轧钢厂技术操作规程

轧钢厂技术操作规程TOC\o"1-5"\h\z1、CP1装钢工技术操作规程22、看火工技术操作规程23、汽化冷却工技术操作规程54、CP2出钢工技术操作规程65、粗轧调整工技术操作规程66、CP3操作台技术操作规程107、中轧调整工技术操作规程118、预精轧调整工技术操作规程139、轧机调整工技术操作规程1710、CP4操作台技术操作规程2011、散冷工技术操作规程2212、CP5集卷工技术操作规程2313、剪尾工技术技术操作规程2314、打包工技术操作规程2415、称重牌挂牌工技术操作规程2516、卸卷工技术操作规程2517、天车工技术操作规程2518、油站工技术操作规程2619、水泵工技术操作规程2620、电工技术操作规程2721、维修工技术操作规程271、CP1装钢工技术操作规程把炼钢冷床末端辊道上钢坯输送到推钢机前停止，然后启动推钢机，每次只把一支钢坯推到提升机前的V型槽内立即停止推钢。2钢坯落到提升机前的V型槽后，立即启动提升机，把V型槽内的钢坯提升到5米平台上的辊道上。在钢坯提升到平台上未落到辊道上时，严禁开动辊道接料。钢坯提升到5米平台上的辊道上后，启动辊道，把钢坯送到炉前辊道上停止，进行称重。钢坯称重后,启动炉前辊道把钢坯送入加热炉。更换炉号或钢种时，装钢时必须及时通知CP2。7更换炉号或钢种时，装钢完毕后必须及时通知CP2实际装钢支数。同钢种换炉号时进钢空一步；换钢种时空三步。准确记录每个炉号的实际装钢支数和炉前剔除支数,发现与送钢卡片不符,及时通知送卡片人员或班长。任何一段辊道上没有钢坯时，严禁开动辊道。个别钢坯弯曲不大能够进入炉内的，如果有可能撞击水梁滑块，必须退出炉外，人工把钢坯的弯曲方向扳倒向上弯曲状态再装炉。。钢坯弯曲太大装不进炉时，及时退回到剔废位将钢坯剔除。发现有不合格标记的钢坯及时剔除。装钢过程中要观察炉内钢坯位置及状态，炉内辊道上有钢坯时禁止用钢坯撞击。15钢坯禁止在炉内悬臂辊道上停止超过2分钟。2、看火工技术操作规程加热炉点火操作规程严格执行煤气安全操作规程。打开出钢炉门和烟道闸门，使炉膛通风良好。将点燃的火把靠近烧嘴，打开第一个烧嘴（炉头）前煤气阀，供给少量煤气。点燃后打开空气阀，逐个调整好其余的烧嘴。烧嘴要一个一个地点燃，不许向炉膛内部投火把点火。空气量是根据煤气量来调节，其标准应为观看火焰喷射力、燃烧坑道迅速烧得很亮、火焰持续稳定为宜。如果放入煤气后并没有点着火，则应立即将煤气阀关闭。稍停数分钟，将积聚在炉膛内的煤气排出。同时，要分析原因，然后重新点火。点燃烧嘴，调节完毕后应放下炉门。用烟道闸门调节炉膛内部压力，一般维持8pa至20pa，其特征是炉门口有轻微的火焰冒出。点火时，使用固定在长铁管上的火把，站在烧嘴的侧面，以免火焰喷出伤人。根据火焰的颜色来判断燃烧情况。焰呈混浊的黄色、不透明有黑烟时，表示空气量不足；火焰过于发亮而光耀夺目，表示空气量过剩。火焰正常时是透明的。2加热炉烘炉操作规程烘炉过程中应严格按烘炉曲线控制炉温。如升温过快，应在保证燃烧稳定的情况下关小煤气。若通过调小阀门开度仍控制不住温度，可减少燃烧烘炉管的根数。烘炉过程中要注意观察每根烘炉管的燃烧情况，根据火焰情况调整阀门开度，防止脱火和熄火。增大供热负荷时，可适当开大阀门的开度。注意观察烘炉管变形情况，如有严重弯曲、烘炉管不能正常燃烧的现象，应关闭该根烘炉管。2.4烘炉在低温阶段敞开炉门负压操作炉温达150°C布料压炉炉温600°C以后转微正压操作。2.5烘炉过程中出现熄火，重新点火后以30C/h的速度升到熄火时的温烘炉过程中采用手动方式,监控烧钢画面进行操作。烘炉过程中，详细记录各检测点的炉温，密切注意炉体情况，发现问题及时上报班长或。2.8当炉温稳定在800C后，将换向系统的控制方式置于“定时控制”，全炉进入正常工作状态。3加热炉烧钢操作规程严格执行煤气安全操作规程。接班检查换向系统、烟气温控系统、气动系统、鼓风机、引风机及相关执行机构是否运行正常，发现问题及时报告处理。严格执行加热工艺要求，认真执行“三勤”操作法。合理调节加热速度，防止加热过程中过热、过烧、脱碳等现象的发生。