业规程的规定，应要求采煤机停止采煤。②每次移架前都应先检查本架管线，不得存在卡、插现象，同时要按时去除支架与刮板输送机之间的落煤和碎矸；带有伸缩前探梁的支架在割煤后应立刻伸出前探梁支护顶板；护帮板应在采煤机滚筒到达前收回；降柱幅度低于邻架侧护板时，升柱前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；当移架受阻达不到移架规定步距时，要将操作阀手把置于断液位置，查明原因并处理后再连续操作；邻架操作时，应站在上架支架内操作下一架支架，本架操作时必需站在安全地点，面对煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；移架的下方和前方不得有其它人员工作。③液压支架所用的阀组、千斤顶均不准在井下拆修，可整体更换。更换前，尽可能将缸体缩到最短，接头处应按时装上防尘帽。备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必需用专用的堵头堵塞，更换时应用乳化液清洗洁净。更换胶管和阀组、液压件时，只准在无压状态下进行，而且不准将高压出口对人。在详细操作过程中，不准任意撤除液压支架上的安全阀和调整已调定的压力值。6、推移工作面刮板输送机时，应先检查工作面顶底板、煤帮，确认无危险后再确认铲煤板与煤帮间无煤、矸石、杂物之前方可进行推移工作。7、采煤工作面遇断层、硬夹石层、硬煤需要放炮时，必需将液压支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设备等掩盖好，防止被崩坏。放炮后移架前必需把架内、前端的煤矸清理洁净。四、收尾工作1、采煤机割煤后，液压支架必需紧跟移设，不准留空顶；2、移完支架后，液压支架各操作手把均应扳到停止位置；3、收工前要将液压支架内的碎煤、矸石及杂物清理洁净且整理好架内的管线，清点好工具和放置好备品备件，处理完存在问题并经带班领导验收合格前方可收工。4、现场向接班的液压支架工具体交待清晰本班液压支架工作情况、显现的故障及存在的问题。升井后，按规定填写好液压支架工作日志。十四、刮板输送机司机岗位操作标准一、一般要求：1、经特地培训考试合格前方可上岗。2、采煤工作面刮板输送机司机还要与本工作面的采煤机司机、液压支架工、顺槽转载机司机、皮带机司机亲密合作，按规定挨次开机停机。二、准备、检查与处理1、刮板输送机司机上岗时，应检查所配备的必需工具及备品备件是否齐全完好。2、认真做好接班工作。接班后应首先检查刮板输送机是否完好，上班遗留问题及当班检查发现的问题都必需逐项妥当处理，对自己不能处理解决的问题应报告带班领导布置人员帮助解决处理，当各项问题处理完成前方可按规定开动机器进行作业。三、操作及留意事项1、试运转：首先检查刮板机面链是否存在问题，如无问题后再发出开机信号并喊话，确认其它人员离开机器转动部位后，先点动两次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到刮板机面上的刮板链是否存在问题，如无问题后再正式运转。对试运转中发现的问题进行处理时，应先将掌握开关的手把扳到断电位置并闭锁好，挂上停电牌。2、正式运转：发出开机信号并喊话，确认其它人员离开转动部位后先点动两次，再正式起动，然后打开洒水喷雾灭尘装置。3、刮板输送机在运行中，司机应留意电动机、减速器运转的声响是否正常，是否有猛烈振动，刮板链运行是否平稳，电机、轴承是否发热。电机的工作温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃。