施工组织设计文字说明

表1施工组织设计文字说明第一章综合说明一、施工组织计划编制依据1、依据施工招标文件、本工程设计图纸、补遗书等相关资料。2、国家、交通部颁发的现行《技术规范》、《施工规范》、《公路工程质量检验评定标准》及《公路工程国内招标文件范本》等。3、我单位对施工现场考察及调查的有关资料。4、我单位长期从事高等级公路路面工程及类似工程施工所积累的施工经验、现有的施工设备能力及相应的管理水平等。二、工程概况主要工程内容：路基、桥涵、路面工程工期：计划工期2021年7月1日开始，2021年10月31日结束。三、本工程设立的组织机构根据业主和招标文件以及本工程规模、日期、质量等方面的要求，我单位为本工程施工，组织了一套高效、精干、强有力的领导班子和装备先进、施工水平过硬的施工队伍，成立现场项目经理部。四、施工现场平面布置见投标书附篇表4施工总平面布置第二章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、设备、人员动员周期我单位一旦中标，在接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员和调遣工作。5天内派项目经理部主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与监理办和业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，着手水、电、路三通的准备工作，开始料场、拌和场、施工便道的修建硬化和临时房屋的搭建。同时，按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械进入工地，包括路面基层施工机械、测量和试验设备、拌和设备、钢筋加工机具等。做好“三通一平”、线位恢复、测量布网、施工组织设计的详细编制、重点部位的施工方案编制和评析、原材料试验及砼配合比设计等工作。机械驾驶人员随机械同时进场。设备、人员动员周期10天，其中主要机械和人员动员周期控制在6天之内。二、设备、人员、材料运到施工现场的方法设备：大型机械设备：发电机组、拌和设备、压路机、装载机采用平板车运输至工地。自卸汽车等直接开往施工现场，其他小型施工设备、机具采用汽车运输。2、人员：施工人员根据进度计划要求，在工序开始前半个月乘坐由公司组织的客运车辆提前到达施工现场。。3、材料（1）沥青、水泥采用汽车从厂家和经销处运至现场材料仓库。（2）地材及小型材料采用汽车从工地就近的经销处或料场运往施工现场。三、主要资源配置计划（一）、劳动力投入1、劳动力调配遵循“结构合理、文化程度和技能级别高、专业性强、经验丰富”的原则。2、主要管理、技术人员及施工队伍拟从我单位抽调从事过类似该工程结构施工的，且具有相同路面丰富施工经验的专业化队伍。3、本标段施工高峰拟投入劳动力800人，其中各类专业技术人员40人，技术工人500人，施工过程中项目经理部可根据各分项工程施工需要采用动态管理，在各施工作业队中进行人员调整，确保工程正常进行。专业技术人员全部为持证上岗人员。（二）、主要施工设备计划设备配备的基本原则是：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备台数，生产能力留有余地；同时考虑突发事件所需的工程抢险应急设备。为保证设备的过程能力，在工地设立设备维修车间，定期对机械设备进行维修保养。主要工程的施工方案、施工方法施工前首先做好沿线导线点、水准点的复核，水准点的复测与增设，所有测量记录及成果进行整理，上报监理工程师核查批准。中心实验室组织试验人员进行各项指标试验，准备沥青混凝土组成设计，进行试配，试验完成后将试验结果上报监理工程师认可。以上各项工作完成后上报总体开工申请报告，待监理工程师批准后开始进行全线施工。主要工程的施工方案、施工方法如下：一、沥青砼面层施工方案、施工方法（1）材料要求材料一定要集中堆放，且各种材料要堆放整齐，界限清楚。A.粗集料各种粗集料碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致。不准含有山皮土和软弱颗粒。B.细集料细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂；细集料要与沥青有良好的粘结能力。雨季要做好料场防水措施，及时排除料场积水。C.沥青的各项指标均必须符合规定，且保证试验频率满足要求。沥青性能各项指标检验，按照批次至少试验一次，其它仅对沥青延度、软化点、针入度进行日常的检查。（2）组成设计A.目标配合比设计阶段：根据各材料筛分结果，计算出各种材料的用量比例，配成符合要求的矿料级配范围，根据规范配合比类型初拟最佳沥青用量，以最佳沥青用量为中值，以0.5步距增减，拟定五个不同沥青用量进行马歇尔试验，确定目标配合比的最佳沥青用量。B.生产配比设计阶段必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。C.生产配比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。（3）施工准备：A.准备下承层：沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求；表面有无松散；平整度是否满足要求，不达标段要进行处理。B.试验路段施工前要首先完成试验段，用以确定以下内容：1）、确定合理的机械、机械数量及组合方式；

2）、确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；3）、确定摊铺温度、速度，碾压顺序、温度、速度、遍数等；4）、确定松铺系数、接缝方法等；

5）、验证沥青混合料配合比；

6）、全面检查材料及施工质量；

7）、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；

8）、首先有计划，然后完成总结上报审批。

C.试验段的具体要求如下：

1）、在铺筑试验路之前，安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。

2）、在路面工程开工前，在工程师批准的现场，准备齐全投入该项工程的全部机械设备及各沥青混凝土配合比，以符合规范规定的方法铺筑试验路。此项试验要在工程师的严格监督下进行。路面各层的试验段可安排在不同的时间试验。

3）、试验段的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性，确定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。4）、试验段路面完成后，写出书面报告，报请工程师审查批准。（4）施工作业A.混合料的拌和1）、沥青材料采用导热油加热，沥青加热温度、储存温度、集料加热温度、沥青与矿料的加热温度、混合料储存温度要符合规范要求。

沥青混合料拌和过程中根据粗细集料含水量情况调整冷料送料速度，以保证矿料加热温度不至于波动太大，其波动幅度控制在20℃以内。

2）、热料筛分用最大筛孔要合适选定，避免产生超尺寸颗粒。3）、沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。

4）、拌好的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。5）、出厂的沥青混合料要按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。6）、拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间以符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。B.混合料的运输

1）、从拌和机向运料车上放料时，尽量缩小贮料仓下落的落距，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。2）、运输成品料过程当中，运料车要用篷布覆盖。3）、连续摊铺过程中，运料车要在转运车前10－30cm处停住，尽可能的不撞击转运车。卸料过程中运料车挂空档，靠转运车推动前进。4）、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都要废弃，不得用于本工程。C.混合料的摊铺1）、在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别要注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。2）、为消除纵缝，采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方法摊铺，两台摊铺机的距离错开10M左右,相邻两幅的摊铺要有5-10CM左右宽度的摊铺重叠。3）、摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。4）、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，以均匀的速度行驶，摊铺室内料要饱料，送料要均匀。以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。5）、摊铺机的操作要不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料予除去。D.混合料的压实1）、压实工作要按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。2）、压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机以均匀速度行驶，压路机速度要符合规范规定。沥青混合料碾压控制要求初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不要突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时要予以修整。复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成。终压：终压紧接在复压后进行，终压要采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹。4）、初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压尽量在摊铺后较高温度下进行，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。5）、碾压工作按试验路确定的试验结果进行。6）、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。压路机碾压一定长度倒车时，做到慢慢停止，挂倒档轻轻启动倒压。7）、压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。

