设备维护检修规程

3 7 离心泵(、)的维护检修规程 离心泵(、)的维护检修规程 管道泵的维护检修规程 管道阀门的维护检修规程 工业用热电偶维护检修规程 工业用热电阻维护检修规程 压力变送器维护检修规程 差压变送器维护检修规程 涡街流量变送器维护检修规程 雷达物位计维护检修规程 气动薄膜调整阀维护检修规程 电气阀门定位器维护检修规程 智能变送器维护检修规程 高压开关柜维护检修规程 2.1部件3.5.1将油分别器用相关工具旋开3.5.2将新油分别器放置密封袋中，按相关平安法则处理附：定期维护保养表内容备注空气过滤芯清除表面灰尘杂质√可视含灰量工更换新滤芯√专用冷却油优质冷却油√一次，检查由色、油质，如超级冷却油√√油过滤器√√油细分别器√最小压力阀检查开启压力√尘√风冷型，视工进气阀√必要时更换易电磁阀√√平安阀√√排污阀√电动机电动机加润滑油脂√明书电气电机接线盒内各柱头√内容备注皮带√首次应在新机调试好后150h进行4.1检修周期(表)检修类别小修中修检修周期(月)4.2.1小修4.2.3大修附：设备故障解除表故障现象可能产生的缘由压缩机无法启动1、保险丝烧断2、启动电器故障3、启动按钮接触不良4、电路接触不良5、电压过低1)主电机故障2)主机故障(主机有异样声，局部发烫)3)电源缺相(主电机过热报警)1、电压太低2、排气压力过高3、油细分别器堵塞5、电路故障1、请电气人员检查2、检查/调整压力参数3、更换新件5、请电气人员检查排气温度低于正常要求1、温控阀失灵2、空载过久3、排气温度传感器失灵1、检修清洗或更换阀芯3、检查、更换排气温度过高，压缩机自动停高报警)1、冷却油量不足2、冷却油规格/型号不对3、油过滤器堵塞5、温度传感器故障6、温控阀失灵7、风扇及冷却器集灰尘过多1、检查添加油2、按要求更换新油3、检查更换新件5、更换新件7、拆下清洗、吹净排出气体含油1、油细分别器破损2、单向回油阀堵塞3、冷却油过量1、更换新件2、清洗单向阀3、放出部分冷却油1、空气滤清器堵塞2、油细分别器堵塞3、电磁阀漏气5、皮带打滑、过松1、清除杂质或更换新件2、更换新件3、清洗或更换新件5、更换新件、张紧皮带停机后从空气滤清器吐油向阀密封圈损坏更换损坏的元件故障现象可能产生的缘由气1、平安阀运用时间厂，弹簧疲惫2、压力限制失灵，工作压力高1、更换或重新调整2、检查重新调整信号及联锁装置投运率达100%,计器定期检测率100%。2.1.3基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。2.2运行性能2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计、精确率100%。2.4设备及环境3.1.2严格执行“设备润滑管理制度”,按规定3.1.4随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发觉超温要查找缘由，刚好3.1.5随时检查各段压力、温度，按规定做好记录3.1.6冷却水温度不得高于40℃。3.1.7设备和现场要常常保持清洁，每班擦一3.1.8设备长期不用时，应加油封闭，每3.2.1检修周期(见表1)检修类别小修中修检修周期3.2.2定期检查项目、周期、内容、标准见表2。检修项目周期内容润滑油三个月油质分析机身振动15天≤0.03按计量仪器定期检测周期检查校对精确、灵敏程度牢靠12个月灵敏度按规定技术条件动作高压管道冲刷处12个月12个月验规程规定周期无损探伤中华人民共和国劳动部缘由缘由1.单向阀阀座、阀片损坏1.停车更换阀座、阀片2.清洗冷却水套填料轴向间隙小填料函漏气1.滇料磨损严峻1.更换填料油压下降1.油泵调整阀失灵2.油泵滤网、堵塞3.吸入油管堵塞或漏气1.重新校定调整阀2.清洗滤网3.拆开油管清洗、消漏声响1.吸入及排出阀压盖螺栓松动2.气缸进入杂物3.气缸余隙过小4.连杆螺接松动5.轴承间隙过大6.管道振动1.紧固螺栓2.停车检查气缸清除杂物3.调整气缸余隙5.调整轴承间隙6.加固管道，消退振动温度上升1.润滑油供应不足2.润滑油质量低劣3.轴承间隙过小1.检查、清洗油路2.更换润滑油3.增大轴承间隙检修类别小修中修检修周期(月)圆度、圆柱度圆度、圆柱度a.瓦背与轴承座孔接触面积不少于60%,主轴颈与主轴承接触面积不少于70%;连杆轴向间隙一般为0.30~1;非定位轴向间隙为2~5。气缸内径圆度圆柱度活塞环的径内磨损量不超过原厚度的20%:轴向两平面的过0.5时，应镗缸或镶缸套，镗缸直径增大量不大于原气缸径的2%,壁厚气缸连接螺栓拧入后和连接端面的垂直度为1,螺栓拧紧后，螺母与连接支承面应匀称接气阀弹赞应无损伤、锈蚀，不允许倾斜，弹性良好；同一阀片的弹簧在自由状态下长度气阀组装后，应以煤油进行严密性试验，在5分钟内允许有不连续的滴状渗漏；6.1试车前的打算工作6.1.4开冷却水，冷却水压力不低于0.2。6.1.5开循环油泵和注油器，循环油泵油压力不低于0.10。起动后运行5分钟，检查各部位，应无异声、异样振动和发热现象。试车2-4小时，各轴承温度不超过65℃,应无异样现象。负荷试车应进行24小时，达到下列要求：a.