砼腰梁施工三级技术交底

、四道砼腰梁及砼支撑施工技术交底GDAQ330401施工单位：工程名称分部分项工程围护结构工程上钢筋工、木工种工、砼工一、工程概述1、工程简介m*1000mm，连系梁尺寸为600mm*600mm；第三、四道砼斜撑及支撑尺寸为1000mm*1200mm，琵琶撑尺寸为600mm*1200mm，连系梁尺寸为600mm*600mm。腰梁及支撑平面图见附图。一、施工工艺流程和施工方法及支撑施工工艺流程如2-1三方祁T釉结树毛-腰梁钢筋嫌T浏最嫦T垫融工T钢融扎-T枚根躲一碎毙筑图2-1砼腰梁施工工艺流程图1、 土方开挖根据土方开挖技术交底，分层分段开挖至各道支撑底标高位置处。2、 围护结构凿毛根据腰梁位置及尺寸，将围护结构地连墙钢筋保护层进行凿除，露出新鲜的混凝土面和竖向主筋。交底人签字：日 期：接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。3、 腰梁钢筋焊接围护结构钢筋保护层凿除后，进行钢筋焊接施工。在钢围檩与砼腰梁连接区段，采用C20@150（上、下两排），其余区段采用C22@400（上、下两排），与地连墙竖向主筋进行焊接，焊接长度单面焊不小于10d，d为钢筋直径。4、 测量放样根据盐田站围护结构施工图，将第二、三、四道砼腰梁及支撑点位放出，并做出标记。5、 垫层施工根据放样结果及腰梁、支撑尺寸，采用水泥砂浆施工垫层，厚度约3cm，待平整后垫上油毡纸进行下一步施工。6、 钢筋绑扎垫层施工完成，强度达到要求后，进行钢筋绑扎，腰梁及支撑钢筋采用加工厂下料加工，现场绑扎的方式。第二道砼腰梁配筋图如图2-2所示，第三、四道砼腰梁配筋如图2-3所示，混凝土对撑及斜撑与腰梁连接大样图如图2-4所示。IP12@150邨IP12@150邨10001000SOO图2-2第二道砼腰梁配筋图（括号内数值为砼腰梁与钢围檩处）

%g 宇1140X LO1140%g 宇1140X LO1140Lfi-45251140项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值3骨架的高度、宽度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力钢筋排距±57绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移±10尺量检查9预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查10受力筋保护层±5尺量检查7、模板安装a、 腰梁及支撑模板安装前应对其标高进行校核。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求；b、 模板采用木模板，模板垂直度通过吊锤控制，垂直度不得大于0.5%；c、 外侧水平背楞采用048X3.5mm的钢管，间距600mm，沿腰梁及支撑通长纵向水平布置，外侧竖向背楞采用100mmX100mm的方木，间距500mm。腰梁及支撑竖向中心位置采用对拉螺栓，防止跑模，间距1000mm布置。d、 模板安装完毕后，在模板内施放腰梁及支撑顶标高控制线，以控制混凝土标高。模板安装允许偏差及检查方法如下：表1模板安装允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查截面尺寸±10线锤+钢尺表面平整度52m靠尺和塞尺检查8、 混凝土浇筑腰梁及支撑的混凝土采用C30商品混凝土，混凝土浇筑采用输送泵下料，用插入式振捣棒分层振捣。混凝土浇筑应满足以下技术要求：在混凝土到达工地以后，实验室值班人员要现场对其坍落度进行测试并取样做试件。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。混凝土振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、露筋、裂隙、夹渣等。混凝土浇筑时，应注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形、移位；如发现走模，应立即停止砼的浇筑，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇。混凝土每振捣一段，应立即用抹子压实，抹平，表面不得有松散混凝土，保证平整度和光洁度。第一段浇筑完成并拆模后，应立即对端头混凝土截面进行凿毛处理，并在第二段砼浇筑前将接茬界面浇水湿润，以保证先后浇筑混凝土的接茬紧密结合。9、 拆模及养护在混凝土具有一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆下的模板构件按要求堆放到指定地点。混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖土工布养护，及时洒水养护，养护时间不得少于7天。三、 质量保证措施1、 保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、规格符合设计要求。钢筋绑扎前严格清洗预留钢筋，达到连接面处无泥无锈。2、 钢筋连接施作严格按照相应施工规范的要求进行。3、 对混凝土的原材料、配合比、生产、浇筑、振捣过程进行跟踪控制；严禁出现蜂窝麻面现象。4、 模板安装完后，一定要进行复测，确定模板的位置和垂直度在容许误差范围内，在进入下一道工序。5、 混凝土进入施工现场后，按规范规定的检验要求进行现场抽检，以评价商品混凝土的质量。6、 混凝土浇注后，按规范做好养护，保证混凝土后期强度的增长。四、 安全注意事项1、 施工班组设兼职安全员。2、 现场的注浆设备必须有完整、有效的安全防护保险装置，并做到一机一闸一漏一箱一锁。严禁在运转中检修，严禁带病作业。3、 各种电气设备，电动工具等，线路，绝缘要良好，接“三相五线”时，须采用重复接地，现场电气设备和线路的安装，必须是持有操作证的电工（两人以上）负责安装，严禁电线拖地使用。4、 配电箱符合统一的标准要求，箱内零件齐全，并符合规范，胶盖闸只作断路开关使用，不得加熔丝。碰插保险内保险丝的规格符合要求，严禁用铜、铝、铁丝代替保险丝，箱内漏电保护器灵敏、有效，无带电裸露线，无杂物，箱门要有锁，防雨措施良好。5、 持电动工具的安全防护措施，应有效、齐全、电源线无破损。6、 夜间施工时灯光要明亮，布置要合理，防护要严密，现场严禁打闹，追逐。7、 严格执行“十项安全生产措施”。8、 作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。9、 高处作业防护措施必须做好.五、文明施工1、 工程材料、制品构件堆放整齐，机具设备保持机容整洁。2、 场地适时