安全生产目标责任状(三车间)_第1页
安全生产目标责任状(三车间)_第2页
安全生产目标责任状(三车间)_第3页
安全生产目标责任状(三车间)_第4页
安全生产目标责任状(三车间)_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2016年度安全环保职业健康工作目标责任状

(三车间)为全面贯彻落实国家安全环保职业卫生法律、法规和企业规范以及上级文件、会议精神,切实强化安全管理,落实各级领导干部安全生产责任,确保实现全年安全生产工作目标,特签订此责任状。考核指标范围为本车间管辖范围(含相关方)。一、目标全年无轻伤及以上人身事故,无新增职业病发生,无火灾、爆炸事故,无环境污染事故,无重大责任交通事故,无中毒和危险化学品危害事故,无重大设备事故,无重大偷盗事件发生。二、考核指标I、年度内轻伤及以.上事故人数为0;2、年度新增职业病人数为0;3、年度内因生产安全事故造成的百接经济损失累计W5.45万元4、无重大环境污染事故,环境保护工作未受到政府部门的处罚及媒体通报;5、中毒和危险化学品危害事故为0;6、0.81万元以上火灾事故起数为0;7、责任交通事故起数为0;8、年度内因发生偷盗事件造成的经济损失累计4.27万元。三、工作要求1、全面落实安全网保生产责任明确车间属地职责,落实安全生产责任制,将奋斗目标、考核标准按照属地职责进行划分,并层层分解落实到工段、班组及员工(员工签承诺书),签订目标管理责任状。2、开展危险源分类辨识与风险管控按照安全标准化规范要求,全面排查本车间安全隐患,进行分级、分类,并制定符合标准化要求的防范措施、应急预案。统•《危险源安全告知牌》格式、内容,绘制区域位置图、工艺流程图,有效控制作业场所和生产过程中存在的危险因素。3、加强安全、环保、职业卫生、消防等培训教育工作按照安全标准化要求识别培训需求,制定安全培训教育计划,计划执行率或培训计划变更程序的执行率为100%;新员工三级安全教育合格率100%;特种卤位人员安全生产教育培训持证上岗率100%;每季度全员安全培训教育率达100%;员工个人安全培训教育档案建成率100%;应知应会调查合格率100%;直线领导培训开展率100%。4、健全安全、环保、职业卫生、消防管理制度全面贯彻执行冶金事业部系列安全规章制度,根据冶金事业部安全、环保、职业卫生、消防制度,建立、健全、完善本车间安全生产责任制和其它制度,健全各岗位及设备安全技术操作规程,并根据应用情况适时参与修订。5、提升作业安全管理按照《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-20I4)和冶金事业部危险作业许可制度,严格执行危险作业审批管理和变更管理。冶金事业部安全生产禁令违反率为0;危险作业办票率100%;隙患、“三违”数量比上年度减少10%;安全隐患整改率100%以上。按照《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)完善煤气使用安全,煤气操作与检修安全,煤气的检测与监控工作。6、加强作业现场可视化与定置管理规范各类安全色、安全标识、警示标志的使用,对物品按照5s管理要求进行定置管理。7、完善职业卫生及环保管理体系配合公司建立、实施并持续改进职业健康安全管理体系,完善劳动保护用品和职业卫生岗前、岗中、岗后体检管理,有效消除各类职业病危害。及时维护现有安全、环保设施、设备,实现“三废”达标排放,无政府部门下发的安全、环保处罚事件发生。职业卫生现场检测合格率95%以上;职业健康岗中体检合格率100%;“三废”排放合格率100%;职业卫生、环保设备运行率100%。8、安全会议及检查制度按要求召开安全生产会议。执行各类日常、节假日、专项及综合性安全生产检查计划,并保证安全自查工作落实执行到位,车间隐患查出率要高于公司隐患查出率。9、严格执行安全事故报告制度按照《冶金事业部事故管理制度》规定,及时.、准确、真实的向公司上报送各类生产安全事故。任何事故(含急救箱事故、险肇/未遂事故)隐报、瞒报起数为0。10、做好安全事故应急处置工作配合公司组建义务应急救援队和消防队,保证应急救援物资、器材、设备完好,至少每月组织1次岗位应急处置演练或专项演练。11、加强特种设备安全管理工作特种设备及安全装置报检率100%、投入使用的特种设备及安全装置合格率100%。12、重点实施安全标准化建设工作严格按时按要求在本属地范围内实施安全标准化建设工作,认真整改设备设施“一口清”台账梳理出的不符合事项,并按照各个工作指令逐步完成定置管理、能量锁定、操作牌、岗位达标、标准化培训等专项工作,公司安全标准化工作指令完成率100%;安全生产标准化绩效考核监测得分80分以上。13、消防管理配合公司建立消防管理组织机构,落实责任制,各类消防设施实行“三定”"五无''管理(定人维护、定措施、定点存放;无尘、无锈、无空瓶、无过期、无泄压)。14、使用国际通用安全统计指标事故“百万工时伤害严重率”的数据收集、上报、统计率为100%。