鼓风机和煤气加压风机排送机操作规程

鼓风机和煤气加压风机排送机操作规程1、鼓风机操作方法：1.1开机前准备：1.1.1清理通风机进风口内的杂物，清理设备表面的油污及周围环境卫生，保持操作场面畅通。1.1.2检查各种仪表是否灵敏、可靠。1.1.3检查阀门是否灵敏、可靠、并关闭严密。1.1.4检查电气控制及电机是否良好。1.2起动操作：1.2.1出口阀在关闭状态下才允许起动。1.2.2当起动正常后，检查鼓风机各部位是否有杂音、振动，金属摩擦声，轴承温度是否正常，当不正常时立即汇报值班主任停机处理。1.2.3当运转正常后和两段炉取得联系，缓慢开启出口阀门向总管送空气，将出口压力调整在3000～10000Pa(即300～1000?H2O)范围内为宜。1.3运行中注意事项：1.3.1经常检查出口压力是否正常，做到及时调整。1.3.2当开两台风机时（一般用一台）做到及时调整风量。1.3.3经常检查轴承温度，温升不得超过65℃，若发现超温时应及时处理。1.3.4经常检查鼓风机电机运转是否有振动现象，叶轮是否有磨擦声，发现问题及时处理。1.3.5经常检查风道内是否有积水，发现后立即处理，并查清水源，防止重复出现。1.3.6做好仪表指示记录。1.4鼓风机换车操作：1.4.1定期检修或发生故障的情况下进行换车。1.4.2按鼓风机启动规程，起动备用鼓风机。1.4.3鼓风机起动正常后，一人关要停的鼓风机出口阀门，一人同时开要投入运行的鼓风机出口阀门，保持空气总管压力稳定，直到将要停的鼓风机出口阀门关严为止，并将要停的鼓风机电气联锁打开才允许停机。1.4.4投入运转的鼓风机必须及时与运转的煤气加压机联锁。1.5鼓风机停车操作：1.5.1有计划停车：①慢慢关闭出口阀门，直至关闭严密为止。②打开电气联锁，停止电机转动。1.5.2全站停电：①迅速关闭运转鼓风机出口阀门。②来电后按起动规程进行操作。煤气加压机（排送机）操作方法：2.1煤气加压机安全操作注意事项：2.1.1加压机起动前空气鼓风机必须处于正常运行状态，煤气总产量不得小于煤气加压机最大流量的30%，若小于这一流量时，煤气加压机应设有回流系统，以防风机喘震。2.1.2加压机准备起动前必须安装或检修完好试车合格，并与鼓风机电气联锁。2.1.3检修时，凡有煤气通过的设备系统，事先必须吹扫，采样分析一氧化碳（CO）含量不得超过0.5%，超标时严禁拆卸。2.1.4加压机检修时进出口阀门必须关严。2.1.5任何带有煤气的阀门或排水阀门开动必须二人，其中一人监护。2.1.6加压机经二次起动仍起动不起来，严禁再次起动。2.1.7当工艺参数不正常时应及时报告值班主任。2.1.8加压机房内严禁存放油桶及其它可燃杂物。2.1.9机房内严禁烟火，检修设备动火时，必须办理动火手续。2.1.10机房内必须通风良好。2.2加压机操作：2.2.1加压机启动前的准备工作①检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。②检查所有测量仪表是否准确，有无漏水，漏油现象。③检查油标油位是否在1/2至2/3处的高度。④与电工联系检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。⑤检查加压机冷却水是否有漏水现象。⑥检查各部位测温温度计、压力计是否齐全。⑦手动盘车，检查叶轮及电机空转是否正常。⑧加压机吹扫前，首先检查进气阀门、放散管阀门是否打开。⑨上述检查工作完后，作好记录，并向值班主任汇报检查结果，经主任批准后，可作启动前吹扫，在加压机出口阀前放散管的取样口上采样分析，煤气中含氧量不超过0.5%时，才允许起动加压机。2.2.2加压机起动操作：①关闭加压机进口阀门，打开出口阀门。②启动煤气加压机。③启动稳定后，检查机组运转是否正常，如有不正常情况报告值班主任，停机并调查原因，消除后可作再次启动。④启动正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。⑤确定加压机工作正常后，可缓慢开加压机进口阀门（若属于正常生产中换机时，可同时缓慢关另一台进口阀，待压力正常后，关需停机的进、出阀）。开进口阀时，必须保持进口总管压力大于400Pa（40mmH2O），使出口压力达到12000～15000Pa（1200～1500mmH2O）或达到用户要求的压力值为止，煤气加压机和鼓风机电气及时联锁。2.3正常运行中应注意事项：2.3.1经常保持进口低压煤气总管压力正常，绝对不允许负压，若发现负压及时调整①进口压力，两段炉要求大于400Pa（40mmH2O）以上。②出口压力12000～15000Pa（1200～1500mmH2O）或达到用户要求的压力值。2.3.2注意轴承室温度，冷却水是否正常。2.3.3注意机器部件由于受热（或煤气压缩温度）后的正常膨胀现象，加压机在运行中不得有相碰或过高的升温（外壳温度不超过65℃）。2.3.4正常运行的加压机要定期排污。2.3.5加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，注意调节水压表的压力，停止给水时与上述相反。2.4加压机换车：2.4.1换车是设备运转不正常或煤气压力下降或设备需检修；电气出故障等原因所采用的必要措施。2.4.2换车必须在值班主任指挥下进行。2.4.3将要投入的煤气加压机进、出口阀关严，并打开加压机放散管阀门，进行吹扫，从放散管的取样口上，采样分析煤气中含氧量不超过0.5%时，关闭放散阀，关闭加压机进口阀门，开出口阀门。2.4.4按加压机启动规程进行启动。2.4.5换机要二人同时进行，根据煤气入口压力，缓慢开启要启动的加压机的进口阀门，同时慢慢关要停机的进口阀门，直到关完为止，整个过程必须保持低压总管煤气压力正常，不许有负压现象，停机后立即与电工联系调整加压机和鼓风机连锁。2.4.6停机后再关严出口阀门。2.5加压机停车：2.5.1关进口阀与网路断开，通知电工断开电气联锁后停机，关闭出口阀门。2.5.2打开底部排污管，将机内焦油、酚水排净，保证停车后，手动盘车灵活转动。2.5.3调小或关闭，停轴承室冷却水。2.5.4停机后改热备或冷备，视实际情况确定。2.6加压机改冷备：2.6.1关加压机煤气进、出口阀门。2.6.2打开加压机放散阀。2.6.3通入蒸汽进行气体置换。2.7加压机冷备改热备：2.7.1打开加压机放散阀，（此时煤气进出阀门、吹扫蒸汽阀均在关闭状态）2.7.2稍开加压机煤气进口阀，保持站内正压（煤气压力不得低于400Pa～1000Pa）。2.7.3在放散阀处采样分析，含氧量不大于0.5%为合格，可关加压机放散阀和加压机进口煤气阀门（热备待用）2.8全站停电、来电操作：2.8.1停电后立即关加压机进口阀和鼓风机出口阀。2.8.2来电后先开鼓风机，压力正常后再开加压机（开机前必须用手盘车，必须转动灵活）2.9加压机紧急停机：出现下列情况之一者，煤气加压机必须立即停机：2.9.1机组任何部位出现冒烟。2.9.2机组轴承，轴瓦温度出现急剧上升，温度超过65℃。2.9.3机组突然出现剧烈振动或出现金属