酒精厂工艺设备安装施工组织设计全

酒精厂工艺设备安装施工组织设计15000T/年酒精厂工程项目工艺设备安装施工组织设计第一章工程概述

-------------------------------------------------------------------------1第二章编制依据

-------------------------------------------------------------------------2第三章施工组织机构

-------------------------------------------------------------------6第四章施工方案

-------------------------------------------------------------------------81.设备安装施工方案2.工艺管道安装施工方案3.电气安装施工方案4.仪表安装施工方案5.非标罐制作施工方案6.保温施工方案第五章吊装方案

------------------------------------------------------------------------28第六章焊接作业指导书

---------------------------------------------------------------32第七章季节性施工技术措施

---------------------------------------------------------47第八章保证质量措施

------------------------------------------------------------------55第九章保证职业健康、安全措施

---------------------------------------------------62第十章成品保护及文明施工措施

---------------------------------------------------77第十一章安全应急预案

------------------------------------------------------------------89第十二章保证工期措施

------------------------------------------------------------------91附：施工网络计划现场平面图第一章工程概述一、工程概况本项目为酒精厂15000吨/年食用酒精工程，该工程为年产15000吨食用酒精的新建工程，设有糖液化工段、发酵工段、精馏工段、DDGS装置、精馏罐区、等工段。二、工程特点本工程为新建工程，在工程管理上遵循国际工程管理方式。工程量较大、工期紧，且施工多为冬季施工，这对焊接及吊装均带来一定难度。再加上路线较远，人员出入及材料设备运输手续较为复杂，因此为使工程顺利开工，施工前期准备必须做到充分到位。三、主要工程量设备部分：306台套，其中非标不锈罐制作安装16台，非标碳钢罐制作安装5台。塔器安装9台，换热器安装51台、罐类55台、泵类91台、其它设备79台套。工艺部分：管道安装4630m，阀门205个、管件2276个。四、工程质量质量标准：合格第二章编制依据1.施工图纸。2.酒精厂15000吨/年食用酒精工程施工合同。3.国家现行的规范、标准。GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98《制冷设备空气分离设备安装施工及验收规范》GB50275-98《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50278-98《起重安装工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》HG20203-2000《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》HG20225-1995《化工金属管道工程施工及验收规范(通用规定)》HG20234-1993《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20235-1993《化工建设项目施工组织设计标准》HG20236-1993《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20237-1994《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20584-98《钢制化工容器制造技术要求》HG20592-97《钢制管法兰型式、参数(欧洲体系)》HG20593-97《板式平焊钢制管法兰(欧洲体系)》HG20594-97《带经平焊钢制管法兰(欧洲体系)》HG20595-97《带经对焊钢制管法兰(欧洲体系)》HG20596-97《整体钢制管法兰(欧洲体系)》HG20597-97《承插焊钢制管法兰(欧洲体系)》HG20598-97《螺纹钢制管法兰(欧洲体系)》HG20599-97《对焊环松套钢制管法兰(欧洲体系)》HG20600-97《平焊环松套钢制管法兰(欧洲体系)》HG20601-97《钢制管法兰盖(欧洲体系)》HG20602-97《不锈衬里法兰盖(欧洲体系)》HG20603-97《钢制管法技术条件(欧洲体系)》HG20604-97《钢制管法兰压力-温度等级(欧洲体系)》HG20605-97《钢制管法兰焊接接头和坡口坡口尺寸(欧洲体系)》HG20606-97《钢制管法兰及非金属平垫片(欧洲体系)》HG20607-97《钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(欧洲体系)》HG20608-97《钢制管法兰用柔性石墨复合垫片(欧洲体系)》HG20609-97《钢制管法兰用金属包覆垫片(欧洲体系)》HG20610-97《钢制管法兰用缠绕式垫片(欧洲体系)》HG20611-97《钢制管法兰用齿形组合垫片(欧洲体系)》HG20612-97《钢制管法兰用金属环垫片(欧洲体系)》HG20613-97《钢制管法兰用紧固件(欧洲体系)》HG20614-97《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定(欧洲体系)》HG20615-97《钢制管法兰型式、参数(美洲体系)》HG20616-97《带经平焊钢制管法兰(美洲体系)》HG20617-97《带经对焊钢制管法兰(美洲体系)》HG20618-97《整体钢制管法兰(美洲体系)》HG20619-97《承插焊钢制管法兰(美洲体系)》HG20620-97《螺纹钢制管法兰(美洲体系)》HG20621-97《对焊环松套钢制管法兰(美洲体系)》HG20622-97《钢制管法兰盖(美洲体系)》HG20623-97《大直径钢制管法兰(美洲体系)》HG20624-97《钢制管法技术条件(美洲体系)》HG20625-97《钢制管法兰压力-温度等级(美洲体系)》HG20626-97《钢制管法兰焊接接头和坡口坡口尺寸(美洲体系)》HG20627-97《钢制管法兰及非金属平垫片(美洲体系)》HG20628-97《钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(美洲体系)》HG20629-97《钢制管法兰用柔性石墨复合垫片(美洲体系)》HG20630-97《钢制管法兰用金属包覆垫片(美洲体系)》HG20631-97《钢制管法兰用缠绕式垫片(美洲体系)》HG20632-97《钢制管法兰用齿形组合垫片(美洲体系)》HG20633-97《钢制管法兰用金属环垫片(美洲体系)》HG20634-97《钢制管法兰用紧固件(美洲体系)》HG20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定(美洲体系)》HGJ206-92《化工机器安装安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ231-91《化学工业在中型化工装置试车工作规范》HGJ232-921《化学工业在中型装置生产准备工作规范》JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4711-2003《压力容器涂敷、运输与包装》JB/T4735《钢制焊接常压容器》JB/T4730-94《无损探伤》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》第三章施工组织机构管理机构图第四章施工方案一．设备安装1、设备安装的程序施工准备→基础验收→开箱点件→设备就位初平→二次灌浆→设备精平找正→单机试运转2、设备安装的原则及一般要求2.1设备吊装的原则为先上后下，先里后外，先大后小。2.2设备应根据工艺设备及管路布置的定位尺寸和设备接管方位就位安装。标准设备安装，应根据随机图纸和技术说明进行安装和验收（尤其是引进设备）。非标准设备依据制造图中的技术要求进行安装和验收。2.3设备固定均应按产品样本及设备图纸的螺栓位置定位，并与厂房设备基础的预埋钢板、预埋螺栓或预留孔洞进行固定联接，预留孔洞在安装后进行二次浇注。一些设备未预埋固定钢板，在现场用膨胀螺栓固定钢板后再与设备固定。2.4设备安装完毕后，如有无用接口，用盲板封上。2.5设备吊装时应尽量利用吊装孔、吊点、预留孔洞，严格按照吊点承重吊装，不得随意增加吊重和增设吊点，糖液贮罐等设备应按二级吊装要求进行吊装，防止变形。3、施工准备及施工条件3.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件。3.2工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做出合理安排。3.3工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时有关的基础地坪，沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。3.4当气象条件不适应设备安装要求时，应采取措施。3.5利用建筑结构作为起吊，搬运设备的承力点时，应对结构的承截力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。4、开箱检查和保管4.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d.设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；e.其他需要记录的情况。