玉米收获机产品知识培训课件

玉米收获机工作原理及常见故障排除一、玉米收获机平台划分及技术趋势二、玉米收获机基本构造及工作原理三、常见故障分类、原因分析及排除四、国外玉米收获机发展介绍目录：1一玉米收获机平台划分及技术趋势1.玉米收获机发展1921年，澳大利亚的艾伦设计出世界上第一台玉米联合收获机。世界上多数经济发达国家，一般在上世纪50和60年代已基本实现了玉米收获机械化。由于其种植方式多为一年一季种植，收获时玉米籽粒的含水率很低，大多数国家均采用直接脱粒的收获方式。如John

Deere、CNH、CLAAS公司产品，绝大部分是在联合收获机上换装玉米割台，并通过调节脱粒滚筒的转速和脱粒间隙进行收获。我国玉米收获机械研究起步较晚，经历了引进试用、仿制改进、自主设计等几个阶段。

1976年中国农机院与黑龙江赵光机械厂，共同研制出国内第一台的4YW——2牵引式玉米收获机。

80年代，由于实行联产承包制，玉米机研制处于停滞阶段。

90年代，国家开始大量进口乌克兰的产KCKY-6自走式玉米

联合收获机，并进行研学。目前，玉米机生产的企业已多达100余家。2一玉米收获机平台划分及技术趋势剥皮玉米机一级升运二级升运不剥皮玉米机玉米机收获机籽粒直收摘穗对刀/板式拉茎辊五组剥皮辊平铺式1000系列桥160HP对刀式拉茎辊高低辊剥皮机构1000系列/D2.8前桥110~140HP2.国内玉米收获机平台划分单纵轴流技术(以进口品牌为主)双纵轴流技术33.2012年自走式玉米机竞争格局一玉米收获机平台划分及技术趋势二级升运一级升运亨运通4YZ-4奇瑞重工谷王CH40/CH50春雨4YZ-4约翰·迪尔Y210/Y215奇瑞重工谷王CA40/CA50/CA80福田雷沃CP04升运方式44.技术趋势一玉米收获机平台划分及技术趋势随着国家政策的推动、农机合作社的兴起，将会推动玉米机向以下方向发展：自走式为主导，背负式将会被市场淘汰驱动因素：作业效率平铺式剥皮机将会占市场主导驱动因素：剥皮效果大割幅、大功率驱动因素：政府推动

液压驱动/电控技术应用驱动因素：机手专业素质提高东北区域普及籽粒直收驱动因素：机械化程度提高/配套设施的普及5玉米种植各区域面积来看，玉米我国分布很广但不均衡，农艺多样化，主要集中在东北、华北和西南地区，种植面积约占全国玉米种植面积的90%。一玉米收获机平台划分及技术趋势玉米耕作时间5.玉米种植区域分布区域播种时间收获时间北方5月上、中旬9月下旬、10月上旬黄淮海平原6月中旬9月中、下旬西南山区8月上旬11月上旬6

自走式玉米收获机械将会迎来快速发展，目前正处在快速成长期。预测原因：1.玉米机收率水平将由目前的33%提高到2020年的50%；2.玉米收获机补贴政策持续推动；3.市场新增需求为主一玉米收获机平台划分及技术趋势6.玉米机市场需求预测

2013年骨干企业玉米机总产量为39254台，增幅36.53%。

全年玉米机销售37594台，产销率95.77%，其中四行玉米机的产销率为91.98%。7Page8一、玉米收获机平台划分及技术趋势二、玉米收获机基本构造及工作原理三、常见故障分类、原因分析及排除四、国外玉米收获机发展介绍目录：二玉米收获机基本构造及工作原理驾驶室升运器剥皮机动力系统过桥回收机构割台粮箱切碎器玉米收获机结构9玉米收获机收获流程二玉米收获机基本构造及工作原理10扶禾拉茎摘穗果穗及茎杆输送剥皮果穗装箱卸粮二次拉茎皮籽分离皮排出体外籽粒回箱断茎排出体外割台过桥+升运器剥皮机玉米收获机收获流程切碎器秸秆还田二玉米收获机基本构造及工作原理11割台低倾角+加长分禾器收倒伏效果好核心部件-摘穗单元传动方式串联并联三行背负式：中间摘穗齿箱安全离合器形式为