进排气阀温度不超过设计温度的8-10℃;d.轴承温度不超过65℃;6.3.2主要设备大修验收，由设备动力部门主持离心式(鼓、引)风机的维护检修规程3.2常见故障处理方法(见下页)流超过额定值，调解无效；其他危及平安运行的状况。削减1.叶轮严峻磨损3.达不到额定转速1.更换叶轮2.调整或更换传动带3.检查电机4.清理进口管线噪音大1.轴承损坏1.修理或更换3.异物进入3.清除异物振动加剧1.转子不平衡2.转子叶轮内积垢5.轴承磨损或压盖松动6.对中不良7.润滑油温太低8.地脚螺栓松动1.重做静平衡或动平衡5.检查修理或更换6.重新对中7.加热润滑油或削减冷却水进水量8.紧固4.3.3大修5.1转子5.2机壳0.40;最大不超过0.60。径向圆跳动端面圆跳动5.2试车4.3.5叶轮吸入口处外圆径向圆跳动应不大于：叶轮吸入口外圆直径径向圆跳动径向圆跳动端面圆跳动5.2试车常见故障水泵不出水1、进口阀门未打开弯道，重新选泵1、先按水泵不出水缘由检查3、电压偏低1、先按水泵不出水解除2、去除堵塞物，重新调整阀门开度功率过大1、超过额定流量运用3、泵轴承磨损1、关小出口阀门调整流量杂音振动1、管路支撑不稳1、稳固管路电机发热1、流量过大，超载运行1、关小出口阀门调整流量1、泵内或吸入管内留有空气1、解除空气2、降低泵位，增加进口处压力5、调整原动机转向水泵漏水1、机械密封磨损1、更换4、紧固2.2.3水中固体含量不大于0.01%5.1.2铸铁泵盖和壳体端面腐蚀或冲蚀严峻，不能保证密封要求时，应报废。若陶瓷泵盖的衬里5.2.2主轴的直线度应为φ/m。5.2.6叶轮与轴装配后，其端面圆跳动为0.10。5.3密封装置5.3.1填料密封压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但不能少于5.00。5.4.2滚动轴承外圈与轴承座的协作应为H7/h6。5.4.4热装轴承时，用100-120℃的机油油浴轴承10-15分钟，或用电加热器加热，严禁用干脆火5.5.3弹性套柱销联铀器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合表7规定：6.1试车前的打算工作常见故障及处理方法见表1。表1率太低1.气液两相接2.塔盘、泡罩、浮阀、网板及填料堵塞3.喷淋液管及1.调整气量3.清理进液管及喷淋管力突然变大或变小1.塔盘上泡罩浮阀脱落或损坏2.进出管结垢1.更换或增2.清理进出液管塔内压力降增大1.塔盘、泡罩、浮阀、网板及填料堵塞阻挡气流3.气体流速及压力小部件垫片渗漏1.清洗塔盘2.调整液相3.调整增加流速和压力4.更换垫片工作表面结垢1.介质中含机械杂质2.介质中有结晶物和沉淀物3.有设备腐蚀1.增加过滤设备2.清理和清洗3.清除后重新防腐连接部位密封失效1.法兰螺栓松动3.法兰表面腐蚀大1.紧固螺栓2,更换垫片3.处理法兰4.调整压力4.1检修周期检修周期见表2。检修类别一般介质易聚或易腐蚀介质一般介质易聚或易腐蚀介质检修周期、月64.2检修内容检查、清理或更换部分塔盘及支承结检查、修理、校验各类仪表，检查校验平4.2.2大修塔体进行修理、检查、测量壁厚、调整垂检查塔基下沉和裂纹状况，修理塔基础，修理或5.1检修方法拆除塔设备方法有整塔拆除和分节拆除二种，吊下后再进行解体，拆开塔见表1缘由1.玻璃管液位计旋塞阀堵塞2.浮球液位计滑轮卡涩或指示针与刻度轨道卡涩1.修理或更换旋塞阀排污阀渗漏1.填料松弛或损坏2.阀门密封面有污物或受损3.阀门结构型式不适应运用要求1.上紧或更换填料2.清洗、修理或更换阀门3.选协作适阀门灵1.阀杆腐蚀或卡涩2.温度过低，使介质结晶阀门冻住3.阀芯脱落1.除锈润滑2.加热解冻，3.拆修阀门1.污物沉淀结垢2.物料结晶1.清理污物1.冷却水管堵塞使温度上升1.清理疏通冷却水管上升或降低2.蒸气盘管堵塞使温度降低2.清理疏通蒸气盘管1.操作不当2.呼吸器失灵3.平衡管堵塞1.改进操作3.清理疏通平衡管4检修方法及质量标准4.1贮罐修理的一般要求4.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。利用4.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。紧螺栓时，应按对角依次拧紧。4.1.4非金属垫片一般不得重复运用。选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。4.1.5贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。4.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准4.2.1打磨法消退缺陷贮罐焊缀和母材表面或近表面的缺陷，实行打磨方法消退后，若剩余的最小壁厚仍大于规封头的最小厚度，除球型封头及立式贮罐顶盖外，应不小于简体的最小厚度4.2.3焊补或贴补经打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于条的规定值，或采纳碳弧气刨消退内部缺陷(还应进行打磨处理)后，应予以焊补，焊补长度应不小于100。