施工工艺要求书

PAGEPAGE1SANYAHONGZHOUYACHTHOTEL三亚鸿洲游艇国际酒店作業指導書編制單位：CHENGCHUNGDESIGN(HK)LTD.香港鄭中設計事務所編制日期：2021年05月施工图设计说明1.三亚鸿洲游艇国际酒店设级酒店，计标准为五星按照旅游饭店星级的划分及评定和星级饭店客房用品质量与配备要求进行设计。2．天花采用玉龙牌紙面镁质板,龙牌C60\C50輕鋼龍骨吊顶，油英国ICI牌ICI乳胶漆。3．造型床屏，窗簾檔板實木線框，所有門(包括入戶門、衛生間門、趟門)，門套，衣櫃等飾面板及油漆由廠家成品定制,再現場拼裝。4．所有石材施工必须做6面防水。表面做防污处理。5．所有木制品须做防火防白蚁处理，满足国内消防规范。6．所有布艺和墙纸须做防火处理，满足国内消防规范。7．客房入户门及管井门，消防前室门为消防门，符合国内消防规范规定。作業指導書輕鋼龍骨石膏板隔墻（由于本工程项目对隔墙隔音效果要求極高，需要采用的高密度隔音棉须廠家特殊定制）

一、

主要材料及配件要求

1.

輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加强龍骨、竪向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。

2.

輕鋼骨架配件：支撑卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。

3.

緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。

4.

填充隔聲材料：按設計要求選用。

5.

罩面板材：紙面石膏板規格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。

二、

主要機具

直流電焊機、電動無齒鋸、手電鑽、螺絲刀、射釘槍、綫墜、靠尺等。

三、

作業條件

1.

輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作，石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成後進行。

2.

設計要求隔墻有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢，幷達到設計程度後，方可進行輕鋼骨架安裝。

3.

根據設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。

4.

所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。

四、

操作工藝

1.

工藝流程

輕隔墻放綫—→安裝門洞口框—→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→

竪向龍骨分檔—→安裝竪向龍骨—→安裝橫向龍骨卡檔—→

安裝石膏罩面板—→施工接縫做法—→面層施工

2.

放綫：根據設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置綫、門窗洞口邊框綫，幷放好頂龍骨位置邊綫。

3.

安裝門洞口框：放綫後按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。

4.

安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置綫，按綫安裝頂龍骨和

地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距爲600mm。

5.

竪龍骨分檔：根據隔墻放綫門洞口位置，在安裝頂地龍骨後，按罩面板的規格900mm或1200mm板寬，分檔規格尺寸爲450mm，不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。

6.

安裝龍骨：按分檔位置安裝竪龍骨，竪龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確後，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距爲1000mm。

7.

安裝橫向卡擋龍骨：根據設計要求，隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。

8.

安裝石膏罩面板

1)

檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數。

2)

安裝一側的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距爲200mm，板中間距爲300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。

3)

安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。

4)

安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。

5)

安裝墻體另一側紙面石膏板：安裝方法同第一側紙面石膏板，其接縫應與第一側面板錯開。

6)

安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。

9.

接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處理。

1)

刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除乾淨，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。

2)

粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄

刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度爲1mm，寬度爲拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。

3)

刮中層膩子：拉結帶粘貼後，立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。

4)

找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。

10.

墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據設計要求，可做各種飾面。

五、

質量標準

以GB-50210-2021中的第7.3.9至第7.4.10條的規定爲准，嚴格遵守。

六、

成品保護

1.

輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。

2.

輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。

3.

施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。

4.

已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。

七、

應注意的質量問題

1.

墻體收縮變形及板面裂縫：原因是竪向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm的空隙，這樣可以减少因溫度和濕度影響産生的變形和裂縫。

2.

輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節點應嚴格按圖規定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。

3.

墻體罩面板不平，多數由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。

明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。作業指導書輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝

(一)材料購配件要求

1．

輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，幷按荷載分上人和不上人。

2．

輕鋼骨架主件爲大，中，小龍骨；配件有吊挂件，連接件，挂插件。

3．

零配件：有吊杆.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘.

4．

按設計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規格.質量應符合設計要求。

5．

粘結劑：應按主材的性能選用，使用前作粘結試驗。

(二)主要機具

主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。

(三)作業條件

1.

結構施工時，應在現澆砼樓板或預製砼樓板縫，按射計要求間據，預埋φ6~φ10鋼筋混吊杆，射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊杆，一般間距爲何900~1200mm.

2.

當吊頂房間的墻柱爲磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌築時預埋防腐木磚，沿墻間距900~1200mm，柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。

3.

安裝完頂棚內的各種管綫及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。

4.

各種材料全部配套備齊。

5.

頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業工程項目。

6.

搭好頂棚施工操作平臺架子。

7.

輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝幷經鑒定認可後方可大面積施工。

(四)操作工藝

1．

工藝流程：

彈綫—→安裝大龍骨吊杆—→安裝大龍骨—→安裝中龍骨—→安裝小龍骨—→安裝罩棉板—→安裝壓條—→刷防銹漆

2．彈綫：根據樓層標高綫，用尺竪向量至頂[棚設計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，幷沿頂棚的標高水平綫，在墻上劃好分擋位置綫。

3．安裝大龍骨吊杆：在彈好頂棚標高水平綫及龍骨位置綫後，確定吊杆下端頭的標高，按大龍骨位置及吊挂間距，將吊杆無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。

4．安裝大龍骨

①．

配裝好吊杆螺母。

②．

在大龍骨上預先安裝好吊挂件。

③．

安裝大龍骨：將組裝吊挂件的大龍骨，按分檔綫位置使吊挂件穿入想應的吊杆螺母，擰好螺母。

④．

大龍骨相接：裝好連接件，拉綫調整標高起拱和平直。

⑤．

安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節點構造設置連接卡。

⑥．

固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距爲1000mm。

5．安裝中龍骨：

①．

按以彈好的中龍骨分檔綫，卡放中龍骨吊挂件。

②．

吊挂中龍骨：按設計規定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊挂件，吊挂在大龍骨上，設計無要求時，一般間距爲500~600mm。

③．

當中龍骨長度需多根延續接長時，用中龍骨連接件，在吊挂中龍骨的同時相連，調直固定。

6．安裝小龍骨：

①．

按以彈好的小龍骨綫分擋綫，卡裝小龍骨掉挂件。

②．

吊挂小龍骨：按設計規定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊挂件，吊挂在中龍骨上，設計無要求時，一般間距在500~600mm。

③．

當小龍骨長度需多根延續接長時，用小龍骨連接件，在吊挂小龍骨的同時，將相對端頭相連接，幷先調直後固定。

④．

當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先後各裝一根卡擋小龍骨。

7．安裝罩面板：在以裝好幷經驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規格，拉縫間隙進行分塊彈綫，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作爲基準，然後向兩側分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距爲200~300mm。

8．刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預埋，吊挂件，連接件，釘固附件等），在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面

板前進行。

(五)質量標準

按GB-50210-2021第6.2.7至第6.3.11條執行.