4、刮板输送机运行中如发现有以下情况之一时，应立刻停机进行妥当处理前方可连续作业：①超负荷运转，发生闷车时；②刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时；③电器、机械运转部件温度超限或运转声响不正常时；④液力偶合器易熔塞熔化或发现有油、液喷出时；⑤发现有大木料、金属支柱或其它物体到达机头时；⑥信号不明或发现有人在刮板输送机上时；⑦与本机搭接的转载机或其它运输机械停止运转时。5、刮板输送机不答应运输作业规程规定以外的设备和物料，并禁止人员蹬乘。运行时，不准人员从机头上方跨越或清理刮板输送机转动部位的浮煤或用手调整机链。6、检修和处理刮板输送机故障时，必需闭锁掌握开关，挂上停电牌。7、在进行刮板输送机紧链作业时，人员必需躲离链条受力方向，正常运行时，司机不得面对刮板输送机运转方向，以免断链伤人。8、刮板机的紧链作业：①将阻链器安装在抬高槽上阻链器槽中，并将阻链器锲面放入刮板下面，两翼转入槽帮中；②将机头传动部上的紧链器夹钳调整到间隙约为1mm左右；③点动机头电机，使机头电机反转（机尾电机下转），即刮板链反转时，刮板在阻链器锲面上滑动直到被卡住，并且链条张紧，立刻转动紧链器手轮，将闸盘钳死，与此同时，断开电动机电源；④如链条张力过大，可将手轮徐徐松开，待张力过度时，再立刻制动，并选择适宜的调整链将刮板链联结起来；⑤断开电机电源，松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下阻链器、紧链器。四、收尾工作1、班长发出收工指令后，要将刮板输送机上的煤全部运出，清理机头、机尾附近的浮煤前方可停机，关闭洒水喷雾灭尘装置，向下台运输机发出停机信号。2、将掌握开关手把扳至停电位置并闭锁。3、清扫机头机尾的机械和电器装备上的煤粉。4、向接班司机现场具体交清本班机器运转情况、显现的故障和存在的问题并按规定填写好本班刮板输送机工作日志。十五、转载机司机岗位操作标准1、司机经特地培训考试合格方能上岗。2、负责监护转载机运行期间的各部温度、油位。3、负责转载机内煤流在机头处的畅通。4、负责机头的文明生产。5、工作面启动转载机前必需通知刮板输送机内的人员撤离，方可解开闭锁。6、负责检查刮板链、刮板的运行状况，按时发现转载机链条、刮板存在的问题。7、必需对整个装备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且全部的防护装置齐全坚固。8、检查减速箱的油质、油位，液力偶合器的液量是否符合规定标准，若需要则按时补充。9、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、敏捷牢靠。10、根据操作规程细心操作，认真监听信号装置，亲密注视煤流，防止大块煤在机头堆煤。11、随时保持机头的装备卫生，指挥行人、参观人员从支架内行走。12、主动协作班中其他人员搞好标准化工作，做到文明生产。13、搞好自保互保，确保人身装备无事故。十六、皮带机司机岗位操作标准一、一般要求1、经特地培训考试合格后持证上岗。