现代高效物流仓库管理课程-课件

讲师一、专业经历：高级职业经理人高级人力资源师

浙江省经信委精细化评审专家组成员

浙江思创理德咨询服务温州地区咨询总监首席咨询师生产部经理/常务副总行政部助理/财务经理二、经典课程：

★《决胜未来的》☆《现代企业仓储管理与库存控制》★《企业分析模型》☆《现代企业生产计划管理改善》★《业务流程和人力成本管控》☆《生产现场改善与单元线管理》★《企业成本改善体系规划》☆《面对竞争新环境下的人力资源管理》TEL：三、专注企业管理辅导课题：

①协助建立经营计划体系，指导创建适用于企业的盈利式模式，决胜企业现在和未来；

②企业仓储物流管理改善，规划库位，建立导视，设计工具，数据分析，成本控制等；

③生产计划及管控体系改善，建立年、季、月、周计划管理体系及设计生产过程管控工具；

④人力资源成本分析及人员配置改善，应对新形势人工成本与竞争的矛盾解决方案设计等；

⑤ISO9000、CE、TS16949等认证……。四、辅导特点：

以数十年深圳特区大型集团公司中高层管理工作实践经验为背景，结合专业理论采用启发、引导学员思考,课后提供配套先进操作工具的方法，让学员学会思考，找准问题，用对工作方法工具，快速解决工作中实际问题，奉行“实战、实用、实效”的辅导理念，愿将毕生所学尽己之力帮助广大企业客户和学员学到真技能,提升企业管理水平。五、部分服务过的客户：伟创力科技（深圳）公司、深圳亿精密工業控股有限公司、深圳创银实业有限公司、深圳晶湛实业有限公司、深圳市聚彩服饰、深圳市宇威电器、深圳市捷顺科技、深圳市东光龙科技有限公司、浙江年年红、新光集团、绿岛工艺、成都森茂集团等20余家企业。赵尚志讲师简介浙江思创理德管理咨询有限公司2013年03月现代高效物流仓库管理主讲：赵尚志联系方式：@163.com手机：3思创理德

企业管理系列课程序目录第一章仓库与仓储的规划1.01仓库与仓储的定义1.02仓库的基本“三分”规划1.03仓库的平面和空间基本测量1.04仓库五种储位方式规划布局考虑1.05储放方式布局优化应考虑的内容1.06物料堆（摆）放和通道设计基准参照规1.07储区、储位与货架地址编码规划1.08仓库空间再规划的基本实施步骤1.09家具企业成品仓再规划案例分享第二章仓库目视化管理2.01仓库标识线目视化参考基准2.02目视化导视标识设计参考基准2.03中小企业目视化系统不足的思考第三章库存控制3.0存货过多、库存大的问题或缺点3.01库存控制的目标3.02两种常用的库存控制手法3.03库存控制主要的考核指标第四章台帐设计与管理改善4.0中小企业台帐的管理的突出问题现象4.01中小企业台帐设计的几个要点4.02信息共享平台个性化搭建与案例4.03仓储台帐设计与导视体系管理改善思考4■什么是仓库？

在计划好的空间环境里为商品和物料提供有效搬运及储存的设施■什么是仓储？

指通过仓库对物资进行储存和保管第一章、仓库或仓储空间布局的规划1.01仓库与仓储的定义51.02仓库的“三分”规划做好仓库整体规划，有助于仓储务有效控制仓储货物的有序收发、结存、数据查询及有序衔接生产计划等管理活动，首先必须做好“三分”规划：①原物料仓②配件仓③半成品仓④包装辅料仓⑤成品仓①采购②生产计划③销售毛坯料己加工的零件己组装的部件包装纸箱、打包带等完成生产待出货产品■分库■分区■分类（规格）■常见的两类生产企业分库：订单式生产：1）材料仓；2）成品仓存货式生产：1）原料仓；2）半成品仓；3）成品仓提示：仓库与生产车间以“最近距离”为原则，减少无

效的搬运作业。整合为一整合为一第一章、仓库或仓储空间布局的规划61.02仓库的“三分”规划物料分区（库位分区）■

按物料的种类和性质分区，例塑胶件，五金件；■按物料的危险性质分区，例易燃化学品；■按物料的发运地分区，例出货成品发往山东；■按仓储作业的特点分区；■按储藏条件及物料的特性分区；■按产品型号配套需求分区。■分库■分区■分类（规格）①②★仓库的作业区要明确分区，避免未检或不合格品物料混淆。作业分区：■仓库作业区（来料区、检验区、退料区等）■仓库物料储放区（A区、B区，五金区、电子区等）第一章、仓库或仓储空间布局的规划71.02仓库的“三分”规划■分库■分区■分类（规格）①☆原辅料分类总帐目录示例②☆原辅料分类配件规格明细示例■分类注意要点：仓储再规划分类实战指导：