(六)成品保護

1.

輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管綫.輕鋼骨架的吊杆,龍骨不准固定在通風管道及其他設備件上.

2.

輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。

3.

施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。

4.

已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊挂件，不得吊于輕鋼骨架上。

5.

爲了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收後進行。

(七)應注意的質量問題

1.

吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊杆調平不認真，造成各吊杆點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊挂程度，幷接通綫檢查標高與平整度是否符合設計和施工規範要求。

2.

輕鋼骨架局部節點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖册及設計要求。

3.

輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，幷應擰緊吊杆螺母以控制固定設計標高；頂棚內的管綫、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。

4.

罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規格，拉綫找正，安裝固定時保證平正對直。

5.

壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉綫，對正後固定、壓粘。作業指導書木骨架罩面板頂棚

一、材料要求：

1、木料：木材骨架料應爲烘乾，無扭曲的紅白松樹種；黃花松不得使用。木龍骨規格按設計要求，如設計無明確規定時，大龍骨幹規格爲50mm*70mm或50mm*100mm，小龍骨規格爲50mm*50mm或40mm*60mm，吊杆規格爲50mm*50mm或40mm*40mm。

2、罩面板材及壓條：按設計選用，嚴格掌握材質及規格標準。

3、其他材料：圓釘，Φ6或Φ8螺栓，射釘，膨脹螺栓，膠粘劑，木材防腐劑和8#鍍鋅鐵絲。

二、主要機具

1、機械：小電鋸、小台刨、手電鑽

2、手動工具：木刨、綫刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鑽等。

三、作業條件

1、頂棚內各種管綫及通風管道均應安裝完畢幷辦理手續。

2、直接接觸結構的木龍骨應預先刷防腐劑。

3、吊頂房間需完墻面及地面的濕作業和臺面防水等工程。

4、搭好頂棚施工操作平臺架。

四、操作工藝

1、工藝流程

頂棚標高彈水平綫→劃龍骨分檔綫→安裝水電管綫設施→安裝大龍骨→安裝小龍骨→防腐處理→安裝罩面板→安裝壓條

1)

彈綫：根據樓層標高水平綫，順墻高量到頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平綫，幷在四周的標高綫上劃好龍骨的分檔位置綫。

2)

安裝大龍骨：將預埋鋼筋彎成環形圓鈎，穿8#鍍鋅鐵絲或用Φ6—Φ8螺栓將大龍骨固定，幷保證其設計標高。吊頂起拱按設計要求，設計無要求時一般爲房間跨度的1/200-1/300。

3)

安裝小龍骨

a.

小龍骨底面刨光、刮平、截面厚度應一致。

B．小龍骨間距應按設計要求，設計無要求時，應按罩面板規格决定，一般爲400-500mm。

b.

按分檔綫先定位安裝通長的兩根邊龍骨，拉綫後各根龍骨按起拱標高，通過短吊杆將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上，吊杆要逐根錯開，不得吊釘在龍骨的同一側面上。通長小龍骨對接接頭應錯開，采用雙面夾板用圓釘錯位釘牢，接頭兩側量少各釘兩個釘子。

c.

安裝卡擋小龍骨：按通長小龍骨標高，在兩根通長小龍骨之間，根據罩面板材的分塊尺寸和接縫要求，在通長小龍骨底面橫向彈分檔綫，以底找平釘固卡檔小龍骨。。

4)

防腐處理：頂棚內所有露明的鐵件，釘罩面板前必須刷防防腐漆，木骨架與結構接觸面應進行防腐處理。

5)

安裝管綫設施：在彈好頂棚標高綫後，應進行頂棚內水、電設備管綫安裝，較重吊物不得吊于頂棚龍骨上。

6)

安裝罩面板：在木骨架底面安裝頂棚罩面板的品種較多，應按設計要求品種、規格和固定方式施工。罩面板與木骨架的固定方式用木螺絲擰固法。

五、質量標準

按GB-50210-2021第6.1.1-6.2.6條爲驗收準則。

六、成品保護

1、

裝施工時，應注意保護頂棚內裝好的各種管綫，木骨架的吊杆，龍骨不准固定在通風管道及其他設備上。

2、

工部位已安裝完的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。

3、

木骨架材料，特別是罩面板材，在進場、存放，使用過程中應妥善管理，使其不變形，不受潮膛損壞，不污染。

七、應注意的質量問題

1、吊頂不平：小龍骨安裝時標高定位不准。施工時應拉通綫，使通長小龍骨按起拱要求，做到標高位置準確。

2、木骨架牢定不牢：大龍骨與吊挂連接方法，龍骨釘固的方法應符合設計和施工規範的要求。

3、罩石板分塊間隙縫不直，寬窄不一致，施工時應注意板塊規格，分塊尺寸，安裝位置正確。

4、壓縫條、壓邊條不嚴密、不平直：施工時應彈位置綫，罩石板接縫應平直、壓縫條與罩石板緊貼密實。作業指導書大理石、花崗石幹挂施工方案及工藝

一、材料要求

1、石材根據設計要求，確定石材的品種顔色、花紋和尺寸規格，幷嚴格控制，檢查其强度，吸水率等性能。

2、膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需的連接件的質量，必須符合要求。

二、主要機具

台鑽、無齒切割鋸、衝擊鑽、手槍鑽、卷尺、靠尺等。

三、作業條件

1、檢查石材的質量及各方性能是否符合設計要求。

2、搭架子，做隱檢。

3、水電設備及其他予留件已安裝完。

4、門窗工程已完畢。

5、對參施人員做技術交底。

四、操作工藝

1、工藝流程

→清理結構表面→結構上彈出垂直綫→大角挂兩竪直鋼絲

→石料打孔——→背面刷膠——→貼柔性加强材料

挂水平位置綫→支底層板托架→放置底層板定位→調節與臨時固定→灌M20水泥→設排水管→結構鑽孔幷插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→

用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內

臨時固定上層墻板→鑽孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→

2、工地收貨：由專人負責，發現有質量問題，及時處理，幷負責現場的石材堆放。

3、石材準備：用比色法對石材的顔色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顔色應一致，按設計圖紙及分塊順序將石材編號。