严格按照所加热的钢种温度制度操作，合理控制炉温分布，确保钢坯加热质量。。烧火工每隔2小时必须检查水冷系统运行是否正常。如发现断水、漏水，出水温度过高（高于55弋）要及时报告处理。根据煤气热值及压力变化合理调节空煤比，使煤气达到完全燃烧。同时观察空、煤气流量及炉压变化，特别要注意烟气温度。烧钢过程中，烧火工应注意观察炉内钢坯加热及燃烧状况，巡视换向系统、烟气温控系统等，及时发现和排除故障，不能处理的应及时汇报，并做好交接记录。巡视设备时必须携带CO报警仪。烧钢过程中出现轧机及其它故障不能出钢时，要主动和联系停机时间，按照待轧温度制度操作。注意观察排烟温度及炉温变化，以免过烧、粘钢或换向设备发生超温报警。看火工应掌握故障排除情况，确定待轧时间，从而确定待轧温度。烧钢过程中，换向系统换向方式为“定时控制”，煤气快速断阀位打开状态。若烧钢过程中系统出现故障，应立即将换向控制系统电源开关关闭，然后再立即打开，关闭煤气金属硬密封蝶阀及眼镜阀，手动关小均热段空气调节阀。调节烟道闸门是调节炉压的主要手段。烟道闸门实质上是烟道阻力调节器，当炉膛压力过大时，就把烟道闸门打开些，减少烟道阻力，增加炉气排放量，从而降低炉膛压力；反之，就把烟道闸门关小些，增加炉膛压力。合理控制空燃比，保证完全燃烧。保持微正压烧钢，炉膛压力控制在10~40Pa之间。4加热炉停炉操作规程接到停炉通知后，打开煤气管各放散阀，待放散10-15min后再行关闭。从均热段f加热段f预热段依次关闭各段煤气支管调节阀，然后对应关闭空气调节阀。4.2停炉应缓慢降温，850°C以上降温速度＜150°C/h;850°C以下降温速度＜100C/h，严禁向炉内喷水降温。严格按降温曲线降温，无生产技术科的文字通知，降温速度不准快于降温曲线的要求。4.4关闭蓄热室燃烧系统必须在650C以上进行。关闭煤气总管快速切断阀。关闭煤气总管快速眼镜阀组。停煤气侧引风机。停炉时间超过6个小时的，打开煤气放散阀后，用氮气或压缩空气吹扫煤气总管道。3、汽化冷却工技术操作规程冷炉开炉时，当炉火点燃，打开蒸汽放散阀门。待汽包内水温升高，蒸气量增加，完全关闭放散阀门。汽包正常工作时，压力不超过最高运行压力0.6Mpa时，汽包压力可通过放散阀、主汽阀调整。4定期排污，每班排两次，排污量以水位下降25-50mm为宜，连续排污每白班排一次，以水位下降25-50mm为宜。安全阀每周进行一次排汽可靠性试验（手提试验），每月进行一次自动排起试验，以保证安全阀的灵敏度。压力表要经常擦拭，保持洁净，压力表存水弯要求一周冲洗一次。水位计每班至少冲洗两次，出现异常，及时增加检查冲洗次数，每班接班后冲洗水位计一次。仪表的操作严格按规定进行，仪表的修复由专修人员负责，汽化值班人员不允许自拆调仪表、指示及开关仪表盘。4、CP2出钢工技术操作规程1接到CP3操作工的通知,按出钢显示信号出钢。按照CP3要求的节奏出钢。准确记录每个炉号出钢支数,发现与装钢数量不符的,及时与CP1操作工联系。每个炉号的第1根和最后一根钢出炉时必须通知CP3操作台。生产过程中，要随时注意粗轧区生产情况，发现轧钢工示意停止出钢，应立即停止出钢,同时与CP3联系。听从轧钢工或当班班长的指挥,对没有进入轧机的整根钢坯要尽快回炉。同时与CP1装钢工联系。钢坯禁止在炉内悬臂辊道上停止超过2分钟。严禁输送低温钢、黑头钢喂入轧机。5、粗轧调整工技术操作规程1水平轧机换槽操作规程轧机停机，冷却水关闭。机旁操作箱从远程打到本地。换槽顺序：从里到外。轧机反转爬行，在轧机出口侧用角磨机把计划使用的上下轧槽打粗糙，磨完停机。松开入口导卫上部的压爪，调整导卫梁横移丝杠，把入口导卫横移至新槽位置，使导卫和新轧槽对中,然后把压爪压住导卫。松开出口导卫上部的压爪，调整导卫梁横移丝杠，把出口导卫横移至新槽位置，使导卫和新轧槽对中,然后把压爪压住导卫。打开机架夹紧，横移机架，以前后轧机在用孔型为基准把新孔型对中，然后夹紧机架。用内卡尺测量孔型高度，然后调整压下至规定的高度。打开轧辊冷却水，轧机点动爬行，一圈轧槽润湿后关闭冷却水。轧机不停，用河砂撒在轧槽上，轧槽全部沾上砂子后停机。机旁操作箱从本地打到远程，等待出钢。