PC构件吊装施工手册

PC构件吊装施工手册

在施工前，应根据吊装设备的需求，对施工现场进行道路布置，确保吊装设备能够顺利进入并操作。同时，要保证施工现场的平整度和承重能力，以避免设备或构件在运输和吊装过程中发生意外。3、场外运输线路选择应根据预制构件的数量、尺寸、重量等因素，选择合适的运输工具和线路，确保构件能够安全、快捷地运输到施工现场。同时，要注意运输过程中的道路情况、交通安全等因素，确保运输过程安全可靠。4、预制构件的运输在预制构件运输前，要对构件进行检查，确保构件没有损坏或变形。在运输过程中，要注意固定和保护构件，避免构件在运输过程中发生意外。5、预制构件的进场验收及堆放预制构件进场后，要进行验收，确保构件符合设计要求和质量标准。同时，要采取合理的堆放方式，避免构件受到损坏或变形。6、塔吊的选择与布置根据施工现场的实际情况和吊装需求，选择合适的塔吊，并进行合理的布置。要考虑到塔吊的承重能力、工作半径、操作高度等因素，确保塔吊能够顺利地进行吊装作业。7、主要工具、设备、辅材准备在施工前，要对所需的工具、设备、辅材进行准备，确保吊装作业能够顺利进行。同时，要对工具和设备进行检查和维护，确保其正常运行。8、劳动力准备在施工前，要对所需的劳动力进行准备，包括吊装人员、安全监督人员、质量检验人员等。同时，要对吊装人员进行培训和考核，确保其具备必要的技能和经验。三吊装施工工艺流程1、施工工艺流程图根据施工图纸和吊装顺序，编制合理的施工工艺流程图，明确各个施工阶段的工作内容和要求，以及各个施工阶段之间的关系和协调。2、轴线与标高控制在吊装施工前，要对轴线和标高进行控制，确保构件的位置和高度符合设计要求。同时，要对吊装设备进行调试和检查，确保吊装作业能够顺利进行。3、外墙板吊装工艺流程在外墙板吊装过程中，要注意构件的固定和保护，避免构件在吊装过程中发生意外。同时，要注意施工现场的安全和卫生，确保吊装作业能够顺利进行。4、叠合梁吊装工艺流程在叠合梁吊装过程中，要注意梁的位置和方向，以及梁的固定和保护。同时，要注意施工现场的安全和卫生，确保吊装作业能够顺利进行。5、内墙板吊装工艺流程在内墙板吊装过程中，要注意墙板的位置和方向，以及墙板的固定和保护。同时，要注意施工现场的安全和卫生，确保吊装作业能够顺利进行。6、隔墙板吊装工艺流程在隔墙板吊装过程中，要注意墙板的位置和方向，以及墙板的固定和保护。同时，要注意施工现场的安全和卫生，确保吊装作业能够顺利进行。7、叠合楼板、阳台板吊装工艺流程在叠合楼板、阳台板吊装过程中，要注意板的位置和方向，以及板的固定和保护。同时，要注意施工现场的安全和卫生，确保吊装作业能够顺利进行。8、楼梯吊装工艺流程在楼梯吊装过程中，要注意楼梯的位置和方向，以及楼梯的固定和保护。同时，要注意施工现场的安全和卫生，确保吊装作业能够顺利进行。四质量标准1、测量成果允许偏差及检验方法在施工过程中，要对构件的测量结果进行检查和验收，确保构件的尺寸和位置符合设计要求。同时，要制定合理的检验方法和标准，确保检验结果准确可靠。2、整体式混凝土结构安装尺寸允许偏差在整体式混凝土结构安装过程中，要注意结构的尺寸和位置，确保结构符合设计要求。同时，要制定合理的允许偏差标准，确保安装结果符合质量要求。3、预制构件预埋件允许偏差及检验方法在预制构件预埋件的安装过程中，要注意预埋件的位置和方向，确保预埋件符合设计要求。同时，要制定合理的允许偏差标准和检验方法，确保预埋件的质量符合要求。4、预制构件构件外观质量及检验方法在预制构件的生产和安装过程中，要注意构件的外观质量，确保构件的表面平整、光滑、无裂缝、无气泡等缺陷。同时，要制定合理的检验方法和标准，确保构件的外观质量符合要求。5、预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法在预制构件的生产和安装过程中，要注意构件的外形尺寸，确保构件的尺寸符合设计要求。同时，要制定合理的允许偏差标准和检验方法，确保构件的尺寸符合要求。五施工安全保证措施1、安全管理措施在施工现场，要制定合理的安全管理措施，包括安全教育、安全检查、安全防护等，确保施工过程中的安全。2、起重运输机械安全技术措施在吊装作业中，要采取合理的起重运输机械安全技术措施，包括吊装设备的检查和维护、吊装作业的安全操作、吊装设备的安全保护等，确保吊装作业安全可靠。