9）、摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。平整度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。10）、压路机碾压段长度与摊铺机速度适应，并保持跟上摊铺机，相距大体稳定。E.施工过程中的注意事项1）、摊铺机每天检查维修一次，保证摊铺机的整体完好性。2）、摊铺前要加热熨平板。3）、混合料供应一定要充足，一定要做到不间断摊铺。4）、随时检查混合料的质量，铺层虚厚，如有个别离析粗料集中处，用筛出的热细料找补。5）、三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。接头处要采取横向碾压，压路机停机、换向部位采取弧形碾压等方式，使平整度满足要求。二、水泥稳定碎石层施工方案、施工方法（1）拌和A.集料必须满足级配要求B.料仓或拌缸前要有剔除超粒径石料的筛子。C.拌和现场安排一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量要按要求的频率检查并做好记录。D.各料斗配备2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则及时停止生产。E.拌和含水量较最佳含水量大1～2%。(2)运输摊铺摊铺方式采用摊铺机梯形作业摊铺。A.用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。B.摊铺前要对下承层洒水，使其表面湿润。C.摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速，其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。(3)碾压用振动式压路机和18～21T三轮压路机，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机关闭振动档稳定一遍，然后振动碾压3-4遍（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。(4)摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。A.要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。B.挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。C.用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。D.对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。E.用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。F.快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。(5)检验各项指标的检验宜在碾压完成后立刻进行。首先表面均匀无松散等现象（最好摊铺时跟踪检验）。各项质量指标满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的要返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。要求在沥青面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用冼刨机冼除。(6)养生养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，设专人和专门设备进行养生。A.洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。B.养生期内（7天）除洒水车外，要彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。(7)接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。三、二灰碎石层施工方案、施工方法（1）准备工作A.材料要求

碎石、石灰、粉煤灰要满足技术规范的要求。料场监理工程师批准后，合理安排各种材料存储及堆放场地，各种材料分开存储，对进场材料必须按频率抽样检查，进场的材料在施工过程中保持稳定，不随意变更。B.准备下承层

下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩。C.对自动计量强制式稳定拌和设备调试、标定。拌和设备安装后及早进行试运转（空运转和带负荷运转）并进行各材料供料量的称量标定，最后抽检所产混合料级配达合格为止。D.铺设试验段试验段方案主要内容为机械设备配套量，各项操作工艺，摊铺虚方系数、压实遍数设定，质检方法，施工指挥协作配合等各项内容。方案经监理批准后，在验收合格的底基层上选取不小于200m的路段做为试验段精心施工，为以后大面积铺筑打下一个良好基础。试验完成后要全面检测和进行总结，报监理工程师审批，做为基层样板，按此样板进行全面施工。（2）放样测量用全站仪按坐标恢复中线、水平直线段20m设一中桩，曲线段每10m设一中桩。（3）拌和及运输

A.粉煤灰、石灰要保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。

B.拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前要有剔除超粒径石料（砂砾）的筛子，石灰必须用专用机械筛分机过筛后方可使用，拌合站骨料舱数量不少于5个。

C.配料准确、拌和均匀。上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。

D.拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。

E.各料斗配备1－2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则要及时停拌。

F.拌和时的含水量要较最佳含水量大1－2%。G.汽车要及时前后移动装料，在已完成的铺筑层（达到设计强度后）上均匀、限速行驶，以减少起皮、松动。H.当气温高或风大时，混合料到运输车加以覆盖，以防水分蒸发和灰尘混入。I.卸料时不准撞击摊铺机，要对摊铺机慢慢倒车在距摊铺机前0.5m左右停车等候，当汽车与摊铺机接触后按指挥顶升翻斗卸料，卸完料后及时开离摊铺机。

（4）摊铺

施工时采用两台摊铺机同时梯队形作业摊铺。

A.摊铺前要使下承层保持湿润（用水车洒水）。

B.使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺。

C.两侧均设基准线，控制标高。

D.摊铺速度要均匀，摊铺要连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。

E.设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。

F.派专人用拌和好的二灰石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。

（5）碾压

配备震动式压路机2台、18－21静态压路机2台、轮胎式压路机2台。

A.首先用震动式压路机静态碾压一遍，然后轮胎式压路机和振动压路机碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数），18－21静态压路机碾压2－3遍，达到表面平整无轮迹。

B.碾压要连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。

C.路肩一同碾压。

D.拌和至碾压成型时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。

（6）检验

各项检验宜在成型后立刻检测，标高、平整度等几何尺寸满足要求。检验时，首先进行外观检验，外观要无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。

（7）养生

洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行。养生前三天要选择洒水车，不因喷头角度问题而对二灰碎石产生冲刷，造成局部坑槽。

