充电桩工程主要施工工艺

充电桩工程主要施工工艺

充电桩工程的主要施工工艺包括测量与施工放样、排管工程施工方案等步骤。在开工前，需要进行测量工作，建立临时BM点，并做好保护桩、测量及放样等工作。测量放样由专人负责校对，原始资料妥善保管。在施工放样过程中，如发现标高冲突或地下障碍物，应及时向建设单位或监理单位汇报，商讨措施。排管工程施工方案包括沟槽开挖、排管安装等步骤。沟槽开挖前应认真了解该挖槽断面的土质、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的施工采用机械开挖辅助人工修复边坡及人工清理槽底。沟槽若与原地下管线相交叉，应采取相应加固措施。排水采用集水井排水，间距30—35m左右，严禁带水作业。块石垫层采用堆砌，片石尺寸不大于15cm，小头朝上大头朝下，排列密实，用细片石找平后，用人工夯实。砼垫层强度不低于C15。立模时，侧模板外侧用钢管模板设置支撑固定，并设拉杆固定。模板安装要与钢筋安放协调进行。排管安装后，进行砼浇筑和顶面钢筋绑扎，最后进行养护和拆模。在施工过程中，如发现土质不均匀等特殊问题时，应由设计单位确定地基处理方案，并办理变更设计手续。同时，沟槽内不允许积水，任何一个工序施工都要进行排水。在进行砖砌墙体施工前，必须对基坑进行挖土，并在底部进行块石垫层的铺设。接下来进行打接地、排水和砼垫层的施工，然后进行桩的安装。立模扎筋后，进行砼基础的浇筑，并进行接地扁钢的焊接。接下来进行砌墙工作，并在完成砌墙后进行胸腔回填。最后进行砼顶板和圈梁的施工，抹面处理后进行井内清理，最后安装盖板。B、排管安装在排管安装前，必须进行垫稳，并确保缝宽均匀。管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物，安装的放样要准确，偏差不得超过10mm。C、砼浇筑在施工前，必须对侧模、支架、钢筋和预埋件进行检查合格后，方可进行施工。浇捣混凝土时应注意插入式振动器的使用方法，插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间控制在25-40秒为宜。在浇筑混凝土过程中，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。D、钢筋制作及安装在钢筋拼装前，必须检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊。拼装时在需要焊接的位置先用要楔形卡卡住，待所有焊接点卡好后，焊缝两端以点焊定位，然后进行焊缝施焊。钢筋在入模前，在底部应加好垫块，在侧部绑好垫块，以保证应有的保护厚度。E、沟槽回填沟槽回填时，先将沟槽内杂物清除干净，抽干积水。回填时不得含有有机性物质，排管两侧同时对称均匀分层回填，每回填一层土，都要采用人工将土摊平，采用人工夯实，每次虚铺土厚度不宜超过20CM。千万要注意：电缆沟箍筋两端应相互错开，保持75mm的间距，使其不能形成回路。F、工作井的位置可根据现场条件作适当的变动，工作井复合盖板上应有明显的电力符号。工作井的工艺流程包括基坑挖土、块石垫层、打接地、排水、砼垫层、桩、立模扎筋、砼基础、接地扁钢焊接、砌墙、胸腔回填、砼顶板和圈梁的施工、抹面处理、井内清理和盖板安装。在砌筑工作井之前，需要将砖块浸泡在水中，检查基础尺寸和高程是否合格，基础面也需要处理平整并洒水湿润后才能按照砌筑基线铺灰砌筑。砌筑过程一般包括抄平、放线、摆砖、立皮数杆和挂线砖砌。抄平是在砌墙前先在基础上定出标高，用水泥砂浆找平，使砖墙底部标高符合设计要求。放线是根据电缆井墙体尺寸，在基础面上用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线。摆砖是在放好线的基础面上，按选定组砌方式用于砖试摆。立皮数杆是控制每皮砖和灰缝厚度，以及洞口、梁底等标高位置的一种标志。砌墙时每砌一层砖，挂线往上移动一次，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，以保证墙面垂直平整。砖砌电缆井墙体宜采用五顺一丁砌法，其底皮与顶皮均应用丁砖砌筑。应保持砂浆饱满、上下错缝、内外搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，并不得有竖向通缝。曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm。应随砌随将挤出的沙浆刮平。砌筑须间断时，应预留阶梯型斜搓，接砌时应将斜搓冲净并铺满砂浆。墙体砌筑至设计高程后应按设计要求抹面。渠体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润。水泥砂浆抹面宜分两道抹成。第一道抹成后用水泥板刮平，并使表面粗糙，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光。施工缝留成阶梯形。