夏季、雨季施工方案全

夏季、雨季施工方案一、工程概况本次设计道路全长712.504m米，道路等级：城市次干道；设计速度：40km/h；设计年限为15年。本标段主要施工范围主要有：道路、交通、监控、给排水、照明、绿化等工程施工。二、夏季雨季施工准备(一)技术准备1、施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性。2、制定的施工技术方案(措施)中,具有以下内容:施工部署,施工程序,施工方法,机具与材料调配计划,施工人员技术培训与劳动力计划,质量控制要点,检测项目等方面。(二)生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。(三)资源准备根据制定的计划组织好保温材料、施工仪表、消防器具及职工劳动保护用品等的准备工作。三、夏季施工主要的技术措施(一)一般施工措施1、生产管理部门应与当地气象、水文部门取得联系，掌握天气变化，雨天、河流洪水及流速等有关情况，随时通报各施工作业队2、根据夏季、雨期施工的特点，编制有针对性的施工方案；合理进行施工安排；密切注意气象预报，做好防汛准备工作；3、计划安排工期应尽量避免大雨、暴雨及高温天气施工。4、雨期施工的准备:做好现场排水工作；做好原材料、成品、半成品的防雨工作；制定现场房屋、设备的排水防雨措施；备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料；5、临设道路碾压密实，并做好排水，确保雨期道路循环畅通，不淹不冲、不陷不滑；6、施工及生活区内，事先填筑平整。各种构件、机具、模板等存放场地以及钢筋、水泥、木工加工的生产场地，分层碾压密实，严禁积水；7、脚手架的搭设符合建设施工安全技术标准和安全操作规程的要求，搭设后未经专业验收合格的脚手架一律不得投入使用；8、随时注意天气预报，及时采取措施。混凝土浇注前与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免高温或遇雨影响混凝土施工质量。9、雨期施工主要做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。基础工程应开设排水沟、基槽、坑沟等，雨后积水设置防护栏和警告标志，超过1米的基槽坑井设支撑；一切机械设备设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接地；脚手架经常检查，发现问题要及时处理；脚手架和构筑物要按电气专业规定设临时避雷装置；脚手架上马道要采取防滑措施，下雨后及时清扫，并随时检查脚手架、电气设备的安全措施；现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严格各种规章制度；凡参加施工人员一律禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。10、雨天应对易潮的器材作防潮保护，如仪表、水泥等。10、雨天河谷、河滩等低洼地带，严禁堆放管材及其他材料，以防洪水冲袭。13、雨天应加强水情的预报，特别是注意上游的水情，以及早采取防范措施。（二）混凝土工程夏季气温高、湿度低、干燥快且雨期时间长，由于新浇筑混凝土可能出现凝结速度加快或淋雨、强度降低等不利影响，这时进行混凝土的浇筑、修整和养护等作业时需要特别细心。正确地分析出现不利影响因素的原因，进而采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程度。认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。混凝土工程在雨天施工时，运输途中需加以遮盖，防止雨水进入，并随时检查模板支撑的强度及其稳定性。混凝土夏季施工的质量通病以及预防措施1、在炎热气候中浇注的混凝土的最终强度将会降低，影响因素有：(1)混凝土的温度较高；(2)凝结和早期强度增长较快；(3)在同样坍落度要求下用水量增大。处理措施：(1)向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却；(2)在混凝土中掺加缓凝剂；(3)必要时用冰代替部分拌合水；(4)掺加粉煤灰以调节炎热气候的影响；(5)适当增加每立方米混凝土中的水泥用量。2、炎热气候使混凝土的空气含量降低，从而使混凝土受到一些不良影响。主要有：(1)硬化混凝土的耐久性变差；(2)混凝土拌合物的和易性降低；(3)拌制量减少。处理措施：(1)经常检验混凝土拌合物的空气含量；(2)增大引气剂掺量。3、因气候炎热使新浇注混凝土表面干燥而导致以下问题：(1)修整时间不够；(2)混凝土表面耐候性变差(3)混凝土表面出现龟裂。处理措施：(1)适当降低混凝土砂用量；(2)如果因修整需要向表面洒水，应当使用喷雾器喷洒，避免表面过量洒水；(3)修整后应立即养护；早期可用养生液养护；(4)保证坍落度均匀，并不得大于规定限值。4、炎热气候导致施工中混凝土板纵深方向上的干燥和凝结不均匀，从而形成波纹状表面处理措施：(1)使用低坍落度拌合物；(2)当可能出现这种情况时，用喷雾器喷洒少量水以延长修整时间。5、早期硬化期间在板纵深方向上的干燥不均匀导致板翘曲。处理措施：(1)使用低坍落度混凝土拌合物；(2)在混凝土硬化后用塑料薄膜覆盖，干燥时混凝土的强度越高，板翘曲的阻力越大。大面积砼浇筑前，了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨、高温等极端天气。砼浇筑现场要预备防雨、防晒材料，以便浇筑时进行覆盖2．混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施在混凝土拌制时就应采取措施控制混凝土的温度，通过控制混凝土的温度来控制附加水量，降低坍落度损失速度，减少塑性收缩开裂。在这一阶段可以将采取以下措施：1)使用低坍落度混凝土拌合物；(2)在混凝土硬化后用塑料薄膜覆盖，干燥时混凝土的强度越高，板翘曲的阻力越大。大面积砼浇筑前，了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨、高温等极端天气。砼浇筑现场要预备防雨、防晒材料，以便浇筑时进行覆盖凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于大面积的混凝土工程尤其如此。因为如果用混凝土拌合物的缓凝剂掺量太高，在表面以下的混凝土仍处于塑性状态时，表面可能会结一层硬壳。如果过早地抹平、压光，就会导致表面出现波纹，而且会封住泌水。(3)如果需要较高的坍落度，应当使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。(4)在满足一定规范要求的情况下，可考虑使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等来代替硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；应尽可能避免使用硅酸盐水泥，对于大体积混凝土应严禁使用。(5)向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度。(6)长距离运输混凝土时，可考虑运输搅拌车的延迟搅拌，使之在到达工地时仍处于搅拌状态。(7)在可能时，应作好计划，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在干燥的条件下，晚间浇筑的混凝土受风和温度的影响相对减少。同时，混凝土可在接近日出时终凝，这时的相对湿度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。(8)除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外，在工地上不另加拌合水。3、浇筑和修整时的措施(1)准备好施工用的模板和各种设备，以及作好施工人员的组织安排，在浇筑刚开始时更应特别注意。(2)使用温度计监测运到工地上的混凝土的温度，在必要时可要求商品混凝土供应商予以调节。(3)应准备好备用振动器，因为夏季混凝土施工时振动设备易损坏。(4)与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。(5)浇筑混凝土地面时应先湿润基层，然后浇注混凝土。(6)先用冷水湿润模板，然后再浇筑混凝土。(7)浇筑混凝土时精心计划，连续、快速地浇筑，但在混凝土表面上仍有泌水时不进行修整。(8)当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。在干燥条件下，混凝士浇筑和整平后及时覆盖。(9)混凝土浇筑前，了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖，按规范要求留设施工缝。型外加剂或抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。5．试件留置按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定:(1)每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土,取样不少于一次。(2)每工作