（8）接头处理

接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。4、石灰稳定土层施工方案、施工方法石灰稳定土施工的重点是抓住“成型”保证强度。为此要做到材料合格，配比准确，含水适当，拌和均匀，无素土夹层，路面平整，震压密实，露盖养生。达到“成型好，强度高、不怕水泡。”（1）测量恢复中桩和边桩，在直线段每隔20m，曲线段每隔10-15m设立中线控制桩，并在两侧路面边缘外（2）材料要求A.选好土场，取样进行土的各项试验工作，尽量塑性指数偏大的粘性土要加强粉碎，粉碎后的土块最大尺寸不要大于15mmB.石灰要保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。（3）混合料组成设计做好混合料的组成设计，根据规范要求的强度标准，通过试验以确定已定各土场必须的或最佳的石灰剂量，和混合料的最佳含水量（保证混合料摊铺时的含水量高于最佳含水量1-2%）及最大干密度。（4）备土以不同取土场分段按厚度所需数量进行备土。（5）粗平用推土机、平地机依据松铺系数所确定的标高摊开整平，并检测其含水量，如含水量过大要进行翻晒。待含水量适宜时，先用轻型压路机稳压1—2遍。（6）布灰根据配比确定的所需含灰量进行均匀布灰，石灰要过筛。（7）混合料拌和、碾压A.混合料拌和均匀后用平地机进行初平整型，用压路机碾压1—2遍，以暴露潜在不平，然后拉线作标高，用平地机配合人工进行精平，并随时检查标高，进行找补。B.用振动压路机配合三轮压路机及时进行碾压。C.碾压按由低及高，先轻后重，先静压后震压的原则进行。碾压时压路机起动、刹车平稳、不打死弯、不调头，各台压路机从同一点起压、同一点结束，做到错轮均匀，碾压匀速，无漏压、无死角。D.碾压遍数按试验段总结的碾压工艺控制，碾压达到一定的压实遍数后及时检测压实度，如部分压实度不合格马上补压达到合格。E.碾压过程中，表面始终保持湿润，如水蒸发过快，及时由洒水车均匀少量补水，水浸入后及时碾压，使表面无松散、起皮、浮灰现象。F.碾压完成后，表面要平整密实，无轮迹裂纹、搓板、起皮、松散。G.每工作1台班末端要留出3—5m(8)养生路段成型后及时洒水养生，七天内保持其表面湿润。四、路基工程1、场地清理按设计图纸所示将所需挖除的树根挖除，清理路基范围内地表杂物、腐植物、垃圾，淤泥、积水等，以机械清理为主，附以必要的人工配合，保持能利用的土方符合填筑材料要求。清理物中腐植质含量较高部分留做日后路基边坡防护绿化植草用土，由自卸车运至特定存放点，余部运至弃土场，运输中杜绝沿途倾洒。土方路基开挖1）、清表彻底，监理工程师检查通过后，按照设计图纸及水准点、导线点，首先测定坡定高度与位置是否和设计相符，不相符调整设计，用全站仪准确测出路基挖方的中线及边线，用桩标明轮廓后开始进行挖土方施工。距填方较近距离土采用推土机和装载机配合施工，运距在300m以上采用挖掘机配合自卸汽车运输。边坡、水沟开挖均采用挖掘机开挖，并用人工整修，挖方路段基本到设计标高时，用平地机辅于人工精整平，碾压采用YZ20自动式振动压路机。路基开挖施工时，修筑好施工排水设施并保持流水畅通。2）、土方路堑开挖根据路堑深度和纵向长度，开挖方式可以分为横挖法、纵挖法及混合式开挖法五种。3、石方路基开挖

1）、石质路基开挖风化石和软石挖方采用挖掘机挖装，自卸汽车运输；硬质石方开挖采用爆破方法，挖掘机挖装自卸汽车运输。

2）、根据我公司以往施工经验，结合本工程各开挖石方段的具体情况，我公司将严格按照设计和规范要求组织爆破施工。在路堑石方开挖爆破过程中，必须最大限度地降低爆破振动对路堑边坡稳定所造成的不利影响，绝对禁止采用集中装药的大爆破。石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工，控制爆破冲击波、震动、噪音和飞石，避免对山体和现有植被的破坏。

3）、炮位的选择：炮孔的位置、方向和深度直接影响爆破的效果，要合理选择炮位。不宜在层理和裂缝处凿孔，以防爆炸时气体由裂缝泄出，降低爆破效果。炮位宜选在临空面较多的方位。预裂爆破至开挖界限处以适当间距合理布孔，炮位要在同一平面内。

钻孔：采用潜孔钻。

4）、装药与堵塞：炸药沿孔深的高度分散装置，微差爆破其每孔用量要相等，装完后对药孔用粘土堵塞，以防漏气。装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整。

5）、起爆和清方：采用合理的起爆方式。根据不同情况，可采用导火索或电雷管起爆，一般采用电雷管起爆。爆破后及时组织挖掘机、推土机、装载机配合运输车将石方运出现场，以利再次爆破或其他作业。同时及时清理，清除坡面危面、松石，做好局部防护工作。

6）、开挖过程中路堑边坡的控制及路堑边坡防护。

7）、随时检测，严禁超挖和振动路堑边坡。

8）、临近边坡线时，必须严格按边坡眉线的准确位置钻孔爆破。

临近边坡设计线时，应严格按边坡眉线的准确位置钻孔爆破，以保证设计坡形。光爆孔钻孔角度应与边坡设计坡率相同。装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整，达到边坡石方爆破的最佳效果。

9）、光面爆破的炮位间距应根据岩层情况而定，一般在50cm左右，以保证边坡预裂或光面效果，使坡面平整度不超过±20cm。

10）、坡脚处严禁超爆，钻孔时不得超钻。爆破后及时将石方运出，清理工作面，加快工程进度。爆破警报及安全：每次起爆前，都要设专人负责爆破警报及安全，预防意外事件发生。

11）、村庄内爆破作业的安全防护，避免出现飞石现象。爆破前在作业面上覆盖草片，并在草片上铺不小于10cm厚的土。爆破应在行人较少的中午进行，并设专人负责爆破警报，预防意外事件发生。4、土方路基填筑1）对设计图纸所指定的取土场中借土方及利用土填方的土质进行如下试验：土的液限、塑限、塑性指数、土的颗粒大小分析试验、土的含水量、密度击实试验、承载比CBR试验、并报监理工程师审批。2）根据设计图纸水准点，导线点用全站仪准确放出路基中线及边线并钉桩标志。3）施工场地清理干净，然后整平压实到规定要求。4）试验路段：用于路基填方层是主要材料需在监理工程师认可的试验场地进行试验，通过试验路段来确定施工时土（土石混合料）的含水量（土石混合料）的合适范围、适宜的松铺厚度和碾压遍数，碾压速度，最佳机械组合的施工组织。5）路基填筑过程中，优先采用强度高、粒径小、透水性好的材料进行填筑，严格按施工技术规范摊铺，分层压实。同一填筑路段，要求同一层的路基填料强度和粒径均匀。6）根据设计断面分层填筑，分层压实，现场放出每层土（土石混合料）的铺设宽度，按技术规范要求每层摊铺宽度两侧各宽出20cm7）当路基填土（土石混合料）含水量大于最佳含水量时，可在路外晾晒，也可在路内用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土（土石混合料）达到最佳含水量要求，确保达到压实度标准。8）路基填筑采用四区段八流程工艺四区段：填筑区-平整区-碾压区-检验区。八流程：施工准备—基底处理—分层填筑—摊铺整平—洒水或晾晒—机械碾压—检验签认—边坡整修。5、石方路基填筑1）、恢复路基中线，并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。

2）、清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并平整压实经监理工程师认可，实测填前标高后，方可进行填石路基施工。

3）、填石路堤均应分层填筑，分层压实。填石路堤的石料强度不应小于15Mpa（用于护坡的不应小于20Mpa）。填石路堤石料径最大不宜超过层厚的2/3。

4）

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填石路堤倾填前，路堤边坡坡脚应用粒径大于30m的硬质石料码砌。填石路堤高度小于或等于6m时，其码砌厚度不应小于1m；当高度大于6m时，码砌厚度不应小于2m。

5）、逐层填筑时，应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块，石屑找平。

当块石级配较差，粒径较大，填层较厚，石块间的空隙较大时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中、粗砂，再以压力水将砂冲入下部，反复数次，使空隙填满。

