第二节-钢筋及连接课件()

大家好1第二节钢筋及连接2一、钢筋原材料热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋二、钢筋焊接接头三、钢筋机械连接接头四、钢筋试验方法原材料拉伸试验、弯曲试验、反复弯曲试验；焊接接头试验、机械连接接头试验方法3相关标准产品标准：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008《冷轧扭钢筋》JG190-2006《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）钢筋连接：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010方法标准：《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/T238-2013《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则》YB/T081-2013《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170-2008《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T2101-2008《钢及钢产品交货一般技术要求》GB／T17505-19984产品标准是衡量产品质量的依据通常说产品合格或不合格，就是说是否符合产品标准的规定。方法标准是检测产品的依据是对试验、检验、测定、取样等各种方法的步骤、方法、计算和采用仪器等所作的统一规定，是评价和检验产品质量好坏的技术依据。

5钢筋的验收要求1建筑钢筋检测内容一般指常用到的性能指标，即拉伸性能和弯曲性能，拉伸性能指标主要包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总延伸率，弯曲性能包括冷弯、反复弯曲。2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010版）：1）钢筋进场时，按国家现行相关产品标准的规定抽样进行力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。2）对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E钢筋、6钢筋的验收要求其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1)钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比Rºm/RºeL不小于1.25；2)钢筋实测屈服强度与屈服强度特征值之比RºeL/ReL不大于1.30；3)钢筋的最大力总伸长率Agt不小于9%。3、钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差应符合F规范表1.3的规定。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行此检验。7一、钢筋原材料钢筋在混凝土中主要承受拉应力，其次承受压力和剪力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。砼结构中对钢筋性能的要求：P97定义：钢筋混凝土用钢筋：指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋（带肋钢筋、扭转钢筋等）两种。公称直径：与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。光圆钢筋可以直接测量其它钢筋不能直接测量81、钢筋的分类

钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小和在结构中的用途进行分类：（1）按化学成分分类：可分为碳素钢和普通低合金钢两大类：碳素钢：按其含碳量的多少，分为低碳钢（含碳量≤0.25%）、中碳钢和高碳钢。

化学成份对性能的影响P97钢的冶金质量：也称钢的品质，习惯上主要根据钢中硫、磷等有害杂质含量来区分。普通钢中S含量不大于0.050%，P含量不大于0.045%；

9（2）按生产工艺分类分为：热轧钢筋、冷拉钢筋、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、冷拔低碳钢丝、钢绞线等。热轧钢筋：是低碳钢、普通低合金钢在高温下轧制而成，其应力应变曲线有明显的屈服点和流幅，断裂时有“颈缩”现象，伸长率较大。冷轧钢筋：以普通低碳钢或低合金钢热轧圆盘为母材，在常温下进行轧制而成的表面带有纵肋和月牙纹横肋的钢筋。通常有冷轧带肋钢筋和冷轧扭钢筋。钢丝：直径小于6mm的钢筋称为钢丝。我国有碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线及冷拔低碳钢丝。10（3）按轧制外形分类光面钢筋带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种。钢丝冷轧扭钢筋（4）按直径大小分类钢丝（直径3～5mm）细钢筋（直径6～10mm）粗钢筋（直径大于22mm）11钢筋牌号（了解）牌号是用来识别产品的名称、符号、代码或它们的组合。由产品英文缩写+“屈服强度特征值”或“最小抗拉强度”（冷轧钢筋）构成。产品名称第一部分示例牌号示例热轧光圆钢筋屈服强度特征值HPB300热轧带肋钢筋屈服强度特征值HRB335热轧带肋抗震钢筋屈服强度特征值HRB400E冷轧带肋钢筋最小抗拉强度CRB55012常用的钢筋品种钢筋混凝土用热轧光圆钢筋：包括热轧直条、盘卷光圆钢筋。钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：包括普通热轧带肋钢筋（如HRB400）、细晶粒热轧带肋钢筋（如HRBF400）、有较高要求的抗震结构适用牌号HRB400Ｅ。。。冷轧带肋钢筋