二、准备、检查与处理1、皮带机司机上岗时，应检查所配备的工具及必需的备品备件是否完好齐全；2、认真做好接班工作，接班后应将皮带机掌握开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对以下部位进行检查；（1）机头及储存皮带装置部位全部联结件和紧固件是否齐全牢靠，防护罩是否齐全完好，各滚筒、轴承是否转动敏捷；（2）液力偶合器的工作介质是否符合规定，易熔塞和防爆片是否合格；（3）制动器的闸带和闸轮接触是否严密，制动是否有效；（4）减速器内油量是否恰当，有无漏油；（5）机身各托辊是否齐全及转动是否敏捷，托架及吊挂装置是否完好牢靠，托梁是否平直；（6）承载部梁架是否平直，承载托辊是否齐全及转动敏捷；（7）机尾滚筒是否转动敏捷，轴承润滑是否良好；（8）各台皮带机前后搭接是否符合规定；（9）皮带接头是否完好，接头卡子有无折断，硫化热补接头有无开胶现象，皮带有无折痕、伤痕；（10）皮带中心与前后各机中心是否保持全都，有无跑偏，松紧度是否适宜，挡煤板是否齐全完好；（11）动力、信号、通讯电缆吊挂是否整齐，有无挤压、刮碰现象；（12）消防灭火、喷雾灭尘装置是否齐全、完好有效。以上各项经检查及处理合格前方可进行下步工作。3、开机时，取下掌握开关上的停电牌，合上掌握开关，发出开机信号并喊活，确认其它人员离开皮带机转动部位，先点动两次，再转动一周以上，然后检查以下部位：（1）各运转部位声响是否正常，运行时皮带是否有跑偏、打滑、跳动或蹩劲等现象；（2）皮带松紧是否适宜且张力拉紧是否正确；（3）掌握按钮、通讯、信号等设备是否灵敏牢靠。以上各项经检查及处理合格前方可掌握皮带机正常运行。三、操作及留意事项1、司机必需按规定信号开停皮带机，每次启动前必需先发出信号，确认其它人员离开皮带机转动部位，然后点动两次再正式运行；2、当多台皮带机集中掌握联合运转时，应逆煤流方向逐台进行启动运行；3、皮带机不准超负荷强行启动。发现闭车时，先启动两次，每次不超过15秒，如仍不能正常启动时，应实行措施卸掉皮带上的煤，待正常运转时，再将卸掉的煤重新装入皮带机运出；4、在皮带机运转过程中，随时留意机器运行状况，常常检查电动机、减速器、轴承的温度，监听各部位动转的声响，留意清理机头机尾部位的煤粉、杂物，保持正常洒水喷雾灭尘；5、发生以下情况之一时，必需立刻停机，妥当处理前方可连续运行：（1）皮带跑偏、撕裂，接头卡子断裂，皮带发生打滑或闭车；（2）电器、机械部件温度超限或运转声响不正常；（3）液力偶合器的易熔塞熔化或液力偶合器的工作介质喷出；（4）皮带上有大块煤或长材料等危及人身安全时；（5）信号不明或恰逢皮带机自动停机时。6、处理皮带机皮带跑偏时，严禁用手、脚直接触碰皮带；7、皮带机运转时，严禁清理机头机尾滚筒及其附近的落煤，也不答应拉动皮带清扫器；8、拆卸液力偶合器注油塞、易熔塞、防爆片时，面部应避开喷液方向，应带手套拧松以后，停一会，待放气后再慢慢迎向。禁止运用不合格的易熔塞、防爆片或其它代用品；9、在皮带机上检修、处理故障或做其它工作时，必需闭锁皮带机的掌握开关，挂上有人工作，不许合闸的停电牌。除了处理故障外，一般均不许开倒车运转；10、除了皮带机掌握开关的接触器触头粘住外，禁止运用隔离开关的手把直接切断电动机电源；11、可伸缩皮带机皮带的回缩储存：首先开动皮带机将煤运净，扳动掌握开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌；然后撤除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一同向前牵引，直至与所盈余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心，使之在始终线上，依据机尾部发出的信号，开动储带装置拉紧绞车，将多余的皮带拉入储带仓内并张紧皮带。