2立式轧机换槽操作规程轧机停机，冷却水关闭。机旁操作箱从远程打到本地。换槽顺序：从上到下。轧机反转爬行，在轧机出口侧用角磨机把轧槽打粗糙，磨完停机。松开入口导卫上部的压爪，调整导卫梁横移丝杠，把入口导卫移至新槽位置，使导卫和新轧槽对中,然后把压爪压住导卫。松开出口导卫上部的压爪，调整导卫梁横移丝杠，把出口导卫移至新槽位置，使导卫和新轧槽对中,然后把压爪压住导卫。打开机架夹紧，下降机架，以前后轧机在用孔型为基准把新孔型对中，然后夹紧机架。用内卡尺测量孔型高度，然后调整压下至规定的高度。打开轧辊冷却水，轧机点动爬行，一圈轧槽润湿后关闭冷却水。轧机不停，用河沙撒在轧槽上，轧槽全部沾上沙子后停机.机旁操作箱从本地打到远程，等待出钢。3水平轧机整机更换的操作规程轧机停车后，关闭轧机冷却水。机旁操作箱从远程打到本地。拆开轧辊冷却水管和液压管以及润滑管接头。首先驱动机架横移液压缸直接驱动机架至操作侧换机极限位，然后把接轴托架与轧机机架的液压插销拔出。液压缸驱动接轴托架横移至传动侧极限，使轧辊扁头与接轴脱开。用天车将旧机架吊走，线外调整好的新机架吊入。（新机架提前磨槽。）驱动接轴托架液压缸横移至操作侧换辊极限位，此时，轧辊扁头与接轴联接好，液压插销伸出，联接接轴托架与轧机机架。将机架移至轧线位置使孔型对中,锁紧液压缸将机架锁紧。接上轧辊冷却水管和液压管及润滑管接头。打开轧辊冷却水，轧机点动爬行，一圈轧槽润湿后关闭冷却水。轧机点动爬行状态，用河砂撒在轧槽上，轧槽全部沾上砂子后停机.机旁操作箱从本地打到远程，等待出钢。4立式轧机整机更换的操作规程轧机停车后，关闭轧机冷却水。机旁操作箱从远程打到本地。拆开轧辊冷却水管和液压管以及润滑管接头。用机架提升液压缸驱动机架降至下极限，把机架放在换辊小车上。脱开接轴托架与轧机机架的液压插销，然后用接轴托架的液压缸驱动接轴托架升至上极限，把轧辊扁头与接轴脱开。用换辊液压缸驱动小车将机架推至换辊位，用天车将旧机架吊走。把线外调整好的新机架吊入换辊小车上，换辊液压缸驱动换辊小车将机架拉至轧线位置。液压缸驱动接轴托架降至下极限，此时，轧机扁头与接轴联接好。液压插销伸出，联接接轴托架与轧机机架，然后将机架升至轧线位置使孔型对中，锁紧液压缸将机架锁紧。接上轧辊冷却水管和液压管及润滑管接头。打开轧辊冷却水，轧机点动爬行，一圈轧槽润湿后关闭冷却水。轧机点动爬行状态，用河沙撒在轧槽上，轧槽全部沾上沙子后停机.机旁操作箱从本地打到远程，等待出钢。轧钢过程中的标准化操作听到启动轧机信号后，所有操作工立即离开轧机。5.2车b机运转过程中，需要处理导卫故障和调整轧机时，必须与CP3操作工取得联系后进行。生产过程中应经常观察轧件咬入轧机的情况，导卫工作状态，发现异常及时处理或更换。密切注意各架料型是否正常，发现有明显扭转、翘头、扎头、严重.划伤等情况，必须先与CP4操作工联系后再做针对性处理。生产中，须对连轧状况进行检查，发现堆钢或拉钢严重，通知CP4操作工进行速度微调，保持微拉轧制。检查办法：用榔头或钢棒敲打连轧轧件，看轧件松紧程度进行判断。处理事故时必须保护轧槽不被气割损伤，要保护导卫装置不人为损坏，以便马上恢复生产。如轧件咬不进轧机，或导卫被顶翻而堆钢，如有破坏设备或有伤人的危险必须拍急停。轧机运转时，严禁用手接触滚动导卫上的导辊。粗轧调整工必须2小时测量一次每架次轧机出口的轧件尺寸，调整到标准并作好调整前的尺寸记录。正常生产过程中，随时注意各架轧辊冷却水的状况，水量偏小或未对正轧槽时，轧钢过程中可适量调整或停机时彻底处理好。粗轧区发生堆钢时，如果有危及人身或设备安全的趋势时必须拍急停。试钢温变化情况停水处理，避免因温度过高而损坏轧槽。停车检查时的标准化操作轧机停止和冷却水关闭后开使进行检查工作。6.2检查滚动导卫的导辊和导板状态，导辊不转的、严重磨损的或要破裂的，要更换备用的导卫。新换的导卫必须重新对中。发现导板松动要紧固。检查滚动导卫的水管，有破损的要适当处理或更换。赤手接触轧辊，温度偏高的要检查水管出水孔是否有异物堵塞。检查轧辊冷却水管有无松动和偏离轧槽问题，有问题要处理。5.检查轧辊有无掉块问题，有问题通知班长决定是否更换。用手电照各架导卫内有无残留的铁皮。