2022年某公司精益生产实施方案

2022年公司全面推动精益治理工作，为适合公司精益治理的要求，有效削减窝工和生产不均衡带来的铺张，向厂房平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业争辩要效益，向科学进展要效益，切实推动精益生产治理工作，最终到达提高劳动效率，增加公司效益的目的。DXC公司生产部结合公司客车修理生产实际、认真争辩，特制定本方案。生产部是公司精益生产治理的主管部门，负责精益生产的整体推开工作，制定精益生产推动打算表，编制公司精益生产流程和标准，并对各单位完成状况进展监视考核。技术中心、质量部、物资部、市场营销部、市场部、人力资源部，成立各专项工作组，并依据精益生产推动打算表要求完成相关工作。为有效推动精益生产治理工作，确保各项工作顺当开展，公司成立“精益生产推动组”,具体如下：组员：生产部、技术中心、质量部、物资部、市场营销部、城轨市场部、资产治理部、人力资源部、财务治理部、各生产单位。“精益生产推动组”职责：负责制定精益生产实施方案，把握精益生产推动进度，对推动过程中消灭的重大问题进展决策。20xx年4—8月份厂修车待修周期26天，检修周期43天，竣工出厂周期18天，厂修车在厂平均周期共计87天〔均含休息日〕具体实施方案：1、要求市场部门制定方案，依据年度进厂车生产打算中的需求打算均衡催车入厂。局鉴定，避开因改造工程产生的长线物资影响检修车开工。3、把握入厂车交接周期，削减短缺件及异型件对车辆开工的影响。入厂检修车无法开工。实现目标：到20年12月份压缩待修周期1天；到20年4月份压缩待修周期1天；到20年6月压缩待修周期1天，累计压缩待修周期3天。〔二〕确保检修周期1、完善生产预备治理流程，强化生产前的预备工作。2、细化年度、月度生产预备打算及作业打算。合理搭配厂修车的开工，完善打算把握项点。3、持续改进并细化生产动态含义。统计分析信息化。①要求各生产单位材料治理人员学习生产动态含义，提高短线提报的准确②争辩分析短线内容，提高短线处理的准时性③要求运营治理部争辩推行短线自动生成系统。从而提高料件短线提报的准确性，缩短料件短线的处理周期。顺生产过程的管控。低二次明细对生产工序的影响。配套对生产进度的影响。打算的可执行性。10、争辩如何确保生产打算的完成率，从而降低生产工序组织加班的任凭实现目标：依据生产打算要求25型空调车检修周期把握在36天；双层客车检修周期把握在45天。〔三〕削减竣工出厂周期1、要求市场营销部制定方案，争辩如何缩短厂修车待整备周期。①编排完工车整备打算，内容包括：检修车打算完工日期、路局接车人员到厂日期、整备完工日期、完工车出厂日期等内容，确保车辆从完工到出厂整②要求质量部加强对厂修车交验工序的质量把握，并制定可行性方案。实现目标：竣工出厂周期缩短2天。结合各单位生产实际，存在局部影响工作效率的因素，导致生产不均衡，针对各单位实际具体要求如下：交接是否完好。以提高工序料件交接的完好率。2、要求车上件检修厂制定方案，争辩如何依据要求配台发送工序料件；同时争辩如何提高瓶颈工序的完成率，削减料件短线的数量，提高间壁工序的均衡率。数量，保证装配工序施工的顺畅，削减返修活数量。4、要求电器检修厂制定方案，结合生产实际争辩实行定置治理，在施工工位设立标准操作项点，标准操作规程，旨在削减施工及搬运过程中的铺张，实现定置治理，提高工作效率。5、要求客车装配厂制定方案，①争辩标准迁车作业，依据工艺流程图中指定的区域安排检修车，在指定台位施工指定工序检修车。②争辩分厂月打算、旬打算的编排是否符合公司生产打算的要求，合理调整资源配置，使生产力量满足生产作业要求，提高月、旬打算的完成率。③依据公司生产打算，做好过程组织，识别瓶颈工。当前间壁安装工序均衡率较低为64.2%。实行措施提高瓶颈工序均衡率，间壁安装工序均衡率提高15个百分点。①争辩现场治理标准化作业，消退铺张，提高效率。②争辩如何压缩检修周期，检修周期缩短2天。工作，提升公务车检修质量。8、要求各单位实行治理工作“看板化”。看板内容包括生产治理版块、安全治理版块、质量治理版块、技术治理版块、人事治理版块、根底治理版块等方面，旨在标准治理，提高工作效率，提升治理水平。1、各成员单位要严格依据职责分工，履行各自的职责。开展精益生产的推开工作。3、会议制度。生产部每月负责召集2次专题会议，争辩、总结精益生产推动过程中消灭的问题与阅历，布置下一阶段的推开工作。员提出的问题和建议方案，打算本专项工作组的工作目标。精益生产治理的目标。考核要素考核内容标准自我评分直接上级累计得分绩100分1、从严做好对色对板工作，如车间：质检及相关部门投诉货不对板，每次扣1分。15分2跟踪好产品生产上线前对板，中试工作，分由花釉，面釉产生不对板，而造成停产十次。每次扣1分。3、釉料加工供釉及质量保持稳定。因釉错釉等。造成中途不对板。每次扣1分。10分4、严格把握生产两色率，车间有因产品上线不对板开色超过3个色的投诉，每次扣罚0.5分。15分5、与车间及相关部门要准时沟通和协作准时为车间解决技术难题，确保工艺技术和生产正常。5分决本职能的工作问题。5分7、要求每位研发人员有事业心，责任心和敬业精神。5分8、同事之间、部门之间的沟通肯定要顺畅。从自身做起带动他人工作分散团队力气及协作精神。5分9、要科研人员牢记不对板，上线成功率低，对公司造成质量影响。牢记在心制定上线成功率94%的目标。10分10、“跟线看板记录”要在每批产品生产完的其次天填写完毕，每延迟一天扣0.5份。11、每天在上午10点前上交“仿古砖工艺监控表”,如不准时交表每次扣0.5分，如觉察所填数据与生产实际数据不相符，每次扣1分，能够为负分。5一、说明：1、考核总分为100分，94-100分为优秀；80-93分为良好；60-79.99分为称职；2、绩效考核等级与考核系数比照表〔J表示评定分数〕绩效考核分数范围绩效等级绩效考核系数优秀更好按月终总评得分称职总评得分×0.9不称职被考核人：考核要素考核内容标准自我评分50%直接上级评累计得分绩100分1、上线产品一次没有调对上生产板每次20分2、上线产品调试1次在2—3小时内对上生产板，每次奖0.5分。20分3、上线产品调试2次在3小时外，对生产板每次罚扣1.5分。20分4、上线产品调试超过5小时外，对上生产板，每次扣罚1.5分。20分5、上线产品因调试屡次而不对生产样板，导致下线每次扣罚2分。20分说明：1考核总分为100分，98—100为优秀。95—98为良好。90—95为称职。80—90为不