螺杆压缩机课件

螺杆压缩机

1PPT学习交流1、绪论就压缩原理而言，螺杆压缩机与活塞式压缩机同属容积式压缩机。就运动形式而言，与透平压缩机相似。2PPT学习交流2、螺杆压缩机的基本结构和工作原理

阴转子圆柱滚子轴承

3PPT学习交流2、螺杆压缩机的基本结构和工作原理一对相互啮合的螺旋形转子节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆——主动转子把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴螺杆——从动转子吸气孔口、排气孔口分别开设在压缩机机体的两端。4PPT学习交流2、螺杆压缩机的基本结构和工作原理螺旋转子的一对相互啮合齿随着转子旋转，完成吸气、压缩、排气三个过程。每一对相互啮合齿相继完成相同的工作循环。螺旋转子旋转——工作容积作回转运动，气体的压缩依靠容积的变化来实现。无脉动，不喘振。螺杆式压缩机工作过程5PPT学习交流3、螺杆压缩机特点螺杆压缩机与活塞压缩机比较，具有下列决定性的优点，使其得到迅速发展。1、无不平衡的质量力这点使得机器能平稳地、无振动地运转，实现高的工作转速，通常，螺杆压缩机不需要特别的基础，所以对于这种机型，即使功率大的机器；也可用于移动式装置中。2、转速高高转速可使同样生产能力的机器结构容积小和重量轻。一台螺杆压缩机的重量，约为一台可比功率的活塞式压好机重量的1／7至1／13．这使得制造这大功率而尺寸紧凑的机器成为可能．由于工作转速高，可以它按选用价格便宜的原动机而不需装设减速设备．3、无磨损干式压缩机的转子是以非接触方式运转的，从而保证了无磨损，长寿命，以及在整个使用期间功率保持恒定不变，机器寿命受轴承的耐久性所限制．4、结构简单，运轮可靠螺杆压缩机零部件少，没有易出故障的气闷或密封件。故运转可靠，维护工作少，对侵蚀性气体和污垢不敏感。5、调节性能良好螺杆压缩机可在多方面顺应工况的要求，作为调节措施有：变转速调节、吸气节流调节、用电力驱动时的停机-运转控制、旁通调节以及特别用于制冷压缩机的滑阀调节。6、绝对的无油压缩与大多数其它压缩机型比较，干式螺杆压缩机具有绝对无油压缩的优点，因此可用于输送不能受油侵蚀的气体。螺杆压缩机具有基本上连续的输送量和功耗小等优点，与透平压缩机比较，则螺杆压缩机具有硬特性曲线和没有喘振界限的优点。6PPT学习交流3、螺杆压缩机特点缺点：1、效率较低螺杆压缩机发展到今天，虽有许多改进，但由于其内部密封性不好和高的气流速度，螺杆压缩机的等温效率，比同等功率的活塞式压缩机低。只有高转速螺杆压缩机，才具有良好的相对密封性。

2、转子制造复杂支承要求高基于高的转速和很小的间隙，螺杆压缩机转子必须高精度加工，为此所需的工具和机床加工十分昂贵。由于齿廓形状复杂，故配对的每个转子均需用独用的铣刀加工。转子配对也不能随便组合，所以损坏的压缩机转子常常是成对的调换。无论是喷油式机器所用的滚动轴承或大型杆式机器所用的滑动轴承，都必须精心加工制作。

3、噪声较高干式压缩机噪声高，须附带有特殊的吸气及排气消音器，以便将放射的声能保持在允许限度内。由于频谱的特性（高频成分占优势），可采用隔声罩壳，螺杆压缩机的噪声问题一般比活塞式压缩机的好处理些。7PPT学习交流喷油式压缩机的优缺点喷油冷却的螺杆压缩机有下列优点结构大为简化它省去同步齿轮，又省去高压端的轴封。应用滚动轴承，省去大多数干式压缩机常用的滑动轴承所需的复杂的润滑系统。接近等温压缩通过喷入相当大量的冷却油到压缩腔（油与空气的质量约5：1至10：1），气体受压缩所产生的热量被油液带走，故不会有显著的温升。因此单级压缩比可达到1：15，而压缩温度不会超过100度。这种机器的转子和壳体可造成很小的公差配合，因为转子和壳体的热膨胀是近乎均匀的且比干式机器的小。噪声低基于较小的圆周速度和喷油的缓冲作用，喷油冷却的压缩机产生的噪声远低于干式螺杆压缩机产生的噪声。喷油式螺杆压缩机的缺点由于喷油螺杆压缩机转速一般比干式压缩机低，故机器的重量和尺寸都较大。把喷入的油从被输送的介质中分离出来，也是比较麻烦的，目前，经粗分和细分装置虽能使气体含油量达到5~10mg/m3以下，但对大型机器而言，油耗量也是相当可观的。另外，喷油系统油路复杂，设备投资增加，因气体带油，食品工业不能应用等，都是其不足之处。由于气体密封和转子刚度等方面的限制，螺杆压缩机还不能达到较高的终了压力，目前只能用于中压4.5MPa以下。8PPT学习交流4、螺杆压缩机的分类按运行方式的不同，分为无油压缩机（LGW-）和喷油压缩机（LG-）两类；无油螺杆工艺压缩机又可分为干式和喷液两类