针对有些中小企业台帐不健全，仓库日常具体有多少品种、规格数据不清楚的情况下，不利展开后续规划工作，宜采取：1）物色熟悉物料分类的老员工1-3名；2）设计规范的物料盘点表单；3）分区逐步将物料重新分类、清点数量、登记；4）将分类清点出来的物料数据，统计分析：

▅总类数；▅各种类规格数；▅各种类规格总数量5）根据统计出来的种类、规格，结合各类物料不同体积，

计算各类料所需占用空间，重新规划仓储储位布局。第一章、仓库或仓储空间布局的规划81.03仓库的平面和空间基本测量二、规划测量（算）工作：■测量对象：仓库平面面积、货架、托板等■测量工具：50m皮尺、7米钢卷尺、记录本、笔等■测量内容：

仓库平面：长*宽*高，

柱体：长*宽+数量、位置

货架：长*宽*高+层数+数量

托盘/容器：长*宽*高+数量

物料：体积+重量+种类数

通道：数量+面积标准货架标准容器标准托板第一章、仓库或仓储空间布局的规划91.04仓库五种储位方式规划布局考虑一、定位储放法☆储放方法：每一种规格物料固定的储位，物料在储存时不互相串位

☆适用范围：1）易燃易爆化学品2）常年不间断需使用的物料3）贵重物品、物料（使用特殊保管设施)4）防止不同性质互相影响的定点存放物料

☆优点：作业效率高，减少搬动次数

☆缺点：需占用较大空间（设计时需预设最大库存量空间）储位规划一般有五种：定位储放、随机储放、分类储放、分类随机储放、共同储放提示：此类储放方式一般用货架、专业定置器具固定位置方式储货。第一章、仓库或仓储空间布局的规划10二、随机储放法☆储放方法：随机安排和使用储位，各种物料的储位随机产生

☆适用范围：1）储存空间有限，物料品种少，体积大的物料2）非常用物料或临时采购的试制物料

☆优点：共同使用储位，提高了储位空间的利用率

☆缺点：1）增加了物料入库管理及盘点的工作难度2）有些可能发生物理、化学变化的物料相临存放，会造成物料的损坏或发生危险托盘式储位库区木箱装置的待出货产品提示：1）此种储放方式一般采用托盘储放和搬运；2）适用于订单式生产的来料区，及成品库待出货产品。1.04仓库五种储位方式规划布局考虑第一章、仓库或仓储空间布局的规划11提示：1）此种储放方式适用于分地区发货客户成品仓；2）适用于频繁翻单的品种，配套分类储放，保障零配件配套管理。三、分类储放法☆储放方法：所有物料按一定特性加以分类，按每一类物料固定其储存位置，同类物料不同品种按一定法则安排位置

☆适用范围：1）物料相关性大（例某种产品配套），进出货比较集中2)物料周转率差别大3）物料体积相差大

☆优点：便于按周转率高、低安排存取，具有定位储放的各项优点

☆缺点：储位需按各类物料的最大在库量设计，因此空间平均的使用率仍低于随机存储法

1.04仓库五种储位方式规划布局考虑第一章、仓库或仓储空间布局的规划12提示：1）适合来料检验区或退料区的临时储放管理四、分类随机储放法☆储放方法：每类物料有固定的存储放区和编号，但各储区内每个储位使用是随机的

☆适用范围：适用企业仓储资源有限的企业☆优点：具有分类储存的部分优点，可节省储位数量，提高储区利用率，因此，兼有定位储存和随机储存的特点

☆缺点：盘点工作较困难

来料检验区办理退料区1.04仓库五种储位方式规划布局考虑第一章、仓库或仓储空间布局的规划13提示：1）仅限于临时收发货区使用。五、共同储放法☆储放方法：在明确各物料进出仓的确切时间前提下，不同物料共用相同的储位。

☆适用范围：适用物料临时堆放区或成品出货区☆优点：搬运时间和储存空间最经济。

☆缺点：管理较复杂，物品收发出错机率大。

1.04仓库五种储位方式规划布局考虑第一章、仓库或仓储空间布局的规划14【方法】:

按照物料在仓库的周转率(月销售量除以存货量)来排定储位。首先依周转率由大自小排一序列，再将此一序列分为若干段，通常分为三至五段。同属於一段中的货品列为同一级，依照定位或分类储存法的原则，指定储存区域给每一级的货品。周转率愈高应离出入口愈近。【作用】：1.减短提取路程，减少工作人员

疲劳。2.提高作业效率。1）按周转率大、小规划定位储位的考虑1.05储放方式布局优化应考虑的内容第一章、仓库或仓储空间布局的规划152）按使用频率来规划定位储位的考虑1.05储放方式布局优化应考虑的内容第一章、仓库或仓储空间布局的规划163）品种多少，进入批量大、中、小规划储位规划的考虑A、品种少，批量大的储位布局模式。特点：通道少，空间积用率低B、品种批量适中的储位布局模式。特点：品种数量适中，空间布局紧凑。B、多品种，少批量的储位布局模式。特点：品种数量多，空间布局较复杂，管理难度高。1.05储放方式布局优化应考虑的内容第一章、仓库或仓储空间布局的规划17内容规划时要求标准或注意项堆放规则堆放高度不超过2.2mm，以防受压变形和便于取用，防倒塌压伤人员

*货架摆放视物体重量，不在此例限制设计规划摆物料种类遵循“上小下大，上轻下重”原则来料、待检品、不合格品、呆料、废料必须设置分区隔离放置区不同形状，不同规格容器必须分区、分架分类放置不同性质，不同价值品（贵重），危险品必须分区放置相似外形物料必须分隔容器放置，以防混淆误用

物体间距垛（托盘）与垛，货架之间≧1m(同时考虑用何种配料车,以利取料)垛（托盘）墙、柱之间≧15Cm垛（托盘）、货架、侧门与电器、消防设施之间≧0.8m1）物料堆放、物体间距参照规范1.06物料堆（摆）放和通道设计基准参照规范提示：尽量利用立体空间，以利提高仓储利用率。第一章、仓库或仓储空间布局的规划18☆规划时应考虑便于作业时遵循“先进先出”的原则（特别是易变质的物料）☆通道占用仓库空间较合理参考面积：20～25%，最高不超过30%名称规格说明主通道1.5～2m仅用手推叉车搬运条件仓库人行通道0.8～1m仅用手推叉车或小型配货车搬运条件仓库主通道3.6～6m1）需用重型机械叉车搬运的重型物资仓库

2）大型运输车辆直接进入仓库进行装缷作业的辅通道3～3.6m需用重型机械叉车搬运的重型物资上、下货架作业1.06物料堆（摆）放和通道设计基准参照规范2）主、輔通道规划设计参照规范第一章、仓库或仓储空间布局的规划191.07储区、储位与货架地址编码规划

储区储位布局规划后，需对各区的货架区、列、层进行编码（号），以方便准确找到所需物料。通常对储位采取编号管理的方式：分区+排/列+层数

或区/架+层+位

例1:A--1∽20--1∽5

例2：编号：A1-5分区是指按照物料储存的要求不同或物料类别不同而将大的仓库划分成的存储区域建立起一一对应关系，即建立储位管理系统编码目视化详见第二章：目视化管理规划第一章、仓库或仓储空间布局的规划20步骤仓库再规划工作步骤-1根据测量的仓库平面空间数据，绘制1：1比例平面图(CAD)步骤-2依据测量的物体、容器、货架数值，结合上述标准，在平面图上模拟摆放步骤-3设计人员经模拟摆放和计算确认可满足物料储存空间和分区需求步骤-4组织专业和相关部门进行可行性评估（采购、仓管人员、生产计划、营销）步骤-5经评估调整优化布局图，按平面图规范要求，进行地面分区划线和货架编号步骤-6按重新调整货架、容器、托盘、物料分区、分类清理、上架等工作小技巧为准确测量目前和未来所需仓储空间,建议将测算所得数据,用Excel建份数据演算模型表,当变更相关数据后,只要修改相关数据,计算机将自动推算出结果.1.08仓库空间再规划的基本实施步骤：第一章、仓库或仓储空间布局的规划21结论：1）节约27万余元/年租金费；2）避免因占用堵塞消防通道政府部门检查时罚款警告风险；3）减少了员工搬运工作量和无效搬运费用；4）节约需新建或加租仓库的费用。序项目改善前改善后成果分析1仓库数量43改善后通道畅通，目视整齐，客户参观评价好2仓储面积8500m²2900m²节约2900m²空间面积，价值经济效益278400元/年