摩擦片式两侧摘穗齿箱安全离合器形式为牙嵌式

；二玉米收获机基本构造及工作原理12齿轮箱割台体喂入搅拢传动机构分禾器重要：玉米机摘穗台总成装配后离地间隙一致，两端间隙差值每米宽度上不大于10mm。

二玉米收获机基本构造及工作原理13六棱式对刀式(最小间隙2~3mm)二玉米收获机基本构造及工作原理压刀式刀片刃口重合3~5mm，主要应用在籽粒直收割台，尤其是Deere、CASE老款割台箱体。底刀14拉茎辊摘穗板摘穗过程二玉米收获机基本构造及工作原理摘穗板安装间隙：前端为3cm，后端为3.5—4cm。摘穗板开口尽可能加宽，以减少杂草和断茎杆进入机器。15二玉米收获机基本构造及工作原理16二玉米收获机基本构造及工作原理调节长度L为11.8—12.2cm拉茎辊间隙调整

平行对中，中心距离L=8.5—9cm，可通过调节手柄(A)

为保持对称，必须同时调整

一组拉茎辊，调整后拧紧锁紧螺母。

拉茎辊间隙过小，摘穗时容易掐断茎杆拉茎辊间隙过大，易造成拨禾链堵塞17二玉米收获机基本构造及工作原理喂入链调节正常条件下：翼型板（A）应交错排列当果穗严重“下垂”、玉米茎杆倒伏、果穗断裂且运行不规则时，调整喂送链使翼型板（A）互相对正。

18玉米机联合收割机摘穗台高度调整原则为：使玉米穗在摘穗辊中部被摘下，并保证玉米秸秆全部被拉下。二玉米收获机基本构造及工作原理191行数34582行距(mm)600510530590600650450-650400-8505506003003功率(hp)110~125140~160主流产品的割台行距二玉米收获机基本构造及工作原理20二级输送方式：提高了地隙，

割台升降灵活性Ⅰ级输送Ⅱ级输送物料物料输送过程二玉米收获机基本构造及工作原理21二玉米收获机基本构造及工作原理22二玉米收获机基本构造及工作原理23抖动筛籽粒回收箱剥皮辊压送辊抛送辊喂入剥皮推运抛送清选回收剥皮-回收过程二玉米收获机基本构造及工作原理24玉米穗剥皮辊压送辊剥皮效果演示二玉米收获机基本构造及工作原理25二玉米收获机基本构造及工作原理26二玉米收获机基本构造及工作原理注意：

不同玉米品种、含水率对剥净率产生不同的影响，剥皮质量以不啃粒，保留0~2为最佳，3片以内视为剥净，否者会导致落粒、破碎剥叶不净。27二玉米收获机基本构造及工作原理安全离合器弹簧安装长度一般110mm28二玉米收获机基本构造及工作原理压送轴上的叶片外缘距剥皮辊工作面约15-30毫米。

当果穗量大，有堆积现象时，可将第一排压送轴B向上提起，提起的最高高度为25毫米。29

切碎器甩刀式壳体地辊刀轴挡帘齿轮箱张紧轮刀片二玉米收获机基本构造及工作原理n=1600/180030切碎器总成

茎秆切碎装置位于底盘下部，用来切碎茎秆、苞叶、杂草等。并把切碎物抛落地面还田，还田机后部有钢丝绳，用于调整还田机作业时离地面的高度，即割茬高度，以防止切碎刀打土，而损坏还田机的工作部件。注意事项：