6）、人工铺填粒径25cm以上石料时，应先铺砌大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。人工铺填块径25cm以下石料时，可直接分层摊铺，分层压实。

7）、

填石路堤选用工作质量20t以上的重型振动压路机，为加强工作质量可采用2.5t以上的夯锤或25t以上型振压路机压（夯）实。采用重型振动压路机或夯锤压实填石路堤时，经监理工程师同意可加厚至1.0m。填石路堤压实时的操作要求，要先压两侧（即靠路肩部分）后压中间，压实路线对轮碾要纵向互相平行，反复碾压。对于夯锤要成孤形，当夯实密实度达到要求后，再向后移动一夯锤位置。各分项工程的施工顺序及工期安排一、各分项工程的施工顺序见后附施工工艺框图二、施工工期安排见附篇表“表7施工总体计划表”。本合同段的施工任务艰巨、工期安排非常紧，为确保按期完工，我单位将以优秀的管理水平和一流的施工技术来缩短工期，顺利完成本项工程。本工程计划2021年7月1日第五章确保工程质量和工期的措施一、确保工程质量的措施对于质量保证，经理部将实行质量责任制，由项目经理全面负责，把责任落实到人，对出现质量事故的人员，给予经济和行政处分，质量保证具体工作由项目总工负责，下面由质检科和技术科具体实施，在施工中和监理工程师密切配合，接受和传达业主和监理工程师的指令，对各项工程进行定期和不定期抽检，杜绝质量事故的发生。（1）建立健全强有力的工程指挥组织体系成立以项目经理为管理核心、以项目部总工为技术核心的项目经理部，下设的各部门之间密切配合，做到上传下达，令行禁止。（2）建立工程施工管理体系每道工序开工前，由项目总工向各施工作业段负责人及施工作业人员进行文字技术交底，详细说明施工方法、技术措施、质量要求、安全注意事项，精心地组织好施工生产。有关施工人员必须严格遵守有关的技术操作规程,认真操作，精心施工，确保施工质量。质检科在工程施工前制定详细的工程质量检验计划。推行全面质量管理，制定工程质量责任制，并层层落实到人，开展群众性的QC小组活动，经常分析施工中可能出现的质量问题，制定改进措施并落实，做到预防为主。（3）建立科学的施工管理制度严格执行施工监理程序，认真听取监理意见，接受监理的检查指导，切实做好各项工作。在施工过程中严格执行ISO9000的工作标准，明确职责和权限，经济效益与工程质量挂钩，严格按质量体系程序文件和作业文件中的规定开展工作，做到有章可循、各司其职，发现问题追查到底,形成一个高效、协调、严密的工作管理体系。搞好竣工资料的收集整理工作，及时填写各种施工记录和检查验收记录,及时收集汇总，保证竣工资料完整无缺。二、确保工期的保证措施1、根据合同工期科学地制定总体施工计划，明确规定各分项工程工期的控制点，严格要求开工、完工时间，把任务落实到各施工段。2、落实经营承包责任制，公司与项目经理部签订承包合同，项目经理部和各施工段签订承包合同，各施工段与施工班组签订承包合同，实行全员风险抵押金制度，制订完善的奖罚条例，重奖重罚，利用经济杠杆，确保合同工期的实现。3、合理安排人力、机械进场，根据施工定额计算，配足配套的人员、设备,按工程需要及时进场。4、协调工程项目的施工，保证各工程的测量、试验、监理签认和工序交接有条不紊地进行。5、协调好与业主、监理和当地政府及群众的关系，为施工创造一个良好的社会环境。6、随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、旬考核制度，经常调整计划，协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。7、遇有特殊情况，如下雨等情况，不能按期交工时我单位有能力调集后配力量，及时从其他施工单位租用设备，保证合同工期的实现。第六章：重点（关键）和难点工程的施工方案方法及其措施一、风积砂路基施工（一）、清表与填前碾压路基填筑前，按照施工放样及横断面进行清表，清表深度清除到没有根系部位为止，一般不小于30cm。清表时，清除一段，碾压成型一段。碾压完后，进行路基填筑。

（二）、挖方路堑开挖施工，考虑到山丘的高度与不均匀地貌及特定土质，采用纵向通道法进行施工，从一端或两端纵向挖掘15～20m通道，一次挖到路槽标高，然后由通道向两侧拓宽工作面。开挖过程中要考虑挖方边坡，可先预留50cm～100cm，刷坡时可采用人工配合挖掘机一次性完成，避免超挖，边坡应及时防护，确保边坡稳定。

（三）、填方对于纵向调运方运距小于100m的路基，用推土机分层推填，并配合平地机分层整平。对于借土填方和纵向调运方运距大于100m的路基，采用装载机装土。路基填筑采用纵向分层法，每层虚铺厚度不超过40cm，采用人工配合推土机进行摊铺，按放样标高与挂线高度进行整平，每半幅超宽30cm，以保证路基边缘压实度。摊铺整平后，用履带推土机全幅进行稳压后，用平地机进行细致平整，有专人指挥，达到规定的平整度与横坡要求。

（四）、洒水稳压完后，现场立即检测含水量大小，如需补充水分，从打好的井中或蓄水池中抽取，均匀喷洒或打方格洒水。

（五）、路基压实每层填土用履带推土机整平、稳压后洒水，每层厚不得超过40cm，碾压工艺为：振压4遍，履带推土机排压1～2遍，每遍轮迹要重叠1/2，由弱振到强振，压实路线，直线段先两侧后中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。注意纵横向接头，必须重叠，振动压路机一般横向重叠0.4～0.5m，纵向重叠2.0m，达到无漏压、无死角。