4.2最好是将设备运输至基础附近后再开箱，以防在设备运输过程造成变形、坏漆等缺陷，如在设备存放库内进行开箱，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.3开箱点件结束后，要及时办理交接手续，并做好验收记录。5、设备基础验收及处理5.1设备安装前设备基础须经交接验收，基础施工单位应提供质量证明书，测量记录及相关的技术文件。对于大型设备基础需提供沉降观测记录。5.2设备基础施工单位应提供车间内标高基准点，设备安装前对基础的验收以及设备安装的基准均应以基础施工单位提供的基准为准。5.3混凝土设备基础的允许偏差：项目允许偏差坐标位置（纵横轴线）±20不同平面的标高0-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200平面的水平度包括地坪上需安装设备的部分每米5且全长10垂直度每米5且全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距在根部和顶部两处测量±2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度10预埋活动地脚螺栓锚板标高+200中心位置5带槽的锚板与混凝土面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度25.4除5.3对基础的要求外，基础处不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，混凝土基础强度达到设计要求后，周围土方应回填夯实平整，预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏。5.5设备就位前，应按设计图纸，并依据有关建筑物的轴线边缘线和标高基准线，复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定安装基准线，基础表面应进行清理，需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的基础表面应铲除，垫铁处表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm，预留孔内杂物应清除干净。5.6设计有特殊要求的基础，应按相应的技术文件或规定执行。6、设备就位、精平找正6.1设备安装前应具备下列技术文件：a.出厂合格证、说明书、质量证明书及装箱技术文件。b.经批准的重大设备施工方案。c.经批准的特殊工具的设计制造图样。d.经最终审定的施工图纸。e.设备安装时所使用的测量检查仪器与量具，应符合国家计量部门规定的精度标准，并应按期检查合格。6.2设备安装前应再次检查设备上油污、泥土等杂物是否清除干净，按图核对设备管口方位，设备地脚孔和基础尺寸是否吻合。6.3设备吊装应按经批准的吊装方案执行，吊装时设备的接管附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后应保证设备的稳定性。6.4设备与底座之间无紧固件连接，以自重稳定坐落在底座的环形承重面上时，底座承重面的水平度允许偏差每米不得超过0.5mm。6.5设备的找正找平，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准线进行调整和测量。a.项目允许偏差平面位置标高与其他设备无联系±10+20-10与其他设备有联系±2±1b.设备的垂直度允许偏差为1/1000，最大不得超过5mm。c.泵在安装前，按文件规定清点泵的零部件应无缺件、损坏。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取措施。泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000。6.6设备安装找正找平的补充测点宜在下列部位选择：a.主法兰口。b.水平或铅垂轮廓面。6.7设备找正找平调整完毕后，应作好设备安装记录。7、二次灌浆7.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：a.地脚螺栓的不铅垂度偏差不得超过10/1000。b.地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。c.地脚螺栓与孔壁的距离应大于15mm。d.地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护。e.螺母与垫圈，垫圈与设备底座接触应良好，螺纹应露出螺母1.5-5个螺距。7.2采用平垫铁或斜垫铁找正时应符合下列规定：a.垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁，大型设备主要负荷的垫铁组宜使用平垫铁。b.应尽量减小每一组的垫铁块数，一般不应超过三块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的在中间，调整后各块垫铁应相互焊牢。c.每一组垫铁放置应整齐平整接触良好，垫铁表面油污应清理干净，设备找正之后各组垫铁应压紧压实，可用0.25公斤手锤逐组轻击垫铁听音检查。d.中小型设备的垫铁组高度一般为30-60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50-100mm。e.安装调整后，平垫铁应露出设备支座底板外边缘10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备的地脚螺栓孔，且应保证设备底座受力均衡。f.安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构焊牢。7.3设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可进行设备的最终找正、找平，及紧固地脚螺栓的工作。设备安装精度经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。7.4灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，环境温度低于0℃时，应有防冻措施，基础表面的水应吹净。7.5灌浆宜用细石混凝土，其标号应比基础混凝土上标号高一级，灌浆时应逐台一次灌完，不得分灌，并应捣固密实，捣固时不应使地脚螺栓歪斜大，影响设备安装精度，设备外缘的抹面应平整美观。上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座底板的上表面。8、设备清洗与吹扫要求8.1对不锈钢设备（或衬里）用水冲洗后，应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不得超过25PPm。8.2吹扫介质可选用空气，吹扫用的介质应清洁，忌油设备的吹扫气体不得含油。8.3吹扫时，在距气体出口150-200mm处，放置白布检查，白布上无油点、灰尘、污物等即为合格。9、设备吊装运输的要求9.1吊装前的准备工作a.吊装前认真核对吊装件的重量及方位。b.认真检查核对所有绳索具，使其能满足被吊装件所需载荷。c.用斤不落、卷扬机吊装时，要仔细检查吊点受力强度是否符合要求。d.设备较重，起重较高，应事先预吊检查，确认符合要求后方可进行正式起吊。e.在起吊前应先统一信号，以免在吊装时造成混乱局面。9.2设备运输a.设备运输时，路面受压部分距路面边缘不得小于1.5米。b.运输较大、较重、较高的设备时与输电线路的距离，应符合电气安全规程的规定，否则采取停电或其它安全措施。c.大型设备运输时，为了防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手动葫芦等锁住。9.3设备吊装：a.多个车间作业时，为了考虑吊装运输方便，应先吊装上层设备后，再吊装下层设备。b.凡参加吊装人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。c.指挥者应向参加吊装人员交待好指挥信号，严禁凭估计猜测进行操作。d.吊装时距离较远，视线不好时，为了正确及时地下达信号，可在指挥者领导下，设分指挥传递，但必须分工明确，紧密配合。e.指挥者应站在能看到吊装全过程的地方，防止误指挥。f.指挥者及操作人员精力应集中，不得因自己视觉、听觉造成误操作。g.吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。10、单机试车主要包括两点，即静止设备的清洗、试漏及耐压试验与转动设备的单机试运转，其详细内容见单机试车方案。三．工艺管道安装1、施工程序1.1各类管道在施工前应严格检查其材质单是否与设计要求相符，各类管件与管材的材质应相一致。1.2管道焊接所用焊材必需要有材质单合格证，焊材要保存在通风良好，相对湿度低于55％的库房中。1.3与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，并了解它们的结构特点，以及其所用的材料，以便固定管道支架。1.4管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。1.5管道在安装前要对其外表进行机械除锈，直至露出金属光泽为，再按设计要求刷防锈漆，并在管子两端各留出100mm左右的焊接端。1.6管子的焊口和法兰等接头不应布置在支吊架上，一般应离开支架100mm左右。1.7在管道的纵向焊缝和对接焊缝处不宜开孔或连接支管等。1.8管道与管道或设备连接中不得强力对口，一般不允许将管道重量支承在机泵等设备上，以免增加管道阀门附件及设备连接口等的附加压力。1.9凡穿过楼板、墙壁的管子，应做好刚性套管等保护措施。1.10管道支吊架的安装应牢固可靠，且位置应合适。管子在气割后，其氧化铁要清除干净。1.11管道安装时，应按图纸施工（除特殊情况以外，如技术变更等），包括坡向、坡度、尺寸等，并保证管道的水平度、垂直度等应符合规范要求。1.12管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。1.13管子在对接焊接时，为防止焊接时变形造成水平度、垂直度超差，在焊接时一定要对角焊接，焊口不能错口，其错口偏差不得大于管壁厚度的1/4，焊接过程中，管内不得有穿堂风。1.14管道安装时，应本着先主线后副线，先高空后地面，先大管线后小管线施工顺序进行施工。1.15不锈钢管道焊接采用氩电联焊形成。其中小于DN50的管采用氩弧焊接。溶剂类管道焊接时，需进行管道内部充氩保护。a.每条管线自直段起点始，每条焊缝依次充氩施焊，逐步向前推进。充氩胎具放置及拉出方向如图一所示。进气氩气流量10-12L／min即可。施焊完成后将充氩胎具拉出，充氩胎具如图二所示。图一图二图2b.直管与弯头的充氩胎具放置及拉出方向如图三所示。充氩胎具结构同直段胎具。图三c.