4、基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行結構套方，規

矩，彈出垂直綫和水平綫。幷根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石的

位置綫和分塊綫。

5、挂綫：根據設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打擊大角兩個面的竪向控制綫，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直挂綫的準確綫，保證順利安裝，幷在控制綫的上下作出標記。

6、支底層飾面板托架，把預先安排好的支托按上平綫支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好後，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

7、上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。

8、底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。

9、調整固定：面板暫固定後，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調整垂直度，幷調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

10、頂部面板安裝：頂部最後一層面板除瞭解按一般石板安裝要求外，安裝調整好，在結構與石板的縫隙裏吊一通長的20mm厚木條，木條上平爲石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條，木條吊好後，即在石板與墻面之間的空隙裏放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。

11、清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，

用棉絲把石板擦淨。

五、成品保護：

1、要及時清擦，淨殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。

2、認真貫徹合理施工順序，少數工種的活應做在前面、防止損壞、污染外挂石材飾面板。

3、

拆改架子和上料時，嚴禁碰撞幹挂石材飾面板。

4、外飾面完活後，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。

5、

完工的外挂石材應設專人看管，遇有危害成品的行爲，應立即制止，幷嚴肅處理。

六、應注意的質量問題

1、外飾石板面層顔色不一，主要是石材質量較差，施工時沒有進行試拼和認真的挑選。

2、綫條不直，縫格不勻，不直，主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊，不彈綫不細，拉綫不直和吊綫校正不勤等原因造成。

3、打膠嵌縫不細，操作人員應認真施工，檢查人員應細緻驗收。

4、墻面髒、斜視有膠痕，一是操作工藝造成，二是操作人員造成，要加强成品保護，在竣工前進行認真清理作業指導書墻面瓷磚粘貼

一、

施工準備

1.

材料要求

1)

水泥：425號礦渣水泥或普通矽酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。

2)

白水泥：425號白水泥。

3)

砂子：粗砂或中砂，用前過篩。

4)

面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整；質地堅固，其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標均應符合現行國家標準的規定，釉面磚的吸水率不得大于10%。

5)

107膠和礦物顔料等。

2.

主要機具

1)

孔徑5mm篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白綫、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、石雲機、勾縫溜子、綫墜、盒尺等。

3.

作業條件

1)

墻面基層清理乾淨，窗臺、窗套等事先砌堵好。

2)

按面磚的尺寸、顔色進行選磚，幷分類存放備用。

3)

大面積施工前應先放大樣，幷做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，幷向施工人員做好交底工作。樣板墻完成後必須經質檢部門鑒定合格後，還要經過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。

二、

操作工藝

1.

工藝流程

基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈綫分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫

2.

基層爲混凝土墻面時的操作方法

1)

基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻

面應鑿毛，幷用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃乾淨，用10%火碱水將板面的油污刷掉，隨之用淨水將碱液沖淨、晾乾，然後用1:1水泥細砂漿內摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝後澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，幷有較高的强度（用手掰不動）爲止。

2)

吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：根據面磚的規格尺寸設點、做灰餅。

3)

抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比爲1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜爲5mm，抹後用木抹子搓平，隔天澆水養護；待第一遍六至七成幹時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平爲止。

4)

彈綫分格：待基層灰六至七成幹時，即可按圖紙要求進行分段分格彈綫，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。

5)

排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫竪向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫竪排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼凑鑲貼。

6)

浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃乾淨，放入淨水中浸泡2h以上，取出待表面晾乾或擦乾淨後方可使用。

7)

鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置綫先穩好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通綫，作爲鑲貼的標準。

在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度爲6-10mm，貼上後用灰鏟柄輕輕敲打，使之附綫，再用鋼片開刀調整竪縫，幷用小杠通過標準點調整平面和垂直度。

8)

面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾竪縫，勾好後要求凹進面磚外表面2-3mm。若橫竪縫爲幹擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顔料進行擦縫處理。面磚縫子勾完後，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗乾淨。

三、

質量標準

1.

保證項目

1)

飾面磚的品種、規格、顔色、圖案必須符合設計要求和符合現行標準的規定。

2)

飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

2.

基本項目

1)

表面平整、潔淨，顔色一致，無變色、起碱、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。

2)

接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顔色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

3)

套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

4)

流水坡向正確，滴水綫順直。

3.

允許偏差項目，見下表：

室外貼面磚允許偏差

項次

項目

允許偏差(mm)

檢查方法

外墻面磚

釉面磚

1

立面垂直

3

3

用2m托綫板和尺量檢查

2

表面平整

2

2

用2m托綫板和塞尺檢查

3

陽角方整

2

2

用20cm方尺和塞尺檢查

4

接縫平直

3

2

拉5m小綫和尺量檢查

5

墻裙上口平直

2

2

拉5m小綫和尺量檢查

6

接縫高低

1

1

用鋼板短尺和塞尺檢查

四、

成品保護

1.

要及時清擦乾淨殘留在門窗框上的砂漿。

2.

認真貫徹合理的施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。

3.

油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部爲外塗料或水刷石墻面，宜先做外塗料或水刷石，然後貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時完工後必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。

4.

注意不要碰撞墻面。

五、

應注意的質量問題

1.

空鼓、脫落

1)

因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍後容易發生脫落。因此在進行貼面磚操作時應保持正溫。

2)

基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，面層就容易産生空鼓、脫落。

3)

砂漿配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而産生不同的幹縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增强粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發現空鼓的應隨即返工重做。

2.

墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不够認真。應加强對基層打底工作的檢查，合格後方可進行下道工序。

3.

分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情况，加上分段分塊彈綫、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當等造成。

4.

墻面髒：主要原因是勾完縫後沒有及時擦淨砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然後用自來水沖淨。同時應加强成品保護。作業指導書玻璃安裝

一、材料要求

玻璃和玻璃磚的品種、規格和顔色應符合設計要求，其質量應符合有關産品標準的規定。

1.

主要機具

一般應備有：工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺(3m)、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或擦布、毛筆、工具袋、長安全帶等。

2.