冷轧扭钢筋

冷拔低碳钢丝钢筋混凝土用余热处理钢筋13（一）、钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋1、产品标准及其适用范围《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008/XG1-2012国家标准第1号修改单实施日期2013.01.01修改的内容：将原标准中的HPB235牌号的有关内容删除适用范围：适用于钢筋混凝土用热轧直条、盘卷光圆钢筋热轧光圆钢筋：分级：HPB300142、尺寸、外形、重量及允许偏差（1）钢筋的公称直径范围为6mm～22mm；推荐的钢筋公称直径为6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm。（2）钢筋的公称横截面面积与理论重量公称直径/mm公称横截面面积/mm2理论重量/(kg/m)6(6.5)28.27(33.18)0.222(0.260)850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.1（四位有效数字）2.98（三位有效数字）注：表中理论重量按密度为7.85g/cm3计算。直径6.5的产品为过渡性产品。15（3）直径允许偏差和不圆度应符合下表的规定。公称直径/mm允许偏差/mm不圆度/mm6～12±0.3≤0.414～22±0.4（4）钢筋按实际重量交货，也可按理论重量交货。直条钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合下表的规定。公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%6～12±714～22±5164、力学性能、工艺性能试验方法标准及要求（1）力学性能《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1力学性能特征值应符合表4-2-3的规定。P99拉伸试验试样不允许进行车削加工；计算钢筋强度用截面面积采用上表所列公称横截面面积。供需双方协议，伸长率类型可从A或Agt中选定。仲裁检验时采用Agt。除采用GB/T228.１的有关试验方法外，也可采用GB1499.1附录A的方法。仲裁试验采用GB/T228.１的方法。174、力学性能、工艺性能试验方法标准及要求（2）弯曲性能按《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010进行；弯曲试验试样不允许进行车削加工。按规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。18（3）重量偏差的测量试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。钢筋实际重量与理论重量的偏差(%)按公式计算:4、力学性能、工艺性能试验方法标准及要求19（4）检验结果的数值修约与判定

p100检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。修约值比较法：是将修约后的测定值或其计算值与标准规定的指标或参数进行比较，以判定是否符合要求。数值修约按《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170-2008进行。20修约要求：216、检验规则钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。（1）特征值检验适用情况：P101（2）交货检验：钢筋验收批的检验。组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。22②检验项目和取样数量任选两根钢筋切取2个力学性能试件和2个工艺性能试件。力学性能检验项目：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率。工艺性能检验项目：弯曲性能。③检验结果各检验项目的检验结果应符合GB1499.1的有关规定。23④复验与判定钢筋的复验与判定应符合《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T2101的规定。如果不合格的结果是从试验中测得的，仅规定单个值(例如拉伸试验、弯曲试验)时，应采用下列方法:试验单元是单件产品时，应对不合格项目做相同类型的双倍试验，双倍试验应全部合格，否则，产品应拒收；24（三）钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋P1011、产品标准及其适用范围标准名称及编号：《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007[/XG1-2009国家标准第1号修改单09.9.1实施]普通热轧钢筋：

带肋钢筋：25

（2）分级热轧带肋钢筋按屈服强度特征值分为335、400、500级。（3）牌号牌号由HRB（F）+屈服强度特征值构成。普通热轧钢筋牌号分为HRB335、HRB400、HRB500；细晶粒热轧钢筋牌号分为HRBF335、HRBF400、HRBF500抗震钢筋+E263、尺寸、外形、重量及允许偏差（1）钢筋的公称直径范围为6mm～50mm；推荐的钢筋公称直径为6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm。（2）钢筋的公称横截面面积与理论重量公称直径/mm公称横截面面积/mm2理论重量/(kg/m)628.270.222略25490.93.8528615.84.8332804.25.313610187.994012579.8750196415.42注:表中理论重量按密度为7.85g/cm3计算。27（3）钢筋可按理论重量交货，也可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量为钢筋长度乘以钢筋的每米理论重量。公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%6～12±714～20±522～50±428294、技术要求（1）力学性能包括：屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等。①力学性能特征值应符合下表的规定。表中所列各力学性能特征值，可作为交货检验的最小保证值。牌号屈服强度ReL/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率

A/%最大力总伸长率Agt/%不小于HRB335HRBF335335455177.5HRB400HRBF40040054016HRB500HRBF5005006301530P104抗震钢筋要求：

a

b

c31（2）工艺性能（包括弯曲性能、反向弯曲性能）弯曲性能：按规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。冷弯试验180°牌号公称直径d弯芯直径HRB335HRBF3356～253d28～404d＞40～505dHRB400HRBF4006～254d28～405d＞40～506dHRB500HRBF5006～256d28～407d＞40～508d325、力学性能、工艺性能试验方法标准及要求（1）力学性能按《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228进行。拉伸试验试样不允许进行车削加工；计算钢筋强度用截面面积采用上表所列公称横截面面积。最大力总伸长率Agt的检验，除采用GB/T228.1的有关试验方法外，也可采用GB1499.2附录A的方法。（2）弯曲性能按GB/T232《金属材料弯曲试验方法》进行；弯曲试验试样不允许进行车削加工。33