三通管充氩保护为保证系统分支线与主线三通的焊接质量，最好在支线上各加一付松套法兰（如图四），以保证有效充氩保护。主线与支线构成的三通在地面进行充氩焊接合格后，再进行组装。d.支线充氩保护DN50以上（不含DN50）支线由设备出入口法兰至主线接口法兰间的支线，应首先进行预制、组装、点固，之后拆下法兰，将支线置于地面，逐一焊口充氩保护焊接（必要时先去掉点固焊点装入充氩胎具），其充氩结构同于图一。氩气流量10-12L/min即可。DN50-DN40支线与DN50以上支线一样预制、组装、点固，之后取下法兰，将支线置于地面，逐一焊口充氩保护焊接，其充氩结构如图五所示。氩气流量6-8L/min即可。DN32-DN20支线亦如上述预制、组装、点固，整条管线直接充氩保护焊接。1.16焊口抛光方法管路外壁抛光要求严格，光洁度要求达RA0.8，抛光方法如下：a.磨平焊道A，见图六Ab.选用80目抛光轮抛光，达到RA2，抛光片型式如图七：c.选用120目的抛光轮抛光，达到RA1.5等级。d.选用180目的抛光轮抛光，达到RA>1等级。e.选用240目的抛光轮抛光，达到RA=0.8-0.5等级，当此抛光轮未达到等级用360目的抛光轮补抛。3-5步骤采用的抛光轮结构可选用如图八两种型式，但对此项工程，两种轮直径均为Φ50mm。1.17阀门安装按设计规定校对阀门型号，并检查阀门外观及开闭情况。清理阀门的封闭件和其他杂物。阀门的开关手轮应放于便于操作的位置。阀门组安装应整齐、美观，便于操作。阀门运输安装时要平稳，起吊、排放、安装不得扔、摔，已安装就位的阀门应防止重物撞击。1.18管道支架的安装管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置正确、平整、牢固、坡度符合设计规定。导向支架的导向接合面应洁净、平整，接触良好不歪斜和卡涩。支架的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与支架焊接时，管材上不得有焊痕、咬肉等现象存在。管道安装时，不宜使用临时性支架，必须使用时应作明显标记，管道安装完毕应预以拆除。1.19阀门在安装前应进行试压，不合格的要经研磨后再试压，直至合格为止，并在安装前注意阀门的型号、规格，应注意管道内介质的流动方向。1.20管件安装异径管安装要按设计要求制作安装，不允许采用抽条法变径，应采用压制成钢板卷变径。钢管焊制三通支管开孔要进行补强。弯头均采用机制弯头，弯曲半径R=1.5DN。管道上压力表、温度计等应安装在便于观察和清洗的位置。1.21管道安装完毕后，应对整个系统进行详细的外观检查，检查管道的布置、质量是否符合设计的要求，有无遗漏等。进行全面检查后，再按规定进行强度及严密性试验，在试验合格前，焊缝及接头处不得涂漆及保温，管道安装完后试压之前，要冲洗后试压，试验压力一般为工作压力的1.25倍，停压10分钟，以无泄漏、无变形为合格。三．非标罐制作本工程各种箱及罐采用碳钢及不锈钢板制作，为满足生产工艺要求，确保罐内物料质量，在罐制作过程中采取如下技术措施。1、所有碳钢及不锈钢罐的板材要认真标识分类保管，对于罐体与罐顶、底厚度不一致的罐要认真核对下料板材，防止发生错用。2、不锈钢板的切割采用机械切割，严禁使用等离子切割，以保证板面整洁，板材的下料要精确，必须满足下列规定，长度偏差满足±1.5mm，宽度偏差应满足±1mm，对角线之差偏差应满足不大于2mm。3、罐壁弧形板采用卷板机冷卷制，卷制后用样板检查，其间隙不得大于4mm，检查合格后的构件应编号统一进行堆放，对拱形罐顶采用机械冷压一次成形的方法。4、罐体、罐顶在哈市预制、罐底在俄现场预制，罐壁板运输用[12槽钢制作弧形托架，托架弧度按罐体安装时胀圈制作，到现场后拆除托架用作胀圈。5、罐体的开孔应在罐制作安成后，统一按图纸要求采用机械钻孔方法开孔，所有开孔处都应打磨光滑，不能毛刺，防止积存物料。6、罐在组对时不能使用铁器捶击板材，应采用木锤或外套不锈钢的铁器或中间加木垫板进行校正。7、罐体制作完成后，要对其整体进行检验，必须保证罐的几何尺寸要求。项目允许偏差（mm）罐壁高度≤5/1000H罐壁垂直度≤4/1000H内径±10局部凸凹变形≤108、罐的焊接采用手工电弧焊及手工氩弧焊，要确保罐内无飞溅等缺陷，焊后对焊缝进行打磨、刨光处理，确保焊缝光滑平整，对物料无阻碍作用，焊接时采用多人对称焊接，防止焊接后产生较大的变形。9、罐体焊缝结束后，要按规范要求对罐体焊缝进行无损检验，合格后可注水进行储水试验，试验过程中罐体不应出现变形渗漏现象，罐体放水时应将通风孔打开，防止产生负压将罐吸变形。10、焊接必须牢固，不漏焊，扶手转角应焊缝进行打磨光滑，防止划伤手，过渡要圆滑。第五章吊装方案由于本工程在俄罗斯境内，我国吊装运输机械不宜进入施工，因此本方案按俄罗斯现在的吊装运输机械考虑编制，方案并非最佳，如进入现场后能够联系解决到适宜的吊装运输机械，可重新调整方案。精馏工段设备吊装1.塔吊装安装参数如下：T1406精馏塔Φ1200×41500，14.62t，分二节到货；T1405水洗塔Φ1100×28900，11t，整体到货；T1407甲醇塔Φ1050×18450，5.85t，整体到货；T1402脱气塔Φ1000×4000，6.26t，整体到货；T1401粗馏塔Φ1600×13750，6.26t，整体到货；T1404杂醇油塔Φ450×16650，1.29t，整体到货；T1403工业酒精塔Φ350×16650，1.05t，整体到货；以上塔的坐落中心距基础边缘D轴2米，吊装时塔的底部要从塔的坐落基础框架19.6米标高跨过。根据上述介绍参数，选用二台45吨履带吊车完成吊装。二台吊车抬吊T1405和T1406的上节，其它塔和T1406下节直接用一台吊车吊装既可就位。T1406上节的吊点设在35米标高位置，T1405的吊点设在20米标高位置。由于不掌握建设单位现在的45吨履带吊车性能表，现以日本神户45吨履带吊技术性能进行校核。该吊车最大起重量45吨，起重力矩166.5吨·米，起升高度48米，幅度3.5～34米。单车吊装最大吊重工况：幅度设为10米，载荷6.26+0.2=6.46吨，起重力矩6.46×10=64.6吨·米<166.5吨·米。双车抬吊最大吊重工况：幅度也设为10米，载荷11/2+0.2=5.7吨，起重力矩5.7×10=57吨·米<166.5吨·米。通过验算，二台履带吊车可以完成抬吊吊装任务，如果T1405也如同T1406那样分二节到货，用一台吊车既可完成塔的吊装任务。2.其它设备吊装本工段的E1401、E1426、E1404、E1414、E1410、E1417和E1409设备，设备较长，如果设备基础结构全部完成后再进行安装，由于高度空间的限制很难，甚至无法安装设备，因此这些设备在土建制作基础时，在基础的承载能力达到要求后，随之就要将该设备就位，而后土建方可进行下一过程基础制作。其它设备土建制作基础时各层间外墙应留有预留通道，以使设备能够进入。吊装时C轴和D轴之间16米标高以上的设备用45t履带吊吊装就位，此时该设备上部的房盖不要封顶，而16米标高以下的设备用手拉葫芦及土建的自身结构进行吊装，土建结构满足不了吊装时，可制作临时吊装支架来完成吊装。DDGS工段设备运输及吊装1.E1706管束干燥机运输就位该设备长·宽·高尺寸为13×3.8×5(米)，重88吨，整体到货，安装标高0.35米。建议该设备进货时直接卸入安装地点50米范围内，如果超出50米范围，则需用二台45吨履带吊车和一台100吨全挂车二次运输。在50米范围内的运输采用先纵向拖运后横向滚运办法。拖运时，用δ20钢板铺路，路面涂上黄油润滑，直接利用设备底座的底面与钢板路面的滑移来完成任务。滑移的牵引用手拉葫芦完成，牵引力为F1=0.12×88=10.56吨。施工中选用一台10吨和二台5吨手拉葫芦既可。设备拖运到基础边缘与基础平行位置，准备滚动就位，如图：要求土建⑧轴和⑨轴之间的一层部位不能施工，以作运输通道。设备拖运到上图位置后，用四台32吨千斤顶将设备顶起超过0.35米，此时用煤油清洗掉底座摩擦面的润滑油，并在底座下垫满枕木，枕木高度与基础高度相同，即0.35米。在枕木与基础的表面铺上δ20钢板，在钢板上摆放Φ20或Φ40圆钢作滚杠，滚杠的长度按超出设备底座宽度10㎝确定，共20根。布置好滚杠后撤下千斤顶，用手拉葫芦牵引滚运，牵引力F2=0.07×88=6.16吨，因此滚动用二台5吨手拉葫芦既可完成。设备到位后用千斤顶将设备顶起，撤出滚杠和滚道钢板，设备运输就位结束。2.E1701～E1705设备吊装E1703Ⅲ放蒸发器Φ1300×1440015.36tE1704Ⅳ放蒸发器Φ1300×1440015.36tE1705表面冷凝器Φ800×126009.832tE1702Ⅱ放蒸发器Φ950×126009.84tE1701Ⅰ放蒸发器Φ1100×1260012.32t该五台设备坐落标高7.5米，设备中心距建筑物边缘E轴6.95米，吊装时设备底部需跨越22.5米高度就位。见放样图。单台履带吊车吊装15.36t蒸发器放样图根据吊车的已知性能参数，估算出吊车的有效杆长48.13米。经放样，吊装最大设备时的幅度14米，超重力矩为15.36×14=215.04吨·米>166.5吨·米，因此单车吊装不可行，需选用二台同样的履带吊车抬吊。此时，每台吊车的起重力矩为215.04÷2=107.52吨·米<166.5吨·米。E1701的起重力矩为12.32×14=172.48吨·米>166.5吨·米，也需用二台吊车抬吊。E1702和E1705设备的起重力矩分别为9.84×14=137.76吨·米和9.832×14=137.65吨·米，可以用单台45吨履带吊进行吊装。3.V1701～V1713设备吊装此类主要设备如下：V1704Ⅳ效分离器Φ2400×52005.152t4～11米层之间V1703Ⅲ效分离器Φ1800×40003.24t4～11米层之间V1702Ⅱ效分离器Φ1400×30001.527t4～11米层之间V1701Ⅰ效分离器Φ1400×30001.527t4～11米层之间V1707浓浆罐Φ2200×30001.728t位于0米层V1708碱洗液罐Φ2200×30001.978t位于0米层V1713洗涤水贮罐Φ2200×30001.728t位于0米层V1709洗涤塔Φ1500×35002.242t7.5～16.2米层之间V1707、V1708和V1713设备在一层⑨轴和⑩轴间的门立式拖入，要求门的宽度应大于2.4米，高度应大于3.2米。V1701～V1704设备在4米层基础达到强度后，随之将设备吊装就位，就位后再进行11米层以上的土建施工。V1709设备在未进行16.2米层土建施工前将设备吊装就位。吊装就位的吊车可根据当地机械资源情况选用，约选用25吨汽车吊为宜。三、有关设备吊装的说明本吊装方案只对大型及主要设备进行确定吊装及运输方案，并未按各工段及各设备逐一进行论述，在能够完成本方案所提及的设备吊装基础上，其它未提及的设备已不在是吊装难题，因此本吊装方案不再谈及。第六章焊接作业指导书焊接作业指导书表一项目名称