对于焊补屈服限大于392的低合金钢，对于大面积的凹坑，其剩余壁厚小于条规定值时，或罐壁腐蚀穿透时，可采纳贴4.2.4更换筒节节的长度一般不得小于300。4.2.5挖补4.2.6快速堵漏4.3球形贮罐缺陷修复要点4.3.1球罐在进行修复工作之前，必需进行开罐全面检查，对所存在的缺陷细致地进行分析探讨，4.3.2各种表面裂纹缺陷，原则上必需清除、修复，并经表面探伤确认。如缺陷消退后测得的深度，不大于设计壁厚的百分之七，且不超过3,可不焊补。但缺陷消退后的表面，不得有沟槽或棱角，应保证光滑，并圆滑过渡，侧面斜度应小于1:4。缺陷消退后的深度超过条的规定时，应进行焊补修复。缺陷消退后的表面形态，4.1检修周期检修周期见表3。意，可不受4.1条的限制。表1检查项目内容检查周期，月检查项目检查周期，月壳体封头(端盖)测定壳程、管程、螺旋通道及污垢积累1.远行状态推断内部1.流体腐蚀测定3.液体金属含压力表、安1.按计量检验标准规定定校验管壳式换热气常见故障处理方法见表2缘由缘由出口压力波动大1.工艺缘由处泄漏1.调整工艺条件3.视状况实行消漏措施封头(浮头)1.密封垫片2.紧固螺栓松动1.更换密封垫片2.对称交叉均匀紧固螺栓换热效果低1.管壁结垢或油污吸附2.管壁蚀漏3.管口胀管处或焊1.清理管壁3.胀管补焊、换热器管动介质流淌在壳程进出口处设计防冲扳、导流简或流体安排器检修类别中修检修周期(月)4.2检修内容b.检查换热器内部构件有无变形、断裂、松动、防1.2.1本规程适用于本企业中受劳动部门锅炉压力容器平安监察机构监察的最高工作压力为2.2.1容器的平安状况等级必需达到3级(含3级)以上，对新投用的容器应达到2级(含2级)以常见故障处理方法见表I。法1.操作限制不稳定失灵，产生误操作应猛烈1.调整操作，使之稳定2.检查、调整3.调整介质浓度，稳定操作系统压力(泄)漏3.容器发生振动，使紧固件松动3.消退振动容器有1.绝热层损坏1.修复绝热层2.调整动声响1.容器发生共振2.操作不正常3.紧固件松动1.查明缘由，消退共振和2.调整操作，复原正常3.拧紧(泄)漏1.密封元件损坏2.容器附件损坏1.更换或修理4.1基本规定4.1.1容器的检修是指受压元件(含与受压元件连接的焊缝)性能的复原和改善，其检修内容依据定期检验结果和容器实际运用状况确定，而容器的内件(包括填充物、触媒、衬里、保温、防腐层4.2检修周期4.2.4装有触媒的反应容器，当其平安状况等级在3级以上，运行中末见异样，可结合触煤更换4.3.1不涉及容器主要受压元件施焊的修理一般由容器的运用单位自行处理。担当主要受压元件4.3.2容器的修理和改造，如开孔、补焊、堆焊、更换筒节和封头等均应遵循有关规定，制定具4.3.3施焊工作、无损探伤和检验工作必需经过劳动部门考试合格且具备相应资格和具有相应项4.3.5焊接所用焊条应符合981—984的规定并与母材相匹配，补焊或堆焊的二、三类容器焊前应按有关规定进行烘烤和保温，焊接环境应符合50《钢制压力容器》第条的规定。4.3.6修理、改造所用材料(钢材、焊材)以及阀门紧固件、平安附件等均应有质量证明书或复验证明(或报告),并满意设计和运用要求。4.3.7容器补焊或堆焊同一部位返修次数一般不得超过两次，若两次返修仍不合格者应重新探讨制定施焊方案，必要时可做焊接工艺评定，新的施焊方案应经企业技术负责人批淮。(企业内有质4.3.8对腐蚀、冲刷严峻的平安阀，修理完成后应以1.5倍最高工作压力进行水压试验，合格后4.3.9对有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢容器修理后，修理部位仍应保证原有要求；对有防腐4.5.11容器的检修工作完成后，应按有关5.1试车(投运)前的打算工作5.1.1容器修理后需由检测(验)人员按相应的标准进行质量检验合格后，依据容器的修理状况和检验报告出具可以反映容器平安状况等级的临时书面报告(或正式书面报告),并依据规定出具有5.1.2检验与修理工作完成后运用单位对检修合格的容器应指定专人进行质量抽检或复检，确认合格后进行内、外部清扫及封闭人孔、清理孔、排污及放空阀等，取消和拆除检修平安防护设施，5.1.3运用单位、修理单位应分别按有关要求进行试车工、器具5.2试车(投运)5.2.2企业对经修理、检验合格的容器应组织修理单位、运用单位、检验单位和机动部门进行系容器的试车结合系统试车进行。在系统检修工作完成后进行必要的清洗、吹扫和置换，系统试车过程中，有关人员要依据试车方案和操作规程定时、定点、定线、定项检查容5.3.1一、二类容器连续正常运行24小时，三类容器连续正常运行48小时，后方可办理验收手6.1维护平安留意事项6.1.1操作人员和修理人员应结合“四懂三会”教化，熟识和了解工作岗位内容器的特点，介质6.1.3严禁利用容器做电焊工作的零线以及起重装置的锚点，室外高塔、罐要有牢靠的避雷设施6.1.4全系统开、停车时，容器的降温(压)、升温(压)必需严格按操作规程进行，不得在容器带6.1.5对介质毒性程度为中度、高度、极度危害的容器进行检6.1.6容器操作中发生意外事故和泄漏，操作人员要严格按事故处理应急措施行事，不行盲目、6.2检验、检修平安留意事项6.2.1在编制容器的检验修理方案时，应遵循化学工业部《化工企业平安管理制度》的要求，依6.2.5对于盛装易燃、介质危害程度为中度、高度和极度，腐蚀或窒息性介质的容器，必需进行6.2.8进入容器工作只准运用不超过24V电压的防爆灯具、检验仪器和修理工具用电源电压超过6.2.9进入容器工作的人员应遵守进塔入罐的平安要求，容器内有人工作，容器外应有驾驭基本急救学问的人员监护，容器内、外应设置牢靠的联络信号，监护人员在工作期间不得擅自离开岗位。