作業條件

1)

玻璃應在門窗五金安裝後，經檢查合格，在塗刷最後一道油漆前進行安裝。

玻璃隔斷的玻璃安裝，也應參照上述規定進行安裝。

2)

門窗在正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形等情况，遇有不合格的，應整修後再安裝玻璃。

3)

玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸或實測尺寸，預先集中裁制，裁制好的玻璃應按不同規格和安裝順序碼放在安全地方備用。

對集中加工後進場的半成品，應有針對性的選擇幾樘進行核實來料的尺寸留量長寬，各應縮小1個裁口寬的1/4，一般每塊玻璃的上下餘量3mm，寬窄餘量4mm，邊緣不得有斜曲或缺口等情况。鋁合金框、扇裁割應符合國家標準玻璃與玻璃框之間配合尺寸的規定，滿足設計及安裝要求。

4.操作工藝

1)

工藝流程

玻璃挑選、裁制→分規格碼放→安裝前擦淨→鑲嵌玻璃→

壓綫條，打玻璃膠

2)

玻璃挑選及裁制：將需要安裝的玻璃，按部位分規格、數量裁制，已裁好的玻璃按規格碼放；分送的數量應以當天安裝的數量爲准，不宜過多，以减少搬運和减少玻璃的損耗。

3)

嵌玻璃：玻璃推平、壓實後，四邊分別釘上釘子，釘完後用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基層處理合格後，再上玻璃。

4)

安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應按照設計圖案仔細裁割，接縫必須吻合，不允許出現錯位鬆動和斜曲等缺陷。

5)

安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應向外，磨砂玻璃的磨砂面應向室內。

6)

安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應有適量縫隙，以防止結構變形，將玻璃擠壓損壞。

7)

玻璃安裝後，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理乾淨，關好門窗。

8)

冬期施工應在已安裝好玻璃的室內作業，溫度應在正溫度以上；存放玻璃的庫房與作業面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環境中運入操作地點，應待玻璃溫度與室內溫度相近後再行安裝；如條件允許，要將預先裁割好的玻璃提前運入作業地點。

二、質量標準

1.

保證項目

1)

玻璃的品種、規格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準規定。

2)

玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無鬆動現象。

2.

基本項目

1)

油灰底飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮。

2)

固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量應符合施工規範規定，規格應符合要求，幷不得露出油灰表面。

3)

木壓條鑲釘應與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。

4)

橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。

5)

玻璃砧排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應飽滿密實，接縫均勻平直。

6)

彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案，顔色應符合設計要求，接縫吻合。

7)

玻璃安裝後，表面應潔淨，無油灰、漿灰、密封膏、塗料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。

三、成品保護

1.

凡已經安裝完門窗玻璃的工程，必須派專人看管維護，每日應按時開關門窗，尤其在風天，更應注意，以减少玻璃的損壞。

2.

門窗玻璃安裝後，應隨手挂好風鈎或插上插銷，防止颳風損壞玻璃，幷將多餘的和破碎的玻璃及時送庫或清理乾淨。

3.

對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在工程交驗之前安裝，如需要提前安裝時，應采取妥善保護措施，防止損傷玻璃造成損失。

4.

玻璃安裝時，操作人員要加强對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。

一、

應注意的質量問題

1.

基層處理不符合要求：用手指敲彈玻璃時有響聲，在基層施工時，認真操作幷仔細檢查。

2.

木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝應經過挑選，防止出現變形，影響玻璃美觀，污染的斑痕要及時擦淨作業指導書壁櫃、吊櫃及固定家具安裝

一、材料要求

1.

壁櫃、吊櫃木製品由工廠加工成品或半成品，木才含水率不得超過12%。加工的框和扇進場時應對型號、質量進行核查，需有産品合格證。

2.

其他材料：防腐劑、插銷、木螺絲、拉手、鎖、碰珠、合頁按設計要求的品種、規格備齊。

二、主要機具

1.

電焊機、手電鑽。

2.

大刨、二刨、小刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、木鑽、絲錐、螺絲刀、鋼水平尺、鑿子、鋼銼、鋼尺。

三、作業條件

1.

結構工程和有關壁櫃、吊櫃的構造連體已具備安裝壁櫃和吊櫃的條件，室內已有標高水平綫。

2.

壁櫃框、扇進場後及時將加工品靠墻、貼地，頂面應塗刷防腐塗料，其他各面應塗刷底油一道，然後分類碼放，應平整，底層墊平、保持通風，一般不應露天存放。

3.

壁櫃、吊櫃的框和扇，在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、壁裂，如有以上缺陷，應修理合格後，再進行拼裝。吊櫃鋼骨架應檢查規格，有變形的應修正合格後進行安裝。

4.

壁櫃、吊櫃的框安裝應在抹灰前進行；扇的安裝應在抹灰後進行。

四、操作工藝

1.

工藝流程

找綫定位→框、架安裝→壁櫃、隔板、支點安裝→壁(吊)櫃扇安裝→

五金安裝

2.

找綫定位：抹灰前利用室內統一標高綫，按設計施工圖要求的壁櫃、吊櫃標高及上下口高度，考慮抹灰厚度的關係，確定相應的位置。

3.

框、架安裝：壁櫃、吊櫃的框和架應在室內抹灰前進行，安裝在正確位置後，兩側框每個固定件釘2個釘子與墻體木磚釘固，釘帽不得外露。若隔斷墻爲加氣混凝土或輕質隔板墻時，應按設計要求的構造固定。如設計無要求時可預鑽Φ5mm孔，深70-100mm，幷事先在孔內預埋木楔

粘107膠水泥漿，打入孔內粘結牢固後再安裝固定櫃。

采用鋼櫃時，需在安裝洞口固定框的位置預埋鐵件，進行框件的焊固。

在框、架固定時，應先校正、套方、吊直、核對標高、尺寸、位置準確無誤後再進行固定。

4.

壁櫃隔板支點安裝：按施工圖隔板標高位置及要求的支點構造安設隔板支點條（架）。木隔板的支點，一般是將支點木條釘在墻體木磚上，混凝土隔板一般是匚形鐵件或設置角鋼支架。

5.

壁（吊）櫃扇安裝：

1)

按扇的安裝位置確定五金型號、對開扇裁口方向，一般應以開啓方向的右扇爲蓋口扇。

2)

檢查框口尺寸：框口高度應量上口兩端；框口寬度，應兩側框間上、中、下三點，幷在扇的相應部位定點劃綫。

3)

根據劃綫進行框扇第一次修刨，使框、扇留縫合適，試裝幷劃第二次修刨綫，同時劃出框、扇合頁槽位置，注意劃綫時避開上下冒頭。

4)

鏟、剔合頁槽安裝合頁：根據標劃的合頁位置，用扁鏟鑿出合頁邊綫，即可剔合頁槽。

5)

安裝：安裝時應將合頁先壓入扇的合頁槽內，找正擰好固定螺絲，試裝時修合頁槽的深度等，調好框扇縫隙，框上每支合頁先擰一個螺絲，然後關閉，檢查框與扇平整、無缺陷，符合要求後將全部螺絲安上擰緊。

木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3，如框、扇爲黃花楹或其他硬木時，合頁安裝螺絲應劃位打眼，孔徑爲木螺絲的0.9倍直徑，眼深爲螺絲的2/3長度。

6)

安裝對開扇：先將框、扇尺寸量好，確定中間對口縫、裁口深度，劃綫後進行刨槽，試裝合適時，先裝左扇，後裝蓋扇。

6.