检查滑动导卫与轧辊间距是否合适和松动问题，然后调整紧固。紧固导卫底座压板螺丝。清理导卫前后和轧机前后的氧化铁皮和刮钢。6、CP3操作台技术操作规程正常开车操作规程接到班长、段长开车指令后，送设备控制电源。检查所有急停按钮是否按下。如有，则复位。1.3启动轧机前要向加热炉仪表室、CP3操作台询问是否具备开车条件。确认现场是否符合安全生产条件，人机界面无报警。开启启车警报，响三次后开始启动轧机。粗轧区域设备模拟轧制至少一遍后，再启动开车警报。同时按下CP2允许出钢按钮或对讲通知出钢。2粗轧机换轧机和换槽后的操作规程换辊后，输入更换架次的新辊辊径。换辊或换槽后，根据电机转速修正公式进行电机速度调整。DxN=dxn注：D—换辊前辊径（mm）,N—换辊前电机的转速（r/min）d---换辊后辊径（mm）,n---换辊后电机的转速（r/min）粗轧机换辊换槽后，可在计算的该架轧机电机转速的基础上再升10-15转/分：或降低前架电机转速10-15转/分（级联降速）2.4过钢时，CP3操作工密切注视新槽架次及前后轧机电流，及时对电机转速进行调整，保证各机架间堆拉关系正常。轧机控制的操作规程必须空载启动设备。发生堆钢后，严禁带负荷启动轧机。要避免长时间过负荷运转。如有个别架次电流过高，要及时降低电机转速，缓解与相邻轧机的张力；如果问题不能解决，通知当班班长。合理控制轧制节奏,尽量减少间歇时间,提高机时产量.3.4严格控制6架轧机的出口速度，生产班的人员禁止私自提高轧制速度。第6架出口料型尺寸与中间差别较大时,必须及时降低架间张力。开轧后，根据各架之间的堆拉状况，及时调整电机转速，以各架电流基本均衡为目标。严格监控钢坯开轧温度，超出工艺规定时必须与或加热工联系。低于出钢温度时，停止要钢。轧机的辊缝调整和操作台的转速调整不能同时进行。在调整工调整辊缝后,CP3再进行转速调整。粗轧区域发生机电事故或堆钢后，重新出钢前要进行模拟轧制。在剪机处处理堆钢事故时，应首先切断飞剪的供电电源以确保安全。粗轧区域堆钢时，在可能发生损坏设备或人身伤害时，要立即使用“紧急停车键”停止设备运转。轧制过程中，时刻观察生产线的情况，发现问题及时处理。3.13与CP2出钢工保持联系，换炉号的信息要及时传递给CP4操作工。7、中轧调整工技术操作规程1水平轧机换槽操作规程轧机停机，冷却水关闭。机旁操作箱从远程打到本地。换槽顺序：从里到外。每次必须同时更换一对轧槽,两槽间距356mm。1.4轧机反转爬行，在轧机出口侧用角磨机把计划使用的上下轧槽打粗糙，磨完停机。松开入口导卫上部的压爪，调整导卫梁横移丝杠，把入口导卫横移至新槽位置，使导卫和新轧槽对中。然后把压爪压住导卫。松开出口导卫上部的压爪，调整导卫梁横移丝杠，把出口导卫横移至新槽位置，使导卫和新轧槽对中。然后把压爪压住导卫。打开机架夹紧，横移机架，以前后轧机在用孔型为基准把新孔型对中，然后夹紧机架。用内卡尺测量孔型高度，然后调整压下至规定的高度。打开轧辊冷却水，轧机点动爬行，一圈轧槽润湿后关闭冷却水。轧机不停，用河砂撒在轧槽上，轧槽全部沾上砂子后停机。机旁操作箱从本地打到远程，等待出钢。2水平轧机整机更换操作规程轧机停车后，关闭轧机冷却水。机旁操作箱从远程打到本地。首先液压缸直接驱动机架横移至操作侧换辊极限位，然后把接轴托架与轧机机架的液压插销拔出。液压缸驱动接轴托架横移至传动侧极限，使轧辊扁头与接轴脱开。用天车将旧机架吊走，线外调整好的新机架吊入。（新机架提前磨槽。）驱动接轴托架液压缸横移至操作侧换辊极限位，此时，轧辊扁头与接轴联接好，液压插销伸出，联接接轴托架与轧机机架。将机架移至轧线位置使孔型对中,锁紧液压缸将机架锁紧。打开轧辊冷却水，轧机点动爬行，一圈轧槽润湿后关闭冷却水。轧机点动爬行状态，用河砂撒在轧槽上，轧槽全部沾上砂子后停机.机旁操作箱从本地打到远程，等待出钢。轧钢过程中的标准化操作听到启动轧机信号后，所有调整工立即离开轧机。3.2车b机运转过程中，需要处理导卫故障和调整轧机时，必须与CP4操作工取得联系后进行。生产过程中要经常观察轧件咬入轧机的情况，导卫工作状态，发现异常及时通知班长或段长，不准私自让轧机停止处理。