50000t/a食用酒精工程工艺管道

批准人签字指导书编号

01

工艺评定报告编号焊接方法

手工电弧焊

机械化程度

手工完成日期焊接接头：接头型式

对接坡口型式及尺寸简图焊缝层数及顺序简图60±5°1.5~2.0Φ57×3.52.0~2.521母材：类别号

P1

组别号

1-1

与类别号

P1

组别号

1-1

相焊母材钢号

20

母材规格

Φ57×3.5木材化学成分（%）钢号CSiMnPSCrNiMoVTi200.17~0.240.17~0.370.35~0.65≤0.035≤0.035焊接作业指导书表二预热：预热温度

/层间温度

/加热方式

/钨极及气体：钨极规格及类型

/保护气体及纯度

/气体流量

/焊缝位置简图：水平固定垂直固定焊后热处理：加热温度

/升温速度

/保温时间

/冷却方式

自然冷却焊接材料：焊条类别及标准

GB5117-85

焊条牌号及规格

E4303Φ2.5.Φ3.2焊丝牌号及规格

焊条烘培

150℃1h焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoV其它0.080.401.800.0160.012焊接规范焊缝层数焊接方法填充金属牌号及规格焊接电流（A）电弧电压（V）1手工电弧焊E4303Φ2.565~9028~292手工电弧焊E4303Φ3.290~12028~30焊接作业指导书表一项目名称

50000t/a食用酒精工程工艺管道

批准人签字指导书编号

02

工艺评定报告编号焊接方法

手工电弧焊

机械化程度

手工完成日期焊接接头：接头型式

对接坡口型式及尺寸简图焊缝层数及顺序简图60±5°1.5~2.0Φ89×4.52.0~2.521母材：类别号

P1

组别号

1-1

与类别号

P1

组别号

1-1

相焊母材钢号

20

母材规格

Φ89×4.5木材化学成分（%）钢号CSiMnPSCrNiMoVTi200.17~0.240.17~0.370.35~0.65≤0.035≤0.035焊接作业指导书表二预热：预热温度

/层间温度

/加热方式

/钨极及气体：钨极规格及类型

/保护气体及纯度

/气体流量

/焊缝位置简图：水平固定垂直固定焊后热处理：加热温度

/升温速度

/保温时间

/冷却方式

自然冷却焊接材料：焊条类别及标准

GB5117-85

焊条牌号及规格

E4303Φ3.2.Φ4.0焊丝牌号及规格

焊条烘培

150℃1h焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoV其它0.080.401.800.0160.012焊接规范焊缝层数焊接方法填充金属牌号及规格焊接电流（A）电弧电压（V）1手工电弧焊E4303Φ3.290~12028~292手工电弧焊E4303Φ4.0120~16028~30施焊技术要求表三技术措施：1.焊前应用机械方法将坡口两侧各20mm范围内的油、锈、垢、水分等杂质彻底清除，直至露出金属光泽。2.坡口型式及组对尺寸应符合图纸和设计要求。避免强力组对。3.点固焊时应充分注意焊点质量，不得存有裂纹、气孔等缺陷，焊点应加以打磨，其过渡应确保圆滑。4.施焊应在免受风、雨的侵袭条件下进行，施焊时，风速不能大于8m/s，相对湿度不能大于90%。现场应采取防风措施。5.焊条烘焙应严格按作业指导书要求进行。编制日期审核日期焊接作业指导书表一项目名称