五金安裝：五金的品種、規格、數量按設計要求安裝，安裝時注意位置的選擇，無具體尺寸時操作就按技術交底進行，一般應先安裝樣板，經確認後大面積安裝。

二、

質量標準

按GB-50210-2021第12.2.1條至12.2.10條中標準執行。

1.保證項目

1)

框、扇的品種、型號、安裝益必須符合設計要求。

2)

框、扇必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規範的規定。

2.基本項目

1)

框、扇裁口順直，刨面平整光滑，安裝開關靈活、穩定，無回彈和倒翹。

2)

五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。五金規格符合要求，數量齊全，木螺絲擰緊臥平，插銷開插靈活。

3)

框的蓋口條、壓縫條壓邊尺寸一致。

3.

允許偏差項目見下表：

壁櫃、吊櫃安裝允許偏差

項次

項目

允許偏差

留縫寬度(mm)

檢驗方法

1

框正側面垂直度

3

用1m托綫板檢查

2

框對角綫

2

尺量檢查

3

框與扇、扇與扇接觸處高低差

2

用直尺和塞尺檢查

4

框與扇、扇對口間留縫寬度

1.5-2.5

用塞尺檢查

三、

成品保護

1.

木製品進場及時刷底油一道，靠墻面應刷防腐劑處理；鋼製品應刷防銹漆，入庫存放。

2.

安裝壁櫃、吊櫃時，嚴禁碰撞抹灰及其他裝飾面的口角，防止損壞成品面層。

3.

安裝好的壁櫃隔板，不得拆動，保護産品完整。

四、

應注意的質量問題

1.

抹灰面與框不平，造成貼臉板、壓縫條不平：主要是因框不垂直，面層平度不一致或抹灰面不垂直。

2.

櫃框安裝不牢：預埋木磚安裝時碰活動，固定點少，用釘固定時，要數量够，木磚埋牢固。

3.

合頁不平，螺絲鬆動，螺帽不平正，缺螺絲：主要原因，合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘打入太長。操作時螺絲打入長度1/3，擰入深度應2/3，不得傾斜。

4.

櫃框與洞口尺寸誤差過大，造成邊框與側墻、頂與上框間縫隙過大，注意結構施工留洞尺寸，嚴格檢查確保洞口尺寸。作業指導書木窗簾盒、金屬窗簾杆安裝

一、材料要求

1.

木材及製品：一般采用紅、白松及硬雜木乾燥料，含水率不大于12%，幷不得有裂縫、扭曲等現象；通常由木材加工廠生産半成品或成品，施工現場安裝。

2.

五金配件：根據設計選用五金配件，窗簾軌等。

3.

金屬窗簾杆：一般設計指定圖號、規格和構造形式等。

二、主要機具

1.

手電鑽，小電動台鋸。

2.

木工大刨子、小刨子、槽刨、小木鋸、螺絲刀、鑿子、衝子、鋼鋸等。

三、作業條件

有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應與窗簾盒安裝同時進行。

四、操作工藝

1.

工藝流程

定位與劃綫→預埋件檢查和處理→核查加工品→安裝窗簾盒（杆）

2.

定位與劃綫：安裝窗簾盒、窗簾杆，應按設計圖要求進行中心定位，彈好找平綫，找好構造關係。

3.

預埋件檢查和處理：找綫後檢查固定窗簾盒（杆）的預埋固定件的位置、規格、預埋方式是否能滿足安裝固定的要求，對于標高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的應采取措施進行處理。

4.

核查加工品：核對已進場的加工品，安裝前應核對品種、規格、組裝構造是否符合設計及安裝的要求。

5.

窗簾盒（杆）安裝：

1)

安裝窗簾盒：先按平綫確定標高，劃好窗簾盒中綫，安裝時將窗簾盒中綫對準窗口中綫、盒的靠墻部位要貼嚴、固定方法按個體設計。

2)

安裝窗簾軌：窗簾軌有單、雙或三軌道之分。當窗寬大于1200mm時，窗簾軌應斷開，斷開處煨彎錯開，煨彎應平緩曲綫，搭接長度不小于200mm。明窗簾盒一般先安軌道。重窗簾軌應加機螺絲；暗窗簾盒應後安軌道。重窗簾軌道小角應加密間距，木螺絲規格不小于30mm。軌安裝後保持在一條直綫上。

3)

窗簾杆安裝：校正連接固定件，將杆或鐵絲裝上，拉于固定件上。做到平、正同房間標高一致。

五、

質量標準

1.

保證項目

1)

木窗簾盒製品的樹種、材質等級、含水率和防腐處理必須符合設計要求和現行《木結構工程施工及驗收規範》的規定。

2)

木窗簾盒及窗簾軌安裝必須牢固、無鬆動現象。

3)

窗簾杆的選材必須符合設計規定的規格，支固件必須牢固。

2.

基本項目

1)

製作尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，綫條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷。

2)

安裝位置正確，兩端伸入尺寸一致，接縫嚴密，出墻尺寸一致，軌道及杆平直。

六、

成品保護

1.

安裝時不得踩踏暖氣片及窗臺板，嚴禁在窗臺板上敲擊撞碰以防損壞。

2.

窗簾盒安裝後及時刷一道底油漆，防止抹灰、噴漿等濕作業時受潮變形或污染。

3.

窗簾杆或鉛絲防止刻痕，加工品應妥善保管，防止受潮造成變形。

七、

應注意的質量問題

1.

窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸綫不認真，預埋件安裝不准，調整處理不當。安裝前做到劃綫正確，安裝量尺必須使標高一致、中心綫準確。

2.

窗簾盒兩端伸出的長度不一致：主要是窗中心與窗簾盒中心相對不准，操作不認真所致。安裝時應核對尺寸使兩端長度相同。

3.

窗簾軌道脫落：多數由于蓋板太薄或螺絲鬆動造成。一般蓋板厚度不宜小于15mm；薄于15mm的蓋板應用機螺絲固定窗簾軌。

4.