计算:2900m²*8元/月租金*12个月

某家具生产企业是国内茶几生产专业龙头，年产生2.5亿元，但茶几产品占地面积大，现厂成品仓有8500平方米面积（4个成品仓），因库务规划不善和管理不足，该企业管理人员天天向老板抱怨仓库面积小，仓库周转不过来，经常把产品放在厂区过道上，堵塞通道和影响企业形象，老总很感到烦恼，聘请专业人士前去评估，请求寻找解决方案。

经过专业人士测量评估，重新再规划布局，3个月试运行，发现日常仅需5600平方米即能满足日常产品在库周转需求，节约面积2900平方米，而且解决了经常占用通道的烦恼。家具企业成品仓再规划案例案例分享第一章、仓库或仓储空间布局的规划22第二章、仓储目视化管理规划2.0目视化管理基础原则放置场所---放置场所原则上要100%的规划设定相对固定的位置⊙物品的保管要：定点、定容、定量放置方法---三易：易取、易放、易管理⊙不超过所规定的围范⊙放置方法上多下功夫标识方法---放置位置编码和物品要一对一对应（含台帐）⊙现物的表示和放置场所有对应编号⊙标识方法要简捷、明了、统一、易记目视化管理三原则●定点------物品摆放在那里合适要明确●定名------放置的什么物品名称是什么？●定量------规定合适的存放数量是多少？232.01仓库标识线目视化参考基准1）主通道：

通道宽度：≧2m，过道需用动力叉车时：通道需比叉车长200mm即可调头；■线宽：100mm；

■颜色：黄色（或用斑马线）。2）辅助通道：

通道宽度：0.8---1.2m；■线宽:50mm

■颜色：黄色、白色、蓝色。3）区内间隔线：

■线宽：50mm■

颜色：黄色、蓝色均可小技巧提示：►当辅助通道线选用蓝色、白色线时，要考虑地板底色，才能让地板线

有较大反差，使线条清晰亮丽。►一般一个库区只选2种颜色，让环境空间简洁明了，一目了然。第二章、仓储目视化管理规划24小技巧4）不合格品/退货区：■线宽：50mm■颜色：红色5）交叉路口引导箭头：■线宽：20～50mm颜色：黄色/白色6）安全警示线：

线宽：100mm，高度：1200mm

颜色：黄黑相间斑马线

使用对象：墙柱四周、配电柜、消防器材处等提示：►划地板线时，要选用地板漆，不可用油漆，测试方法：买小瓶该型号漆在地板上划条线，2小时即干为地板漆。►水磨石或地板砖地板，可用斑马线贴纸作通道线，效率高，更改方便2.01仓库标识线目视化参考基准第二章、仓储目视化管理规划25小建议2.02目视化导视标识设计参考基准①区位导视----为方便日常库务管理，快速准确识别各类物料具体放在那个区，可设计区域编号牌，结合具体物料名称的方法进行管理。物料分区编号导视例：A、B、C……对应物料分类名称导视说明:1)可按产品类别型号分类分区;2)可按部件分类分区；3）可按配件类别分区。参照规格：高40cmX80cm蓝底+白字，简洁醒目字体：黑体加粗此库位编码方法适用于大型（3000m²以上）仓库，若中、小型仓库，建议不需分区，分货架排/列达到快速识别的效果，还可省去输入的字数，高效简捷。第二章、仓储目视化管理规划26②库位编码---按分类、区、架列（区域号、货架号、层数号、库位号等组合而成），使现场达到一目了然，能快速查找所需物料。小建议示例：物料分区编号A、B、C……货架排/列分区编号A、B、C……货架层数编号例：1层：01；2层02……货架各层分列编号例：2层2排/列，02-02此库位编码方法适用于大型（3000m²以上）仓库，若中、小型仓库，建议不需分区，分货架排/列达到快速识别的效果，还可省去输入的字数，高效简捷。参照规格：高4cmX12cm蓝底+白字，简洁醒目字体：黑体加粗2.02目视化导视标识设计参考基准①货架编号方法②地板编号方法③区域线上编号法第二章、仓储目视化管理规划27③先进先出目视法---各种原料、辅料，保证能准确识别和操作中遵循“先进先出”作业，导视方法：小提示1）适用于是“左右”式，还是“前后”式，取决于物料体积大、小和物