3、施工机具及器具使用安全措施在施工过程中，要采取合理的施工机具及器具使用安全措施，包括机具和器具的检查和维护、使用过程中的安全操作、安全防护等，确保施工过程中的安全。经过以上改写和修正，文章已经更加清晰明了，读起来也更加流畅易懂。2.1现场施工道路应尽量按照永久道路布置，载重货车道路采用宽8米，厚度为200毫米的C20素砼路面，转弯半径为15米，转弯处设置12米*8米回车场，以满足平板托运车的运输要求。其他次干道宽度为6米，厚度为100毫米的C20素砼，宜布置成循环道路。平板拖车停放场地的做法与载重货车道路相同。2.2如条件允许，硬化应采用20毫米厚的钢板。若混凝土硬化为永久道路，则应预留并预埋穿过道路的管网。2.3道路两端应做好排水措施。3、场外运输路线选择3.1根据PC构件厂与施工现场的距离和地理位置，选择最佳运输路线，并无夜间限制通行。3.2由于PC构件运输车辆均为重型车辆，应充分考虑运输路线是否经过当地的禁运路段以及限高、限重、限宽等其他障碍，以满足施工要求。4、预制构件的运输4.1在开工前，现场计划/施工人员应与构件厂计划/物流协商PC构件需求计划及运输相关事宜，如装车顺序、车载数量、吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划到货周期等，以保证现场安装的连续性。4.2根据施工现场的吊装计划，提前一天将次日所需型号和规格的外墙板发运至施工现场。在运输前，应按清单仔细核对墙板的型号、规格、数量及是否配套。装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。4.3构件运输宜选用低平板牵引车，并采用专用托架，托架与平板车应连接牢固。4.4运输时构件的强度不得低于设计强度的75%。4.5预制叠合楼板、阳台板应采用平放运输，堆放层数不超过6层；外墙板宜采用竖直立放运输。预制叠合梁及楼梯构件运输时平放不宜超过2层。4.6运输托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料以免构件损坏，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎牢固，构件边角或与锁链接触部位的混混凝土应采用柔性垫衬材料保护以免造成棱角缺损。4.7构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊机工作范围内，每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场。构件编号、尺寸、重量及吊装顺序表吊装顺序构件编号构件类型长M宽M厚mm构件重量T数量1WXZ202(1)外墙板7.322.931004.1522WYZ401(1)外墙板3.382.931002.4811.工具类：电动工具（电钻、电锤、电锯、电刨、电磨等）、手动工具（扳手、螺丝刀、锤子、钳子、剪刀等）、吊装工具（吊钩、吊索、吊具等）、测量工具（水平仪、测量尺等）。2.设备类：塔吊、吊篮、脚手架、梯子、安全带等。3.辅材类：焊材、螺栓、膨胀螺丝、胶水、防水材料等。1.预制构件堆放场地需要坚实稳固，排水良好，以免导致墙板倾倒或变形开裂。2.进场前需要对构件堆场进行布置，考虑构件排列，保证存放受力状态与安装受力状态一致，避免存放不合理导致构件翻身或运输过程中受力破坏。3.进场后要检查是否有误损坏，复核构件尺寸、预留预埋是否正确。统计构件型号、数量并在图纸上找出相应位置，以便安装。4.现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套存放且应标识明显。存放位置应布置在塔机工作范围内。5.构件立放或靠放应采用专用托架，托架应有足够的刚度，并需支垫稳固防止倾倒。采用立放架时，可将相邻立放架连成整体；采用靠放架时，应对称靠放，倾斜度保持在5o—10o之间，对构造防水台、防水空腔、滴水线及门口角部应注意成品保护。6.水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。