脱硫塔施工方案(新)

脱硫塔施工方案泰安华特玻璃钢有限公司方案案硫塔设备现场制作方案编制依据JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料储罐CD130A19-85手糊法设备成型技术条件ASTMD3299玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范GB/T8237-85玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂NPS15—69传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备ASTMD2563玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准JC/T277无碱玻璃纤维无捻粗纱GB/T1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T2577—89玻璃纤维增强树脂含量试验方法GB/T3854—83玻璃纤维增强塑料巴士(巴柯尔)硬度试验方法GB/T3857—87玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法GB/T5349-85玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法工方案25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割乙方分解成小块运至指定场地。用吊车配合施工,以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此拆除采用1、我公司将严格按照以国标GB/T19002--ISO9002标准质量。手架及架板以便于施工人员操作方便和安全.题必须采取有效措施以确保安全.方便查找。1、牢固树立“安全第一、预防为主的安全生产方针,建立健全筑安装工人安全技术操作规程》的有关条款.全交底及安全活动制度.程中,如遇无把握的工作应及时报告现场负责人，组织安全试验，不敏，物件有无损伤，吊具、锁具是否安全可靠。一切正常方可吊装.物件在高空稳定前不准上人.11、吊装前对地下孔洞、管线要事前探明并采取措施，外脚手12、严禁赤脚和穿拖鞋进入现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴.中做到工完料清，减少施工垃圾外运,不可避免的垃圾要及时的放入a.拟投入劳动力计划b70吨汽车吊:1台氧气乙炔:2套脱硫塔土建方案资料在原有脱硫塔基础上进行拆除与重建极易产生火花，每天施工之前必须按相关规拆除中如遇到地下管线、电缆及其他建(构)筑物必须马上停止,征得由原基础深度由装置地坪顶面向下拆除100mm。用素水泥浆涂刷两遍。工，梁的箍筋弯钩叠合处布置.基础梁纵向钢筋搭接接头应错开设置7.1.6钢筋绑扎施工允许偏差:骨架宽±5mm，高±5mm,箍筋间mm。混凝土接槎处.拆除。7.3.3粗骨料选用5~40mm粒径的卵石，含泥量不大于1％，检测进行称量拌制。原材料称量时的允许偏差如下：砂子、石子：±3%质量弊病。踩踏或作业.新浇筑的混凝土应按要求留置试块。净,并用水冲洗。8.3恢复的装置地坪顶面标高与路面标高保持一致.铁抹子压光，当面层表面出现泌水时，采用干拌的水泥和砂子(体积上踩踏或作业.场制作方案本工程简介：本脱硫塔为直径5600mm,高度为23000mm;塔体采用玻璃钢立吨安装工艺流程:拆除的同时，脱硫塔的制作同步进行。组对-—于基础上安装塔底(斜底)及排空管等相关内件——分段预体连接质量检测——安装塔内支撑、喷淋管、除雾器及附件等-—塔体分段吊装立式正装组对——喷淋管及喷头喷淋—塔器安装压力、致密性试验1.施工准备：衔接和要求有无矛盾；料采购计划(塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性)。