15、针对本车间的施工项目或零星工程至少履行以下职责严格监控相关方,监督其签订安全生产协议,要求相关方在遵守本公司的相关安全生产管理制度的同时,配合安全环保部制定相应的安全制度和操作规程,严防安全事故发生。16、积极配合安全环保部工作。四、考核与奖惩1、本责任书按照《钵系铁合金公司安全环保职业健康H标责任考评表》,实行百分制考核。每年上半年和年终进行1次考评。得分在90分及以上者为先进车间;得分在80分及以上者为合格车间;得分在80分以下者为不合格车间(未完成“否决项”指标时,直接划定为不合格车间)。先进车间给予相应奖励;合格单位车间不奖不罚;不合格车间给予相应处罚。五、目标责任状实施本责任状由锦系铁合金公司安全生产委员会组织实施。六、附则1、本责任状一式两份,签字双方各执一份;2、本责任状的责任期限为:2016年1月1日至2016年12月31日。注释:(1)轻伤事故即损失工作日低于105日的失能伤害事故(依据国家标准GB6441);(2)急救箱事故即只需一次性处理和观察的小的擦伤、割伤、烧伤、裂伤,不需去医院治疗护理;(3)险肇/未遂事故既未发生健康损害、人身伤亡、重大财产损失与环境破坏的事故;(4)百万工时伤害严重率即表示年度内,每百万工时,事故造成的损失工作日数。计算公式:百万工时伤害严重率=(总损失工作日/实际总工时)xl()6,其中实际总工时按照“单位人数x365天x8小时”来计算;100%,部分责任75%,意外事故、相关方审故按(5)100%,部分责任75%,意外事故、相关方审故按分管区域安全第一责任人(签字):年车间安全第一责任人(签字):年铳系铁合金公司安全环保职业健康目标责任考评表考评时间: 被考评区域: 被考评人: 考评人员:序号考评标准扣分标准扣分情况1发生员工轻伤及以上事故;否决项2有新增职业病;3年度内因发生安全事故引起的总经济损失大于5.45万4有重大环境污染事故,环境保护工作受到政府部门的处罚及媒体通报;5发生中毒和危险化学品危害事故;6(1)未明确本属地职责,属地职责未进行划分;(2)未严格遵守安全生产责任制。每项扣5分7发生0.81万元以上火灾事故或责任交通事故;每例扣10分8年内因发生偷盗事件造成经济损失累计>0.27万元;扣10分9安全生产目标责任状签订率不足100%;少1人扣1分10没有对隐患进行分级、分类,未制定符合标准化要求的防范措施、应急预案;没有按照冶金事业部《危险源安全告知牌》格式、内容制作悬挂危险源告知牌,未绘制区域位置图、工艺流程图,未有效控制作业场所和生产过程中存在的潜在危险因素。每项扣2分11没有识别培训需求,没有制定安全培训教育计划,计划执行率或培训计划变更程序的执行率不足100%;新员工三级安全教育合格率不足100%;特殊工种岗位人员安全生产教育培训持证上岗率不足100%;每季度全员安全培训教育率不足100%;员工个人安全培训教育档案建成率不足100%;每项扣2分12应知应会调查合格率不足100%;直线领导培训开展率不足100%每少一个百分点扣1分13未按要求执行落实各项安全规章制度;并未根据应用情况适时进行修订每项扣2分14未按要求评选安全标兵;安全标兵未按要求及时上报每项每次扣2分15未按照《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)和冶金事业部危险作业许可制度严格执行危险作业审批管理和变更管理;存在违反安全生产禁令行为、危险作业办票率不足100%;安全隐患整改率不足100%。未按照《工业企'也煤气安全规程》(GB6222-2005)完善煤气使用安全,煤气操作与检修安全,煤气的检测与监控工作。每项扣2分16没有规范各类安全色、安全标识、警示标志的使用,对物品没有按照5s管理要求进行定置管理的;每处扣2分17职业生现场检测合格率不足95%、职业健康岗中体检合格率不足100%、“三废”排放合格率不足100%、职业卫生设施、环保设备运行率不足100%;每项扣2分18未按要求召开安全生产会议:未执行各类日常、节假日、专项及综合性安全生产检查计划,安全分级自查执行率不足100%;车间隐患查出率较公司隐患查出率不足110%每项扣3分19未按照《冶金事业部事故管理制度》规定,及时、准确、真实的向公司安全环保部报送各类安全生产事故报表及事故台账。以及有隐报瞒报任何事故(含急救箱事故、险肇/未遂事故)行为发生的;每项扣10分20未配合公司组建义务应急救援队和消防队;未保证应急救援物资、器材、设备完好;未每月组织1次岗位应急处置演练或专项演练。每项扣5分21特种设备及安全装置报检率不足100%,合格率不足100%。;扣5分22冶金事业部安全标准化工作指令完成率不足100%、安全生产标准化绩效考核监测低于80分;每项扣5分23没有建立消防管理组织机构、未落实责任制、各类消防设施没有实行“三定”“五无”管理(定人维护、定措施、定点存放;无尘、无锈、无空瓶、无过期、无泄压);每项扣2分24事故“百万工时伤害严重率”的数据收集、记录、统计率不足100%;扣3分25未严格监控相关

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论