50000t/a食用酒精工程工艺管道

批准人签字指导书编号

03

工艺评定报告编号焊接方法

手工电弧焊

机械化程度

手工完成日期焊接接头：接头型式

对接坡口型式及尺寸简图焊缝层数及顺序简图60±5°1.5~2.0Φ219×62.0~2.5321母材：类别号

P1

组别号

1-1

与类别号

P1

组别号

1-1

相焊母材钢号

20

母材规格

Φ219×6木材化学成分（%）钢号CSiMnPSCrNiMoVTi200.17~0.240.17~0.370.35~0.65≤0.035≤0.035焊接作业指导书表二预热：预热温度

/层间温度

/加热方式

/钨极及气体：钨极规格及类型

/保护气体及纯度

/气体流量

/焊缝位置简图：水平固定垂直固定焊后热处理：加热温度

/升温速度

/保温时间

/冷却方式

自然冷却焊接材料：焊条类别及标准

GB5117-85

焊条牌号及规格

E4303Φ3.2.Φ4.0焊丝牌号及规格

焊条烘培

150℃1h焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoV其它0.080.401.800.0160.012焊接规范焊缝层数焊接方法填充金属牌号及规格焊接电流（A）电弧电压（V）1手工电弧焊E4303Φ3.290~12023~272手工电弧焊E4303Φ4.0120~16024~283手工电弧焊E4303Φ4.0160~18024~28施焊技术要求表三技术措施：1.焊前应用机械方法将坡口两侧各20mm范围内的油、锈、垢、水分等杂质彻底清除，直至露出金属光泽。2.坡口型式及组对尺寸应符合图纸和设计要求。避免强力组对。3.点固焊时应充分注意焊点质量，不得存有裂纹、气孔等缺陷，焊点应加以打磨，其过渡应确保圆滑。4.施焊应在免受风、雨的侵袭条件下进行，施焊时，风速不能大于8m/s，相对湿度不能大于90%。现场应采取防风措施。5.焊条烘焙应严格按作业指导书要求进行。编制日期审核日期焊接作业指导书

表7.5—焊6-1项目名称

304钢管对接焊条电弧焊(Φ89×4.5)

单位名称焊接作业指导书编号

ZYK―013

日期

焊接工艺评定报告编号

HPK―005焊接方法

SMAW

机械化程度：手工焊

√

机械化焊接焊接接头：详图：坡口形式

V型衬垫

无其他母材：类别号

Ⅳ

组别号

与类别号

组别号

Ⅳ

相焊或标准号

牌号

304

与标准号

牌号

304

相焊厚度范围：板材：对接焊缝

角焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊缝

Φ89×4.5

角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝

角焊缝其他焊接材料：焊材类别焊条焊材标准GB/T983-1995填充金属尺寸Φ2.5；Φ3.2mmmmmm焊材型号E308-16焊材牌号（钢号）A102焊材烘干150℃1.0h℃h℃h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiCu≤0.08≤0.900.5-2.5≤0.04≤0.0318.0~21.09.0~11.0≤0.75≤0.75焊接作业指导书

表7.5—焊6—2预热：预热温度（oC）(允许最低值)层间温度（oC）(允许最高值)

<60保持预热时间加热方式气体：气体种类

混合比

流量（L/min）保护气尾部保护气背面保护气电特性：电流种类

直流

极性

反接焊接电流范围（A）

65―110

电弧电压（V）

28―29焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1SMAWE308-16Φ2.5反接65―8528-2912～142SMAWE308-16Φ3.2反接85―11028―2914～18钨极类型及直径：

喷嘴直径(mm)：熔滴过渡形式：

焊丝送进速度(cm/min)：技术措施：摆动焊或不摆动焊：

不摆动

摆动参数：焊前清理和层间清理：

坡口内外侧20mm范围

背面清根方法单道焊或多道焊（每面）：

单道焊

单丝焊或多丝焊：

单丝导电嘴至工件距离（mm）：

8―10

锤击：

无其他1、在保证焊透的前堤下,尽量采用小电流、快焊速、短电弧,焊后可急冷.2、要严格控制层间温度不高于60℃.3、焊后要对焊缝进行酸洗、钝化处理。焊接作业指导书

表7.5—焊6-1项目名称304钢管对接手工钨极氩弧焊(Φ57×3.5)

单位名称焊接作业指导书编号

ZYK―020

日期

焊接工艺评定报告编号

HPK―008焊接方法

GTAW

机械化程度：手工焊

√

机械化焊接焊接接头：详图：坡口形式

V型衬垫

无其他母材：类别号

Ⅳ

组别号

与类别号

Ⅳ

组别号相焊或标准号

牌号

304

与标准号

牌号

304

相焊厚度范围：板材：对接焊缝

角焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊缝

Φ57×3.5

角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝

角焊缝其他焊接材料：焊材类别焊丝焊材标准填充金属尺寸Φ2.0mmmmmm焊材型号焊材牌号（钢号）HOCr21Ni10焊材烘干℃h℃h℃h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi≤0.06≤0.061.00-2.50≤0.030≤0.02019.50-22.09.00-11.00焊接位置：对接焊缝的位置

2G焊接方向：向上

向下角焊缝位置焊接方向：向上

向下焊后热处理：温度范围（℃）保温时间（h）焊接作业指导书

表7.5—焊6—2预热：预热温度（oC）(允许最低值)层间温度（oC）(允许最高值)

<60保持预热时间加热方式气体：气体种类

混合比

流量（L/min）保护气

Ar8―10尾部保护气背面保护气

Ar6―8电特性：电流种类

直流

极性

正接焊接电流范围（A）

90-130

电弧电压（V）

10―12焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWHOCr21Ni10Φ2.0正接90-11010-119-102GTAWHOCr21Ni10Φ2.0正接120-13011-1210-12钨极类型及直径：

铈钨极Wce20;Φ2.5

喷嘴直径(mm)：

Φ10熔滴过渡形式：

焊丝送进速度(cm/min)：技术措施：摆动焊或不摆动焊：

不摆动

摆动参数：焊前清理和层间清理：

坡口内外侧20mm

背面清根方法单道焊或多道焊（每面）：

单道焊

单丝焊或多丝焊：

单丝导电嘴至工件距离（mm）：

8―10

锤击：

无其他1在保证焊透的前堤下,尽量采用小电流、快焊速、短电弧，焊后可急冷.2、要严格控制层间温度不高于60℃.3、焊后要对焊缝进行酸洗、钝化处理。焊接作业指导书

表7.5—焊6-1项目名称

0Cr18Ni9钢板对接电板焊（δ=7）

单位名称

黑龙江省安装工程公司焊接作业指导书编号

ZYR-003

日期

2005.7.15

焊接工艺评定报告编号

HP焊接方法

SMAW

机械化程度：

手工焊

机械化焊接焊接接头：详图：坡口形式

V型衬垫

无其他母材：类别号

IV

组别号

与类别号

IV

组别号相焊或标准号

牌号

0Cr18Ni9

与标准号

牌号相焊厚度范围：板材：对接焊缝

δ=7

角焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊缝

角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝

角焊缝其他焊接材料：焊材类别焊条焊材标准GB/T983-1995填充金属尺寸Φ3.2Φ2.5mmmmmm焊材型号E308-16焊材牌号（钢号）A102焊材烘干150℃1.0h℃h℃h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiCu≤0.08≤0.900.5~2.5≤0.04≤0.0318.0~21.09.0~11.0≤0.75≤0.75焊接位置：对接焊缝的位置

