混凝土管道铺设

混凝土管道铺设

市政管网工程的混凝土管道铺设需要遵循一些一般要求。首先，在开槽达到设计高程后，应该在有关方面验槽之后再进行基础浇筑。其次，在浇筑混凝土平基后浇筑上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。管道基础应该落在一定承载能力的原状土层上，否则应该进行地基处理。混凝土基础侧向模板应该具有一定的强度和刚度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。检查排水沟、土基等项是否符合要求，并应利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定。管道应根据图纸要求进行闭水试验及竣工验收。管材必须具有出厂合格证。管道在铺设前应进行外观和承插口的尺寸的复查，得到工程师的同意后方能施工。在管道基础施工方面，要保证沟槽施工中不带水作业，必须做好沟槽排水。管道基础应落在一定承载能力的原状土层上，否则应进行地基处理。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。当土方用机械开挖时，保留20cm土应用人工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理。超挖及超挖处理的费用由承包人自理，处理方案报工程师批准。管道基础包括基槽开挖和砼基础施工。基槽开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行管道基础施工，管道基础必须座落在密实原土或换填土压实的路基上。在进行砼基础施工时，需要根据管道轴线、基础尺寸及高程安装模板。模板要支撑牢固，安装顺直，其尺寸、高程要符合设计要求，并经监理工程师验收合格后方可进行基础砼浇筑施工。当预拌混泥土材料运到施工现场时，要检查其质量及出厂合格证，并报请监理工程师验收合格后方可使用，按要求抽样做试件检验，检验合格后方可投入使用。3）在浇筑砼前，必须清除基槽内的淤泥和积水。如果遇到地下水，必须采取可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不少于0.5米，以保证施工区域干燥。砼直接下浆高度不得超过2米，否则会发生砼分层现象，需要架设溜槽。砼浇筑后，必须振捣密实，表面平整。4）基础砼浇筑后，必须及时进行洒水养护，如果有地下水，则必须及时排除。在砼终凝之前，不允许浸泡。4、管道铺设（1）当砼管基强度符合设计规范要求，并经过项目监理工程师验收合格后，才能开始下管。根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定管道安装方案。本工程采用25吨汽车吊吊装和人工用手拉葫芦进行管道安装。（2）在安装管道之前，必须按照产品标准逐条进行管材质量复验，其质量必须符合GB/T11836-1999规定中合格品管材的标准。不合格的管材不得使用。（3）在安装管道之前，必须将基础上的杂物清除干净。（4）下管时必须使用可靠的钢丝绳吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，以防管道损坏。严禁在被吊管节上站人。吊管时，槽下施工人员必须远离下管处，以免发生人员伤亡事故。下管用的绳索必须质地坚固、不断股、不破损。（5）下管后，必须对管道轴线、高程逐节进行校管，以确保其轴线和管内底高程符合设计和规范要求。管道安装管轴线允许误差为15毫米，管底高程允许误差为：D≤1000毫米为±10毫米，D＞1000毫米时，为±15毫米。然后用砖块固定管节两侧。（6）校管时，必须用手拉葫芦进行管节就位。在管节合拢之前，必须清除管道口内的污物。在管节合拢时，必须先确保高程正确，然后逐节安装就位。管道铺设好后，必须用水准仪复测窨井两头管道的标高，如有差异，必须及时校正。（7）在雨季施工时，必须采取防止管材漂浮的措施，先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。在管道安装完毕且尚未回填时，一旦遭到水泡，必须进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、错口现象，必须立即返工处理。5.2混凝土检查井施工工艺5.2.1施工工艺：井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。5.2.2操作方法：1.经验收合格的井垫层混凝土后，才能进行井室模板支撑。在安装底板侧模板之前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。对于井部直墙侧模板，如果不采取螺栓固定，则应在其两侧模板间加支撑杆，并在混凝土面接近撑杆时随将其拆除。2.当井室顶板的底模跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度。如果设计没有规定，其起拱度宜为全跨的2%-3%。在安装井壁（墙）模板时，应先立内模，在钢筋安装、焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后再立外模。模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。3.在井室钢筋绑扎安装前，应符合相关技术标准和管饭要求进行钢筋加工、接头。加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。在绑扎和安装钢筋之前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据。绑扎钢筋时，应在主筋上划好。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内。已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。4.在井室混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过规定。混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。在现浇混凝土井室施工中，施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处。井墙与顶板最好一次浇注，但在浇至墙顶并间歇1-1.5小时后，再继续浇注顶板。在继续浇注混凝土前，施工缝处应清理接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积