6.2.10在拆卸容器零、部件(尤其是拆卸主螺栓和密封元件时)应留意实行爱护措施(如涂润滑脂6.2.12在高空作业时应按有关规定配戴防护用品，必要6.2.13对工作现场四周有易燃、易爆介质在检修前应设立6.3试车(投运)平安留意事项6.3.1系统试车(投运)前，运用单位应按操作规程和有关规定对容器进行吹扫和置换并取样分析1.1适用范围缘由缘由管道泄漏1.法兰密封面损坏2.法兰密封垫坏3.焊缝有砂眼、裂纹、或管子腐蚀穿透1.修复密封面或更换法兰2.更换密封垫3.补焊修复或在线密封管道异样振动1.支架、吊卡松动或损坏2.有共振源、支1.紧因、修复支架、吊卡阀门密漏1.密封面损坏2.密封面有其他杂质1.修理密封面填料函泄漏1.填料安装不正确差或有划痕、凹痕等缺陷3.填料损坏1.重新安装填料阀杆3.更换填料正阀杆升降1.阀杆质量不合要求3.阀杆螺母损坏1.修理更换阀杆3.修理、更换阀杆螺母3.4遇到下列状况之一时，应马上实行紧急措施并刚好报告有关部门紧急状况停车：4.1.1管道的检验特别部检验、内外部检验和强度试验。各压力等级的管道的检验周期见表5。表5(月)管道类别外部检验内外部检验强度试验中压高压a.工作壁温大于180℃的碳素钢高压管道b.工作壁温大于250℃的合金钢高压管道d.工作壁温大于370℃的碳素钢管；4.1.3经过一次全面检验，确认只有稍微的腐蚀、冲刷4.2.1外部检验管道和阀门耐压试验的方法见5.6条。属于下列状况之一的管道焊接应在焊焊接试验的要求按236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行。试样的截高压管道焊缝检查不合格者必需返修，返修后100%进行探伤检查。每道焊缝返修次数不a。当不合格数量占探伤总数的30%以下，且其缺陷介于合格标准与低一级标准之间时，则仅将不b.当不合格数量超过30%时，则应加倍探伤，若加倍探伤仍有不合格者，则应全部探伤。全部不[0]t——工作温度时材料的许用应力，。当[0]/[0]t,比值大子1.8时取1.8。5.5.2耐压试验以在规定时间(一般为10分钟)内压力不降，无泄”漏及无可见变形为合格。b.耐压试验时，应缓慢升压，每级升压不大于5,升至试验压力应不小于3级；c.压力升到规定试验压力后，保压10分钟，然后降到工作压力进行检查；d.应采纳干净水进行试验；对不锈钢管应限制水中氯离子含量不超过25,若有特殊要求时，按规e.耐压试验时，应装两块压力表，分别装在泵出口和管道最远端。选用的压力表皮校验合格，其精度等级不低于1.5级，表面刻皮值为最大被测压力的1.5—2倍；f.耐压试验空在环境温度5℃以上进行，'有冷脆倾向的管道，应依据管材的冷脆温度，确定介质g.耐压试验时，管壁平均一次总体薄膜应力不应超过材料屈服限的90%;h.耐压试验时，假如发生异样响声，压力下降或加压装置发生故障等现象时，应马上停止试验，6试车与验收6.3验收6.3.4管道、阀门检修验收资料应存入管道档案中。7维护检修平安留意事项7.1维护平安留意事项7.1.1在高空管架上进行维护管道、阀门时，应实行爱护措施，防止坠落。7.1.2管道、阀门运行时法兰密封发生泄漏，严禁带压拧紧螺栓。7.1.3发生有毒有害介质泄漏时，应做好防范措施，然后进行故障处理并向上级汇报。7.2检修平安留意事项7.2.1在管道、阀门检修前应卸压、清洗、降温至60℃以下、置换、通风等的处理，状况不明的管7.2.3对输送易燃易爆、有毒、有害介质的管道时，必需在卸压后加装隔绝盲板，再经过置换、清7.2.4在检修过程中可能产生有害介质(加残存物料挥发出有毒物质等)时，应实行下列措施：7.2.5在进入大直径管道内检修时所用灯具和工具的电源电压，应符合3805《平安电压》的规定。7.2.6在现场进行射线检查时应用明显标记划出平安区域。7.2.8高空检修应避开上下同时施工作业7.3强度和严密性试验平安留意事项7.3.1无关人员必需离开试验现场。7.3.2得运用工艺介质气体进行试验。7.3.3发生泄漏时，严禁带压修理。7.3.4试验压力的上升应严格拔规定逐步升压。3.1日常维护3.2.1校准周期校准周期为12个月。