每组动刀片的重量差不大于10克，损坏更换时，与之相对应的另一组刀片要一起更换，或重新作动平衡，平衡等级为G6.3级，保证滚筒转动灵活平稳，无异常响声。试运转时人员要远离玉米机，防止意外人身安全事故发生。二玉米收获机基本构造及工作原理31驾驶控制二玉米收获机基本构造及工作原理32传动系统左侧传动右侧传动二玉米收获机基本构造及工作原理33

皮带传动——收割机上的各传动皮带（收割皮带、行走皮带等）

特点：结构紧凑、工作平稳、振动噪音小、传递效率高、传递精度不高。

链条传动——输送链条、脱粒清选系统、剥皮系统、玉米割台传动链条。

特点：不打滑、传动比较准确、传动的两轴中心距较大、可吸收一定的振动、能在有油及潮湿的环境中工作、瞬时传动比不稳定、磨损快、寿命短。

齿轮传动——用于变速箱体、齿轮室盖、割台主架内的齿轮传动等。

特点：传动稳定、定比传动、准确可靠、寿命长、体积小，适用于中心距较短的场合；

缺点：结构复杂、超负荷时不能打滑、制造复杂、成本高。

液压传动——液压升降油缸、HST等；

特点：易实现无级变速、传动平稳、自动保护过载、操纵简便、寿命长、但制造加工精度要求高、成本高、维修复杂、受温度限制。

凸轮传动——发动机上气门凸轮轴、油泵凸轮轴传动。特点：传动稳定、传递的位置行程短。

磨擦传动：离合器磨擦片。

气压传动：涡轮增压器。收割机传动形式二玉米收获机基本构造及工作原理34液压油箱液压泵安全阀单路阀方向机多路阀（2个）转向油缸割台油缸还田机油缸卸粮油缸无级变速油缸单路阀单路阀单路阀液压系统二玉米收获机基本构造及工作原理35液压驱动技术液压驱动结构Photo

液压驱动技术优势

注意事项

田间模拟测试Photo

可靠性更高驾驶更舒适速度范围更广

停车换挡；启动时，行走手柄处于中位；使用专用液压油，推荐使用壳牌46#抗磨液压油或更高品质液压油；

机器运转5分钟后检查液压油箱油面高度，油面高于吸油口位置；

更换液压油后，起动前要进行排气；二玉米收获机基本构造及工作原理36二玉米收获机基本构造及工作原理-液压驱动技术37变速箱（2档或3档）二玉米收获机基本构造及工作原理-液压驱动技术38田间模拟实验二玉米收获机基本构造及工作原理-液压驱动技术爬坡测试实验

（25%）39玉米机作业现场2013年8月，在河南驻马店驿城区水屯镇党店村村民夏连红的玉米地里，谷王4YZ-4C玉米机正在现场作业。二玉米收获机基本构造及工作原理40二玉米收获机基本构造及工作原理玉米联合收割机谷物联合收割机的脱粒形式41二玉米收获机基本构造及工作原理轴流滚筒技术广泛应用于玉米收割机单轴流技术双轴流技术

42二玉米收获机基本构造及工作原理凯斯2366单滚筒与迪尔3518双滚筒性能的对比43二玉米收获机基本构造及工作原理C230(3518)236644二玉米收获机基本构造及工作原理45二玉米收获机基本构造及工作原理46二玉米收获机基本构造及工作原理47二玉米收获机基本构造及工作原理48一、玉米收获机平台划分及技术趋势二、玉米收获机基本构造及工作原理三、常见故障分类、原因分析及排除四、国外玉米收获机发展介绍目录：49关闭发动机，润滑所有的润滑点。发动机运转15分钟，结合并分离各操纵杆，如有异常声音，立即分离主离合手柄，关闭发动机，检查出现的问题并进行维修，然后重新启动发动机，结合主离合。如果所有传动部件运转正常，让联合收割机运转15~30分钟后分离离合器，关闭发动机。检查所有轴承是否过热。