因水平堆放超过2层的吊装时需要二次起吊，如条件允许的情况下一般不建议超过2层堆放。7.塔吊数量、型号根据构件的数量、重量和吊装部位以及工期要求合理安排布置。塔吊的位置尽量布置在靠近最重的构件处，以有效覆盖最大吊装面积为宜。8.塔吊布置在地下室时，应错开地下室柱、梁等竖向构件。其服务半径内原则上不得有障碍物。9.考虑到塔吊附墙件的重复使用，塔吊与建筑物的相对位置尽量一致。10.塔吊的电缆预留长度，需考虑建筑物的高度及与配电箱的距离。11.塔吊基础一般场地允许的条件下优先采用固定底座式基础（固定底座式基座的压重块可重复使用，较经济）。如场地狭小或塔身设置在地下室时，应选用支腿预埋式基础。12.工具类包括电动工具、手动工具、吊装工具、测量工具等。13.设备类包括塔吊、吊篮、脚手架、梯子、安全带等。14.辅材类包括焊材、螺栓、膨胀螺丝、胶水、防水材料等。2.1对于多层或中高层建筑，建议采用“外控法”放线。使用经纬仪或全站仪，根据控制坐标标定出建筑物控制轴线的控制桩（不少于两条四点，纵横轴方向各一条），这些控制桩应该设置在离建筑物较远且安全的地方。然后，各楼层上的控制轴线可以直接由底层轴线向上引出。2.2对于高层建筑或受场地条件环境限制的建筑物，建议采用“内控法”放线。在房屋首层根据坐标设置四条标准控制轴线（纵横轴方向各两条），将轴线的交点作为控制点。各楼层上的控制点在楼板相应位置预留200mm*200mm的传递空，通过吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点直接引上。2.3根据控制轴线，依次放出墙板的纵、横轴线、墙板两侧边线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线。2.4轴线放线偏差不得超过2mm。如果放线遇到连续偏差，应该考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。2.5标高控制2.5.1每栋建筑物应设1～2个标准水准点。通过水准点，将标高引入首层墙或柱上，并使用钢尺将标高引入各楼层。2.5.2使用水准仪测量楼层各安装PC构件位置的标高，将测量实际标高与引入楼层设计标高进行对比。根据设计预留缝隙高度，选择合适的垫块作为PC构件安装标高。每块墙板下设两点为宜，并在楼面上标明其位置和尺寸。3.1在进行外墙板吊装前，需要进行构件进场检查。这包括检查墙板控制边线及支承面标高，检查墙板尺寸及质量，以及查看进场构件编号并做好记录。3.2根据构件形式及重量，选择合适的吊具进行吊装。当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时，或者墙板上有四个或超过四个吊钉时，应该采用加钢梁吊装。3.3在挂钩并将构件吊起时，需要检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀。只有当构件达到水平，各吊钩受力均匀后，才能起吊至施工位置。3.4吊运过程中，可以将每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱。这样可以直接从车上起吊，避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率。在安装和就位后，需要进行调整固定，并取下钩子，安装连接件。3.4.2在吊装外墙板之前，应按照安装图和预先制定的安装顺序进行，原则上应从离塔吊最远的板开始，逐块进行吊装，形成一个封闭的外围护结构。3.4.3吊装外墙板时，根据墙板上预埋的吊钉数量采用两点或四点起吊。墙板就位后，应垂直平稳地放置在垫片之上。吊装钢丝绳与构件水平面夹角不应小于60°。如果墙板上的吊钉周围出现了影响吊钉受力的质量缺陷，如蜂窝、麻面、开裂等，可用钢丝绳捆绑门窗洞口或使用开水钻穿钢丝绳吊装。3.5就位、安装3.5.1在距离安装位置50厘米高的位置停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致。同时，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符。