立缝（3G）焊接方向：向上

√

向下角焊缝位置焊接方向：向上

向下焊后热处理：温度范围（℃）保温时间（h）焊接作业指导书

表7.5—焊6—2预热：预热温度（oC）(允许最低值)层间温度（oC）(允许最高值)

<60保持预热时间加热方式气体：气体种类

混合比

流量（L/min）保护气尾部保护气背面保护气电特性：电流种类

直流

极性

反接焊接电流范围（A）

60~110

电弧电压（V）

26~30焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1SMAWA102Φ2.5反极60~8026-282SMAWA102Φ2.5反极70~8528-293SMAWA102Φ3.2反极80~11027-30钨极类型及直径：

喷嘴直径(mm)：熔滴过渡形式：

焊丝送进速度(cm/min)：技术措施：摆动焊或不摆动焊：

摆动参数：焊前清理和层间清理：

背面清根方法单道焊或多道焊（每面）：

单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离（mm）：

锤击：其他

1、坡口内外20mm范围内清除油、漆、垢等杂质2、焊接中，应注意接接洽和收弧质量，填满弧坑各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发展缺陷必须铲除重焊3、在保证焊透的前提下，尽量采用小电流、快速焊、短电弧，焊后可急冷4、焊后应及时对焊缝进行酸洗、钝化处理编制日期审核日期批准日期焊接作业指导书

表7.5—焊6-1项目名称

Q235B钢板对接电弧焊（δ=8）

单位名称

黑龙江省安装工程公司焊接作业指导书编号

ZYR-002

日期

2005.7.15

焊接工艺评定报告编号

HPK-002焊接方法

SMAW

机械化程度：

手工焊

机械化焊接焊接接头：详图：坡口形式

V型衬垫

无其他母材：类别号

IV

组别号

与类别号

IV

组别号相焊或标准号

牌号

Q235B

与标准号

牌号相焊厚度范围：板材：对接焊缝

δ=8

角焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊缝

角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝

角焊缝其他焊接材料：焊材类别焊条焊材标准GB/T5117-1995填充金属尺寸Φ3.2Φ4.0mmmmmm焊材型号E4303焊材牌号（钢号）J422焊材烘干150℃1.0h℃h℃h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiCu≤0.08≤0.900.5~2.5≤0.04≤0.0318.0~21.09.0~11.0≤0.75≤0.75焊接作业指导书

表7.5—焊6—2预热：预热温度（oC）(允许最低值)层间温度（oC）(允许最高值)保持预热时间加热方式气体：气体种类

混合比

流量（L/min）保护气尾部保护气背面保护气电特性：电流种类

直流

极性

反接焊接电流范围（A）

90~140

电弧电压（V）

28~30焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1SMAWE4303Φ2.5反极90~11028-2910-122SMAWE4303Φ2.5反极90~11528-2912-143SMAWE4303Φ3.2反极120~14028-3013-14钨极类型及直径：