轴承顺时针为紧。

检查三角带张紧度，按需要进行调节。

检查传动链张紧度，按需要进行调节。开始作业几小时后重新检查皮带及链条的张紧度。1.使用前注意事项三常见故障分类、原因分析及排除50启动发动机前，鸣笛三声，确保无人后运转；维修前确保总电源关闭，需要时放下割台、还田机、粮箱油缸安全卡；作业期间要及时清理剥皮机及发动机上的杂物，避免剥皮机堵塞和发动机起火；Photo

禁止运转时维修机器，如割台，皮带、链条、剥皮机、还田机等部位；不要超负荷运转，避免堵塞和卡滞，从而降低作业质量或损坏机器；安全警告！三常见故障分类、原因分析及排除51三常见故障分类、原因分析及排除52故障现象一：玉米茎杆推出问题原因：摘穗板安装太靠近。（解决办法：调整加大摘穗板间隙，使果穗自由通过拉

茎辊进入机器。）作业速度过快，拨禾链不能正常作业。（解决办法：根据作物条件降低作业速度，保持拨禾链

速度与作业速度匹配。）玉米干燥或倒伏。（解决办法：拆卸中心护罩橡胶挡板。）三常见故障分类、原因分析及排除53故障现象二：拉茎摘穗处堵塞问题原因：茎杆在拉茎辊或摘穗板内断裂。（解决办法：调整摘穗板间隙，检查拉茎辊转速，调整拉茎辊凹槽不咬断茎杆。）杂物缠绕拉茎辊。（解决办法：清除拉茎辊处杂物。)拨禾链松弛。（解决办法：调整拨禾链张紧机构。）三常见故障分类、原因分析及排除54故障现象三：玉米穗滑出。问题原因：橡胶挡板磨损或未安装。（解决办法：安装橡胶挡板。）割台工作位置太高。（解决办法：降低割台。）摘穗板调整不当。（解决办法：调整摘穗板。注意摘穗板后部间隙一定要比前部大5毫米，一组摘穗板之间中心线必须与同组拉茎辊的中心线重合。）前进速度快，拨禾链不能正常作业。（解决办法：根据作物条件降低作业速度。保持拨禾链速度与作业速度匹配。）三常见故障分类、原因分析及排除55故障现象四：过桥堵塞。问题原因：喂入量大。（解决办法：降低行走速度。）发动机油门位置不正确。（解决办法：调整油门拉线，将油门调整到位。）输送链条松弛。（解决办法：调整输送链张紧度。）故障现象五：喂入不畅并伴有异响。问题原因：拨禾链松弛。

（解决办法：重新张紧拨禾链。）三常见故障分类、原因分析及排除56故障现象六：剥净率下降问题原因：喂入量大。（解决办法：降低行走速度。）星轮与剥皮辊间隙过大（解决办法：调节星轮，降低高度）剥皮辊橡胶磨损。（解决办法：更换橡胶辊。）剥皮辊之间的间隙大，弹簧松开。（解决办法：调整张紧弹簧。）三常见故障分类、原因分析及排除57故障现象七：剥皮过度-啃粒星轮与剥皮辊间隙过小（解决办法：调节星轮，提升高度，减小压力。故障现象八：剥皮机离合器打滑问题原因：

剥皮辊之间有果穗卡滞。（解决办法：清除卡住的果穗。）

星轮与剥皮辊之间有果穗卡滞。（解决办法：清除卡住的果穗。）轴承损坏。（解决办法：检查并更换轴承。）三常见故障分类、原因分析及排除58故障现象九：离合器打滑、动力不足。问题原因：摩擦片及压盘表面有油污。（解决办法：清洗）摩擦片或压盘、离合器壳体与摩擦片结合面磨损过大。（解决办法：更换）碟簧变形或弹簧压力降低