3.5.2根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合），使外墙板就位。3.5.3根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合。3.5.4落位时挂板下端无需座浆。待挂板吊装完之后，将有墙柱位置的缝隙用砂浆进行封堵，以防混凝土浇筑时漏浆。3.6调整、固定3.6.1根据地面控制边线，使用撬棍对墙板位置进行微调，使外墙板构件边缘与地面控制边线重合。3.6.2每块外墙板通常需用两个斜支撑来固定。安装斜支撑时，其水平投影应与外墙板垂直且不能影响其他墙板的安装。斜撑上部通过专用螺栓与在外墙板上部2/3高度处固定，斜支撑底部与地面（或楼板）用膨胀螺栓或专用螺栓进行锚固，支撑与水平楼面夹角在40°-50°之间。长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体。这样可以防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，同时连接牢固且不能漏装，方便外墙板就位。3.6.3使用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合公司规定要求。3.6.4外墙板的垂直度调整，通过斜支撑上的螺纹套管调整来实现。斜支撑调整垂直度时，同一构件上所有斜支撑应向同一方向旋转，以防构件受扭。如果遇到支撑旋转不动的情况，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500毫米，旋出长度不超过300毫米），以防丝杆与旋转杆脱离。3.6.5根据标高调整横缝。横缝不平直接影响竖向缝垂直。竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽度确定）的垫块放置相邻。在叠合梁安装位置处，搭设支撑架用于支撑梁底部。支撑架应该牢固可靠，能够承受叠合梁的重量。在支撑架上设置水平仪，确保支撑架水平。同时，要根据设计图纸上的要求设置支撑点和支撑高度。4.3构件进场检查在叠合梁吊装前，要对构件进行进场检查，确保构件完好无损。同时，要检查构件的尺寸、编号是否与设计图纸一致。如果发现问题，应及时通知相关人员进行处理。4.4挂钩、检查构件水平在进行叠合梁吊装前，要将挂钩安装到构件上，并检查构件的水平度是否符合要求。如果不符合要求，应进行调整。4.5吊运、就位、安装在挂好钩后，进行叠合梁的吊运，并将其就位安装到预定位置。在安装过程中，要注意构件的水平度和垂直度，确保其符合设计要求。同时，要注意安全，确保人员和设备的安全。4.6梁上部夹具安装、调整、取钩在叠合梁安装完成后，要安装梁上部夹具，并进行调整，确保构件的水平度和垂直度符合要求。最后，进行取钩操作，完成叠合梁的吊装安装工作。层平面图确定墙板的编号位置，确保墙板安装正确。5.2选择合适的吊装工具，根据墙板的大小和重量选择合适的吊装工具，确保吊装安全。5.3挂钩、检查构件水平，当墙板吊离地面时，应检查墙板是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，当墙板达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。5.4墙板就位安装前，应检查墙体内是否有预埋件，如有应注意预埋件的方向和位置，确保墙板的钢筋与预埋件相匹配。5.5墙板就位后，应根据“慢起、快升、缓降”原则，将墙板缓慢落在已安装好的底部夹具上，然后用墙板上部夹具将墙板与结构墙体夹紧固定。每块墙板底部支撑及上部夹具各不得少于2个，夹具距墙板端不得少于300mm。5.6调整固定，检查调整墙板的标高、位置、垂直度，达到此方案规定允许范围，加固支撑，使其全部受力内后取钩。5.7连接件安装，墙板之间连接采用连接件连接，连接件应按设计要求正确安装，连接件的位置、数量、型号应符合设计要求。连接件进行固定。连接件应选用质量可靠的产品，并按照设计要求进行安装。在安装过程中，应注意连接件与墙板的对接位置是否准确，以免出现安装不牢固的情况。6.5隔墙板的吊装顺序应合理安排，先安装靠近门洞或是过道的墙板，再安装远离门洞的墙板。