A.微机驱动系统B.液压驱动系统C.浸胶卷系统E.模具系统其中微机控制系统是贮罐制作的中枢神经，它控制缠绕系统按设选好场地，设备到达现场以后。把缠绕生产线(电器，喷枪)综控制在0.25mm范围以内(指水平尺上反映刻度，量具：长定.1。7.5固定伸长臂(用20＊50，32只),上好钢丝绳，法兰螺丝,校核水平度，水平误差控制在0。25mm范围以内(指水平尺上反映1。7。6.3把模具环下环抬到(或用吊车)伸长臂上，校核好尺寸,(必要时先测量下板材的厚度).确定方木固定直径，紧固螺丝。防护措施;充分与建设单位协调沟通做好安全工作;保护好现有生产设部件制作在悬臂梁的旋转作用下分布均匀，使内衬平整光滑，容易赶除树脂中的气泡。同时内衬按模具外径自然成圆弧状，防止了用平板卷成封头固化后进行组装，组装时备有特制的组装环,将内衬进行粘V材料一致。的粘接性能,又避免纯环向缠绕所产生的环向裂纹.*组装环拆开后从人孔中取出.执行标准完成共需26工作日,遇不可抗力因素:阴雨下雪等造成无法施工，甲本塔器采用先进微机控制立式缠绕机制作.针对设备的操作点及看纱工:1人手糊工：3人配胶工:1人喷枪手:1人台台台台根台台台个根根根根台台台台123456789制立立式吊车(20，线小车1214111888821111注脂加热器膜器11111台米根台台台制作过程中的质量控制对每台设备进行中间程序质量控制，按质量控制要求进行。在制作过程中,设置质量控制点。竣工前，应提交竣工检验方案供业主认(1)内衬层：乙烯基树脂D470#；的06无碱方格布；耐磨材料采用颗粒状碳化硅(〈60目)序序号技术要求名称树脂含量容调整备注2聚酯毡搭接宽力接宽度压测厚仪或游标卡尺度及玻璃性起皱玻璃丝布铺覆均匀树脂浸润纤维驱4 (2)结构加强层:结构层树脂采用上海上纬精细化工有限公司的对苯型不饱和聚酯缠绕纱采用泰山玻璃纤维有限公司的2400TEX的无捻粗纱、单控控制内容技术要求名称、工具量调整123备注(3)外表层，胶衣颜色业主方确定。控控制内容方法、工具备注加入UV—9紫称胶12345计在设备制造过程中，严格遵守需方的安全、环保法规和相关的规章制度.并责成专人负责安全工作，并负责卫生环保工作，做到工完料净场地清.业必须系好安全带,系持点必须在作业层上方,扣好保险钩.置。不得有探头板. (1)操作人员必须严格按照工艺单上的规定执行； (2)工作前认真检查设备、电器是否正常，工作电压是否准确 (5)工作中丙酮不准向毛纱上喷,更不准随便乱倒； (6)各种电加热器一定要认真管理，按现场需要进行必要安装使 经理同意或遵守甲方的有关规定； (8)使用电动工具人员应严格按操作规程执行,以防电器伤人； 要注意通风; (10)现场各种设备，一定要按操作规程.6。1校验基础是否符合设计要求(位置、几何尺寸)，提请建设单位及土建基础施工单位提供脱硫吸收塔基础的地耐力试验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件；是否符合设计及施工要求；要的检测；8。塔体爬梯及平台的预制与组对：8.1放样划线：依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量；坡口,坡口质量按照设计和规范要求加工；9.2各支撑梁为碳钢防腐组合件，并采用玻璃钢手糊方式进行预制；确定各附件、塔盘固定件的位置，经检验无误后组装(组装前,尽量将塔体所有接管安装完毕)信号空,结构的通道孔应符和要求，不得堵塞；3)支撑安装后水平度不得超较严格;鉴于以上情况我施工单位经多次论证决定采一、本脱硫塔安装施工分三阶段进行：1)脱硫塔底及其内件至塔高0-8米处为第一阶段，采用130吨轮塔底基础环、底板(采用手糊预制)、安装塔器附件。2)塔高8—16米为第二阶段,采用130吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工(塔内件、人孔、附件已安装完毕)。