架摆放方式和仓库地理环境条件，依条件选用一种最适用方法即可。2）易变质，氧化生锈的材料，必须设置“先进先出”识别系统。新存入区取用区存取例：左右式“先进先出”识别法取存例：前后式“先进先出”识别法方法：可用标签纸书写标识，亦可在料架上喷上颜色或“取”或“存”字样①②2.02目视化导视标识设计参考基准第二章、仓储目视化管理规划28④库存量标识---按“最少”，“标准”，“最大”三级设置存库，控制存库量，又要保证不断货的管理方法。小提示此方法适用于托盘、货架、物料箱（盒）等容器上标识，进行动态控制库存量，保证即不断货，又能控制适量库存，又方便动态监控。2.02目视化导视标识设计参考基准123456789101112131415161716192021222324最小库存标准库存（定货点）最大库存最少标准最大①②③第二章、仓储目视化管理规划29⑤库区责任牌---主要便于检查监管各区工作状态，及责任人离库时能速迅找到对应工作人员。2.02目视化导视标识设计参考基准第二章、仓储目视化管理规划302.03中小企业目视化系统不足的思考①②见图1-2A、无分区、分类，物料堆积混放：

问题：1）

寻找物料困难，浪费时间；2）混放无编号名称导致用错相似物料；3）混放摊开地面用地面积大，浪费库房租金；4）给客户留下管理混乱的不良印象……。③④第二章、仓储目视化管理规划见图3-4B、无库位编号：

问题：1）

浪费时间，经常有料找不到那里?2）帐、物难对应，盘点工作难处大。

31⑤⑥第二章、仓储目视化管理规划2.03中小企业目视化系统不足的思考见图5-6C、无库存量标准指引：

问题：1）

不清楚需要多少库存量，用量大或畅销品经常断货；2）用量不大的，采购量过大，导致占用库位，或积压；3）采购人员与仓储人员信息难对接；4）占用资用大；5）物料库存大，还经常出现“缺胳膊，少腿”不配套的矛盾突出……。32新财务计算公式：销售收入-库存-原材料成本-运营开支=利润问题与缺点：①资金被固化，导致资金周转恶化②库存维持费增大，使企业收益性恶化“库存维护费”为20-25%③库存过剩而形成零件陈腐化（例氧化生锈）与死藏④使问题被隐藏，改善对策无法实施⑤成为多余管理与浪费的发生源，导致经营恶性循环。3.0存货过多、库存大的问题或缺点标准第三章、库存控制管理存存过大的结果是成本提高、资金效率（利息增加）变坏因此，持有库存过多，企业蒙受极大机会损失，工厂体制脆弱化特别情况用存货予以调节：旺季供货紧淡季做适量库存做缓冲333.01库存控制的目标第三章、库存控制管理保持最佳库存避免积压减少人力提高（配合）销售防止缺货减少资金压力加快周转①②③④⑤⑥343.02两种常用的库存控制手法标准第三章、库存控制管理1）ABC分类法

ABC库存分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例（也包含库存中各物品的品目数占总品目数的比例）。对于怎样划分各物品每年消耗的总金额的比例，ABC分类没有一个统一的标准，一般遵循的规律如表所示。类别品种比例%年消耗的金额比例%A类10%5～15%70%60～80%B类20%15～25%20%15～25%C类70%60～80%10%5～15%351）以上的库存量比例，仅是提供模式参考，在实际分类分析数据未必一样2）金额亦同理，但一般企业均会有较贵重原材料，会占企业资金量较大的品种情况。标准第三章、库存控制管理特别提示1）ABC分类法针对3类物料，采用的不同控制库存策略参考：3.02两种常用的库存控制手法低库存适量库存较大库存361）标准库存和最大库存仅适用于当前畅销品的原材料设置，

经统计分析市场逐渐衰退的产品建议不设

标准级以上库存。2）设置标准库存仅限于预测型生产企业，不适用OEM代工型企业（订货型）。首先，设定库存管理基准：『最大库存』、『标准库存』、『最小库存』三个级别，明确滚动库存范围标准第三章、库存控制管理●最小库存量的确定方法，主要基于材料采购调配的前置时间来确定：