密切注意各架料型是否正常，发现有明显扭转、翘头、扎头、严重划伤等情况，必须先与CP4操作工联系后再做针对性处理。3.5生产中，须对连轧状况进行检查，发现堆钢或拉钢严重，通知CP4操作工进行速度微调，保持微拉轧制。检查办法：用榔头或钢棒敲打连轧轧件，看轧件松紧程度进行判断。处理事故时必须保护轧槽不被气割损伤，要保护导卫装置不人为损坏，以便马上恢复生产。轧机运转时，严禁用手紧固或松动入口导卫上的螺丝或导辊。3.8调整工必须2小时测量一次每架轧机出口的轧件尺寸，调整到标准并作好调整前的尺寸记录。正常生产过程中，随时注意各架轧辊冷却水的状况，水量偏小或未对正轧槽时，轧钢过程中可适量调整或停机时彻底处理好。某1条线发生堆钢时，立即关闭该线7#轧机前卡段剪，有人要密切注意跑钢方向，有危急人身和设备的情况下必须拍急停。如果没有，等另一条线的钢轧过去后再停机。4停车检查的标准化操作轧机停止和冷却水关闭后开始进行检查工作。重点检查滚动导卫的导辊和导板状态，导辊严重磨损或要破裂的，要更换备用的导卫。新换的导卫必须重新对中。导板松动时要紧固。检查滚动导卫的油气管和水管，有破损的要适当处理或更换。赤手接触轧辊，温度偏高的要检查水管出水孔是否有异物堵塞。检查轧辊冷却水管有无松动和偏离轧槽问题，有问题要处理。检查轧辊有无掉块问题，有问题通知班长决定是否更换。用手电照各架导卫内有无残留的铁皮。检查所有滑动导卫与轧辊间距是否合适和松动问题，然后重新安装紧固。紧固导卫底座压板螺丝。清理导卫前后和轧机前后的氧化铁皮和刮钢。8、预精轧调整工技术操作规程1水平轧机换槽操作规程轧机停机，冷却水关闭。机旁操作箱从远程打到本地。换槽顺序：从里到外。轧机反转爬行，在轧机出口侧用角磨机把计划使用的上下轧槽打粗糙，磨完停机。松开入口导卫上部的压爪，调整导卫梁横移丝杠，把入口导卫横移至新槽位置，使导卫和新轧槽对中。然后把压爪压住导卫。松开出口导卫上部的压爪，调整导卫梁横移丝杠，把出口导卫横移至新槽位置，使导卫和新轧槽对中。然后把压爪压住导卫。打开机架夹紧，横移机架，以前后轧机在用孔型为基准把新孔型对中，然后夹紧机架。用内卡尺测量孔型高度，然后调整压下至规定的高度。打开轧辊冷却水，轧机点动爬行，一圈轧槽润湿后关闭冷却水。轧机不停，用河沙撒在轧槽上，轧槽全部沾上沙子后停机。机旁操作箱从本地打到远程，等待出钢。2立式轧机换槽操作规程轧机停机，冷却水关闭。机旁操作箱从远程打到本地。换槽顺序：从上到下。轧机反转爬行，在轧机出口侧用角磨机把轧槽打粗糙，磨完停机。松开入口导卫上部的压爪，调整导卫梁横移丝杠，把入口导卫移至新槽位置，使导卫和新轧槽对中。然后把压爪压住导卫。松开出口导卫上部的压爪，调整导卫梁横移丝杠，把出口导卫移至新槽位置，使导卫和新轧槽对中。然后把压爪压住导卫。打开机架夹紧，下降机架，以前后轧机在用孔型为基准把新孔型对中，然后夹紧机架。用内卡尺测量孔型高度，然后调整压下至规定的高度。打开轧辊冷却水，轧机点动爬行，一圈轧槽润湿后关闭冷却水。轧机不停，用河砂撒在轧槽上，轧槽全部沾上砂子后停机.机旁操作箱从本地打到远程，等待出钢。3水平轧机整机更换操作规程轧机停车后，关闭轧机冷却水。机旁操作箱从远程打到本地。首先液压缸直接驱动机架横移至操作侧换辊极限位，然后把接轴托架与轧机机架的液压插销拔出。液压缸驱动接轴托架横移至传动侧极限，使轧辊扁头与接轴脱开。用天车将旧机架吊走，线外调整好的新机架吊入。（新机架提前磨槽。）驱动接轴托架液压缸横移至操作侧换辊极限位，此时，轧辊扁头与接轴联接好，液压插销伸出，联接接轴托架与轧机机架。将机架移至轧线位置使孔型对中,锁紧液压缸将机架锁紧。打开轧辊冷却水，轧机点动爬行，一圈轧槽润湿后关闭冷却水。轧机点动爬行状态，用河砂撒在轧槽上，轧槽全部沾上砂子后停机.机旁操作箱从本地打到远程，等待出钢。4立式轧机整机更换操作规程轧机停车后，关闭轧机冷却水。机旁操作箱从远程打到本地。用机架提升液压缸驱动机架降至下极限，把机架放在换辊小车上。脱开接轴托架与轧机机架的液压插销，然后用接轴托架的液压缸驱动接轴托架升至上极限，把轧辊扁头与接轴脱开。用换辊液压缸驱动小车将机架推至换辊位，用天车将旧机架吊走。