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文档简介

第一篇铸造第一章概述什么是铸造?将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得一定形状、尺寸和性能零件或毛坯的方法。铸造特点优点:1.可以生产形状复杂的零件,尤其复杂内腔的毛坯(如箱体、气缸2.适应性广,工业常用的金属材料均可铸造。几克几百吨。3.原材料来源广泛。价格低廉。废钢,废件,切屑4.铸件的形状尺丈与零件非常接近,减少切削量,属少无切削加工。∴应用广泛:农业机械40~70%机床:70~80%重量铸件缺点:1.机械性能不如锻件(组织粗大,缺陷多等)2.砂型铸造中,单件,小批,工人劳动强度大3.铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷。§1金属液态成型、铸件的凝固>铸件凝固过程中,在其断面上存在三个区域,即已凝固的固相区、液固两相并存的凝固区和未开始凝固的液相区。其中凝固区的宽窄对铸件质量影响较大。其宽窄决定着铸件的凝固方式。度液相线液相线液相线固相线固相线固相线表面表面中心中心成分表面中心铸件的凝固方式示意图T一温度场δ一凝固区域宽度1)逐层凝固>纯金属或共晶成分的合金,凝固时铸件的断面上不存在液、固两相并存的凝固区,已凝固层与未凝固的液相区之间界限清晰,随着温度的下降,已凝固层不断加厚,液相区逐渐减小,一直到铸件完全凝固,这种凝固方式称为逐层凝固。(2)糊状凝固如果合金的结晶温度范围很宽,且铸件断面的温度梯度较小,则在开始凝固的一段时间内,铸件表面不会形成坚固的已凝固层,而是液、固两相共存区贯穿铸件的整个断面。这种凝固方式先呈糊状,然后整体凝固,故称为糊状凝固。(3)中间凝固大多数铸造合金的凝固方式介于逐层凝固和糊状凝固之间,即在凝固过程中,铸件断面上存在一定宽度的液固两相共存的凝固区,称为中间凝固方式。铸件凝固方式影响因素铸件采取何种凝固方式主要取决于该合金的结晶温度范围和铸件的温度梯度。合金的结晶温度范围愈窄,铸件的凝固区域就愈窄,愈倾向于逐

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