皮带缩回后，将储带装置绞车关闭锁好，最终摘去皮带机掌握开关上的停电牌，依据机尾部发出的信号，再按程序启动皮带机；12、可伸缩皮带机多余皮带的撤除：首先开动皮带机将煤运净，扳动掌握开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌；然后松开储带装置绞车，将储存的多余皮带的一端割断或找到皮带接头处拔出皮带卡销，再按需要撤除的长度切割多余的皮带或找到另一处皮带接头拔出皮带卡销，将撤除的皮带运走后，即可将两个皮带端头重新接好，再开动储带装置绞车，把皮带张紧到适宜程度；最终摘下皮带机掌握开关上的停电牌，依据皮带机尾发出的信号，再按程序启动皮带机。四、收尾工作1、当接到带班领导发出的收工指令后，应连续将皮带机上的煤完全拉净，当上台皮带机停机后，再将本台机的掌握开关扳到断电位置并闭锁；2、关闭洒水喷雾灭尘装置的阀门；3、清扫皮带机电动机、掌握开关、液力偶合器、减速器等部件上的落煤和煤尘；4、按规定填写好本班皮带机工作日志并在现场向接班司机具体交待本班皮带机的运转情况、显现的故障和存在的问题等。十七、掘进机司机岗位操作标准1、掘进机司机必需经过特地技术培训，考试合格前方可持证上岗。2、司机必需坚持运用掘进机上全部的安全闭锁装置和爱护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能任意调整液压系统及喷雾系统各部件的压力。3、割煤时必需配备正、副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必需精力集中，不得擅自离开工作岗位。4、开机前，对机器必需进行各部位具体检查，经确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。5、开机前必需发出报警信号，合上隔离开关，按机械技术操作规定挨次启动。一般启动挨次是：液压泵胶带输送机刮板输送机（转载机）截割部。6、截割时，依据煤岩的软硬程度把握好机器推动速度，防止发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板。假如落煤量大而造成过载时，司机必需立刻停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。7、截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。8、风量缺乏、防尘设备不齐全、无照明、单爬爪和无冷却水等不准作业。9、更换截齿时，必需断开掘进机电器掌握回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱挂停电牌后再进行更换。10、按规定对机器进行班、日、旬、月检（四检）和维护保养工作并有记录，特别是对关键部件需常常进行维护与保养。11、司机开机前，必需提前1分钟发出警报，确认铲板前方无人时，方可启动掘进机。12、开机时要留意观看油箱上的液压液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70℃），应停机加油或降温。13、停机时必需把液压阀，供水阀的操作手柄扳到中位，断开电源开关。十八、水泵工岗位操作标准1经特地培训考试合格后持证上岗。2、开泵前准备工作：按巡回检查制度检查水泵各部及馈电开关、起动柜情况，如发现有异样情况要实行有效的措施进行处理。确认无异样情况后才能开机。第一次开机前必需先对水泵进行注水排气，直到完全排气有水从排气孔排出，关上排水闸阀。3、开泵运行程序：（1）合上启动柜开关电源，电压表指示正常后，按下启动按钮，电流表指针指向最高值，这时水泵处于启动状态。（2）当电流表指针回落指向最低值时，按下运行按钮，然后慢慢打开排水闸阀，电流表指针伴着闸阀的打开，慢慢上升，直到闸阀完全打开，这时水泵处于正常运行状态，电流读数为电机正常运行电流。