二等标准水银温度计：0-50℃标准管式高温炉：0-1300℃油(水)恒温槽校准接线如图1所示3.2.3校准接参考端→标准→被校1→被校2→被校3→被校4参考端+标准一被校1-被校2-被绞3-被校4常见故障及处理方法见表1热电势值偏低热电偶受潮，绝缘不良清洗烘干或更换热电偶正确接线线路电阻不精确热电偶电极材料变质或热端损坏更换热电偶热电势更换补偿导线热电偶电极材料变质更换热电偶热电势不稳定端子接触不良0恒温油水浴油(水)浴参考端→标准→被校1→被校2→被校3→被校4参考端一标准一被校1-被校2一被绞3-被校4=t被校n—t标常见故障及处理方法见表电阻值偏低内部局部短路绝缘降低电阻值偏高或无穷大接线端子接触不良热电阻内部或引线断开示值不稳定接线端子接触不良绝缘降低5.2投运步骤5.3验收B.正常工况下、压力表示值应在全量程的20%—80%;C.线路标号应齐全、清晰、精确(电接点压力表);3.1日常维护3.1.1巡回检查3.1.2定期维护3.2.1校准周期校准周期为12个月。3.2.2校准仪器标准压力表：0.05级标准砝码：0.25级压力表校验器(活塞式压力计或真空泵)万用表(校电接点压力表)3.2.3标准接线标准接线如图1所示：3.2.4零值误差标准3.2.5指示基本误差校准校准按标有数字的分度线进行(包括零值),变更压力校验器输出压力，使标准压力表指针依次缓慢地停止在各个校准分度线上(当校验真空压力表时，依次变更砝码重量),轻敲表壳后读取压力表示值。在测量上限处耐压3分钟(重新焊接的弹簧管应耐压10分钟),然后用相同的方法按常见故障及处理方法见表阀门未打开打开阀门垫圈将引压接头堵塞指示不稳定管路稍有堵塞消退摩擦现象4.2.1清除压力表内外的灰尘、油污等杂物。4.2.2检查压力表接头处无堵塞。4.2.3检查传动部位、齿轮机构是否磨损或损坏。4.2.4检查并拧紧各紧固件。4.2.5按本规程第3.2条对压力表进行校验。4.2.6对检修后的压力表按国家计量检定规程进行检定。5.1.1检查压力表接头是否上紧。5.1.2检查导压管是否堵塞或损坏。5.1.3检查压力表接线是否正确(电接点压力表)。5.2.1将压力表垂直安装在取压位置上。5.2.2缓慢打开引压阀。5.3验收5.3.1逐条检查检修项目的完成状况。5.3.2检查压力表是否达到检修质量标准。5.3.3压力表正常运行72小时后、由有关技术主管验收。6.1.1维护必需由两人以上作业。6.1.3压力表排污时，应实行相应的平安措施。6.2.1对运行压力表的检修必需办理检修工作票。6.2.4氧压力表检修后必需进行脱脂处理。6.2.5不规范、不合格零配件不准运用。6.3.1投运必需由两人以上作业。6.3.2投运前应与工艺人员联系。6.3.3用于带连锁的压力表(电接点压力表),应实行相应的平安措施。本规程规定了压力变送器的维护、检修、投运及其平安留意事项的具体技术要求和实施程序。1.2基本工作原理主单元的工作原理如下：过程介质通过柔性、抗腐蚀的隔离膜片以及填充液在测量膜片上施加压力。测量膜片的另一侧接大气或真空。当测量膜片在输入压力变更下产生感进行比较。本单元还包括一个温度传感器。两个电感值以及传感器温度在1.3主要技术性能及规格1.3.2规格2.2完好条件正常工况下，仪表示值在全量程的20%～80%2.3.1日常维护1.3构成电源：24±1.2V或220环境大气条件：a、温度-40-60℃b、相对湿度5-95%1.4.2规格问题阳光直射显示器或温度过高没有通电显示不清晰显示器对比度设置不正确显示"不稳定"显示器插头没有插好头插入连接头显示器或板缺陷3.2.3校准接线(如图)定值期调整阀气源140表一输入信号后调整阀不动作信号管路接头漏气查出漏点、消退漏气更换膜片阀芯卡住调整阀工作不稳定呈周期性波动平衡弹簧老化或选择不当参数整定不当阀杆振荡并伴有噪声C值选择不当，阀门开度小重新计算工艺参数，选合适的阀门阀芯与阀杆穿销松动，阀杆即将断裂更换阀芯阀达不到介质工作压力大于执行机构推力更换执行机构阀内有硬物，阀芯关不到位阀泄漏量过大阀门动作迟缓跳动更换膜片阀杆变形5.3验收气源1403.3故障及处理(见下表)定位器不工作调整供气压力电气连接错误正确接线无输出压力喷嘴、挡板位置不正确调整喷嘴机构量程调整机构不正确调整量程调整机构零点不正确调整零点继动器故障更换0型圈力不变更继动器故障节流元件松动固定好节流元件喷嘴挡板工作后有污垢线性差安装位置不正确回差大螺钉松动喷嘴挡板位置不正确4.1检修周期1.1主要内容与选用范围本规程规定了智能变送器的维护、检修、投运及其平安留意事项的具体技术要求和实施程序。本规程适用于我厂装置中在线运用的智能变送器(以下简称仪表)。1.2基本工作原理该仪表基于单晶谐振原理工作，它以微处理器为核心，可实现对信号的运算、处理和通讯。1.3构成及功能该仪表构成如图所示：4～204～20及数手持智能终端特征修正存贮器检测元件：将检测到的差压、温度、静压信号转变为频率信号转换器：将数字信号转换为4～20的模拟信号输出微处理器：完成各类数据的运算、处理1.4主要技术性能及规格1.4.1性能指标基本误差：±0.075%输出：4～20和数字信号供电电压：10.5～42(工作状态)16.4～42(数字通讯)16.4～30(本安型)负载：0～1335欧姆(工作状态)250～600欧姆(通讯状态)1.5对修理人员的要求修理人员应具备如下条件：-275现场通讯器5.3验收5.3.1逐条检查检修项目的完成状况。5.3.2检查仪表是否达到本规程第2章规定的完好条件。6.平安留意事项6.1.3拆卸仪表端子接线时，要防止短路。