把线外调整好的新机架吊入换辊小车上，换辊液压缸驱动换辊小车将机架拉至轧线位置。液压缸驱动接轴托架降至下极限，此时，轧机扁头与接轴联接好。液压插销伸出，联接接轴托架与轧机机架，然后将机架升至轧线位置使孔型对中，锁紧液压缸将机架锁紧。打开轧辊冷却水，轧机点动爬行，一圈轧槽润湿后关闭冷却水。轧机点动爬行状态，用河砂撒在轧槽上，轧槽全部沾上砂子后停机.机旁操作箱从本地打到远程，等待出钢。5辊环更换操作规程轧机停止，冷却水自动关闭后，机旁操作箱由远程打到本地，然后打开轧机保护罩直至到位。松开进出口导卫，把导卫平移离开辊环，也可搬到地上。松开辊环保护帽螺丝，把保护帽取下放在地上。用天车吊着卸辊工具，把卸辊工具套在轧辊轴上，旋转到位，接上换辊小车油管。换辊小车控制档打到卸辊档，按住加压按钮使锥套带着辊环一起脱离轧辊轴。用天车吊着卸辊工具连同辊环和锥套一同吊到地上；如果锥套和辊环脱开，只能人工搬到地上。对准备装机的辊环，要核对辊环上标注的孔型代号或架次号，检查轧辊表面情况。用卫生纸沾工业酒精将轧辊轴擦干净，然后把辊环端面和锥套内表面擦干净。清洗干净后，不准用手或其它物件接触锥套内表面。把辊环和锥套组件套在轧辊轴上，用大拇指顶住辊环使之与辊箱面板贴实。把装辊工具套在轧辊轴上旋紧。把换辊小车控制挡打到装辊档，按住加压按钮升压到设定值，保持3秒钟后松开。旋紧装辊工具，消除工具和辊环的间隙，再加压一遍。套上辊环保护帽，用板手将保护帽螺丝旋紧。装上进出口导卫，对正孔型，用手电检查导卫和孔型的对中情况，完毕后盖上轧机保护罩。6辊环辊缝设定操作规程设定方法1：装辊完毕后，用内卡尺测量孔型高度，对照各架轧件标准值，反复调整，反复测量，最终达到标准为止。设定方法2：装辊完毕后，轧机爬行。按照各架辊缝标准值，用低碳钢盘条从辊环里侧辊缝处轧过，然后测量压痕高度，精确到0.02mm。有误差就调整辊缝，反复调整，反复测量，最终达到标准为止。7导卫安装操作规程安装导卫前，必须确认进出口导卫和轧机架次是否对应。确认后，把各架次的进口和出口导卫放在对应的导卫座上。把导卫放好，压紧板扣住导卫，用螺栓拧紧。滚动导卫接上油气润滑管和冷却水管。滚动导卫紧固后，用手电和小镜子进行对中。如果导卫和孔型没对正，要松开紧固螺栓调整导卫，再次紧固，反复操作，直到对正为止。把油气润滑和水管插到辊箱面板接口上。滑动导卫尽量离辊环近些，以不磨到辊环为标准。8轧制过程中的标准化操作在换完新辊环过第一支钢后，要到三号剪的料斗里取出切头，认真测量天地和两旁尺寸。尺寸有问题及时调整。调整工必须经常测量3#剪切头尺寸，在尺寸超标前进行调整，每小时记录一次18架出口尺寸。生产过程中，要从窥视孔观察各架之间活套的运行状态，有较大跳动或拉得紧的情况，要及时通知CP4。任何架次的尺寸调整都要通知主控台。停车检查时的标准化操作轧机停止和冷却水关闭后，开启保护罩。检查滚动导卫的导辊和导板状态，有问题的，更换备用的导卫。新换的导卫必须重新对中。检查滚动导卫的油气管和水管，有破损的要更换。赤手接触辊环，温度偏高的要检查水管出水孔是否有异物堵塞。检查辊环冷却水管有无松动和偏离轧槽问题，有问题要处理。检查辊环有无涨裂或掉块问题，有问题通知班长决定是否更换。用手电照各架导卫内有无残留的铁皮。检查所有滑动导卫有无掉下和松动问题，然后重新安装紧固。检查18架后水箱喷嘴和恢复导槽的紧固情况。9、轧机调整工技术操作规程更换辊环操作规程轧机停止，冷却水自动关闭后，机旁操作箱由远程打到本地，打开轧机保护罩直至到位。松开进出口导卫，把导卫平移离开辊环，也可放到辊箱顶上。松开辊环保护帽螺丝，把保护帽取下。把卸辊工具套在轧辊轴上，旋转到位,接上换辊小车油管。换辊小车控制档打到卸辊档，按住加压按钮使锥套带着辊环一起脱离轧辊轴。对准备更换的辊环，要核对辊环上标注的孔型代号或轧机架次号，对应好应装架次。用卫生纸沾工业酒精将轧辊轴擦干净，然后把辊环端面和锥套内表面擦干净。清洗干净后，不得用手或其它物件接触锥套内表面。把辊环和锥套组件套在轧辊轴上，用大拇指顶住辊环使之与辊箱面板贴实。把装辊工具套在轧辊轴上旋紧。