严禁闸阀在打开状态下排水。（3）水泵在运行中如有异样情况发生时，必需先按停泵运行程序进行停泵，拉下启动柜电源，待水泵处于静止状态后才能实行有效的措施进行水泵故障的处理工作。故障处理好后再按开泵运行程序启动。4、水泵的对轮处要有有效的防护罩。5、停泵运行程序：先关排水闸阀，然后按下停止按钮，这时水泵停止运行，拉下启动柜电源，整个操作过程完毕。十九、架空人车司机岗位操作标准1、经特地培训考试合格后持证上岗。2、坚持日检制，每日司机和安全员要对钢丝绳、制动器、安全限位开关、信号和钢丝绳在托轮上运行接触情况、座凳的卡（套）绳部位进行一次检查，并作记录，发现问题按时停机处理，确保安全。机器不能带病运行。3、司机接班后，开机要听、看信号，经空运行检查确认安全牢靠后，方能答应人员乘车，不许开反车。4、运行中，司机要留意钢丝绳的松紧程度，听、看各部位运行情况，如发现问题立刻停机处理。5、全部乘车人员均需经过简洁口授培训，在有爱护人的情况下坐下、下车训练后，方可自行乘车。6、乘车人员着装要整齐，不得携带重量超过2公斤，长度超过200mm的带钩，尖刺物品，小物品要放在衣袋内，工具袋要坚固的扎在腰背后，严禁肩扛、手拿物品乘车。7、严禁用架空人车运输装备及材料。8、架空人车在运行中，司机不得离岗，并要保持警醒的头脑，预防有突发事故时能按时停机。9、架空人车的运行信号为：一声停，二声正转，信号不清晰不开机，听到二声正转信号时司机先要进行回铃（二声信号）才能开动架空人车。10、对违章乘车人员，司机有权予以制止。二十、电机车工岗位操作标准1、经特地培训考试合格后持证上岗。2、开车前要检查各个部情况，信号、制动、灯光是否正常，并检查引车轨道及拉车数，禁止超载行车。3、运行前合上总开关，做好开车准备，机车司机必需按信号指令行车，在开车前必需发出开车信号并鸣笛后松闸开车。4、电机车运行时司机应集中留意力、暸望前方，禁止将头、手或身体探出车外，并常常留意机车各部运转状态，把握电机车运行和制动器的负荷动态，调整行车速度应用串联、并联或停送电的方法，不得用闸掌握，在行车中禁止以倒转代替车闸制动；电机车在区间的行驶速度，运输物料时不得超过4m/s，调车时不得超过1.4m/s。在行车中如发现有异样情况，应立刻停车处理或汇报调度，并做好停车警示。5、机车通过弯道时，应减速，鸣笛通过。6、司机离开座位时，必需切断电动机电源，并将掌握手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。7、工作完毕，司机应把电机车开回指定地点停放，并切断电源，清扫机身，保持机车清洁。8、认真填写交接班记录，做好交接班工作。二十一、调度绞车工岗位操作标准1、经特地培训考试合格后持证上岗。2、，工作前要认真检查绞车的制动系统、电气系统、安全装置是否完好有效，牢柱（绞车前后两段各一条，共计4条牢柱）是否坚固，并弄清绞车正反方向，发现问题未经妥当处理不得开车。3、工作中随时把握电动车及各摩擦面的温度情况，发现异样应立刻停车检查，消退安全隐患后才能开车。4、弄清信号，细心操作，时辰留意机械的运转情况。操作时不得与他人谈话、不得单手操作，停车要刹闸，工作时不准离开工作台，有特别情况要离开时，要切断电源，制动闸处于制动位置，并把防爆开关手把拉到中间位，上紧闭琐装置。5、起落要平稳，加减速要匀称，无紧急情况不准紧急刹车。6、常常检查钢丝绳是否良好，绳头是否坚固，钢丝绳断丝、磨损（超过有关规定要求）严峻要更换，禁止超载运行。7、做好现场交接班工作，防止机构带病工作，严禁放飞车。8、拉、放车时必需坚持行人不拉车，拉车不行人的原则。