污泥干化详细方案

污泥干化详细方案

方案本项目处理含铜污泥的流程为污泥收集运输，进场接收（称重计量），鉴别，贮存，干化预处理，包装外售。根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%～80%。污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。自然干化是通过将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气）的作用，使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。然而，由于气候条件的限制，自然干化只适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。因此，自然干化的周期长，占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小、最终处置适用性好和灵活性高等优点。污泥热力干化工艺有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种。热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KWkgH2O。污泥含水率55%～65%时，热值为4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。但热力干化的缺点在于初建投资大，具有一定的运行风险，采用化石燃料提供热能的成本因燃料价格而相对较高。高干脱水是指通过机械压缩和化学药剂处理，使污泥中的水分含量降至20%以下的处理方法。然而，高干脱水的处理效果不如热力干化，且处理后的污泥仍具有一定的臭味和有机物含量，需要进一步处理才能达到无害化处理的要求。因此，高干脱水主要用于初步处理和降低污泥体积以减少运输和存储成本。本文旨在论证推荐一种污泥减量化技术，从技术可靠性、工程投资和处置成本三个方面对三种工艺进行比较。表格7.2-1列出了污泥干化工艺比选一览表，包括干化工艺的技术可靠性、工程投资、实施难度和处置成本等比较项目。比较结果显示，自然干化周期长、占地面积大、处置成本高，不适合本项目场地面积有限的情况。而高干脱水需要投加氯化铁絮凝剂，增加污泥铁含量，且处置成本较高。因此，本方案推荐热力干化工艺，包括回转窑干化、喷雾干化和桨叶式干化等工艺。从几种干化技术来看，直接加热回转窑干化技术设备简单，易操作，运行费用低，因此本项目推荐回转窑干化工艺。含铜污泥被存储在污泥暂存区，然后通过计量皮带输送机输送至螺旋加料器中。启动干燥机，让筒体旋转起来，开始预热（由小逐渐增大）。当料仓入口温度达到450℃时，高湿物料由输送机输送至干燥机进料口。经过导料口与高温热风接触，蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，便被导入清理工作区域。湿物料被抄板抄起形成料幕状态，物料滚落时容易粘接在筒壁上。此区域安装有清扫装置，可以清扫内壁上粘附的物料，又能对物料团球块起破碎作用。因此，增加了热交换面积，提高了传热传质的效益，提高了干燥速率。随着滚筒的运转，物料进入倾斜扬料板区域。此区域是低温干燥区域，物料已是低水分松散状态，不具有粘接现象。此时，物料经热交换后已达到烘干的目的，进入出料区域。此区域滚筒不设抄板，滚动滑行至排料口，经螺旋输送机将烘干的物料输出。在加热过程中，由于高湿物料遇高温时，产生大量的废气。在系统中增加了废气处理工艺，将废气引入烟气净化设备，经旋风除尘、喷淋洗涤处理后15m高空达标排放。厂外收集的含铜污泥进入干化车间污泥储存区贮存，通过叉车送入皮带输送机，然后送入螺旋加料器中。污泥干化间按照功能分三个区域，即污泥储存区、污泥干化区和成品包装区。其中，污泥储存区与污泥干化区进行隔离，设置物流通道。干化车间内铺设地沟将设备冲洗水排入车间外渗滤液收集池，交由处置单位处理。污泥干化车间建筑面积约为2500m2，其中一层1000m2、二层1500m2。车间按照现有建筑进行改造，按照丙类设防，车间地面及墙裙（四周墙裙高1.0m）考虑防渗。地面做环氧地坪漆，厚度不小于2.5mm，墙裙壁涂地坪漆厚度不小于1.5mm，防酸碱腐蚀。污泥干化系统设置一台污泥皮带输送机，将污泥输送至螺旋加料器。采用“人”字型裙边输送带式，防止物料散落。主要