然后把换辊小车控制档打到装辊档，按住加压按钮升压到设定值，保持2秒钟后松开。旋紧装辊工具，消除工具和辊环的间隙，再加压一遍。套上辊环保护帽，用板手将保护帽螺丝旋紧。装上进出口导卫，对正孔型，用手电和小镜子检查完毕后盖上轧机保护罩。1.12机旁操作箱由本地打到远程，对讲通知CP4换辊完毕。辊缝设定操作规程设定方法1：装辊完毕后，用塞尺测量辊缝，对照所轧规格换辊架次辊缝标准值，精确到0.01mm，反复测量，反复调整，最终达到标准为止。设定方法2：装辊完毕后，轧机爬行。按照各架辊缝标准值，用铜丝从辊环里侧轧过，然后测量压痕高度，精确到0.01mm。有误差就调整辊缝，反复调整，反复测量，最终达到标准为止。设定方法3：装辊完毕后，用塞尺粗略测量辊缝。接近标准值后，轧机爬行，用合适规格的铅棒逐架从孔型里轧过，然后测量铅棒尺寸。对照各架轧件高度，精确到0.01mm。有误差就调整辊缝，反复调整，反复测量，最终达到标准为止。各架都调到位后，再从第一架开始重新轧过一根铅棒一直到出成品。导卫安装操作规程安装导卫前，必须确认进出口导卫和轧机架次是否对应。确认完成后，把各架次的进口和出口导卫放在各自的导卫座上。把导卫按安装标准就位，压紧板扣住导卫，用螺栓拧紧。滚动导卫接上油气润滑管和冷却水管。滚动导卫紧固后，用手电和小镜子进行对中。如果导卫和孔型没对正，要松开紧固螺栓调整导卫，再次紧固，反复操作，直到对正为止。3.6入口导卫鼻锥与辊环间距3-4mm;出口导卫尖与辊环间距2-3mm。把油气润滑和水管插到辊箱面板接口上。滑动导卫尽量离辊环近些，以不磨到辊环为标准。轧制过程中的标准化操作换完辊环过第一支钢后，在吐丝机、集卷前或挂钩后，要迅速取样，检查成品尺寸，如果尺寸有问题，要尽快通知精轧机处的调整工是什么问题，有针对性调整轧机。如果是合格的，立即通知CP4过钢，同时通知精轧机处的调整工适量调整轧机。当成品高度尺寸符合要求，宽度偏小时，要放大第一架辊缝；反之，宽度偏大时，缩小第一架辊缝；成品宽度合格，高度偏小时，适量放大成品辊缝；成品宽度合格，高度偏大时，适量缩小成品辊缝；4.3要调整精轧机在用的第一架轧件尺寸，必须提前和CP4操作工取得联系，在下根钢进入精轧前，计划放大多少或减少多少要高速CP4。4.4不得随意调整在用的（有辊环的）第2架到成品前架之间轧机辊缝。轧制稳定后，尺寸和表面质量逐盘检查并作好记录。精轧机内发生堆钢事故时，冷却水自动关闭后方可开盖。4.7精轧机在轧钢状态禁止调整轧机。需要调整时，要联系CP4放慢些出钢节奏，在两根钢的间隔时间内调整。4.8注意精轧前活套的运行状态，有异常通知CP4。5停车检查的标准化操作5.1轧机停止和冷却水关闭后，再开启保护罩。5.2检查滚动导卫的导辊和导板状态，有问题就更换备用的导卫。新换的导卫必须重新对中。5.3检查滚动导卫的油气管和水管，有破损的要更换或处理。5.4赤手接触辊环，温度偏高的要检查水管出水孔是否有异物堵塞。5.5检查辊环冷却水管有无松动和偏离轧槽问题，有问题要处理。5.6检查辊环有无涨裂或掉块问题，有问题通知班长。5.7用手电照各架导卫内有无残留的铁皮。5.8检查其他进出口导卫有无掉下和松动问题，然后重新安装紧固。5.9下水口有氧化铁皮或刮钢，要清理干净。10、CP4操作台技术操作规程正常开车操作规程1.1接到班长、工段长开车指令后，送设备控制电源。1.2检查所有急停按钮是否按下。如有，则复位。1.3开机前要向加热炉仪表室、CP3操作台询问是否具备开车条件。1.4确认现场是否符合安全生产条件，人机界面无报警。1.5开启开车警报，响三次后开始启动轧机。1.6设备启动顺序：中轧机、预精轧机、精轧机、夹送辊、吐丝机和风冷辊道。根据控制冷却程序启动相应的风机。1.7全线模拟轧制至少一遍后，再给CP3操作室发出出钢信号。换规格后的操作规程2.1调用新规格的轧制程序表。2.2输入新辊辊径。2.3输入新规格的成品速度。2#、3#飞剪工艺参数设定。2.5活套选择以及活套工艺参数设定。夹送辊、吐丝机工艺参数设定。水冷箱和水嘴数量选择、水量初设定,不冷段长度设定。新槽架次的电机速度调整或延伸系数调整。严格控制吐丝温度，随时调整水箱流量，保证吐丝温度在工艺要求范围之内；进入精轧机的温度也要通过流量调节控制在要求范围内。