二十二、回柱绞车工岗位操作标准1、经特地培训考试合格后持证上岗。2、绞车的装绳筒放钢丝绳时，钢丝绳必需安挨次盘放好，不得缠绳，钢丝绳不得满过绳筒的边缘，必需距离绳筒的边缘有0.1米以上，防止拉放材料时钢丝绳跳绳或卡绳造成事故的发生。3、必需有专职的绞车司机操作，并持证上岗。司机操作绞车之前和工作过程中必需认真严格的对绞车各部进行检查，检查内容有：绞车是否运行正常；联系信号是否清楚牢靠；地锚及压戗柱是否坚固、牢靠、有效、安全；钢丝绳是否有断丝，断丝及磨损量是否在《煤矿安全规程》的要求之内，若超过《煤矿安全规程》的要求时，必需进行更换钢丝绳，严禁超限运用。4．司机操作绞车时精神要集中，保持匀称的速度拉、放材料。严禁突拉、突放，防止钢丝绳崩断及材料跳轨造成事故的发生。5、开机操作过程中，要随时检查绞车的各部，钢丝绳在滚筒上的排列要整齐，无咬伤，不打结，工作中不行完全放完，至少保存3-5圈在滚筒上，当钢丝绳缠乱时，肯定要停机处理后，严禁边运转边处理；在操作中如发现声响不正常以及轴承温度猛烈上升等异样情况，应立刻停机处理前方能作业。6、工作完毕，应切断电源，去除装备上的杂物、灰尘等。二十三、矿灯充电工岗位操作标准1、经特地培训考试合格前方可上岗。2、根据矿灯运用说明书的要求，对矿灯进行初充电及日常充电。3、在正常充电过程中，要具体观看矿灯充电运转情况，按要求每小时检查调整直流电电压一次，如遇中途停电，应立刻把每盏灯的灯头反时针方向旋转，切断充电电路。如长时间停电，矿灯必需下架。4、保证矿灯充电质量，尽量削减红灯率，发出的矿灯应能连续运用11个小时以上，在拆装矿灯中，必需按工序进行，不得硬敲硬撞。5、矿灯充电架要保持完好运行，如有漏电、破损及失爆的矿灯，严禁发出访用，并按时进行检修处理，6、收回矿灯应先抹洁净，并检查到达完好后上架进行充电。二十四、电工岗位操作标准（一）经特地培训考试合格后持证上岗。（二）6KV装备：（1）接触装备时必需戴高压手套，穿高压绝缘鞋，用高压柱杆操作时，必需运用标有相应电压等级的安全工具。（2）修理装备时，必需断开电源，并且有懂得电气装备性能者一人以上守护在电源端，变压器须经5分钟以上放电，用相应电压等级的测电笔检视证明电源已断开时，在接近操作的电源端作短路处理后，方可操作。（3）断电时，必需先拉开油断路器和负荷开关，后拉隔离开关，送电时则先合上隔离开关，后合负荷开关和油开关。（4）停电时应和有关部门取得联系，并征得领导同意，方可停电，紧急情况下可先停供电，并立刻向有关领导和单位说明停电原因。（5）停电修理时，守护在电源端的人员，不得任意离开工作岗位，送电时必需得到修理人员的通知，并经过认真检查前方能合闸。（6）在修理工作完毕后，必需认真检查修理质量，去除杂物方可通知送电。（三）380V、220V、127V装备：1、不能带电修理或搬移电器装备，首先要切断电源，禁止带电工作。修理电器装备一般要求有两个人以上，一人操作、一人防护，除检修人员外，不答应其他人靠近操，并认真检查四周有无防碍操作的杂物，按时去除，全部工具必需具有500V以上耐压强度。2、电流互感器严禁开路操作。3、停电检查装备时，必需挂停电牌。4、新电工必需在师傅的指导下工作，新电工必需在实习三个月以上，经考核合格，并得到师傅和单位领导的同意，才能单独工作。5、井下电气装备必需作爱护接地，但井下中性线严禁接地。6、井下电工到采、掘、安装、拆卸、回收、检查装备时，必需检查通风是否良好，棚架、顶板是否安全。7、新投入运行或原闲置重新投入运行的电气装备，事先应检查绝缘是否合格，空载运行是否符合要求，如发现异样不准投入运行。8、酗酒者，不准上岗。