6.1.4校准时，应保证仪表供电稳定在24。6.2.1投运必需由两人以上作业。6.2.2投运前应与工艺人员联系。6.2.3必需严格依据投运步骤进行。6.2.5开表、停表应防止单向受压。1.1检修周期生产用电机检修周期为8600小时(一年)。(1)电机解体抽转子(2)定子检修(3)转子检修(4)轴承检修(5)附件检修(6)电机组装(7)检修后验收及运行(8)大修包括定子转子线圈重绕。(1)轴承及润滑状况(2)引线、接线柱(3)通风降温设施(4)绝缘电阻。2.1.1按《电气平安操作规程》要求办理工作票，做好预先危急性分析。2.1.3将须要的工具材料备件打算齐全运至现场。2.2.1电机解体前及解体过程中做好电机检修前缺陷及绝缘记录。2.2.2拆下电机接地线，电机引线作好相序标记。2.2.3拆开地脚螺栓。应用专用工具拆联轴器，将电机吊至检修场地拆开端盖。2.2.4测量定转子之间的间隙，最大值，最小值之差不超过平均值的10%(有条件测的),留意事(1)电机端盖前、后、上、下作好标记，零部件工具定置摆放在橡胶垫上。(2)所用吊链钢丝绳等吊装工具应满意起吊重量要求，并检查合格，凡倒链有伤痕滑链现象者不(4)搬运电机时，机座下要垫木板，上部用绳子封牢，用滚杆时勿挤手脚。(5)拆端盖勿碰伤线圈端部及止口。2.3.130以下小型电机不用吊装工具，可干脆进行。2.3.2大电机抽转子的基本方法(1)将电机轴一端爱护好用吊车吊住，另一端用一粗管套入用人抬起。(2)看好间隙，将转子平衡移出，切勿碰伤轴铁芯及线圈。(3)将转子吊放在枕木上，两边用木块塞紧，防止随意转动。2.4定子检修2.4.1检查电机地脚外壳通风口。应无损伤残缺堵塞，吹除灰尘。2.4.2检查定子线圈，绝缘应无老化过热变色变形损伤等现象，如有不良应作相应处理，线圈表面2.4.3检查铁心硅钢片紧固状况有无锈斑毛刺、过热变色现象，如有锈斑应用00#砂布打磨干净，2.4.4检查线圈端部绑线，如有松动重新绑扎。2.4.5检查槽楔有无松动凸起变焦断裂，对不良者重新加垫或更换。2.4.6接线柱应完好无尘无油垢，引线绝缘应良好不得有烧焦变色脱落现象，否则重新包扎处理，2.4.7检查铁芯有无移位，移位时重新调整至原始位置，用顶丝固定。2.5.1清理转子风道用干净空气吹净灰尘。2.5.2检查铁芯紧固状况，铁芯与轴的结合有无移位，铁芯表面有无锈斑，磨损变色。2.5.3检查风叶有无变形裂纹现象，与轴协作是否松动。2.5.4平衡块是否移位，若移位需作动平衡试验。C、铸铝鼠笼两端部有裂纹时，可以在裂纹两侧剔出坡口预以补焊，或在断裂片攻丝拧入相同2.5.6绕线式转子的检查2.6.1本标准适用于本厂中小型电机所用滚动轴承的选用，机座号1—9号是小型机11—15中型电2.6.2轴承型式选择原则B、在中型电动机中，负荷端选用滚柱轴承，非注：电动机常用滚动轴承型号见附表1。B、对负荷不稳定、转速高的小型电动机，选用E级精度轴承。C、对高压电动机、重要电动机(功率200,转速2900转/分以上)选用D级精度轴承。D、对功率100以上，转速2900转/分以上的电机，选用E级精度轴承。2.6.4轴承协作的选择A、G级轴承相配的轴一般采纳1T6,壳体孔一般采纳1T7。B、与E级轴承相配的轴一般采纳1T5,壳体孔采纳1T6。A、与C级和D级轴承相配的轴用1T4,壳体孔用1T5。B、对旋转精度高，旋转速度高的轴承，其套圈与轴或外壳孔的协作应选择紧一些的协作。而不能C、偏差位置的选择用类比法选择。(见有关资料)2.6.5滚动轴承的检查A、滚动轴承径向间隙允许最大磨损量。轴承内径()B、检查轴承的简易方法用手转动轴承外圈，使轴承转动起来，通过声音和转动状况，可以推断2.6.6轴承的装配D、热套前将轴承加热至100℃左右，非密封轴承可在机油中煮5左右；密封式轴承不要用油(一)Y系列(23)小型轴承牌号机座号非轴伸端(二)Y系列(44)小型三相异步电动机轴承牌号。机座号非轴伸端2极2极(三)系列隔爆型三相异步电动机轴承牌号机座号非轴伸端3.端盖止扣抹一层油后装好，依次对角紧固螺丝，使端盖平稳，无扭斜的紧固好。此时用手转动2.8.1外观部分：电动机的外观清洁，零部件齐全，并且无残缺和锈蚀现象，配套零部件合适，2.8.2机械部分：安装合乎要求，轴承润滑良好，转动部分轻巧敏捷，紧固部分牢靠，用手转动一、绝缘电阻：包括各绕组对地(机壳)间的绝缘电阻和各相绕组相互间的绝缘电阻，对于一般电动机，用500V兆欧表摇即可。其绝缘电阻不低于0.5MQ,对于更换绕组的电动机；绝缘电阻不低于5MQ,额定电压为1000V及以上者，定子绕组一般不低于1MQ,转子绕组一般不低于0.5M二、直流电阻:测量三个线圈之间的绝缘电阻要求，三相直流电阻平衡，相间差值不超过最小值的2%,在相同的测量条件下，其值与历史值的相对变更不应大于2%。其标准如下表：电机检修中电阻测定标准：序号设备名称1定子绕组5以上相间与历年比较相差不应大于2%。5以下相间与历年比较相差不应大于2.5%。100以上电动机相间直流电阻差别不应超过1%。2各相直流电阻相互差别不应超过最小值的2%,并与历年相比较相对变更不应大于2%。定电压有关。