喷嘴直径(mm)：熔滴过渡形式：

焊丝送进速度(cm/min)：技术措施：摆动焊或不摆动焊：

摆动参数：焊前清理和层间清理：

背面清根方法单道焊或多道焊（每面）：

单丝焊或多丝焊：导电嘴至工件距离（mm）：

锤击：其他

1、坡口内外10mm范围内清除油、漆、垢等杂质2、焊接中，应注意接接洽和收弧质量，填满弧坑各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除、重焊3、在保证焊透的前提下，尽量采用小电流、快速焊、短电弧，焊后可急冷4、焊后应及时对焊缝进行酸洗、钝化处理编制日期审核日期批准日期第七章季节性施工技术措施一．雨季施工技术措施1．施工暂设（1）雨季前，要对施工现场的暂设建筑物全面检修一次，确保大风刮不坏，下雨不漏水，地基不下沉，墙体不倒塌。（2）临时用电架空线杆柱基应稳固，根部培土高度应高周围地面约500毫米，木质线杆根部已腐朽的要更换或加固。（3）各种排水明沟被堵塞的要挖通，保证排水通畅，为防止现场相邻地区的地面水灌入场内，要设置截水沟或截水堤。（4）电动施工机具的接地装置要全面复查一次，保证接地电阻值均在4殴姆以下，不符合要求的必须重新接地。（5）电焊机、电闸箱、卷扬机要加设防雨棚盖，电焊把线不得破皮露芯，把线使用时不得耷拉在现场地面积水中，下班时要将其盘好后置于机棚内。（6）大件垂直吊装及物料垂直运输用的抱杆或龙门架，其底部基础与缆风绳地锚均应全面检查一次，确保无沉陷与拔锚等隐患，否则应采取加固措施，雨期还要经常加以监护，防止突发性安全事故发生（7）存放忌潮精密仪器的仓库，室内通风要良好，室内空气温度应不大于仪器说明书中对仪器保管存放环境的要求值。（8）存放忌潮物资的仓库，室内通内应良好，门窗每天要打开2－3小时进行通风驱潮，应设有货架或铺设木质垫板。（9）室外存放忌潮物资，下面要铺设跳板或钢板，离地高度不小于雨期场地的最大积水深度，一般可按500毫米考虑，且受地面不得有沉陷隐患，上面要有遮雨棚盖或苫布，且有抵抗被六级以上大风掀翻的措施。2．设备安装（1）设备安装现场及主要道路应平整、坚实，排水良好，保证畅通无阻。（2）凡有防潮、防锈、防腐蚀要求的设备及零部件，如暂不安装，应妥善放置，注意防潮、避免腐蚀，对于准备安装的设备，应按施工程序事先运至安装地点并加以遮盖，以防雨淋生锈。（3）对于一些大型设备进入现场后，尽早运至室内，如露天放置应放置稳固，防止因地面受雨水浸泡下沉，导致设备重心偏移倾倒和产生永久性变形。（4）雨季施工应编制保证工程质量和安全的技术措施，并应随时掌握气象情况，以便追加补充措施。（5）设备基础复测放线，应按设计和规范要求放置纵横轴线及标高的基准点，并加以保护，以便复验校正。（6）有预压要求的基础必须附有预压合格记录，并进行复验，以防出现雨水浸泡基础下沉等问题，经确认无误后方可安装。（7）二次灌浆，除按正常规定外，还应视砂石含水量调整水压比，浇灌后要用草袋或塑料薄膜遮盖，以防雨水冲刷，降低二次浇灌混凝土的质量。（8）凡怕潮怕锈机件，应采取措施加以保护，不得任其风吹雨淋3．容器制作安装（1）容器基础施工完未回填土的，雨季到来前应回填至设计要求的高度，且周围20米范围内的洼池宜填平，防止积水。（2）预制好的半成品构件、码垛堆放时地面应结实，且垫稳垫实，防止雨天地面下沉导致堆垛倾斜和构件变形。（3）容器施焊前应将焊口内部及两侧各100毫米以内的泥水污物去掉，且用压缩空气或气割火焰将残余的水分驱除干净。（4）焊条应按规定烘干，使用时不得放在潮湿处，造成再次受潮，焊条烘干温度及延续时间在设计规定时推荐如下；酸性焊条150－200℃1-2h；碱性焊条350－400℃1-2h（5）风雨天如无可靠的挡风雨措施，不得露天施焊，六级以上大风雷雨天，必须停上一切室外作业，风雨过后，应仔细检查现场，确认无被风雨造成的不安全因素后，方可恢复作业。（6）水压试验或注水试的同时，监测和记录基础的沉降值，直至基层稳定不再下沉为止；试验结束，将水排至附近的下水井或远离基础的沟渠内，防止积水渗入地下浸泡基础下面的土层。（7）注意天气预报，选择晴好天涂刷防锈漆，确保涂刷后4小时内漆面不被雨淋冲刷。（8）带预留地脚螺栓孔的容器基础，二次灌浆混凝土的水灰比，应考虑砂石中的含水量，宜通过试验确定；浇灌前应掏尽预留孔内的存水和泥垢；浇灌后立即用草袋或塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷。4．管道安装（1）与室外连通的管沟，室外露出部分要适当遮盖，沟边周围和沟内要用土围起来，防止大雨雨水顺管沟灌到室内，浸泡管道、设备。（2）伸出室外的设备或管道接口，如果敞口向上必须将敞口盖严，以防雨水进入。（3）工艺管道和工业管道内部了脱脂，酸洗中和冲洗完成后，必须将开口封堵，防止雨水、泥沙再次浸入。（4）阀门研磨、清洗及试压后，应及时涂以润滑油，防止雨天湿气浸蚀生锈。5．焊接工程（1）严禁在雨天无遮扫的情况下进行焊接施工。（2）被雨水淋过的未焊焊口，施焊前必须进行烘干、除锈，然后再焊接。（3）刚焊完的焊缝不允许雨水直接淋湿，应采取措施进行遮盖，防止因急冷而产生裂纹。（4）经雨水浸泡过的焊条不允许进行重要结构的焊接。（5）焊机要有防雨棚，焊机接地要良好。（6）在潮湿地方施焊必须穿绝缘鞋或用干燥木板垫脚。（7）电焊把线不得破皮露芯，中间接头要用绝缘胶带包扎严实，防止漏电伤人，把线不得浸泡在地面积水中使用，下班不用时应盘了存放入焊机棚内，保证把线及焊钳经常处于干燥状态。6．无损检测（1）暗室应保持通风良好，有驱潮措施，保证室内干燥。暗室内相对湿度以50－65％为宜。（2）射线胶片存放在阴凉、干燥的地方，避免潮湿、高温及一切不良气体如氨、硫化氢、煤气、乙炔、酸等；应远离放射源。存放胶片室的温度最好为10－15℃，相对湿度在50－60％为宜。（3）应避免在雨天里进行探伤，如必须进行则探伤时应有良好的防雨措施，避免进水。（4）探伤设备应接地良好。（5）检测工作进行前，应严格按规定对探伤机进行训练。（6）应有防止底片袋进水的措施。（7）高空探伤时须有保证人身安全的防护措施（如防滑等）。（8）探伤人员应穿绝缘鞋进入现场。二．冬季施工技术措施1．暂设工程：（1）入冬前需对生活区的临时采暖设施进行全面检查火炉取暖的要有专人看护，以防煤烟中毒。（2）沿地面和架空敷设的供水管及供热管道要做好保温防冻，地下管线的阀井要保温加盖防冻。（3）现场道路路面上的积雪要及时清除，结有冰层而又无法刨掉的路面要铺洒炉渣或防滑砂。（4）脚手架跳板上及马道上的积雪要及清扫，马道上要设防滑条、条距跨度一般不超过300mm。（5）临建设施如办公室、食堂、宿舍、仓库等出口的门扇均要向外开设，室内严禁存放汽油、煤油、洗油及鞭炮等易燃易爆物品，严禁用电炉取暖、烘物。（6）所有简易火炉、火墙上、地笼上不准长时间的烘烤衣、帽、鞋袜等物。（7）要配置足够的消防器材，对职工进行消防培训一次，及时掌握消防器材的使用方法，要做好防止煤烟中毒的安全教育和急救训练。（8）存放的计量检测器具和精密仪器要设暖库进行存放，门窗要封闭严实，保证室内温度在15℃以上。2．设备安装（1）露天存放的设备要下有垫、上有盖，防止初冬季节的雨雪进入设备内部结冻，对汽机等主要设备要提前运到室内。（2）有预压要求的基础，必须附有预压合格证，并进行复验，以防出现基础冻胀等问题。经确认无误后方可安装。（3）基础二次灌浆通常温度要保证在5℃以上浇灌，低于上述温度时，应采用防冻剂，加热，保温等有效措施，确保浇灌质量。（4）设备搬运、吊装应及时平整道路，清除积雪障碍，被运的重物应捆绑牢固，行走平稳，以防事故发生。（5）精密设备安装找正时，对有恒温要求的必须严格执行设计要求，当环境温度差大时，应考虑环境温差对测量精度的影响。（6）润滑系统使用的润滑油脂，应严格遵照设计规定，油脂品牌，按冬季使用要求，选用冬用油脂。3．容器安装（1）容器安装焊接环境温度低于0℃时，其焊前预热、焊后缓冷及焊接方法等均按本《措施》焊接篇的规定进行。（2）容器水压试验或注水试漏时，其环境温度不得低于+5℃，试验完毕后，把存水放净并吹扫干净，以防冻坏容器。（3）如采用气体介质进行强度试验，必须经本单位总工程师和保卫部门批准方可进行。4．管道安装（1）冬季管道施工应遵守《工业管道工程施工及验收规范》。（2）室内管道焊接时，应将炉口两端各400mm以内的冰雪除净，烘干后方可施焊。（3）使用气割切管时，切口下应垫木板，防止热后急冷使材质变脆。（4）合金钢焊接时，应防止风、雪侵袭，需焊前预热的合金钢，必须预热，需焊后热处理的必须及时处理。（5）异种钢焊接时，预热温度应按可焊性较差的钢种材质确定。（6）水压试验后应及时放净和吹净管内积水。5．焊接工程（1）现场所有的焊接材料必须存放在干燥、通风良好的库房内，库房内空气湿度一般不大于65%。（2）应按焊条的种类、牌号、批号和进货日期分类存放，标识明确，先进先用，避免受潮。（3）冬季焊接施工，焊条要选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。（4）焊接前应将钢材表面的焊接区域冰雪、铁锈油污清理干净。（5）组对装配点固焊时的预热措施，工艺参数同正式焊接点固焊焊点的长度和截面可加大。（6）在负温环境下进行焊接，应采取多层多边焊，层间温度不低于预热温度，每条焊缝应连续焊完，尽量避免中断焊接。（7）在保证焊缝成形和熔合良好的情况下，要尽量采用大电流，低焊速，以加大线能量的输入。