（六）、路基填挖结合部的压实度控制路基填挖结合部位较多，这些部位的压实度控制就显得尤为重要。因此，在具体施工中，确定填挖分界线并予以标识，从下向上逐层做出台阶，并严格遵循“先做填方后做挖方”的总原则。，进行挖方时必须注意不能将未进行碾压的结合部位掩埋，严禁出现漏压或压实度薄弱地带，以保证路基的整体压实质量。二、路面施工针对合同段情况，施工中详细制订确保路面质量、预防早期破损的路面施工组织设计及施工作业指导书，并报监理工程师批准。施工组织设计的内容包括材料的料场地点、采备方式、运输形式、堆放场地，试验路及各结构层的施工时间安排，机具设备的配备和人员的安排，采用的工艺和工序的衔接，特殊气候条件(雨天、高温、冬季天气)下的施工对策，以及自检要求和质保措施等。在施工作业指导书中明确各种材料的各项质量指标；及对关键工序、采用工艺、采取的措施等给予明确的事先指导。重视路基质量的复查与缺陷处理。复查内容包括路基平整度、拱度、强度、外型组成尺寸等，只有在复查合格并经监理工程师批准后才能进行路面施工。如有路基表面松散、起皮、局部弹簧、边坡凹陷、强度不足，以及平整度差等缺陷，则必须先进行路基处理合格后，方准施工路面。（一）．材料质量与试验材料质量的好坏直接影响路面施工质量和使用质量，尤其是就地采备的粗、细集料，如碎石、砂子等。引起路面早期破损的原因之一是粗细集料的质量不符要求。施工中做到以下几点：1、面层粗集料，其强度、磨光值、压碎值、磨耗值、粒径等必须满足设计和规范要求。确定料场前必须先进行各项指标试验，合格并经监理工程师批准后才能采用。石料尽可能采用二次破碎，按各级粒径要求选择不同筛子进行筛分，严格控制各档规格的碎石粒径。碎石产品规格超标准的严禁使用。对于面层粗集料必须采用反击式破碎机生产，集料含泥量必须控制在允许值以下。用于沥青混凝土面层的碎石为酸性石料时，为提高石料与沥青之间的粘结力，掺入适量的水泥、石灰或抗剥落剂。2、面层细集料：保证砂子粒级和清洁度，对于含泥砂子应进行清洗，分档掺配。对于同一料场的砂子，每天供料都得试验(粒级、含泥量等)。不同料场的砂子，必须及时试验，不符合要求的不准使用。3、堆场：用于堆放集料的场地，地面必须硬化。对面层集料还应设有防污染的隔离措施和完善的排水系统。不同粒级的材料分别堆放，并留有一定间距的隔离带。制定集料堆放区划图，并报监理批准。4、基层施工，确保在最佳含水量状态下进行。为减少或延缓中刚性基层对沥青路面面层的反射裂缝，对半刚性基层应进行全面检查，在路边标明收缩裂缝位置，统计裂缝数量和总长度。只存在个别裂缝时按规范要求进行处理，裂缝较多时应由设计单位专题提出处治方案后予以实施。（二）、集料级配及混合料试配路面各结构层设计符合相应的级配要求。对每一档集料进行筛分试验，检测其粒级情况和进行各粒级掺配试验。设计级配尽量配成“S”形曲线且适顺，做到均匀、嵌挤、密实，并据此确定每一档粒级的材料掺配量。当材料料场不同或采用不同破碎工艺时，及时对材料进行筛分试验，调整各粒级掺配量。重视各结构层混合料的施工配合比试验。结构层的混合料配合比的要求如下：水泥稳定类基层集料级配的要求非常严格，要求集料从粗到细连续级配，但严禁使用塑性指数偏高的土作细料填充。加强对级配的自检力度，严格控制级配。为了确保含水量的正确与稳定，基层集料在使用前先进行场拌，闷料24小时。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，采用强度等级不低于42．5级的早强、缓凝水泥，3天胶砂强度应不小于18Mpa。受外界影响而变质的水泥不采用。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定：水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6小时。水泥剂量用作底基层时为3—4％，基层为4—5％。在试配时，严格控制试配强度，其7天无侧限抗压强度应满足设计要求。（三）．拌和、运输、摊铺碾压等关键工序的要求要精心组织安排拌和、运输、摊铺碾压三个环节的人、机、料组合，使之连续作业，施工前对各种施工机械进行调试，以确保设备的正常使用。1)、拌和：基层、底基层混合料必须集中厂(场)拌。拌和设备有自动进料和计量装置，拌和料应均匀，无结团现象。拌和要严格控制含水量，每天拌和前测定其含水率，并在工地挂牌明示每拌各种材料配合掺量和加水量。2)、摊铺：摊铺要做到平、匀、快。必须采用摊铺机摊铺。摊铺时，发现混合料拌和不匀的，停止摊铺，严重的要回料重拌，轻度的辅以人工拌和。严格控制碾压厚度，同一结构层需分层摊铺时，分层压实厚度至少要在15厘米以上，严禁薄层摊铺或贴补。摊铺表面应严整，混合料要均匀，对局部的粗细集中区块，人工拌匀。3)、碾压：要掌握碾压机具的配套组合、碾压时间和碾压密实度。碾压机具采用以振动式压路机为主与静压式三轮压路机为辅助的组合方式，按静一振一静次序碾压至规定的密实度。注意后轮应重叠1／2轮宽，并超过两段接缝。禁止在已完成或正在碾压层上调头。未压实的端头混合料(如水泥稳定类)应铲除废弃。并按规范要求处理端头工作接缝。对于水泥稳定土混合料的碾压必须在水泥终凝前完成，一般从加水拌和到碾压终了的延迟时间，在集中厂拌法施工时不超过2～3小时，任何超过这一时间而未作碾压的混合料或经测定不符合密实度要求的均不能复碾，应作废料处理。混合料的碾压含水量(即最佳含水量)应先经试验确定，碾压必须在(最佳含水量±l％)状态下进行，密实度必须满足规范要求。（四）、施工期养生和养生期交通管制施工中对碾压成型的基层(或底基层)养护不重视、交通管制不严，结构层在米达到设计强度前过早地损坏(如出现裂缝、松散、坑槽等)，是导致路面早期破损的主要因素。1、严格实行封闭养生。对基层、底基层一般采用洒水养生法，每天洒水次数视气候条件而定，始终保持表面潮湿。养生期一般为7天，气温较低时宜适当延长。作好养生期的养护记录。任何由于外界因素引起的局部损坏必须采用措施及时修补。2、养生期间基层上禁止一切车辆通行(包括施工车辆)和其它作业。3、养生期满后，底基层上尽快铺筑基层，基层上及时施工面层。4、水泥混凝土面板养生方法采用湿养和养护剂养生。养生时间视气温确定，高温季度不少于14天，低温季节至少在4周以上，只有当混凝土强度达到设计强度时才能开放交通。养生期结束即进行灌缝施工，按设计要求严格选择填缝材料。第七章：雨季、冬季及农忙季节的施工安排一、雨季施工1、编制雨季各施工项目的施工方案，备足雨季施工材料和防护物品。2、掌握天气预报和气象动态，经常与当地气象部门联系，以利安排施工，做好预防工作。3、维护好施工便道，疏通排水渠道。4、做好物资、设备的防淋、防湿工作，对钢筋和机电设备等做好覆盖。拌和站搭设简易防雨工棚，及时检测砂石料含水量，准确调整砂浆、砼施工配合比，砼现浇现场配备好足量的防雨布。5、做好防洪渡汛措施a.成立防洪组织，加强对防洪工作的领导，建立汛期防洪值班制度。b.渡汛施工立足于“防”，在汛期来临之前，对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点做出安排并予以保证。c.做好历史水情、灾情调查，确保防洪工作的主动权。d.进场后尽早与河务管理部门取得联系，临时设施及场地布置周密考虑防洪要求，不能阻塞河道，并按有关规定预留防洪通道。e.施工临时堆放的物料要防止影响泄水排洪。及时清理不用的施工机具、材料，防止水淹及堵塞河道引发水害。二、农忙季节的工作安排合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳力少的项目和工序排在农忙季节，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序等。三、冬季施工安排1、路基施工根据冻土填筑量的多少，适当增加沉落量。2、桥涵基坑开挖时，特别是基底开挖到标高时，要覆盖保暖，立即抢灌基础砼，砼面上覆盖保温。3、对工期要求无影响的预制小件、梁、板等不安排在冬期预制，以确保工程施工质量。4、对施工机械车辆采取防冻保暖和防滑措施。第八章：质量、安全保证体系、文明施工措施一、质量保证体系1、质量目标（1）交工验收质量评定：合格；竣工验收质量评定：优良（2）按照《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部令2021年第3号）进行验收，竣工总体工程质量达到优良标准；（3）按照《公路交通优质工程评选办法》，项目获得优质工程奖。2、质量保证体系为优质完成本合同段的施工任务，我们将坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001系列标准和高等级公路工程施工和质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术、质量检查、安全监察、物资设备管理等部门负责人和有关人员参加的质量管理领导小组，建立健全质量保证体系（见质量保证体系图）。二、安全保证体系及其保证措施1、安全目标在工程建设期间，无重特大安全事故。2、安全保证体系按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系（见安全保证体系图）。3、安全保证措施（1）成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全领导小组，由专职工程师组成安全监察部具体负责本合同段工程项目的全部安全监察和管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。（2）安全监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。（3）施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。（4）发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工及进行整顿的建议。三、文明施工保障体系及措施在本高等级公路的建设过程中，我们将严格按照当地有关文明施工管理的相关规定组织本工程施工，争创文明工地。为使文明施工规范化、标准化，我们将成立文明施工领导小组，主要管理人员均佩带岗位证。建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动，以加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地。（1）开工前，完成施工现场平面布置图的设计，设计满足消防、业主、环保和当地有关部门的相关法规要求，并严格依法办理有关审批手续。（2）施工区、办公区和生活区明确划分。（3）开工前，在本合同段起终点设立本合同段施工标志牌、龙门架，直到竣工验收。施工标志牌的尺寸为200cm×130cm，标志牌使用铝合金板，内容及格式严格按陕西省交通厅《关于交通基本建设工程施工实行挂牌制度的通知》要求。（4）施工营地设置连续、密闭的围挡，并按业主要求绘制标准“文明施工”标志及宣传口号，做到简洁、明快。（5）施工营地出入口设置简朴、规整的大门。出入口地面加以硬化处理。在大门一侧设置醒目、整洁的项目简介板。（6）驻地、料场、拌合站场地面硬化、材料堆放整齐、标识明显。（7）确保道路平坦通畅，设置相应交通标志。（8）搞好道路养护，周边设排水沟，确保路面无积水。四、后勤保障措施1、协调好与地方政府和群众的关系，把工作做到前面，并确保相邻合同段施工的便道保通，以减少对施工的干扰，为施工全面展开创造条件。2、细致了解掌握当地水文天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。3、加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。4、配备足够的油罐车和洒（运）水车保证施工用油料与施工、生活用水。5、配备发电机确保生产、生活用电不间断。6、满足业主精细化管理工作需要，项目部和施工队接通程控系统，安装宽带，主要人员配备，项目部及相关人员配备电脑，确保办公系统畅通。五、防火措施1、消除一些可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃易爆物及助燃物的储放。2、组建工地义务消防队，对职工进行消防安全训练，生活区及施工现场配备足够的灭火器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常。3、在生活区及工地重要电器设施周围要设置接地或避雷装置，防止雷击起火引起火灾。4、对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等不良习惯。5、对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。其他应说明的事项1、民工工资兑付目标承诺民工工资最迟兑付时间不超过2个月，劳务队伍工程结束后及时清算，最迟不超过工程交工后的2个月。2、廉政目标在工程建设期间项目部承诺不发生任何廉政事件。3、资金使用与管理要专款专用，每期支付都要做好支付计划，避免因资金问题影响工程进度。完善多项法规制度，严格合同管理，以切实保障农民工、材料供应商的正当权益。合同制订时要将“按时足额结算”作为合同条款内容，对于农民工工资的合同要到当地劳动保障部门办理劳动合同签订等手续。努力保证各用款事项得以按期支付。项目部要设直接责任人，负责协调，督促各用款部门及时对用款额进行结算，做好劳务、材料采购等按期支付。4、环保保障体系及措施项目经理部成立施工环境保护领导小组，制定环保措施，实行项目经理部、施工队分级管理，并配专职管理人员，负责检查、监督各项环境保护措施的落实。建立、健全施工过程中环境保护管理体系和各项管理规章制度。见环境保护体系图。附件一质量保证体系图QC小组奖惩兑现实行考核质量评定工料机包干奖惩制度产品检查评定试件检查工序质量检查外购件检查原材料检查健全检查机构奖惩制度岗位责任制技术责任制制度保证施工方法工艺保证物资机械设备保证人员保证技术保证工程队长经理组织审定安质室组织评定施工班组个人目标任务落实制定对策措施工程队开展目标领导小组下达目标经理部质量目标全员参与班组质检员班组长工程队长质检领导组工程试验室技术部门制定制度、标准技术工作责任制技术专业学习设计资料招标文件技术规范经济责任制经济保证体系质量检查保证体系施工组织设计生产过程保证体系质量目标保证体系组织保证体系技术保证体系技术工作标准化信息反馈安全质量检查部技术标准施工技术部、安质部项目经理总工程师实现优质产品质量保证体系QC小组奖惩兑现实行考核质量评定工料机包干奖惩制度产品检查评定试件检查工序质量检查外购件检查原材料检查健全检查机构奖惩制度岗位责任制技术责任制制度保证施工方法工艺保证物资机械设备保证人员保证技术保证工程队长经理组织审定安质室组织评定施工班组个人目标任务落实制定对策措施工程队开展目标领导小组下达目标经理部质量目标全员参与班组质检员班组长工程队长质检领导组工程试验室技术部门制定制度、标准技术工作责任制技术专业学习设计资料招标文件技术规范经济责任制经济保证体系质量检查保证体系施工组织设计生产过程保证体系质量目标保证体系组织保证体系技术保证体系技术工作标准化信息反馈安全质量检查部技术标准施工技术部、安质部项目经理总工程师实现优质产品质量保证体系