9、爱惜财产，正确运用各种仪表和工具。10、检查防爆装备时，必需保证防爆面的光滑毒，严禁直接敲打。11、严禁用铝线、铜线代替保险丝。12、上班前要穿好劳动爱护用品，严禁穿板鞋、拖鞋和打赤脚上班。13、对电气装备进行修理时，必需先切断电源，并在电源端挂上有人工作，严禁合闸指示牌，必需穿戴好绝缘爱护用品，并有一人在旁监护方能工作，停电、送电要一人操作。14、对电动机及电气装备进行拆卸修理时，必需做好原始记录。拆卸安装时严禁用硬金属直接敲打或撞击。15、修理完成的电气装备，必需依据有关规定进行检查和实验。合格前方能交货运用。16、在用仪表进行测量时，必需懂得仪表的性能及运用方法，并轻拿轻放，留意仪表的清洁和防潮，用后擦洁净放回原处。17、易受外界磁场干扰的仪表，运用时，必需远离外界磁场或上磁屏蔽罩。18、懂得电工根本原理，了解一般电子仪器仪表、电器元件与电气装备的性能，能正确运用仪器表来检测电路、调试装备。19、能通过感官看、听、摸、嗅和简易测试工具及仪表分析推断常用电气装备的故障原因按时排解方法。参与电气掌握装备的安装、调试和修理工作，把握电气装备安装、调试的方法步骤，同时加深对掌握线路的理解。20、保证装备的正常运转，当装备发生故障后，要尽快排解故障，恢复正常运转，并不断总结经验、教训，提高自己分析问题、解决问题和实际水平的力量。21、各种机电装备都要安放在无水、支护完好、通风良好的地方。22、各种电缆要分类悬挂坚固，吊挂整齐，高度全都。23、禁止漏电、失爆现象、坚定杜绝，鸡爪子、羊尾巴、明接头现象。二十五、锅炉工岗位操作标准1、经特地培训考试合格后持证上岗。2、锅炉升火前，必需具体检查锅炉的各零部件，鼓风机，引风机，给水装备是否正常，蒸汽管路，给水管路，排污管路装置是否完好，烟气调整是否敏捷。3、升火后应随时留意炉内水位，保持炉内水位正常，蒸汽压力稳定。4、检视压力表，确保压力表的正常性，定期检查安全阀的性能是否正常，定期排污。5、锅炉运转中发生以下情况之一应紧急停炉并通知有关部门：①叫水后看不到水；②给水装备全部失效；③水位表、压气表、安全阀其中有一种全部失效；④锅炉元件或炉墙损坏。详细操作步骤如下：（1）先关鼓风机，后关引风机；（2）去除炉排土的燃料。6、每班工作结束后，清扫工作场地，并做好交接班工作和运行记录。二十六、电锯工岗位操作标准1、经特地培训考试合格后持证上岗。2、启动前必需检查机械四周台上台下障碍物。3、必需开好锯牙，放好水，保证电锯安全运转。4、手不要靠近锯牙，在割小木头，小木尖时必需眼明手快。5、二人拉钩，必需打好钩，防止钩头打锯牙，台板，防止钩头飞出。6、加工木板，方木时，必需有人相互协作，不能单独开锯。7、上锯人员工作必需认真，精神集中，不得在操作中与他人说话。8、发现电锯有问题，必需立刻关机处理。9、每班工作结束后，清扫工作场地，并做好交接班记录。二十七、砂轮机工岗位操作标准（一）经特地培训考试合格后持证上岗。（二）砂轮安装：1、安装砂轮时，不得用力压进和敲打，砂轮与轴间保持1mm间隙。2、有裂纹损伤的砂轮，禁止安装运用。3、砂轮必需用法兰盘固定在轴上，禁止用螺母固定，法兰盘的规格必需两边相等。4、砂轮安装必需找正，不得歪斜。5、必需安装安全罩。（三）运用：1、运用前必需进行运转检查。（1）皮带有无断裂；（2）各紧螺杆是否松动，砂轮有无裂纹；（3）安全罩是否良好。2、运用时先启动，等运转正常后，再将工件靠近砂轮进行磨削，操作时，站于砂轮两侧，必要时戴上眼镜。3、禁止运用砂轮磨削重量大，体积大的物体，禁止磨削铜，铝制品。4、磨削量大的工件不能用细砂砂轮。5、磨削工件时，禁止用强力压砂轮。（四）工作完后，关闭电源，并清理好卫生。