窗簾盒迎面板扭曲：加工時木材乾燥不好，入場後存放受潮，安裝時應及時刷油漆一遍。

作業指導書木門窗安裝

一、材料産品要求

1.

木門窗（包括紗門窗）：由木材加工廠供應的木門窗框和扇必須是經檢驗合格的産品，幷具有出廠合格證，進場前應對型號、數量及門窗扇的加工質量全面進行檢查（其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門窗的平整度等）。門窗框制做前的木材含水率不得超過12%，生産廠家應嚴格控制。

2.

防腐劑：氟矽酸鈉，其純度不應小于95%，含水率不大于1%，細度要求應全部通過1600孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油塗刷木材與墻體接觸部位進行防腐處理。

3.

釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鈎、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號、種類及其配件準備。

4.

對于不同輕質墻體預埋設的木磚及預埋件等，應符合設計要求。

二、主要機具

一般應備有粗刨、細刨、裁口刨、單綫刨、鋸、錘子、斧子、改錐、綫勒子、扁鏟、塞尺、綫墜、紅綫包、墨汁、木鑽……小電鋸、擔子板、掃帚等。

三、作業條件

1.

門窗框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情况應先進行修理。

2.

門窗框靠、靠地的一面應刷防腐塗料，其他各面及扇活均應塗刷清油一道。刷油後分類碼放平整，底層應墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風，如露天堆放時，需用苫布蓋好，不准日曬雨淋。

3.

安裝外窗以前應從上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不對者應先進行處理。窗安裝的調試，+50cm平綫提前彈好，幷在墻體上標好安裝位置。

4.

門框的安裝應依據圖紙尺寸核實後進行安裝，幷按圖紙開啓方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內50cm平綫控制。

5.

門窗框安裝應在抹灰前進行。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰完成後進行，如窗扇必須先行安裝時應注意成品保護，防止碰撞和污染。

四、操作工藝

1.

工藝流程

找規矩彈綫，找出門窗框安裝位置→掩扇及安裝樣板→窗框、扇安裝→門框安裝→門扇安裝

2.

找規矩彈綫：結構工程經過核驗合格後，即可從頂層開始用大綫墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，幷在墻上彈出墨綫，門窗洞口結構凸出窗框綫時進行剔鑿處理。

1)

窗框安裝的高度應根據室內+50cm平綫核對檢查，使其窗框安裝在同一標高上。

2)

室外內門框應根據圖紙位置和標高安裝，幷根據門的高度合理設置木磚數量，且每塊木磚應釘2個10cm長的釘子幷應將釘帽砸扁釘入木磚內，使門框安裝牢固。

3)

輕質隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證其門窗安裝的牢固性。

3.

掩扇及安裝樣板：把窗扇根據圖紙要求安裝到窗框上此道工序稱爲掩扇。對掩扇的質量按驗評標準檢查縫隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合標準要求作爲樣板，以此爲驗收標準和依據。

4.

彈綫安裝窗框扇應考慮抹灰層的厚度，幷根據門窗尺寸、標高、位置及開啓方向，在墻上畫出安裝位置綫。有貼臉的門窗、立框時應與抹灰面平，有預製水磨石板的窗，應注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置。中立的外窗，如外墻爲清水磚墻勾縫時，可稍移動，以蓋上磚墻立縫爲宜。

窗框的安裝標高，以墻上彈+50cm平綫爲准，用木楔將框臨時固定于窗洞內，爲保證與相隔窗框的平直，應在窗框下邊拉小綫找直，幷用鐵水平尺將平綫引入洞內作爲立框時標準，再用綫墜校正吊直。黃花松窗框安裝前先對準木磚鑽眼，便于釘釘。

5.

門框安裝

1)

木門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不大于1.2m。若隔墻爲加氣混凝土條板時，應按要求間距預留45mm的孔，孔深7-10cm，幷在孔內預埋木橛粘107膠水泥漿加入孔中（木橛直徑應大于孔徑1mm以使其打入牢固）。待其凝固後再安裝門框。

2)

鋼門框安裝：

5、

安裝前先找正套方，防止在運輸及安裝過程中産生變形，幷應提前刷好防銹漆。

6、

門框應按設計要求及水平標高、平面位置進行安裝，幷應注意成品保護。

7、

後塞口時，應按設計要求預先埋設鐵件，幷按規範要求每邊不少于二個固定點，其間距不大于1.2m。

8、

鋼門框按圖示位置安裝就位，檢查型號標高，位置無誤，及時將框上的鐵件與結構預埋鐵件焊好焊牢。

6.

木門扇的安裝

1)

先確定門的開啓方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啓方向，一般右扇爲蓋口扇。

2)

檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側；檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點幷在扇的相應部位定點畫綫。

3)

將門扇靠在框上劃出相應的尺寸綫，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，幷釘入木材內1-2mm。

4)

第一修刨後的門扇應以能塞入口內爲宜，塞好後用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨綫，標上合頁槽的位置（距門扇的上、下端1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。

5)

門扇二次修刨，縫隙尺寸合適後即安裝合頁。應先用綫勒子勒出合頁的寬度，根據上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊綫，分別從上、下邊綫往裏量出合頁長度，剔合頁槽時應留綫，不應剔的過大、過深。

6)

合頁槽剔好後，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然後關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題後方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3。如門窗爲黃花松或

其他硬木時，安裝前應先打眼。眼的孔徑爲木螺絲0.9倍，眼深爲螺綫長的2/3，打眼後再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。

7)

安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然後對四周修刨到準確尺寸。

8)

五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。

9)

安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內，厨房、厠所玻璃裁口在室內。

10)

門扇開啓後易碰墻，爲固定門扇位置應安裝定門器，對有特殊要求的門應安裝門扇開啓器，其安裝方法，參照産品安裝說明書。

五、成品保護

1.

一般木門框安裝後應用鐵皮保護，其高度以手推車軸爲中心爲准，如門框安裝與結構同時進行，應采取措施防止門框碰撞或移位變形。對于高級硬木門框宜用1cm厚木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。

2.

修刨門窗時應用木卡具將墊起卡牢，以免損壞門邊。

3.

門窗框扇進場後應妥善保管，應入庫存放，應墊起離開地面20-40cn幷墊平，按使用先後順序將其碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止雨淋。

4.

進場的木門窗框靠墻的一面應刷木材防腐劑進行處理，鋼門窗應及時刷好防銹漆，防止生銹。

5.

安裝門窗扇時應輕拿輕放防止損壞成品，整修門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。

6.

安裝門窗扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。

7.

已安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金件，應派專人負責管理，防止颳風時損壞門窗及玻璃。

8.