技术措施1)吊装前与建设单位进行交流;做好相应协调措施，详细考察现场情况(工作半径、阻碍物、地耐力情况等)；吊装时严格注意保护施工车工作半径内的障碍物等,并与吊装半径范围外设隔离网、有专人监分钟,观察无异常情况后再继续缓慢平稳起吊.4)吊装前安装组对人员与吊装工进行充分的沟通,在具体口令及作业5)吊耳依据塔体各塔段自重考虑安全系数均选用负荷为各20吨46)吊装组对过程中不时以经纬仪分90度两处进行塔体垂直度校正，组队过程中起重机持续负荷作业直至组对合格并加固焊接牢固后方要求停止作业;7)组对过程中为考虑安全起见,均采用塔内侧组对,施工人员塔内上下1.本规范是参照ISO标准并结合中华人民共和国国家标准及吸收3.设备制作安装必须认真贯彻本制作规范。注：。2、对产品进行检查：气泡：内衬层表面允许有直径最大为5mm的气泡，每平方米不修补：同一处修补不得超过两次. (2)对产品表面进行树脂固化度的检查:HBa型)进行产品表面检查，测点在不同部 (3)产成品的水压试验：要求类公差,无论在图纸上有没有表示或要求，均予遵循。对于特殊的公B公差：径差值).C、所有圆法兰密封面平面度充差0.2—0。8mm(当孔中心圆直径m环节.为此，吸收塔在制造工程中需要进行底梁预组及与底板的预组及与底板的预组装;塔壁板的预组；加强圈的预组；塔顶预组;每层平求至关重要,为此确定平台要求如下:平台应稳定、可靠、表面清洁.2。组装公差(脱硫塔)第二段周长尺寸允差决定了脱硫塔每段壁板与其它相邻壁板的m壁板的曲率公差决定了脱硫塔壁板的板型,曲率检查采用样板检查方式，主要检查板型与样板间的间隙,曲率公差为：板间的曲率间隙允差为：≤3mm口位置与样板间的曲率间隙允差为≤5mm移值为：±3mm(半径公称尺寸)。脱硫塔加强环的曲率公差决定了脱硫塔加强环与壁板的贴合程度,为此脱硫塔加强环的曲率公差的检测采用吸收塔加强环预拼装后与对比检测方式，其偏移值为：最大不超过3mm.3组装公差(烟道)值为：±4mm(半径公称尺寸).由于脱硫塔在安装时有较严格的垂直度要求,所以吸收塔底圈梁单度允差〈2mm。2。4垂直度公差对于散件出厂，并且在现场需要组装的部件,应在制造厂预组后，尺寸公差,对角线尺寸允差:3mm3.1矩形截面烟道外型尺寸公差决定了每段烟道(以法兰连接面为一段)的外型尺寸，为此外型尺寸公差检测采用预拼装后与大样对比检测方式,其偏移值为：±3mm(公称尺寸)。对于每段烟道板块件的现场拼板焊缝间隙证为：间隙公称尺寸±2mm。此曲率检查采用样板检查方式,主要检查板型与样板间的间隙，曲率公差为：样板间的曲率间隙允差为:≤3mm口位置与样板间的曲率间隙允差为≤5mm圆形烟道直径<3200mm(其连接法兰外径≯3500mm时)在制造厂整体出厂。超过以上限制将按分段或分片出厂. (1)烟道内表面必须光滑,表面粗糙率0。008(2)烟道筒体的直线度允差δ≤0.5L/1000mm，且最大不应大于5,(4)烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差≤法兰直径×1/1000，且最大不应大于3mm。 (5)法兰制造公差应满足国家有关标准或规范要求.如没有具体要求将执行下面要求:法兰上螺栓孔中心直径允差为:±0.6mm；相邻两孔弦长的允差为:± (1)周长尺寸由于烟道是散件供货方式,所以作为基础圈的第一圈的周长按图纸内其他各圈周长尺寸允差决定了烟道每圈壁板与其它相邻壁板的错边量,为此相邻两圈内壁周长尺寸允差为不超过3.142倍的板壁厚的(2)每段烟道长度允差见表5. ——其平面度要求为2mm；—-曲率检查采用样板检查方式,主要检查板型与样板间的间隙,曲率允差为：检查板型与样板间的曲率间隙允差为：≤3mm(样板弦长1.支撑梁安装：2塔底安装:塔底采用手糊制作方式与混凝土表面应密实贴合,不准有起弓突起，表面不准出现空隙,底板平整度≤3mm/m。1.塔体安装：1.2塔体周长允许偏差是直径(mm)的±3‰,最大允许偏差≯35mm为测量高度H(mm