其标准如下：电机类型试验电压(有效值)1以下电机额定电压(不超过380V)1以上电机额定电压(不超过380V)210001760,最高15001000V以上高压电机(耐压时间一分钟)3、负载下，电动机各部分的振动值，不超过标准振动值。电机的额定转速()750以下振动值(双振幅)()4、电动机各部分的温度变更不超过允许值，见下表：部分名称极限温度(℃)线圈ABC4.3测定子直流电阻相差值不大于最小值的2%,与历史值相比也不应大于2%。5.1检查熔断器外观应完整，安装良好，无松动及过热现象,熔丝额定电流为电机额定电流的1.5—2.5倍。5.3接触器：线圈是否良好，有无过热现象，触头同5.4热继电器：检查螺丝是否紧固，检验其定值的精确性，协助节点良好。5.5电缆：检查电缆爱护管是否完好，管口密封是否良好，电缆对地相间绝缘最低不低于0.5MQ。6电动机绕组的重绕与更换6.1.4拆除线圈时留意铁芯与槽口不要将硅钢片碰伤。6.1.5清理旧槽绝缘并吹扫干净，槽内无遗留杂物。6.1.6铁芯完整无锈斑、毛刺、过热现象，铁芯与轴无移位。6.1.7定模：绕线模一般用原线圈作样板制作。6.1.8选线：重绕电机尽量采纳和原规格相同的导线，如无相同导线，可用几根并绕代替，但并绕6.2.1绕线时应保持环境及工具清洁，要用竹制织工具整线。6.2.2导线不应弯曲，绝缘破伤处要修整。线圈应排列整齐，导线拉力匀称，在线槽中间不应有接6.2.3绕线时要记住匝数，绕完后要进行核对，保证匝数正确无误。6.3.1下线时应依次将线圈放入槽内，特殊要留意方向一样，下入槽内的线圈要用竹片将其排列整6.3.2每槽上层线圈间有牢靠的垫好绝缘，端部相间绝缘随下随放，并随之将全部线圈初步整形。6.3.3下完上下层后要将伸出柄外的绝缘纸折入槽口，包住线圈，用压线机压紧后打入槽楔。6.3.4要把线圈起高时，不要损伤线圈和绝缘，以能下入前边线圈为准。6.3.6用500V摇表摇测相组绝缘。6.4接线6.4.1依据原绕组连接图画出接线图，经核实无误后进行连线，连完后再照图进行核实确保接线无6.4.5端部用白布带或线绳将线圈连线绑扎坚固。6.4.6用500V摇表测量各相绝缘电阻≥1MQ,测各相直流电阻，其数值差别不应大于2%。6.5干燥与浸漆6.5.1预热：嵌线结束后将电机送入烘房进行干燥，温度限制在90—95℃,干燥时间1.5小时。6.5.2干燥结束后，待电机在烘箱内降至60—70℃时，放入浸漆罐内(或用浇漆法)经10分钟以后不放气泡时，可将电机吊出滴净余漆，浸漆用绝缘漆一般取1030、1031、1032醇绝缘漆。绝缘6.5.3滴干：浸漆后必需充分滴干。6.5.4干燥：第一阶段限制在90℃左右，时间2小时，其次阶段限制在130℃左右，限制时间8小时。在烘干过程中每隔1小时记录一次炉温柔绝缘电阻，其前后温差不得超过10℃,在达到规定时间时，绝缘电阻连续稳定3小时以上(变更不小于10%)才能出炉，否则，延长干燥时间，干燥时6.5.5浸漆后的处理：出烘箱后，须将定子铁芯内外圈残漆刮掉，其内园槽楔部分残漆不高出内园6.6电气试验6.6.1测量直流电阻，各相数值差别不应超过2%。6.6.2做沟通耐压试验沟通耐压试验标准1以上电机21000V,最少不低于1500V,1以下电机2500V。注：30以下电机若生产急需沟通耐压试验可用2500V摇表测绝缘电阻代替。6.6.4空载试运行：测量三相空载电流，不平衡度<10%。轴承运转良好无异音，不发热，电机不振工艺要点及留意事项1(1)断路器拉至试验位置，清扫检查断路器移动轨道、挡板连杆、轴销等状况。留意：单个开关柜检修时，若母线未停电，严禁打开上挡板!(1)开关柜内无异物，移动轨道润滑良好，挡板无变形，位置正确。轴销齐全、连杆无变形现象；(2)接地闸刀及闭锁机构检查；(3)柜内加热器检查；(4)开关位置接点通断状况检查。(2)各电气连接部分牢靠、无过热变色变形等现象各闭锁装置正常并涂抹凡士林；(3)接线紧固无松动，端子编号齐全，加热器完好(4)外壳完整无碎裂，接点动作敏捷牢靠，接线紧固无松动。2(1)打开电缆仓盖板，清扫检查电缆(2)、、支撑瓷瓶检查；(3)动力电缆头检查：(4)接地装置检查；(5)三相过电压汲取器检查；(6)母线、各绝缘子、母线连接处各绝缘外套及接头等检查。(1)部清洁无灰尘；孔洞封堵完好(2)、、支撑瓷瓶外表绝缘完好，无积灰、开裂、劣化现象；(3)电缆头主绝缘完好，相位标记清晰，相序对应一样；(4)操作良好，接地牢靠，活动件的轴销、卡簧齐全不缺；(5)汲取器完好，安装坚固；(6)母线、绝缘子完好，无放电痕迹，无龟裂、变形等现象。接头坚固无过热、变色等现象。3(1)2500V摇表测量主回路对地绝缘；(2)用2500V摇表测量主回路相间绝缘。(1)缘电阻应≥500MQ;(2)绝缘电阻应≥500MQ。4二次限(1)有二次接线清扫、检查、紧固；(2)继电器及信号灯检查。(1)坚固，编号完整清晰，螺丝齐全无滑牙现象；(2)开关位置指示正确。4.1真空断路器检修。清扫断路器绝缘子和真空室，用抹4.2微机爱护单元检修。清洁爱护单元外部端子，用干扁油刷刷现象。爱护定值及压板投退检查，应与台帐相符，对爱护单元进行校验。更换4.5小修全部项目序号检修项目工艺要点及留意事项1(1)断路器拉至试验位置，用小车移至柜外。