嚴禁將窗框扇作爲架子的支點使用，防止脚手板砸碰損壞。

9.

五金安裝應符合圖紙要求，安裝後應注意成品的保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。

10.

門扇安好後不得在室內再使用手推車，防止砸碰。

六、

應注意的質量問題

1.

有貼臉的門框安裝後與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。

2.

門窗洞口預留尺寸不准：安裝門窗框後四周的縫子過大或過小；砌築時門窗洞口尺寸不准，所留餘量大小不均；砌築上下左右，拉綫找規矩，偏位較多。一般情况下安裝門窗框上皮應低于窗過梁10-15mm，窗框下皮應比窗臺上皮高5mm。

3.

門窗框安裝不牢：預埋的木磚數量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設置帶木磚的預製混凝土塊，而是直接使用木磚，乾燥收縮鬆動，預製混凝土隔板，應在預製時埋設木磚使之牢固，以保證門窗框的安裝牢固。本磚的設置一定要滿足數量和間距的要求。

4.

合頁不平，螺絲鬆動，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3擰入2/3，擰時不能傾斜，安裝時如遇木節，應在木節處鑽眼，重新塞入木塞後再擰螺絲，同時應注意不要遺漏螺絲。

5.

上下層門窗不順直，左右門窗安裝不符綫，洞口預留偏位：安裝前沒按要求彈綫找規矩，沒吊好垂直立綫，安裝時沒按50cm拉綫找規矩。爲解决此問題，要求施工者必須按工藝要求，施工安裝前先彈綫找規矩，做好準備工作後，先安樣板，經鑒定符合要求後，再全面安裝作業指導書厠浴間聚氨酯塗膜防水層

一、材料要求

1.

聚氨酯塗膜防水材料（雙組份），應有出廠合格證，應經復試合格後使用。

甲組份是以聚醚樹脂和二异氰酸酯等原料，經過聚合及反應製成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，外觀爲淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。

乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防黴劑、填充劑和稀劑等混合加工製成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。

二、主要機具

1.

一般應備有電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、乾粉滅火器等。

三、作業條件

1.

塗刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃乾淨，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃淨，抹灰、壓不，陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。

2.

塗刷防水層的基層表面應保持乾燥，幷要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。

3.

在找平層接地漏、管根、出水口、衛生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經過驗收。

4.

突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠後，經檢查幷辦完隱蔽工程驗收。

5.

防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁烟火。

6.

防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環境溫度應不低于5℃。

四、操作工藝

1.

工藝流程

清理基層表面→細部處理→配製底膠→塗刷底膠(相當于冷底子油)→細部附中層施工→第一遍塗膜→第二遍塗膜→第三遍塗膜防水層施工→防水層

一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收

2.

防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除乾淨，幷用乾淨的濕布擦一次。

3.

塗刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、鬆動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

4.

塗刷底膠（相當于冷底子油）：

1)

配製底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例爲1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻，配製量應視具體情况定，不宜過多。

2)

塗刷底膠，將按上法配製好的底膠混合料，用長把滾刷均勻塗刷在基層表面，塗刷量爲0.15-0.2kg/m2，塗後常溫季節4h以後，手感不粘時，即可做下道工序。

5.

塗膜防水層施工：聚氨酯防水材料爲聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比爲1:1.5:0.2(重量比).

1)

在施工中塗膜防水材料，其配合比計量要準確，幷必須用電動攪拌機進行强力攪拌。

2)

附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應在大面積塗刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm。塗刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表幹後，再刷第二道塗膜防水材料，24h實幹後，即可進行大面積塗膜防水層施工。

3)

塗膜防水層：第一道塗膜防水層：將已配好的聚氨酯塗膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻塗刮在已塗好底膠的基層表面，每平方米用量爲0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化後，可進行第二道塗層。

第二道塗層：在已固化的塗層上，采用與第一道塗層相互垂直的方向均勻塗刷在塗層表面，塗刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化後，再按上述配方和方法塗刮第三道塗膜，塗刮量以0.4-0.5kg/m2爲宜。三道塗膜厚度爲1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至不出現滲漏爲止。

除上述塗刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次塗刷。如條件允許，也可采用噴塗的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴塗的部位，應在實幹後進行補刷。

4)

在塗膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。防水層施工完成後，經過24h以上的蓄水試驗，未發現滲水漏水爲合格，然後進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。

6.

在施工過程中遇到問題應做如下處理：

1)

當發現塗料粘度過大不易塗刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大于乙料的10%。

2)

當發現塗料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應不大于甲料的0.5%。

3)

當發現塗料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。

4)

塗膜防水層塗刷24h未固化仍有發粘現象，塗刷第二道塗料有困難時，可先塗一層滑石粉，再上人操作時，可不粘脚，且不會影響塗膜質量。

如發現乙料有沈澱現象時，應攪拌均勻後再與甲料配製，否則會影響塗膜的質量。

五、質量標準

1.

保證項目

1)

塗膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合設計要求和有關標準的規定，産品應附有出廠合格證、防水材料質量認證，現場取樣試驗，未經認證的或復試不合格的防水材料不得使用。

2)

聚氨酯塗膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規範的規定，幷不得有滲漏水現象。

2.

基本項目：

1)

聚氨酯塗膜防水層的基層應牢固、表面潔淨、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。

2)

聚氨酯底膠、聚氨酯塗膜附加層，其塗刷方法、搭接、收頭應符合

規定，幷應粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。

3)

聚氨酯塗膜防水層，應塗刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。

六、成品保護

1.

已塗刷好的聚氨酯塗膜防水層，應及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內，以免破壞防水層。

2.

突出地面管根，地漏，排水口，衛生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。

3.

地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水後應進行認真清理。

4.

聚氨酯塗膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。

5.

聚氨酯塗膜防水層施工過程中，應注意保護有關門口、墻面等部位，防止污染成品。

七、應注意的質量問題

1.

空鼓：防水層空鼓一般發生在找平層與塗膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使塗膜空鼓，形成氣泡。施工中應控制含水率，幷認真操作。

2.

滲漏：防水層滲漏水，多發生在穿過樓板的管根、地漏、衛生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件鬆動、粘結不牢、塗刷不嚴密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不够所造成。在塗膜防水層施工前，應認真檢查幷加以修補。作業指導書大理石、花崗石地面施工工藝標準

一、施工準備

1.