（8）选用碱性焊条焊接时，要采用短弧焊接，选用酸性焊条时，在保证熔合良好的情况下，可在始焊处适当拉长电弧，且对始焊处进行预热。（9）收弧时弧坑应填满，避免出现弧坑裂纹。（10）焊后应采取措施，保证焊缝缓冷。（11）露天施焊时，应搭设临时防风雪的挡棚，以防焊接出现质量问题。6．无损检测（1）保证暗室温度适当，以10-15℃为宜。（2）暗室内不可过潮，保证干燥湿度以50-65℃为宜。（3）底片袋，电缆等应避免过度弯折以防止断裂。（4）超声波探伤应选择机油、变压器油等不易凝固的藕合剂。（5）磁粉探伤选用灯用煤油，变压器油等做为磁悬液的载液。（6）高空探伤之前，必须把要经过之处的冰雪打扫干净，并及时配带安全带，保证作业人员和设备的安全。9．大件吊装（1）超重索具受力分析与计算时，其许用应力宜取下限值（小值），安全系数宜取上限值（大值）。（2）吊车行走路面及作为场地应平整，要探明被雪覆盖的地面的虚实，如积雪深度超过0.5米的局部小坑要将积雪清除后充填粗砂和细石垫平，对于大面积覆盖冰层的地面要铺砂或炉灰防滑。（3）刮风下雪时，如无可靠的遮挡措施，则应停止一切露天吊装作业。三．风季施工技术措施1、现场吊装设备，除按要求固定外，揽风绳要求地锚固，座到特制的砼墩上。2、5级以上大风时，现场挂标志，并严禁生产、生活用火。3、5级以上大风时，停止高空作业。4、大风过后，项目经理部管理人员，对吊装用的机械、索具、地锚及脚手架等进行检查，及时加固。第八章保证质量措施一．质量保证措施针对本工程特点，制定以下质量保证措施。（一）保证工程质量的组织措施1、围绕公司以质量管理为中心的工程管理工作，树立一切为用户服务的思想，把“质量第一，用户至上”的目标全面具体地落实到一切经营管理及工程施工过程中。2、增强工程管理者的质量意识，加强工程施工人员的质量意识教育，贯彻“预防为主”、“自检为主”的质量方针，严字当头，常抓不懈，以标准化、规范化的管理为搞好工程质量。3、建立行之有效的质量保证和监督管理体系，实行公司质量监督，项目经理部、施工队，施工班组的三级质量保证及检查机制，项目部，施工队质量意识强、有责任心、经验丰富、技术水平高的专职质量检查员，对工程质量进行控制，行使质量否决权。4、实行三级质量检查及三级质量评定制度，即施工队、项目部、公司质检科的三级检查评定，建立质量责任制。5、建立有生产人员、技术人员、材料采购及管理人员和质量部门人员参加的全面质量管理领导小组，依据ISO9001质量体系要求进行质量管理。（二）保证质量的技术措施1、工程开工前，由技术部门详细熟悉审核施工图纸，对图纸设计的合理性，系统设备配置等进行分析探讨，对存在的设计方面的问题及时与建设单位及设计单位进行协商解决，把问题消除在施工前，确保设计的合理性。2、施工人员认真熟悉图纸及有关规范，技术标准和质量要求，做好图纸会审、技术、质量交底、重要环节施行操作施工工艺，实行标准化施工。3、做好工程技术质量保证资料，施工记录的收集和整理工作，及时做好工程质量评定。4、实行标准的计量管理5、技术人员深入施工现场，对施工中的技术难题开展技术攻关活动。（三）施工过程中的质量保证措施1、施工人员严格按图纸及作业指导书、操作工艺进行施工，不准偷工减料，不准弄虚作假。2、对进场设备材料实行检验制度，不合格材料杜绝进场，拒绝使用。3、对重复性工作事先做出样板，待质量检查合格后，照此施工。4、对不合格项目实行一票否决制度，及时检查整改处理。5、做好中间检查记录和隐蔽工程检查验收记录。6、虑心接受建设单位、质量监督单位对提出的问题及时整改处理，并达到有关要求，及时请有关单位进行复验。7、实行自检、互检、监检相结合的方法，做好工序交接工作，开展QC小组活动进行自我质量控制及技术攻关活动。8、实行“三不”制度（1）原材料构配件不合格，无出厂合格证或材质证明书等均不得进入生产施工阶段；（2）上道工序未检查或检查不合格，不得进行下道工序施工；（3）隐蔽工程未经质检人员和建设单位现场代表签字认可，不得进入下道工序施工。9、实行全过程的质量控制，做好成品保护。（四）竣工验收的质量保证措施1、做好竣工资料的收集整理工作，保证质量保证资料设计变更资料、安装的记录、竣工图纸等资料的规范齐全及完整性，及时提交竣工验收资料。2、配合建设单位、设备生产厂家、设计单位等搞好系统调试及试运行，保证系统一次调试成功，并达到设计要求。3、竣工验收后汇同甲方拟定保修计划，按《建设工程质量管理条例》进行保修，长期维修服务。4、及时做好工程质量回访工作，虚心征求建设使用单位的意见，并及时处理反馈，保证使用单位满意。（五）质量管理组织体系及机构1、质量管理组织体2、质量保证机构领导小组由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，主要成员由质检负责人以及项目专业技术人员、专业质检员等人员组成，有明确的职责和工作内容划分。组长职责：工程创优工作的整体部署和协调工作。成员的职责：指导创优工作的实施，对工程的创优工作进行监督、总结。（六）质量控制的主要环节1、加大对设计工作的协调力度只有图纸设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此，我们必须重视图纸会审,积极主动地与设计单位进行协调、沟通和配合，以避免各专业的衔接不到位和产生矛盾。特别是确保土建工程与机电工程、土建工程与安装工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。2、施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，在现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施。（1）项目经理部建立完善的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求，按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到每一层。（2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；工序管理制度；内业资料管理制度；质量会诊制度等，并严格贯彻实施。（3）严格质量程序化管理，包括：文件控制程序、记录控制程序、监视和测量控制程序、培训、意识和能力管理程序、计量管理制度、内部审核控制程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序等，以严格的程序规范各项质量管理工作。（4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序、总结等。（5）实施过程中，严格实行三级检查制度；达不到标准要求的工序彻底返工，决不留情。（6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，认真执行工艺标准和操作规程，进一步提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。（7）协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。（8）通过工序质量控制，实现分部、分项工程的质量控制，通过分部、分项工程的质量控制，保证单位工程的质量目标的实现。(八)施工过程控制、采购控制、不合格项控制及审查目的：对影响工程产品质量的各过程进行控制，确保产品质量满足设计图样及合同要求，向用户交付满意的工程产品。1、采购控制（1）项目专业工程师依据设计图样编制物资需用计划书，需用计划内容应包括：物资名称、规格、型号、标准、材质、数量、质量要求及需用时间。（2）需用计划编制完成后，经项目经理审核，生产经理批准后有效。（3）材料计划员汇总批准后的需用计划，并编制采购计划，经材料（设备）科长审核后，报材料、设备经理批准。（4）材料计划员根据批准的需用计划下达采购命令单，采购员按采购命令单到合格分供方进行采购。（5）采购员负责对所采购的物资进行必要的检验，负责索取物资质量证明文件，并参与物资质量验证工作。（6）材料责任工程师（项目经理部责任工程师）负责对采购的物资在监理单位的监督和同意下进行必要的二次复验，并保存验证记录，对二次复验不合格的物资不能使用。（7）保管员负责对采购物资进行验收，对采购物资的相关文件进行验证和保存。负责物资的入库、建帐、保管、发放和物资标识，负责对不合格物资的标识、记录、隔离和申报。2、过程控制（1）项目经理部责任工程师负责组织各专业工程师与设计单位、建设单位有关人员进行图纸会审，并做好图纸会审记录。（2）专业工程师负责工程施工方案、技术措施的编制，交付施工队按其实施。（3）专业工程师负责编制产品的试验检验计划，并委托有关部门（人员）按计划进行。（4）专业工程师要将施工方案内容对施工队进行详细的技术交底，对管道的切割、坡口加工、组对、焊接、标识、运输及现场安装等内容均详细的说明，使每个施工人员均能明确掌握，做到心中有数。（5）施工人员必须按施工图及工作指导书，技术交底的有关要求认真执行，严格按程序施工。（6）质量检查人员要对加工产品按工艺要求和质量控制点认真监督，发现有不合格项，立即停止其施工，经有关人员分析原因，并制定出纠正措施后，按纠正措施进行实施。