（3）重量偏差的测量试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。钢筋实际重量与理论重量的偏差(%)按公式(1)计算:346、检验规则检验项目、取样数量、数值修约（同光圆钢筋）检验结果各检验项目的检验结果应符合GB1499.2的有关规定。复验与判定钢筋的复验与判定应符合GB/T17505《钢及钢产品交货一般技术要求》的规定。试验单元是单件产品时，应对不合格项目做相同类型的双倍试验，双倍试验应全部合格，否则，产品应拒收；35（四）冷轧带肋钢筋1、产品标准及其适用范围P107标准名称及编号：《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008适用范围：适用于预应力混凝土、普通钢筋混凝土和制造焊接网用冷轧带肋钢筋。冷轧带肋钢筋：热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二面横肋的钢筋。36（2）牌号冷轧带肋钢筋的牌号由CRB和钢筋的抗拉强度最小值构成。冷轧带肋钢筋分为CRB550、CRB650、CRB800、CRB970四个牌号。CRB550为普通钢筋混凝土钢筋，其他牌号为预应力混凝土用钢筋。373、尺寸、外形、重量及允许偏差（1）CRB550钢筋的公称直径范围为4mm～12mm；CRB650及以上牌号钢筋的公称直径为4mm、5mm、6mm。（2）冷轧带肋钢筋的尺寸、重量及允许偏差应符合GB13788的规定。（三面肋和二面肋钢筋应符合下表的规定（部分）384、技术要求1）力学性能和工艺性能①钢筋的力学性能和工艺性能应符合表4-2-8的规定。牌号规定非比例延伸强度Rp0.2/MPa不小于抗拉强度Rm/MPa不小于伸长率/%不小于弯曲试验1800反复弯曲次数应力松弛（初始应力应相当于公称抗拉强度的70%）A11.3A1001000h松弛率/%不大于CRB5505005508.0--D=3d----CRB650585650--4.0--38CRB800720800--4.0--38CRB970875970--4.0--38注:表中D为弯芯直径，d为钢筋公称直径；Rp0.2表示规定非比例延伸率为0.2%时的应力；A11.3表示原始标距(Lo)为11.3的断后伸长率，A100表示原始标距(Lo)为100mm的断后伸长率。39反复弯曲试验的弯曲半径表4-2-9单位为毫米②钢筋的Rm/Rp0.2比值应不小于1.03。经供需双方协议可用Agt≥2.0%代替A。（3）表面质量①钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、油污及其他影响使用的缺陷。②钢筋表面可有浮锈，但不得有锈皮及目视可见的麻坑等腐蚀现象。钢筋公称直径456弯曲半径101515405、力学性能、工艺性能试验方法标准及要求（1）拉伸试验：按GB/T

228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》进行。计算钢筋强度用截面面积采用公称横截面面积;最大力总伸长率Agt的检验，除采用GB/T228.1的有关试验方法外，也可采用GB13788附录A的方法。（2）弯曲试验：按GB/T232《金属材料弯曲试验方法》进行。（3）反复弯曲试验：按GB/T238《金属材料线材反复弯曲试验方法》进行。（4）重量偏差的测量试样长度应不小于500mm。长度测量精确到1mm；重量测定应精确到1g。41钢筋重量偏差按下式计算:（5）检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。