材料及主要機具

1)

天然大理石、花崗石的品種、規格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準《天然大理石建築板材》、《花崗石建築板塊》的規定。

2)

水泥：矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸水泥，其標號不宜小于425號。

白水泥：白色矽酸鹽水泥，其標號不小于425號。

3)

砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。

4)

礦物顔料（擦縫用）、蠟、草酸。

5)

主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍綫、橡皮錘（或木錘）、磨石機。

2.

作業條件

1)

大理石、花崗石板塊進場後，應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條，幷在板下加墊木方。詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。

2)

室內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管綫均已完成。

3)

房間內四周墻上彈好+50cm水平綫。

4)

施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。

5)

冬期施工時操作溫度不得低于5℃。

二、操作工藝

1.工藝流程

準備工作→試拼→彈綫→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊)→灌縫、擦縫→打蠟

2.準備工作

1)

以施工大樣圖和加工單爲依據，熟悉瞭解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關係。

2)

基層處理：將地面墊層上的雜物清淨，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，幷清掃乾淨。

3.

試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應按圖案、顔色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼後按兩個方向編號排列，然後按編號碼放整齊。

4.

彈綫：爲了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內拉十字控制綫，彈在混凝土墊層上，幷引至墻面底部，然後依據墻面+50cm標高綫找出面層標高，在墻上彈出水平標高綫，彈水平綫時要注意室內與樓道面層標高要一致。

5.

試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條幹砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

6.

刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪後將幹砂和板塊移開，清掃乾淨，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比爲0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平綫確定結合層砂漿厚度，拉十字控制綫，開始鋪結合層幹硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的幹硬性水泥砂漿，幹硬程度以手捏成團，落地即散爲宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平綫3-4mm。鋪好後用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。

7.

鋪砌大理石（或花崗石）板塊：

1)

板塊應先用水浸濕，待擦幹或表面晾乾後方可鋪設。

2)

根據房間拉的十字控制綫，縱橫各鋪一行，做爲大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大于1mm），在十字控制綫交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制綫鋪落在已鋪好的幹硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度後，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現空虛之處，應用砂漿填補，然後正式鑲鋪，

先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比爲0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平綫用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和後退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之後有了標準，可分段分區依次鋪砌，一般房間宜先裏後外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往裏鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。

8.

灌縫、擦縫：在板塊鋪砌後1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石（或花崗石）顔色，選擇相同顔色礦物顔料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），幷用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿爲止。灌漿1-2h後，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦淨，使大理石（或花崗石）面層的表面潔淨、平整、堅實，以上工序完成後，面層加以覆蓋。養護時間不應小于7d。

9.

打蠟：當水泥砂漿結合層達到强度後（抗壓强度達到1.2Mpa時），方可進行打蠟。

10.

根據主墻+50cm標高綫，測出踢脚板上口水平綫，彈在墻上，再用綫墜吊綫確定出踢脚板的出墻厚度，一般8-10mm。

三、質量標準

1.

保證項目

1)

面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顔色和圖案必須符合設計要求。

2)

面層與基層必須結合牢固，無空鼓。

2.

基本項目

1)

面層

磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔淨，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。

2)

板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的顔色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顔色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔淨、美觀。

四、成品保護

1.

運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

2.

鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規程人員應做到隨鋪隨用幹布揩淨大理石面上的水泥漿痕迹。

3.

在大理石（或花崗石）地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓强度不得低于1.2Mpa。

4.

大理石（或花崗石）地面完工後，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。

五、應注意的質量問題

1.

板面空鼓：由于混凝土墊層清理不淨或澆水濕潤不够，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風乾，幹硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理乾淨，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

2.

接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通綫進行控制等因素，均易産生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊後，應向兩側和後退方向順序鋪設，幷隨時用水平尺和直尺找准，縫子必須拉通綫不能有偏差。房間內的標高綫要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。

3.

過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬範圍內）面積均後鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，幷同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。作業指導書磁磚地面施工工藝標準

一、施工準備

1.

材料及主要機具

1)

水泥：矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥；其標號不應低于425號，幷嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

2)

砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。

3)

磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀顔色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。

4)

草酸、火碱、107膠等均有出廠合格證。

5)

主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、雲石機。

2.

作業條件

1)

內墻+50cm水平標高綫已彈好，幷校核無誤。

2)

墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。

3)

地面墊層以及預埋在地面內各種管綫已做完。穿過樓面的竪管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。

4)

提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規格尺寸）模子，拆包後塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度有秆尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，幷按花型、顔色挑選後分別堆放。

二、操作工藝

1.工藝流程

基層處理→找標高、彈綫→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制綫→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢脚板安裝

1)

基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，幷用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷淨浮漿層。如基層有油污時，應用10%火碱水刷淨，幷用清水及時將其上的碱液沖淨。

2)

找標高、彈綫：根據墻上的+50cm水平標高綫，往下量測出面層標高，幷彈在墻上。

3)

抹找平層砂漿：

a.

灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

b.

抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平綫下量至找平層上皮的標高（面層標高减去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然後從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，幷找好坡度。抹灰餅和標筋應使用幹硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。

c.

裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清淨抹標筋的剩餘漿渣，塗刷一遍水泥漿（水灰比爲0.4-0.5）粘結層，要隨塗刷隨鋪砂漿。然後根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比爲1:3-1:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，幷用大木杠橫竪檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h後澆水養護。

4)

彈鋪磚控制綫：當找平層砂漿抗壓强度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制綫。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜爲5-10mm。

在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應爲整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制綫（每隔4塊磚彈一根控制綫）。

5)

鋪磚：爲了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此爲標筋拉縱橫水平標高綫，鋪時應從裏向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應跟綫，操作程序是：

a.

鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾乾後表面無明水時，方可使用。

b.

找平層上灑水濕潤，均勻塗刷素水泥漿（水灰比爲0.4-0.5），塗刷面積不要過大，鋪多少刷多少。

c.

結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應爲10-15mm，采用瀝青膠結料鋪設時應爲2-5mm，采用膠粘劑鋪設時應爲2-3mm。

d.

結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗後確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，幷在要求在規定時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜爲1:2.5（水泥:砂）幹硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。

e.

鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高綫，找正、找直、找方後，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。

f.

撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉綫檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，幷用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。

6)

勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，幷應采用同品種、同標號、同顔色的水泥。

a.

勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜爲磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩餘水泥砂漿清走、擦淨。

b.

擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然後用幹水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。最後將面層上的水泥漿擦乾淨。

7)

養護：鋪完磚24h後，灑水養護，時間不應少于7d。

8)

鑲貼踢脚板：踢脚板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規格、同顔色的材料，踢脚板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻

面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞爲標準挂綫，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比爲1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚爲宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟綫幷立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦乾淨（在