这样可以避免墙板之间相互挡住，影响施工进度。在吊装过程中，应选择合适的吊装工具，并对构件进行水平检查，确保墙板安装平稳。6.6隔墙板安装完成后，应及时进行调整固定。调整时应注意墙板的垂直度和水平度，以及墙板之间的间隙是否均匀。在固定过程中，应使用质量可靠的固定件，并按照设计要求进行安装。6.7隔墙板的预留管线与现浇楼面、现浇剪力墙预留管线对接时，应注意对接位置是否准确。如有偏差应及时通知水电安装人员进行调整。在对接完成后，水电安装人员应及时将管线连接好，以确保后续施工的顺利进行。总之，墙板的安装是建筑施工中非常重要的一项工作。在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，选择质量可靠的材料和工具，并注意安全和质量控制，确保施工质量。以确保工作人员不饮酒上岗。同时，要配备足够数量的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、安全绳等，确保工作人员的人身安全。2、施工现场安全措施2.1现场施工区域应设置合理的围挡和警示标志，确保施工现场的安全。2.2施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并处理安全隐患。2.3在施工现场应设置合理的通道和安全出口，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。2.4在高处作业时，应设置安全网或安全防护栏杆，确保工作人员不会从高处坠落。3、机械设备安全措施3.1机械设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。3.2机械设备操作人员应经过专业培训和考核，持有合格证，并严格遵守操作规程。3.3机械设备应按照规定使用，不得超负荷或超时工作，确保机械设备的安全运行。4、应急预案4.1项目应制定应急预案，明确应急处理流程和责任人，以应对突发情况。4.2应急预案应定期演练，确保应急处理的有效性和及时性。4.3在施工现场应配备足够数量的急救设备和急救人员，以应对突发情况。外形缺陷分为能影响使用功能的缺陷和不影响使用功能的缺陷两种。对于具有重要装饰外表面的构件，不允许出现任何缺陷；而对于其他构件，外表面允许出现少量不影响使用功能的缺陷，如表面粗糙、掉皮、起沙、沾污等。预制构件的外观质量不应有严重缺陷，一般缺陷也不宜出现。对于已出现的质量缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。当采用计数检验时，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。预制构件的外形尺寸允许偏差，但偏差应在规定范围内。对于不同的构件，允许偏差的范围也不同，检验方法也有所区别。为保证施工安全，应采取多种措施。在安全管理方面，应对特种作业人员进行专业培训和考核，对所有作业人员进行安全教育培训，严格遵守现场的安全规章制度。在施工现场方面，应设置合理的围挡和警示标志，定期进行安全检查和隐患排查，设置合理的通道和安全出口，以及在高处作业时设置安全网或安全防护栏杆。在机械设备方面，应定期进行检查和维护，操作人员应经过专业培训和考核，持有合格证，并严格遵守操作规程。同时，应制定应急预案，配备足够数量的急救设备和急救人员，以应对突发情况。每天，保卫人员会对午休后上班的工人进行酒精测试，如果发现有工人喝酒，就会禁止他们进入施工现场。1.6及时采取安全防护措施，确保防护用品齐全、合格并正确使用。1.7施工临时用电和施工机具的使用必须符合相应的标准规范。1.8高处作业人员必须接受针对性的安全教育和技术培训，并签署相关手续。高处作业人员必须正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等。1.9每一处临边都应该有防护措施，且符合要求。三宝四口有专项施工方案。1.10吊装期间必须设置地面警示标志和地面预警人员。1.11根据天气情况决定是否进行吊装施工。六级以上大风天气、雨天、雷天禁止吊装施工。1.12在吊装区域和安装区域设置临时围栏和警示标志。在