二十八、钳工、焊工岗位操作标准1、经特地培训考试合格后持证上岗。2、施工前要检查工具、装备，清理工作场，准备好材料。3、运用氧气工具时，乙炔瓶离工作物不得小于8m，乙炔瓶要有安全阀、压力表。焊接时先开乙炔开关，后开氧气开关。关闭时要先关氧气开关，后关电石开关。工作时要带好有色眼镜，氧气应放在阴凉处，不得与油类接触，并与乙炔瓶相距5m以上的距离。4、运用电焊机必需对好电流，留意人身安全，谨记触电。5、工作完毕或临时离开场地时，必需切断电源，工作地点附近，不得存放易燃物品。6、在井下，高空作业时，要严格执行批准的安全技术措施，无措施不得施工。7、焊机存放处应保持肯定的枯燥，不得存放在可能有水侵入的地方，并保持通风良好。8、搬运，保管氧气、乙炔，必需严格按有关规定执行，严防爆炸。9、运用焊机时，应预先按规定接地，未接地不得运用，并严禁串联接地，焊接完毕，方能撤除接地线。二十九、矿车修理工岗位操作标准1、经特地培训考试合格前方可上岗。2、工作前整形机、拆装轮机等装备进行具体检查，发现问题按时汇报处理。3、运用手锤严禁带手套，打锤时留意四周环境，如有障碍物应清理。4、运用手锤前，要把锤把、锤头进行检查，发现锤头有油污、安装不坚固、有裂隙等应按时更换。5、修补车箱，用料要事先置好尺寸，按图下料，以免大材小用和下错料。6、运用整形机之前要检查液压站及阀组管路情况，发现泵站，管路漏油要按时处理，在整形过程中，发现压力不均，有跳动现象，应立刻停机检查。7、拆装车轮时，随时留意机械各部运转情况，显现拉钩卡死、声响不正常时要停机检查处理。8、煮洗滚动轴承，要穿胶靴、带胶皮手套，往锅内放烧碱时要慢慢地由锅沿下，严防往锅内乱丢，以免液体溅出伤人。三十、洗衣机工岗位操作标准1、经特地培训考试合格前方可上岗。2、开机前先查看部位是否正常，内外桶之间有无运转障碍。3、推开外桶门后，应按点动按钮将内桶对齐，打开内桶锁，推开内桶后，取过量的洗涤物入桶内，视洗涤物的污脏程度，投放洗涤品，然后将内桶锁好，将外桶门关严。4、打开进水、进气阀门进行加热消毒，如没有锁起加热亦可直接注入热水，视水位显示不超过额定水位后，关紧阀门。5、按动开关，开头洗涤，洗涤时间一般为30-40分钟，也可缩短时间。6、洗衣机的全部润滑部位，如立轴和减速器应保持有充足的润滑脂，并定期更换新的润滑脂，涡轮减速器润滑油在持续运转七天后需要再更换一次新油，以后每隔4-6个月换一次油，并要一直保持润滑的纯度，同时按时检查油封的磨损情况，按时予以更换，预防漏油。7、洗衣机工作环境温度不低于18℃。8、工作过程如显现运转不正常，有异音时应按时检修。9、机器修理机应将机器内水全部排净擦干。10、如停或后内外桶内门没有对正，可按点动开关进行调整，11、运转中如发现运转及皮带松懈的情况，应调整杆极或减速机的位置，将皮带撑紧。12、运转中如发现立轴两端密封处漏水，可调整密封压盖螺栓。密封材料磨损后可以更换新的密封材料。三十一、把钩工（信号工）操作标准1、操作人员必需培训合格才能上岗操作。2、穿戴好劳保用品上班。3、熟识各工种打铃信号。4、工作时集中精力，不得擅自离开工作岗位。5、打信号前，必需先观看车辆四周是否有人，车内是否有人，确认无危害他人安全时才打信号拉放车。6、工作前检查钢丝绳是否断丝、严峻扭曲，绳卡是否紧固。7、开车前，检查车尾、肖子和大环、车数。车数超过规定，联结不良或装载物料超重、超高、超宽时，都不得发出开车信号。三十二、翻矸（煤）工操作标准1、穿戴好劳保用品上班。2、推煤车进入翻滚笼前，先检查翻滚笼有无异的卡，有故障时先排解前方推车入笼。3、严禁将头手伸进翻滚笼内。4、翻车时，必需协作同步，