附件二安全保证体系框图监督落实党团员在安全生产中的模范作用，安排总结月、季、年度思想政治工作要同时安排检查总结安全生产中的思想政治工作，宣传报道安全生产中的好人好事好经验，批评揭露违章违纪的人和事，创造良好的安全风气，搞好工地及驻地安全宣传，开展工作党员双带和党员身边无事故活动，坚持党内团内评先安全有否决权。建立组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况，从中了解党组织，保证监督作用，发现问题，有针对性地提出加强工作的方法。安全生产委员会经监督落实党团员在安全生产中的模范作用，安排总结月、季、年度思想政治工作要同时安排检查总结安全生产中的思想政治工作，宣传报道安全生产中的好人好事好经验，批评揭露违章违纪的人和事，创造良好的安全风气，搞好工地及驻地安全宣传，开展工作党员双带和党员身边无事故活动，坚持党内团内评先安全有否决权。建立组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况，从中了解党组织，保证监督作用，发现问题，有针对性地提出加强工作的方法。安全生产委员会经理书记总工程师安检工程师组织保证组织保证竣工竣工检查1总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功经验和控制办法进行推广；2找出施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策转入下一循环；3做好总结评比工作。实现安全目标施工过程中检查1安全设计、安全技术措施是否人人明白心中有数；2安全操作挂牌制度是否落实；3安全操作规程和安全技术措施执行情况；4现场事故隐患整改情况；5现场违章指挥、违章操作监督检查；6安全活动及班前讲话是否正常；7搞好信息反馈工作。1讯息工期组织是否有安全设计及安全技措施；2施工机具是否符合技术和安全规定；3安全防护措施是否符合要求；4施工人员是否经过掊训；5施工方案是否经过交底；6安全生产责任制是否落实；7施工中可能发生的危险是否有预防措施。群众组织制度保证工作保证安全保证体系建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，实施推广红、黄通知书，参加安全检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生产第二道防线。十三项安全生产制度1安全生产责任制8交接班制2班前安全讲话制9案件操作挂牌制3周一安全活动制10安全生产检查制4安全设计制11职工伤亡事故报告制5临时设施检查验收制12安全生产奖惩制6安全教育制13安全生产会议制7安全技术交底制群众组织制度保证工作保证安全保证体系建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，实施推广红、黄通知书，参加安全检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生产第二道防线。十三项安全生产制度1安全生产责任制8交接班制2班前安全讲话制9案件操作挂牌制3周一安全活动制10安全生产检查制4安全设计制11职工伤亡事故报告制5临时设施检查验收制12安全生产奖惩制6安全教育制13安全生产会议制7安全技术交底制1对职工进行安全生产宣传教育；2组织职工开展群众性监督检查活动；3组织开展预防事故的群众活动；4加强技术业务培训指导，努力发挥群众劳动保护组织作用；5发动和组织职工学习劳动保护的法律、政策知识，提高自我防护能力、对法规实施全过程的实行，全员监督和群防群治。1抓好安全日常管理；2建立健全安全生产责任制；3落实安全生产责任制；4开展经常性的安全生产活动。附件三环境保护管理框图环境保护、环境卫生管理环境保护、环境卫生管理检查和纠正实施和运行规划和准备检查和纠正实施和运行规划和准备环境审核环境监测不符合纠正预防现场检查、监督信息交流和文件管理应急准备和响应运行控制和施工管理机构、职责、培训环保、环卫工作环保、环卫目标法规和其它要求敏感点和环境影响环境审核环境监测不符合纠正预防现场检查、监督信息交流和文件管理应急准备和响应运行控制和施工管理机构、职责、培训环保、环卫工作环保、环卫目标法规和其它要求敏感点和环境影响表2分项工程进度率计划（斜率图）年度2021年2021年2021年季度三四一二三四一二三四月份7891011121234567891011121234567910图例：（％）100施工准备90路基填筑8070路面基层60路面面层5040302010表7施工总体计划表年度2021年2021年2021年月份78910111212345678910111212345678910主要工程项目1．施工准备2.路基填筑3．路面基层4．路面面层5．其它表3工程管理曲线年度季度进度2021年2021年2021年三四一二三四一二三四工程完成的百分比(%)1009080706050403020100102030405060708090100工期历程的百分比（％）表4施工总平面布置起点厕所宿舍餐厅和厨房库起点厕所宿舍餐厅和厨房库房门卫项目部办公区拌和楼料场工地试验室终点路基土方施工工艺框图测量放样测量放样填前碾压自卸车备土推土机摊平平地机整型初压平地机精平压路机碾压进行下一层填筑检测压实度地表清除检测压实度控制分层厚度检测含水量控制边缘预留宽度补充洒水工程师检测YN工程师检测YN路基填筑施工工艺框图工程师审批工程师审批检查、整修土拱坡或砂砾垫层平面尺寸及横坡土、石及土石混合料路堤的各种压实度要求的填碾试验各种试验数据测定及汇总按〈规范〉频率和检查项目自检及汇总所有碾压方式和遍数记录下一层次路基填筑施工施工测量放样工程师审批分层填筑路堤工程师审批路基分层填筑至路基设计标高自检各类数据及尺寸、横坡路基填筑完毕单项工程交验整修或碾压YNYNYN

