空压机维护保养规程完整

空压机维护保养规程完整

螺杆式空压机使用和保养规定1.目的：为规范螺杆式空压机的使用和保养，确保设施得到正确的使用和维护。2.适用范围：本规定适用于公司的德科螺杆式空压机的保养和使用。3.职责：设备使用部门负责设备的日常保养，包括设备表面清洁、点检、放水加油；工程部负责定期的维护、设备内部清洁、申请委外维护等。4.管理规定：4.1各主要部件的定期保养和维护：为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，需要制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。4.2主要部件维护保养参照下表进行：检查或更换周期（达到8000后归零重新计时）项目内容500清除表面、灰层空气过滤杂质、器滤芯更换新滤芯密封圈检进气阀密封件高级冷却查及更换备件是否足够检查油位20003000400060008000更换新油油过滤器更换新件油分离器更换新件最小压力阀冷却器除尘安全阀检查开启压力清除散热灰尘安全阀校验排放水分、污垢加注润滑脂4.3在维修和更换各部件时，必须确定空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。4.4维修和更换空气过滤器或进气阀时，应防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。4.5每次换油时，须同时更换油过滤器。第一次运行500小时换油一次，以后每运行2000小时换专用油、空滤、油滤、油气分离器；空压机在使用两年后，最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作。4.6安全阀：安全阀在整机出厂前已调定，不允许用户自行调整安全阀。每年工程部需送技术监督局进行校验。冷凝水的排放方法：空压机系统排水阀门有三个：油气分离器、冷干机气水分离器、储气罐。操作者应在机器停机、油气分离器内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。①拧出油气分离器（储气罐）底部的球阀前螺堵。②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。拧紧球阀前的螺堵是必要的。日常检查维护工作分为每天、每月和每三个月三个部分。每天需要检查机组是否有异常声响和泄漏，排放冷凝水，检查仪表读数和温度显示是否正常。每月需要检查机内是否有锈蚀和松动之处，并进行相应的处理。每三个月需要清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘，加注润滑油于电动机轴承上，检查软管老化和破裂现象，清洁电控箱，以及检查冷却油液面高度是否在规定高度以内。在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，说明有异常，应通知经销商进行处理。在空压机运转中，如果出现异响或不正常振动，应立即停机。管路和容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，也不必打开不必要的阀门。每两小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，以供日后检修参考。长期停机时，应按照相应的程序进行处理。停机三个星期以上需要将电动机控制盘电气设备用塑料纸或油纸包好，将油气桶、油冷却器和后冷却器内的水完全排放干净。停机两个月以上需要将所有开口封闭，将安全阀、控制盘等包