3000t篦冷机液压系统使用、操作说明书

TC-1268TC-1268篦式冷却机TC-1268液压传动系统使用、操作说明书校对：中天仕名科技集团2023年三月目 录概述 1液压传动的组成及功能 2液压传动的术语 2液压系统原理图及说明 2组成部件及功能 4液压元件 4电控元件 4机械部件 4操作 6启动操作程序 6开车前各项预备工作 6\l“_TOC_250004“向油箱内加油 6\l“_TOC_250003“向油管内充油 7\l“_TOC_250002“液压管网的冲洗和排气 8\l“_TOC_250001“检查系统的泄漏 9\l“_TOC_250000“检查篦床运动的平稳性 9液压缸的排气 10调整行程 11备用泵功能的测试 141、概述TC-12683000t/d，因属大型第三代篦冷机，故对设备本身的性能和牢靠性提出了更高的要求。为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过电控、液控和连锁掌握实现预期的目的和自我保护功能。本机开发设计的技术全部权归天津水泥工业设计争论院，未经许可，不得将本说明书翻印或转让给第三方。〔13〕114114页TC-1268TC-1268篦式冷却机第第10页共14页2、传动系统的组成及功能：推程的方向运动。回程的反方向运动。冲程完成的一个运动循环称作一个冲程。冲程次数液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。行程离。液压系统原理图及说明组成部件及功能液压元件:供给系统工作的动力。〔2台主泵、一台备用泵〕功能：产生油流和油压。功能：推动篦床往复运动。功能：掌握液压缸运动的方向和速度。力表、循环系统等。功能：a.供油、防尘; b.回油过滤; c.油温加热;d.压力检测、显示; e.冷却、循环过滤。电控元件：掌握柜、掌握箱及掌握软件等。机械部件：传动轴、行走车、支座等。缸动力传递给活动篦床。3、操作3、启开工作泵。3.1启动操作程序留意：开车前应确保经过空载运行，以免载荷过大而损坏主机及液压系统；停车前也应确保篦床上的物料已被卸空。状态状态9/11.4翻开11.1/11.2翻开35.1/35.3翻开35.2/35.4关闭34.1/34.2关闭2、开启循环泵系统及温控系统。4、在现场掌握箱上将篦床每分钟的运动次数设为较低值,运行。5、在掌握箱上将篦床的运动次数渐渐调大，此时应留意状况，可将运动次数调到所需的工作次数。63.2.8节。开车前各项预备工作：向油箱内加油留意事项：洁，没有灰尘和水。5℃。2、加油操作步骤:确保油桶开盖处的清洁。②翻开油桶上的通气螺塞〔假设有螺塞。〔或空气滤清器法兰口〕上，吸油口伸到油桶内。④给滤油车通电，注油工作即已开头。⑤注视油箱上的油位，到达指定油位方可断电。与液压缸相连的管道有截止阀，其布置形式如图4所示。与液压缸相连的管道有截止阀，其布置形式如图4所示。X。Y。留意：当泵停顿工作时，为了防止篦床歪斜或液压缸活塞被X关闭而保Y翻开。向油管内充油执行以下操作步骤：X;Y;③检查管线系统，确保正确连接;9、11.1~11.3截止阀翻开;⑤逐个检查泵的注油孔,确保泵内已布满液压油，确保电机的旋向正确；38完全翻开5~10分钟。油管中充完油后检查油箱油位，如油位较低，则还应向油箱中加油。液压管网的冲洗和排气目的：去除系统中的空气、污物。2~3次。先从第一段开头,其工作挨次如下：X。Y。③在比例阀完全翻开的状况下依次冲洗液压管线〔10分钟。X2，关闭截止阀Y，等待约10分钟。假设空气滤清器中排出。换滤芯。⑥对冷却机的其次重复以上操作。检查系统的泄漏1、为了检查系统的泄漏状况，关闭截止阀X、Y，分别在觉察。2、在触摸屏上设定停顿篦床运行。翻开截止阀X，关闭截止阀Y。3、在冷却机的其次重复以上操作。检查篦床运动的平稳性各部件之间不发生碰撞。留意：在起动篦冷机液压传动之前，必需确保以下几点：①现场触摸屏面板上已预先设定好②循环泵、温控系统已运行③全部的安装工具已经移开④没有人处于危急中2、点动动作，以检查篦床运动是否平稳：①在触摸屏面板上，将篦速调至最低②前推至前端限位点：a启动液压系统，实现篦床前推动作;b液压缸推至前端限位位置时，停顿运动;c逐排的检查篦板的工作状况.③回退至后端限位点：a启动液压系统，实现篦床回退动作;b液压缸退至后端限位位置时，停顿运动;c逐排的检查篦板的工作状况.液压缸的排气目的：排解液压缸内的空气1、排气前必需确保如下先决条件：状态X。Y。25~10分钟：①起动泵;②在触摸屏上设定将液压缸活塞移动到前端的限位位置;使左边和右边的液压缸无杆腔同时排气;活塞前推，使左、右液压缸的有杆腔同时排气。气泡，重拧紧排气螺栓。⑥对冷却机的其次重复以上操作。当对全部的缸全都完成排气后，即可停机。〔已污染〕用于液压系统中〔如倒回油箱中。排气后，检查油箱中的油位，如是否更换滤芯。目的：①依据工况调整液压缸的最正确行程长度；撞。数〔即最高篦速〕和额定最高负载的状况下，行程增大相对更明生冲击，调行程时可以额定产量下的篦速〔15~18次/分〕为准，127mm，这可保证最高篦速时行程不大于130mm,具体可在现场按实际篦床运行状况调定。5所示图5 行程开关装置图行程开关感应块行程开关支架感应块支架留意：行程长度的调整时通过调整行程开关装置上的感应块位置来实现的，其原理是：①减小两感应块之间的距离，行程长度增加调整液压缸行程长度的操作步骤：①预先微调接近开关，使液压缸活塞运行达不到极限位置；5次左右；③起动液压系统；保液压缸活塞达不到机械极限位置；置时，进展如下操作：测量行程长度〔参照小车上的行程指针位置〕推断感应块是否偏置调整感应块位置和行程长度⑦渐渐增加冲程次数，直到到达所需的最大值到达机械极限位置，否则要重调整感应块位置。液压缸的行程要在篦床有载〔窑的产量到达80%左右〕运行期间再次调整，由于有载篦床的惯性增大，所以这一点尤为重要。⑧在现场掌握箱上将篦床运动次数调至最大值⑨核对上面的调整量，如有必要，重调整冲程长度备用泵功能的测试能，全部的主泵都应由备用泵替换来测试一遍。1、对于被替换的主泵①关机(35.2/35.4/35.6)2、对于备用泵①翻开吸油管上的手动截止阀(11.1)②翻开备用泵压力管上的截止阀(34.1/34.2/34.3)和掌握管上的截止阀〔35.1/35.3/35.5〕③选