（解决办法：更换）分离杠杆的位置不正确（或三个分离爪不在同一平面上）（解决方法：重新调整）离合踏板无空行程（解决方法：重新调整）X=5mm三常见故障分类、原因分析及排除59故障现象十：升运器上部堵塞（割台、过桥、）问题原因：断茎干过多。解决办法：

1.降低行走速度；2.调整摘穗板间隙；3.调整摘穗板中心线与拉茎辊中心线重合;4.对行收获，平稳驾驶；5.行距不适宜三常见故障分类、原因分析及排除60三常见故障分类、原因分析及排除61故障现象十一：二次拉茎辊有异响（浮动式）问题原因：二次拉茎辊传动链条松

（解决办法：1.向上调整过渡轴，使链条张紧。

两侧同步调整。)过渡轴调整量5mm三常见故障分类、原因分析及排除62故障现象问题解决方法控制阀失灵请专业人员修理。割台不能正确提升液压系统有空气。检查排除渗漏部位，给系统排气。所有油箱在接通控制阀时均不动作油箱油位过低。检查液压油位，按照要求加入规定液压油。齿轮泵不能正常作业，安全阀压力不正确、密封处出现泄漏。油泵密封不良或过度磨损，更换新泵；否则，调整或更换安全阀。割台升降迟缓安全阀密封不良或调整不正确。调整或更换安全阀。节流片安装位置不正确。按正确位置重新安装节流片。吸油管路不通畅。使油管通畅或更换油管。液压系统三常见故障分类、原因分析及排除63制动系统故障现象问题解决方法制动效果不好制动磨擦片磨损更换制动磨擦片上有油清洗液压系统缺刹车油加油液压系统有气体排气液压系统油渗漏排除渗漏制动泵和油缸零件损坏更换零件制动器脚踏板自由行程过大调整自由行程三常见故障分类、原因分析及排除64三常见故障分类、原因分析及排除故障现象原因分析及排除方法喂入输送耙的作用不佳清除收割台底槽和喂入室的泥土。

滚筒堵塞（由于注意力不集中）踩下行走离合器，摘挡，打开凹板快放机构，用发动机动力试清除堵塞。如果滚筒已卡紧，只能快速而短促的接合脱谷离合器，避免烧坏皮带。如需用手进行清洁时，可来回拉动皮带并从喂入室上的横孔中清除茎秆。粒清洁度低、脱粒不净检查脱谷离合器，如果转速较低，应张紧皮带。调整凹板间隙，必要时提高滚筒转速。籽粒破碎降低滚筒速度或增大凹板间隙。清选损失增大调大鱼鳞筛开度和减小风量。如无效，可换大一号的孔筛。粮仓颖糠和碎茎过多风速稍加大或鱼鳞筛开度稍调小，并检查滚筒速度和凹板间隙。升运器堵塞粮仓入口太窄。拆下升运器底部活盖消除堵塞，顺时针转动皮带轮，直到升运器中无存粮；换链条时，应将链条活节转到底部活盖处，取下活节，自上部抽出链条。安装顺序相反。

玉米联合收割机65一、玉米收获机平台划分及技术趋势二、玉米收获机基本构造及工作原理三、常见故障分类、原因分析及排除四、国外玉米收获机发展介绍目录：66国外玉米收割机发展趋势：高效率、高可靠性、大功率；新材料和先进制造技术的广泛应用；

广泛应用机电一体化和自动化技术，更舒适、更安全、更方便；向智能化发展，集全球卫星定位系统、地理信息系统和遥感系统于一身的

“精

准农业”技术，已成为当今收获机械化最新、最重要的技术；JohnDeere公司生产的带GPS和谷物产量、谷物湿度监测器的玉米联合收割机四国外玉米收获机械发展介绍67轴流滚筒技术广泛应用于玉米收割机单轴流技术双轴流技术

四国外玉米收获机械发展介绍68

约翰·迪尔