426、检验规则组批规则钢筋应按批进行检查和验收；每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成；每批不大于60t。取样数量每批钢筋检验的取样数量如下：在每盘（“盘”指生产钢筋的“原料盘”，下同）中随机切取1个拉伸试验试件；在任意盘中随机切取2个弯曲试验试件和2个反复弯曲试验试件。重量偏差每盘43（4）复验与判定规则钢筋的复验与判定应符合GB/T17505《钢及钢产品交货一般技术要求》的规定。a）试验单元是单件产品时，应对不合格项目做相同类型的双倍试验，双倍试验应全部合格，否则，产品应拒收；44（五）冷轧扭钢筋1、标准名称及编号：《冷轧扭钢筋》JG190-2006冷轧扭钢筋：低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭(或冷滚)一次成型具有规定截面形式和相应节距的连续螺旋状钢筋。标志直径：冷轧扭钢筋加工前原材料(母材)的公称直径。公称横截面面积：按冷轧扭钢筋原材料公称直径和规定面缩率计算的平均横截面面积。节距：45（2）分类其截面形状不同分为：Ⅰ型（近似矩形截面）；Ⅱ型（近似正方形截面）；Ⅲ型（近似圆形截面）。冷轧扭钢筋按其强度级别不同分为550级、650级二级。（3）标记冷轧扭钢筋的标记由产品名称代号（CTB）、强度级别代号（550或650）、标志代号（φT）、主参数代号（标志直径）以及类型代号（-Ⅰ、-Ⅱ、-Ⅲ）组成。如CTB550φT10-Ⅱ46（3）力学性能和工艺性能

冷轧扭钢筋的力学性能和工艺性能应符合下表的规定。强度级别型号抗拉强度σb/（N/mm2）伸长率A/%1800弯曲试验(弯芯直径=3d)应力松弛率/%(当σcon=0.7fptk)10h1000hCTB550Ⅰ≥550A11.3≥4.5受弯曲部位钢筋表面不得产生裂纹--Ⅱ≥550A≥10--Ⅲ≥550A≥12--CTB650Ⅲ≥650A100≥4≤5≤8注:表中d为冷轧扭钢筋标志直径;A、A11.3分别表示以标距5.65、11.3

（S0试样原始横截面积）的试样拉断伸长率，A100表示标距为100mm的试样拉断伸长率，σcon为预应力钢筋张拉控制应力，fStk为预应力冷轧扭钢筋抗拉强度标准值。474、力学性能、工艺性能试验方法标准及要求（1）拉伸试验：除应符合GB/T228.1相关规定外，尚应采用下列试验方式：①试验机应为1级或优于1级准确度。②试验时加载速率不宜大于2kN/min。③对断后伸长率测定，推荐采用沿试样通长打标点(标点间距可取5mm～10mm)。拉断后挑选与断口处相对成对称的标点间长度(即原始标距是A或A11.3的标点)作为断后标距长度测量。48（2）180°弯曲试验：按GB/T232《金属材料弯曲试验方法》进行。（3）试验结果处理①计算抗拉强度时应采用实测横截面面积计算(当采用实测横截面面积计算时应在结果中注明并给出实测横截面面积值)。②断后伸长率测量49505、检验规则P114检验项目、取样数量、数值修约检验结果复验与判定51（六）低碳钢热轧圆盘条P114（1）标准名称及编号《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008。（2）适用范围：适用于本标准适用于供拉丝等深加工及其他一般用途的低碳钢热轧圆盘条。52钢筋连接钢筋应用技术主要是钢筋的连接。目前钢筋主要采用两种连接方式：一是焊接，建筑施工中常用的连接方式，其主要焊接工艺有电渣压力焊、闪光对焊及电弧焊等。二是机械连接技术，应用性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接，还特别适用于不可焊钢筋、进口钢筋的连接。53JGJ18-2012标准修订的主要内容：1、增加细晶粒热轧钢筋焊接2、增加部分术语和符号3、增加了部分焊接工艺4、提高了接头外观质量的规定5、增加了“焊接安全”的规定等。

二、钢筋焊接接头：P116

标准名称及编号：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201212.8.1实施542、术语钢筋电阻点焊：钢筋闪光对焊：将两钢筋安放成对接形式钢筋电弧焊：钢筋电渣压力焊：将两钢筋安放成竖向对接形式,适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。热影响区：焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响(但未熔化)，使金属组织和力学性能发生变化的区域。延性断裂：伴随明显塑性变形而形成延性断口(断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状)的断裂。脆性断裂：几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口(断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成)的断裂55（二）质量检验与验收按检验批进行质量检验，包括外观检查和力学性能检验。力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验方法应按现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。拉伸试验结果评定：钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取3个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定：56二、钢筋焊接接头①一次评定检验批接头抗拉强度合格：

符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格:

■3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。■2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。■注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同.57②一次评定检验批接头应进行复验：符合下列条件之一，应进行复验：■2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另1试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。■1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。■3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。二、钢筋焊接接头58③一次评定该检验批接头拉伸试验不合格：■3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。④检验批接头拉伸试验复验结果评定：复验时，应切取6个试件进行试验。■复验结果合格：若有4个或4个以上试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。■复验结果不合格：不符合上述要求。59二、钢筋焊接接头预埋件钢筋T形接头拉伸试验结果应按下列规定进行评定：■3个试件的抗拉强度均大于或等于表5.1.7的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试验合格。■若有一个接头试件抗拉强度小于表5.1.7的规定值时，应进行复验。复验时，应切取6个试件进行试验。复验结果，其抗拉强度均大于或等于表5.1.7的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。60二、钢筋焊接接头闪光对焊接头、气压焊接头弯曲试验及其结果的评定：钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应从每一个检验批接头中随机切取3个接头，焊缝应处于弯曲中心点。弯心直径和弯曲角度应符合表4-2-14的规定。表4-2-14接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径（mm）弯曲角（°）HPB3002d90HRB335、HRBF3354d90HRB400、HRBF400RRB400W5d90HRB500、HRBF5007d90注：d为钢筋直径；直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。61二、钢筋焊接接头弯曲试验结果应按下列规定进行评定①一次判定检验批接头合格：当试验结果，弯曲至90°,有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生宽度达到0.5mm的裂纹，应评定该检验批接头弯曲试验合格。②一次判定检验批接头为不合格品：当有3个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹。应评定该检验批接头弯曲试验不合格。③判定检验批接头应进行弯曲试验复验：当有2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，应进行复验。④检验批接头弯曲试验复验结果的评定：复验时，应切取6个试件进行试验。复验结果，当不超过2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹时，应评定该检验批接头弯曲试验复验合格注:当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。62二、钢筋焊接接头检验规则：①工艺试验（工艺焊）：在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。②施工检验（施工焊）：每批钢筋正式焊接后，按质量检验与验收的要求进行的检验。63检验批、质量检验项目、取样方法、数量钢筋闪光对焊接头（1）检验批：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。（2）质量检验项目：外观检查、力学性能检验（拉伸试验、弯曲试验）。（3）取样方法、数量及力学性能检验项目：力学性能检验时，应在每批接头外观检查合格后，随机抽取6个接头试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

