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管理归零报告

档号编号：保管期限密级：阶段标志：Z页数：5名称：VVV捕获传感器电路错误质量问题管理归零报告单位：XXXXX有限公司编写：校对：审核：审定：会签：批准：同意：XXXXXXXXXXXXXXXXX2010年12月28日本报告描述了XXXXX有限公司生产的SZ-8、9对接机构中的环位置传感器电路错误的质量问题。问题发生日期为2010年12月24日。本报告旨在分析问题原因并提出改进措施。一、过程叙述：在2010年12月18日，149厂对我厂提交的1004批ER-25Y进行复验时，发现整批产品的2#、3#触点接线线路接反不符合要求。经过调查，我们发现以下问题：1、在工艺设计过程中，工艺在转换设计图纸时，接线原理存在错误，审签中未发现。装配工艺产品压接工序规定的接线原理与内壳体刻字工序标识“3”、“5”对应的一、二级线路存在不一致。按该压接工序生产的产品会出现一级2#插针与二级3#插针线路接反不符合设计要求。2、1004批以前生产的产品均为同一工人装配，在装配时发现了该问题，并向工艺人员进行了汇报，但工艺未予落实。1004批产品更换了装配工人，该工人是按照图1进行接线总装，而工艺对一、二级检测线路要求未明确说明，致使产品线路错误未及时发现。3、装配检验是按照装配工艺要求进行参数检测，检测线路的指示灯无对应标识，检测操作规定不详细，致使产品在检验时未发现该问题。4、在性能试验、环境试验、下厂验收等检测环节，均通过非标检测设备进行检测，该检测设备是通过采集信号触发点的个数，来判定触发位置、行程和全行程力，但对触发点对错，设备未予判断识别。二、原因分析：通过排查分析，我们认为以下管理问题导致了交付产品出现了上述故障：1、工艺人员工作意识不到位，工艺文件编制存在错误，产品检测操作规定不详细，审批不严谨，导致工艺规程对工人、检验操作指导性不强。为解决以上问题，我们将采取以下措施：1、对工艺人员进行培训，提高他们的工作意识和审批严谨性，确保工艺文件编制无误。2、对产品检测操作规定进行修改，增加详细的检测要求和操作指导。3

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