例：A产品采购前置时间为10天，可确定为最小库存大于或等于9天；公式：每天900只*9天=最小库存：8100只●基准使用量的确定方法：假设过去一年数据统计分析为：A类产品平均生产量为每天900只；即基准日使用量为900只/天。●标准库存量的确定方法，主要基于产品畅销与否来确定，建议：1）畅销品可定于2个最小库存量为滚动一个批次为宜:公式：8100只*2=标准库存：16200只/滚动批次●最大库存量的确定方法，建议：公式：每日用量900只*26天（当月实际生产天数）=23400只/滚动批次特别提示案例注意链接市场动态2）

定量订货法3.02两种常用的库存控制手法37

定量订货法的动态库存管理，结合前面讲述过的导视法监控库存，

起到动态实

时监控库存状态的良好效果。

标准第三章、库存控制管理特别提示2）

定量订货法定量订货法滚动操作示意图：优点：第一，订货点、订货批量一经确定，则定量订货

法的操作就很简单；第二，当订货量一定时，收货、验收、保管和

批发可以利用现成的规范化器具和结算方式，

可节省搬运、包装等方面的工作量；第三，定量订货法充分发挥了经济订货批量的作

用，可以使平均库存量和库存费用最低。缺点：

第一，要随时盘存，花费较大的人力和物力；第二，订货时间不能预先确定，所以难于加以

严格管理，也难以预先做出较精确的人员、

资金、工作等的安排计划。3.02两种常用的库存控制手法①②③注：定量订货法可结合定期订货法使用38库存考核动态指标，建议可做成看板，将重要指标作为库存管理状

态或效果进行监控。

标准第三章、库存控制管理特别提示3.03库存控制主要考核指标1）库存周转率：库存周转率是指一定时期内（一般为一年或半年）库存周转的速度。这是因为企业的生产过程实际上是由资金变为存货，经过销售又由存货变为资金，并从中获得利益的过程。在这一循环过程中，库存周转率越高，资金占用越少，资金利用率也就越高。计算公式：月或年库存周转率=月或年销售额/年平均库存额2）供给率供给率表示库存物品对用户需求满足的程度，即用户服务水平，是供给量（数量、重量、金额）与要求量（数量、重量、金额）的比值。供给率可按不同物资种类、不同要求单位以及全月合计数量等进行计算。计算公式：供给率=实际出库量/客户需求出库量39

存货式生产的企业要特别关注库存量的经济性，此类企业在我们考察中发现因存

库控制不善，导致企业辛辛苦苦的利润几乎被库存吞噬。标准第三章、库存控制管理特别提示3.03库存控制主要考核指标3）配套率:降低库存，提高库存周转率，物料配套率是重要的一环，没有配套率的支持，降低库存或提升周转率是重要影响因素之一计算公式：配套率=出库单数/实际配套成功出库订单数4)仓储成本:仓储成本是指在一定时间内（月、季、年）仓库储存保管每吨物资的费用支出，它是反映仓库经营活动的综合指标。其计算公式为：计算公式：40

台帐是支持日常正确决策，快速反应的必备工具之一标准第四章、台帐设计与管理改善特别提示4.0中小企业台帐管理突出问题1）原始的手工台帐，工作量大，计算管理繁锁，信息共享差，反馈缓慢2）台帐设计不规范，仅作日常出入库例行数据查帐使用，有帐很难准确找

到物品位置，例：帐目上没有物品储位编号为；没有库存控制标准量，

配套分析等。3）台帐数据未实时共享链接，对数据的使用、监管往往易脱节，形成“乱

帐”，没有起到台帐的真正作用。4）对台帐信息化缺乏正确的认识，认为买个ERP或信息软件就解决了问题，

缺少培训和对业务流程的规范和梳理。5）帐、卡、物不符成现象普遍，影响拖累生产计划管控系统。41标准第四章、台帐设计与管理改善4.01台帐设计几个要点：1）出入库流水帐（明细）设计要点：1.1)产品名称：要规范名称或编号，同一种产品，不能有两个名称；1.2)出入库日期：准确记录出入库日期，便于追溯；1.3)出入库凭证：例生产单号，出库单编号（出入必须分开记录，不得同记一列）；1.4)出入库数量：各单对应出库日期的具体数量（出入必须分开记录，不得同记一列）；1.5)订单或客户号：具体记录那家客户或订单使用的物料；1.6)其他记录事项。电子流水台帐示例：技巧分享案例42标准第四章、台帐设计与管理改善4.01台帐设计几个要点：2）总帐设计要点：2.1）产品名称：要规范名称或编号，同一种产品，不能有两个名称；2.2）