路面面层施工工艺框图沥青混合料抽提等试验验压实度检测制定改进措施路面成型检测沥青混合料压实沥青混合料摊铺批准配合比试验段施工喷洒透层油沥青混合料生产试机拌和配合比调试沥青砼配合比设计材料性能鉴定料场选择机械试运转机械检修机械选型与安装测量放样基层检测验收沥青混合料抽提等试验验压实度检测制定改进措施路面成型检测沥青混合料压实沥青混合料摊铺批准配合比试验段施工喷洒透层油沥青混合料生产试机拌和配合比调试沥青砼配合比设计材料性能鉴定料场选择机械试运转机械检修机械选型与安装测量放样基层检测验收路面基层施工工艺框图原材料选定及试验原材料选定及试验混合料、配比设计报批配合比开机拌合与运输摊铺与整型碾压成型外型检验备料进厂厂拌设备安装调试基层检验交底抽样检验拌合均匀度及各种配合比含水量取样无侧限抗压强度试验平整度、横坡控制检测压实度准备下承层施工测量放样养生表6分项工程生产率和施工周期表序号工程项目单位数量平均每生产单位规模(人，各种机械台)平均每单位生产率(数量、每周)每生产单位平均施工时间(周)生产单位总数(个)1路基万m322路面基层万m223路面面层万m224路基防护及排水km2……..注：投标人应根据本项目实际情况填报上表。

合同号：签订日期：签约地点：货物买卖合同甲方：新疆特变电工国际成套工程承包有限公司乙方：根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，甲乙双方本着平等、自愿的原则，经充分友好协商，订立本合同。货物甲方愿意按本合同规定的条件及价格向乙方购买，乙方愿意按本合同规定的条件和价格向甲方出售如下货物：序号货物名称型号/规格单位数量单价（元）总价(元)