进行两次模拟轧制测试后，开始要钢。3中轧预精轧换辊换槽或精轧换辊环后的操作规程中轧或预精轧换辊换槽后，根据电机转速修正公式进行电机速度调整。DxN=dxn注：D—换辊前辊径（mm）,N—换辊前电机的转速（r/min）d---换辊后辊径（mm）,n---换辊后电机的转速（r/min）第7-14架轧机换辊换槽后，可在新的电机转速的基础上再升15-20转/分，或降低前架电机转速15-20转/分（级联降速）3.3在换辊换槽过钢后，CP4操作工注意新槽架次前后轧机电流情况，及时对电机转速进行调整。3.4精轧第一架轧机更换不同辊径的辊环后，直接输入新辊径即可。轧机控制的操作规程必须空载启动设备。发生堆钢后，严禁带负荷启动轧机。要避免过负荷运转。如有个别架次电流过高，要及时降低电机转速，缓解与前架轧机的张力；如果问题不能解决，通知当班段长或。合理控制轧制节奏,尽量减少间歇时间,提高机时产量.4.4严格控制成品速度，生产班的任何人员无权提高成品速度。成品头尾尺寸与中间差别较大或出现尺寸超标时,要降低架间张力。开轧后，根据各架之间的堆拉状况，及时调整电机转速，以各架电流基本均衡为目标。两架轧机之间有活套的，以相邻架次的电流值相当为调整目标。避免后架电流低于前架。严格监控轧件温度，尤其是精轧前的钢温，超出工艺规定时必须与或加热工联系。中轧机组电流普遍较高时，及时询问CP3出港温度情况。如果温度低于工艺要求，停止要钢。轧机的辊缝调整和CP4的轧机速度调整不能同时进行。调整工调整辊缝后,CP4再进行速度调整。轧线发生机电事故或堆钢后，重新出钢前要进行模拟轧制测试。在剪机处处理堆钢事故时，要切断飞剪的供电电源以确保安全。发现任何区域堆钢时，在可能发生重大设备事故和人身伤害时，要立即使用“紧急停车键”停止跑钢区域设备运转。轧制过程中，时刻观察生产线的情况，发现问题及时处理。4.14与CP3保持联系，换炉号的信息要及时传递给CP5操作工。11、散冷工技术操作规程1听从CP4操作工的通知，按照工艺要求开启或关闭散冷线保温罩。在盘条尾部吐丝不规则时，在吐丝机处快速钩尾，防止在辊道运行途中挂线。在盘条头或尾部不规则时，在散圈进入集卷筒前必须剪掉不规则部分。在集卷筒前剪头尾的动作要快。对于不盖保温罩的品种钢，在后面的成品吐丝时，辊道禁止打爬行或停止；必须在辊道运行状态下处理。散圈运行过程中，头部有缠辊道的危险时，要快速剪断扎在辊缝里的前几圈，而且尽力钩出辊道。生产过程中，保温罩关闭时，如果要查找挂线的部位，允许逐个开启保温罩进行查找；不允许全部打开查找。7如果发现集卷筒筒内挂线不好处理，立即用对讲告诉CP4停止过钢。班中剪掉的头部或尾部的散卷，下班前要吊到指定的区域。9当散卷在运行中被挂住不好处理时，应及时通知CP4。在辊道两旁的乱丝在下班前要吊到指定的区域。集卷筒内的布料器（线圈分配器）必须使用，不准私自停用。12、CP5集卷工技术操作规程在散圈下落到集卷筒之前，盘卷托板要上升到最高位等待接卷。在散圈落入到托板上时，托板开始下降，下降速度要和落入筒内的散圈流量相当；如果托板下降速度偏快或偏慢，立即修改托板运行速度。集卷过程中必须保证刚下落的散圈在筒内成卷，操作工不能直接看到刚落入筒内的散圈。这是保证盘卷外观质量的关键。每卷的尾部落入集卷筒内之后，立即关闭集卷筒内的插板，使插板插入鼻锥侧孔内，同时快速降低托板到最低位，再打开托板。把升降滚床降低到底位，启动滚床，把卷心架移出升降滚床，送到相邻滚床上。同时处于等待位无卷卷心架移到升降滚床上。升起升降滚床，用空的卷芯架把鼻锥顶起，筒内插板打开，鼻锥落到卷芯架顶部。盘卷托板闭合并升高到最高位等待接下一卷。7带有散卷的卷心架沿滚床移动、转弯，直到P/F线的接卷位停止。在P/F线的接卷位用翻转机构把卷心架翻平。移动挂卷小车把散卷托起，平移小车到钩子位，停留在钩子中间位置，小车下降，把散卷挂在P/F线的钩子上。卸完卷的小车停留在等待位，等待卸下一个散卷。当集卷过程中挂线时，迅速将托板上升，反复两至三次后不奏效，把托板落到最低位。用对讲及时通知上集卷，用人工处理鼻锥上的盘条。卷心