64钢筋电渣压力焊接头（1）检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。（2）质量检验项目：外观检查、力学性能检验（拉伸试验）。（3）取样方法、数量及力学性能检验项目：每批随机切取3个接头做拉伸试验。65三、钢筋机械连接接头P121标准名称及编号：《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010钢筋机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。常用钢筋机械连接接头类型如下：套筒挤压接头锥螺纹接头镦粗直螺纹接头滚轧直螺纹接头。。。66三、钢筋机械连接接头接头抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。接头残余变形：接头试件按规定的加载制度加载并卸载后，在规定标距内所测得的变形。机械连接接头长度：接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度。67三、钢筋机械连接接头1、接头的性能等级分类：接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级:Ⅰ级接头：抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。Ⅱ级接头：抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。Ⅲ级接头：抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。68三、钢筋机械连接接头2、接头的性能要求(1)Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度能应符合下表要求。Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合下表4-2-15的规定。表4-2-15接头的抗拉强度接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度fomst≥fstk断于钢筋或fomst≥1.10fstk断于接头fomst≥fstkfomst≥1.25fyk69三、钢筋机械连接接头(2)Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合表4-2-16要求表4-2-16接头的变形性能接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级单向拉伸残余变形(mm)u0≤0.10(d≤32)u0≤0.14(d＞32)u0≤0.14(d≤32)u0≤0.16(d＞32)u0≤0.14(d≤32)u0≤0.16(d＞32)最大力总伸长率(%)Asgt≥6.0Asgt≥6.0Asgt≥3.0高应力反复拉压残余变形(mm)u20≤0.3u20≤0.3u20≤0.3大变形反复拉压残余变形(mm)u4≤0.3且u8≤0.6u4≤0.3且u8≤0.6u4≤0.670机械连接接头的检验项目：型式检验工艺检验施工检验71三、钢筋机械连接接头型式检验项目1）单向拉伸性能，是接头的基本性能。2）高应力反复拉压性能3）大变形反复拉压性能上述三项性能是进行接头型式检验时必须进行的检验项目。型式检验试件不应少于9个72三、钢筋机械连接接头工艺检验：单向拉伸试验的抗拉强度、残余变形。1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合表4-2-15、表4-2-16中单向拉伸试验的规定；3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按型式检验试验方法中的单向拉伸加载制度进行试验；第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。73三、钢筋机械连接接头接头的现场检验（又叫施工检验）一般应进行接头试件单向拉伸强度试验验收批：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。现场检验当连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，表明其施工质量处于优良且稳定的状态。故检验批接头数量可扩大一倍，即按不大于1000个接头为一批，以减少检验工作量。74三、钢筋机械连接接头施工检验：1）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。（一次判合格）如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格75三、钢筋机械连接接头抗拉强度合格判定条件：1、对于Ⅱ级和Ⅲ级接头，无论试件属哪种破坏形态，只要抗拉强度满足要求即可。2、对于Ⅰ级接头当试件断于钢筋母材时，满足fomst≥fstk试件合格当试件断于接头长度区段时，满足fomst≥1.10fstk试件合格试件的断裂形态：断于钢筋母材、断于接头长度(区段)断于接头长度区段：钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拔出。（连接件加连接件两端钢筋横截面变化区段）76四、试验方法P125（一）室温拉伸试验方法1、依据标准及适用范围《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010。2011.12.1实施77GB/T228.1-2010标准主要修订：1、修改了标准名称2、增加了试验速率的控制方法：方法A应变速率控制方法3、试验结果数值的修约4、拉伸试验测量不确定度的评定方法5、增加了附录A计算机控制拉伸试验机使用时的建议6、增加了附录F考虑试验机刚度（或柔度）后估算的横梁位移速率等。782、试验原理试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定一项或几项力学性能。3、定义原始标距(L0):施力前的试样标距.断后标距(Lu):试样断裂后的标距。平行长度(Lc):试样两头部或两夹持部分(不带头试样)之间平行部分的长度79比例试样和非比例试样①比例试样:试样原始标距与原始横截面积有k关系者称为比例试样。如K=5.65或K=11.3等。（下列公式指圆形试样，如钢筋。）②非比例试样:试样原始标距(Lo)与其原始横截面积(So)无关。例如非比例试样的A100表示原始标距(Lo)为100mm的断后伸长率。80断后伸长率(A):断后标距的残余伸长(Lu-Lo)与原始标距(Lo)之比的百分率(试件完全分裂)最大力伸长率:最大力时原始标距的伸长与原始标距(Lo)之比的百分率。应区分最大力总伸长率(Agt)和最大力非比例伸长率(Ag)81最大力(Fm):试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。对于无明显屈服(连续屈服)的金属材料，为试验期间的最大力。应力:试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(So)之商①抗拉强度(Rm):相应最大力(Fm)的应力。②屈服强度:当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点，应区分上屈服强度和下屈服强度。82上屈服强度(ReH):试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。

下屈服强度(ReL):在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。图4-2-3不同类型曲线的上屈服强度(ReH)和下屈服强度(ReL)8384③规定非比例延伸强度(RP)：非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力(见图4-2-4)。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率，例如RP0.2表示规定非比例延伸率为0.2%时的应力。图4-2-4、规定非比例延伸强度(RP)854、试样试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸相关钢筋产品标准规定：线材、棒材等采用不经机加工的试样进行试验。不经机加工的试样，试样为未经机加工的产品或试棒的一段长度，试验机两夹头间的自由长度应足够，以使试样原始标距的标记与最接近夹头间的距离不小于1.5d。5、环境条件试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。（例如仲裁或争议、能力验证、出现临界值或考核时）866、试验设备1）试验机：应按照GB/T16825进行检验，并应为1级或优于1级准确度。2）引伸计：准确度级别应符合GB/T12160的要求。测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度，以及规定残余延伸强度的验证试验，应使用不劣于1级准确度的引伸计；3）测量标距用量具或测量装置：应使用分辨力优于0.1mm的。877、试验程序