接搓时，应先将留搓均匀涂刷水泥砂浆一道，并依次抹压使接搓严密。阴阳角应抹成圆角。抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14d。砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象。接搓平整，阴阳角清晰顺直。在考虑到电力沟用途的特殊情况下，沟体接地装置安装需要纳入施工的重要位置。为此，需要严格按照设计规定进行施工作业，尤其应注意排管内纵向钢筋与工作井接地装置的焊接质量及打入地内的设计深度。在所有焊接作业时，必须由正规电焊工进行焊接，并做到持证上岗。4、在搭接扁铁时，应该错开搭接，四面焊接，焊缝应该饱满平滑，不得点焊。5、接地体材料必须符合设计要求，严格把关。6、所有与接地体相关的工作都由专人监督。1、定向钻拖拉管施工的工艺流程如下：施工前，现场驻地、设备、工具、材料都应该在彩钢板围栏之内。施工前，需要对施工现场进行管线勘察，保证运输道路畅通。结合物探成果，探清施工区域地下管网和障碍物等资料，搞清楚施工区域的地下管线、电线电缆和通讯等设备，并制定出土点、入土点和轨迹。在钻进路径的入地点挖一个工作井，便于连接排水管线和更清楚的观察地下管线的情况。同时，还可以作为钻进泥浆的排放和收集点。工作井深度为1.5~2米。2、导向孔施工前，需要对已定施工路段的地貌进行查看、测量和绘制平面图。仔细了解掌握每条管线埋设的地形、时间、背景、业主、管径、位置、材质、走向等情况，不放过任何一个有价值的细节。对项目中所涉及的管线必须将两旁的人井撬开，测定它的埋深，查看管线情况。若发生确实难以判定的管位，采用打样洞、挖样槽、深入下水道等手段加以确定，并绘制出一张准确的地下管线物探剖面图并在图内标出相应的注释。绘制出有待敷设管线的导向轨迹，及接入工作井的施工设计图。3、在导向孔钻进前，将探测定位系统的探头置于导向钻头，并测试探头反射信号是否正常。在钻进过程中，探测人员沿施工现场确定的管线穿越路径方向，根据地面自然高程和所测获钻头的角度、深度等数据，并及时做好导向标记、深度记录，为竣工资料做好现场第一手资料。钻杆入土、出土因根据现场条件，原则上因离开工作井6米开挖作为直埋为宜，以便以后排列管口。4、扩孔拉管需要在导向孔钻进完成后，在出土点卸下导向钻头，换上回扩头进行多次多级反向回扩完成后。预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无一失，根据本地区地质资料，预扩孔采用2级扩孔。注：删除了第二段内容，因为没有明确的工艺流程和步骤，不具备实际操作性。在施工过程中，为了维护钻孔的稳定性，可以采用加大泥浆配比和增加泥浆粘度的方法。具体来说，在回扩孔时，泥浆的马氏粘度值应保持在45~55秒之间，泥浆比重应大于1.03，而泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10（根据土质情况而定）。此外，选用高度膨润土可以增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力。为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，可以在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。在施工过程中，需要保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，以保证孔壁稳定性。预扩孔时，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔，以使孔内泥浆均匀分布。同时，严禁回扩器扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。每次预扩孔结束后，需要根据扩孔情况，合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量及直径，以保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，避免泥屑床生成。最后一次扩孔与回拖工序要连续进行，间隔时间不得超过5个小时。在管口排列方面，应采用横平竖直的排列方式，并确保两端管位一一对应，不左右交叉、上下交叉。管口应有清晰的编号，管内应穿有塑料绳，以方便今后电缆敷设工作。造斜段、管道外壁及工作井回填土中空隙，须注浆充填密实，以减少后期路面变形。在拖拉管的轨迹标识方面，应根据地形地貌及时做好轨迹标识，以便为将来标识牌留下第一手现场资料。固化路面用红漆做标记，非固化路面可用木桩标识，过河路径要在河岸两端做好明显标识。6.2完工后的拖拉管应根据实际轨迹进行标示和标记。对于绿化带、荒地等双侧埋设标志桩，通车的马路、人行道路等双侧埋设标志牌。灌木丛一般树立站立式标识牌。埋设必须符合《宁波电业局电缆沟路径标识安装规范》的要求。6.3拖拉管的竣工资料是未来运行的重要资料