合同金额：人民币（含增值税）：交货时间、地点、方式、风险：交货时间：。乙方应在交货前__10__个工作日，以书面形式通知甲方货已备妥并通知甲方具体交货时间。如因乙方未能有效、及时通知甲方，导致双方未能按时交接货物的，视为乙方未按时交货。交货地点：__。交货方式：货物必须交付给甲方或者甲方书面指定的代理人或收货人，并以甲方或甲方书面指示的代理人或收货人书面签收单据作为交接货证明。该接货证明仅作为货物运到的证明，不得作为货物验收合格的证明，货物验收按照本合同检验规定进行。交货内容：乙方提供的货物应包括：本合同及附件规定的设备、相关配件、专用工具以及其他甲方要求提供的各类文件和单证,包括但不限于技术资料、使用说明书、安装维修操作手册、零部件手册、换证凭单、质量证明书、合格书等。如若短缺，均不能视为乙方完成交货义务。货物的所有权及风险承担：根据本合同货物交付的规定，乙方一经将货物交付甲方，货物的所有权即属于甲方，货物因意外毁损灭失的风险亦归甲方承担。货物运抵指定交货地点并由甲方或甲方指定代理人或收货人签收书面收货单据前发生的一切货物毁损、灭失的风险、损失和费用由乙方承担。包装及唛头：乙方应依照惯常合理的商业标准对货物进行包装，并符合出口标准。所有交付货物应具有适合远洋和内陆运输以及多次搬运、装卸的坚固包装，并根据货物的特点和需要，采取防潮、防雨、防锈、防震、防腐蚀等的保护措施，以保证货物安全无损地运抵使用国目的地，即甲方告知的货物最终使用地。如由于包装原因产生货物毁损、锈蚀、丢失等损失的，乙方应承担因此发生的一切责任并赔偿该损失。乙方应当保证提供准确、真实的有关货物包装信息，包括但不限于货物尺寸、重量、件数等，如果由于乙方提供的信息不准确而导致的任何甲方出口费用的增加，乙方应当承担一切责任并赔偿该损失。包装物不回收，不另收费。包装费用由乙方承担。唛头：根据甲方指示，乙方应在每个包装箱邻接的二个侧面上，用不退色的油漆或油墨以明显易见的文字字样印刷以下唛头标记(见附件)。乙方应在包装箱外部刷上箱号，箱号应当连续，并且标注出总数。乙方应按甲方的要求提供货物装箱单，并且在包装箱中装一份中英文货物装箱单。包装要求：对于海运货物，如果单件货物重量超过18吨或长度超过12米或宽度超过2.7米或高度超过3米，乙方应在交付运输前_对于易燃、易爆等有害、危险的货物或存放温度需特别考虑处置的货物，乙方应将货物的名称、特性，特殊的搬运方法，保护措施和发生意外的应急方法提供给甲方有关中英文说明，以便甲方做出合理安排。乙方应按照甲方的要求，对木质包装物进行熏蒸除害处理。如本合同对货物包装有具体要求或不同于行业惯例的特殊要求的，乙方的包装应符合本合同的要求。货款的支付：支付按下列方式进行【1】合同生效后10个工作日内，甲方向乙方支付合同金额的30%作为预付款。【2】甲方收到乙方提交的货物和甲方认可的增值税发票以及由最终用户出具验收合格证明后向乙方支付合同金额_30_%的货款。【3】甲方在收汇后10个工作日内，向乙方支付合同金额_35_%的货款。【4】合同金额的_5%_作为质量保证金，质保期满后，如货物无任何质量问题，甲方向乙方支付质保金。乙方开户银行：户名：银行帐号：乙方确认本款前述各项信息准确无误，若因乙方提供的前述有关信息有误，导致甲方不能按本合同约定正确、及时履行付款义务的，甲方无须承担任何违约责任；如款项已按乙方提供的上述信息实际支付则应视为甲方已履行付款义务；同时，乙方不能以此为理由不按期、适当、全面履行其合同义务。监造：甲方有权派人或委派第三方监理机构到工厂进行监造。乙方应在货物生产开始的一周前书面通知甲方。监造期间，乙方应对甲方监造人员的工作给予积极配合，对提出的问题及时整改。甲方是否进行监造，都不减少或免除乙方对货物质量的责任。如果货物存在未整改的问题，监理人员有权要求乙方不得发货。在得到甲方的书面认可后，乙方才可发运。甲方在监造期间所发生的与监造有关的费用，由甲方自行承担。如因乙方原因导致监造日期延长，由此产生的监造费用由乙方承担。如导致交货期延迟，乙方应承担由此产生的一切损失。技术和质量要求：货物质量和技术要求必须符合本合同所附技术协议及双方约定的标准。货物质量应当严格符合本合同及有关技术标准的要求，否则甲方有权拒绝接收货物。货物的检验：乙方必须在交货之前对货物质量、规格、性能和数量等进行全面的检验，并签发质量合格证明书。乙方应根据甲方的要求对于甲方或甲方的客户或第三方检验机构在乙方工厂检验货物提供一切必要的便利。货物在乙方工厂的检验，应经双方签字确认，该检验并不替代国外最终用户对货物的验收，且不减少或免除乙方对货物质量的责任。经过检验发现货物的质量、包装和甲方要求提供的各类文件和单证技术资料等不符合本合同规定的，甲方有权要求乙方及时整改、修理和更换，或有权拒收、退货、解除合同以及获得赔偿。乙方负责完成法定商检货物的商检手续，取得商检机构出具的有关换证凭单等证书，费用由乙方自行承担。所取得的换证凭单在交货时递交甲方。现场安装调试：乙方应按时完成设备在现场的安装与调试，达到合同约定的要求和标准。甲方在安装与调试过程中应提供必要的协助。乙方保证在设备安装调试前确定出国服务人员，并及时通知甲方。乙方人员必须参加设备的安装调试的签字验收工作，确保安装调试的服务质量。在安装调试期间，如果乙方提供的设备、材料有缺陷或由于乙方技术人员的指导错误或乙方提供的技术资料、图纸、说明书的错误造成国外最终用户设备、材料损坏，乙方应采取必要的补救措施，并赔偿甲方一切损失。设备整机经联运测试完全符合约定的技术指标，最终用户签字验收后，即完成了对全部设备的最后验收。在货物安装调试的过程中，由于乙方的过错发生的所有人身伤害或财产损失，均由乙方承担，除非该伤害或损失是由甲方故意所造成的。技术服务和培训乙方需根据甲方要求提供货物在使用现场的安装、调试、性能试验、运行、检修以及质保期内的维护、维修等服务。乙方应按照甲方所要求的人员资质，派__1__人到货物使用现场进行服务，如所派人员属国家或行业规定的特殊工种，必须持有相关资质证书。服务期限为__30天__。乙方人员的食宿及交通费用由__乙方_支付。乙方应为其人员提供个人劳动安全防护用品。乙方保证派出服务人员身体健康，胜任所承担的工作