原始标距(L0)的标记：应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到±1%。如平行长度(Lc)比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。有时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。夹持方法：应确保夹持的试样受轴向拉力的作用。88试验速率试验速率的控制方式有二种：应力速率、应变速率①测定上屈服强度(ReH)的试验速率在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在表4-2-16规定的应力速率的范围内。89表4-2-16应力速率②测定下屈服强度(ReL)的试验速率。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。如不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之前不再调节试验机的控制。材料弹性模量E/(N/mm2)应力速率/(N/mm2).S-1最小最大＜150000220何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过表4-2-16规定的最大速率。在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延仲强度)应变速率不应超过0.0025/S。夹头分离速率如试验机无能力测量或控制应变速率，直至屈服完成，应采用等效于表4-2-16规定的应力速率的试验机夹头分离速率。测定抗拉强度(Rm)的试验速率。塑性范围：平行长度的应变速率不应超过0.008/S。弹性范围：如试验不包括屈服强度或规定强度的测定，试验机的速率可以达到塑性范围内允许的最大速率。91断后伸长率(A)和断裂总伸长率(At)的测定①标距法(非标准术语)：应按照断后伸长率(A)的定义测定断后伸长率。应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要。应使用分辨力足够的量具或测量装置测定断后标距伸长量(Lu-L0)，准确到±0.25mm。92原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效,但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。引伸计法：能用引伸计测定断裂延伸的试验机，引伸计标距(Le)应等于试样原始标距(Lo)，无需标出试样原始标距的标记。93最大力总伸长率(Agt)和最大力非比例伸长率(Ag)的测定①引伸计方法：在用引伸计得到的力--延伸曲线图上测定最大力时的总延伸(ΔLm)。最大力总伸长率按照式(1)计算：试验报告中应报告引伸计标距。9495注：规范性附录A—钢筋在最大力下总伸长率的测定方法（GB1499.2-2007）P1059697上屈服强度(ReH)和下屈服强度(ReL)的测定图解方法：试验时记录力一延伸曲线。微机自动采集：98新标准判定规则屈服前的第1个峰值应力(第1个极大值应力)判为上屈服强度，不管其后的峰值应力比它大或比它小;屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍去第1个谷值应力(第1个极小值应力)不计，取其余谷值应力中之最小者判为下屈服强度。如只呈现1个下降谷，此谷值应力判为下屈服强度;屈服阶段中呈现屈服平台，平台应力判为下屈服强度;如呈现多个而且后者高于前者的屈服平台，判第1个平台应力为下屈服强度;正确的判定结果应是下屈服强度一定低于上屈服强度。99规定非比例（塑性）延伸强度(Rp)的测定①力--延伸曲线图法（力--延伸曲线有明显弹性直线段时）：准确绘制力----延伸曲线图十分重要。100抗拉强度(Rm)的测定

采用图解方法或指针方法测定抗拉强度。最大力除以试样原始横截面积(So)得到抗拉强度。微机自动采集方法101②可以使用自动装置(例如微处理机等)或自动测试系统测定抗拉强度，可以不绘制拉伸曲线图。图4-2-10最大力(Fm)1022）试验结果处理①试验出现下列情况之一其试验结果无效，应重做同样数量试样的试验。a)试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；（断后伸长率大于规定最小值时，试验结果有效，采用移位法检测）b)试验期间设备发生故障，影响了试验结果。②试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷(例如分层、气泡、夹渣、缩孔等)，应在试验记录和报告中注明。

103（二）弯曲试验方法1、《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-20102、弯曲试验：是以圆形等试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。如为弯曲180°角的弯曲试验，按照相关产品标准的要求，将试样弯曲至两臂相距规定距离且相互平行或两臂直接接触。104图4-2-11支辊式弯曲装置1054、试验设备1）一般应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成。2）支辊式弯曲装置①支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径(见图1)弯曲压头的直径由产品标准规定。支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。②除非另有规定，支辊间距离l应按照式(1)确定，此距离在试验期间应保持不变。注:此距离在试验前期保持不变，对于180°弯曲试样此距离会发生变化。1065、试样试验使用圆形等横截面的试样。直径(圆形横截面)其试样横截面应为原产品的横截面。试样长度应根据试样直径和所使用的试验设备确定。6、环境条件一般在10～35℃的室温范围内进行试验。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。1077、试验程序试验过程中应采取足够的安全措施和防护装置。弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。当出现争议时，试验速率应为(1±0.2)mm/S按照相关产品标准规定，采用下列方法之一完成试验:a）试样在给定的条件和力作用下弯曲至规定的弯曲角度；b）试样在力作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行；C）试样在力作用下弯曲至两臂直接接触。1088、试验结果评定1）应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。如未规定具体要求，试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。2）以相关产品标准规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径，以规定的弯曲压头直径作为最大值。109（三）反复弯曲试验方法1、《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/T238-2013。本标准规定了直径或厚度为0.3mm～10mm(包括10mm)的金属线材，在反复弯曲中承受塑性变形能力的测定方法。2、试验原理反复弯曲试验是将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯曲90℃，再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验。110一般应在室温10～35℃内进行试