清扫检查断路器移动轨道、挡板连杆、轴销等状况。留意：单个开关柜检修时，若母线未停电，严禁打开上挡板!(2)闭锁机构检查；(3)柜内加热器检查；(4)开关位置接点通断状况检查。(1)开关柜内无异物，移动轨道润滑良好，挡板无变形，位置正确。轴销齐全、连杆无变形现象；2)各电气连接部分牢靠、无过热变色变形等现象。各闭锁装置正常并涂抹凡士林；3)接线紧固无松动，端子编号齐全，加热器完好；4)外壳完整无碎裂，接点动作敏捷牢靠，接线紧固无松动。2断路器修(1)卸下断路器面板，用干净的白布清洁断路器各部位。留意：确认断路器处于分闸状态，弹簧的能量已释放!(2)各金属构件检查；(3)绝缘隔板检查；(4)一次隔离触头检查，触头表面涂抹少量油脂。1)各部位清洁无灰尘；位完整无；3)绝缘隔板无裂纹、无松动现象；(4)触头清洁光滑、无变色变形现象，压力适中，螺丝紧固无松动。3(1)各转动、传动部件检查，并加注少量(2)全部弹性销、开口销、环形开口卡簧(3)储能弹簧、分闸弹簧、弹簧导向杆检4)手动储能，检查储能操作机构、储能显示器、储能终了限位开关的动作状况；5)手动分合开关一次，检查分合闸机构动作状况。1)各部件清洁、完好，无磨损、断裂等现2)弹性销齐全不缺无松动，开口销已打开，环形卡簧固定坚固；3)弹簧固定坚固，弹簧匝间匀称，弹簧和导向杆无锈蚀，导向杆端部固定良好；4)储能机构操作平稳敏捷无卡涩，弹簧挂钩牢靠。储能显示器动作敏捷无卡涩，储能结束储能显示器应显示黄色，限位开关固定坚固，动作牢靠；5)开关分合闸机构敏捷，分合闸动作正确4(1)断器外观检查；(2)真空遮断器绝缘子检查。1)表完好无裂纹，固定螺丝紧固无松动；2)表面应清洁完好，无碎裂、无灰尘、无污垢及变色现象。5二次限(1)有二次接线清扫、检查、紧固：(2)协助开关检查；3)分合闸线圈检查；(4)助继电器清扫检查；(1)坚固，编号完整清晰，螺丝齐全无滑牙现象；(2)定坚固，接点完好，动作牢靠；(3)圈完好，绝缘层无变色、开裂、发脆等现象。线圈铁芯活动自由，无卡涩(4)电器外壳清洁完好无碎裂。内部接线接触良好；6(1)打开电缆仓盖板，清扫检查电缆仓；(2)、、支撑瓷瓶检查；(3)动力电缆头检查；(4)接地装置检查；(5)三相过电压汲取器检查：6)母线、各绝缘子、母线连接处各绝缘外套及接头等检查。(1)内部清洁无灰尘；(2)、、支撑瓷瓶外表绝缘完好，无积灰、开裂、劣化现象；(3)电缆头主绝缘完好，相位标记清晰，相序对应一样；(4)操作良好，接地牢靠，活动件的轴销、卡簧齐全不缺；(5)汲取器完好，安装坚固；(6)母线、绝缘子完好，无放电痕迹，无龟裂、变形等现象。接头坚固无过热、变色等现象。7(1)用2500V摇表测量主回路对地绝缘；2)用500V摇表测量限制回路对地绝缘；3)用2500V摇表测量主回路相间绝缘；(4)用500V摇表分别测量分闸线圈、合闸线圈、协助继电器X、Y线圈的绝缘5)用万用表测量分、合闸线圈、协助继电器线圈的直流电阻；(1)缘电阻应≥500MQ;(2)缘电阻≥5MQ;(3)缘电阻应≥500MQ;(4)绝缘电阻应≥5MQ;(5)与标称值相近；8断路器验(1)沟通耐压试验；(2)协助回路和限制回路沟通耐压试验；(3)导电回路电阻测试；(4)分合闸时间特性、同期性测试；(5)低电压动作试验；6)真空断路器真空度测试：(7)、试验；(8)过电压汲取器试验。596-1996《电力设备预防性试验规程》。I、换油(不合格的油)3、大修(复原性检修)1)变压器解体前要测量一、二次线圈之间对地绝缘电阻，测量一、二次线圈有无断线。2)对外壳及附件要检查有无渗、漏油和裂开、凹凸现象。3)变压器取出芯子后应按下列项目进行检查：A、检查各部螺丝有无松动，分接开关的触点及线头接触是否良好，机构的敏捷程度怎样?C、检查硅片是否压紧，并用1000V摇表测量铁芯与穿杆的绝缘电阻，应在2兆欧以上；4)解体完应进行下列试验：2、一、二次引线接头坚实，接触面用0.05,宽10塞尺塞不进。3、一、二次线圈用2500V摇表测量绝缘。4、二次线圈的直流电阻、未更换线圈大修后测量值不大于以前测量值的10、二次回路接线坚实，绝缘良好，不低于1兆欧。11、接地电阻应小于4Q。1、器内油泥清洗：1)铁芯油泥可用铲刀刮除，再用布擦净，然后用变压器油清洗。1)焊缝漏油，用电焊焊补。2)密封漏油，应查明缘由，对症处理。如垫圈老化则应更换密封材料。1)调整分接开关压力。2)分接开关如有氧化膜与污垢，应用丙酮擦洗。1)绝缘电阻的测定，包括一、二次线圈直流电阻。2)电压比试验。3)无负荷试验。3、做好并放好密封圈(胶条)。8、做试验(项目附后)序号试验周期13.变换分接头时4.预防性试验时23测量线圈的绝缘电阻汲取比4检查三相变压器的联接组别5电压在20及以上，或容量在1800以上变压器具有相应仪表时，测量2和50周/每秒时的线圈电容比(C250)3.预防性试验时6测量线圈热态和冷态的电容比当缺少仪表不能进行第5项时7测量线圈介质损耗角(1800以上变压器)89测量穿心螺丝和轭铁梁的绝缘电阻，并对穿心螺丝进行耐压试验(沟通或直流)吊芯检查时测量套管的介质损耗角a值吊芯检