喷液：喷水、喷轻质柴油

按被压缩气体种类和用途的不同，分为空气压缩机、制冷压缩机和工艺压缩机三种；按结构形式的不同，分为移动式和固定式、开启式和封闭式等。9PPT学习交流5、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件10PPT学习交流5、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件无油机器的转子并不直接接触，相互间存在一定的间隙。阳转子通过同步齿轮带动阴转子高速旋转，同步齿轮在传输动力的同时，还确保了转子间的间隙所谓“无油”，指的是气体在被压缩过程中，完全不与润滑油接触，即压缩机的压缩腔或转子之间没有油润滑。但压缩机中的轴承、齿轮等零部件，仍是用普通润滑方式进行润滑的，只是在这些润滑部位和压缩腔之间，采取了有效的隔离轴封11PPT学习交流5、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件在喷油螺杆压缩机中，大量的润滑油被喷入所压缩的气体介质中，起着润滑、密封、冷却和降低噪声的作用。喷油机器中不设同步齿轮，一对转子就象一对齿轮一样，由阳转子直接带动阴转子旋转。所以，喷油机器的结构更为简单无油螺杆压缩机和有油螺杆压缩机的主要结构区别?12PPT学习交流5、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件1一径向止推轴承2一轴封装置3一转子4一气缸体5一吸气端盖6一径向轴承7一同步齿轮8一喷油管9一排气端盖

图5-2无油螺杆工艺压缩机13PPT学习交流5、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件轴封装置；采用石墨环式、迷宫式或机械式密封等，并拥有平衡气口、放空口和充气口。向轴封内充气，可使压机的气体泄漏量减小为零。

l一内侧静环2一内侧动环3．5一弹簧4---弹簧座6一外侧动环7一外侧静环8---压盖9一密封室14PPT学习交流5、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件同步齿轮：转子的间隙和驱动靠同步齿轮来实现。同步齿轮有可调式及不可调式两种结构，通常都采用图示的可调式结构15PPT学习交流5、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件16PPT学习交流5、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件17PPT学习交流6、注油式空压机的主要系统

气路系统注油式空气压缩机撬上主要有压缩机气路系统，压缩机油路系统和空气干燥系统。气路系统主要由分离/滤器、油罐、后冷器（压缩空气冷却器）、除水（雾）分离器、单向阀及最小压力阀、进气阀（带调节器）组成，如图5所示。在分离器的顶部装有最小压力阀。该阀作用是：（1）使分离器内的气体保持一定压力，在该压力下，分离器罐内的油能够连续地注入到压缩机内；（2）限制分离器内气体的流速，防止过多的油被带走。进气阀的开度大小是由压缩机油压系统及要求负荷大小自动控制的。18PPT学习交流

气路系统19PPT学习交流7、油路系统

图6油路系统20PPT学习交流空气干燥系统

图7空气干燥系统21PPT学习交流空压机的仪表与控制

空气压缩机橇上的2台压缩机各有该机的主控制盘，控制该机的起动与停车，在主控制盘上又可显示压缩机的工作状态。在公用的橇上又设有1个现场指示控制盘，该盘显示2台压缩机的报警参数，同时，当1台压缩机故障时，该盘控制自动起动的备用压缩机工作。为保证空气压缩机安全运行，同时也为了使平台上的其它设备不受压缩机的影响，整个系统主要采用了以下仪表与安全保护措施。22PPT学习交流报警与关断压缩机排气高温报警关断压缩机排气高高压关断进气滤器高压差报警与关断冷却器出口空气高温报警与关断前、后滤器高压差报警与关断低压启动控制开关23PPT学习交流PSD安全阀保护装置的设定值见表1

序号项目描述设定值备注1PDSH-A进气滤器压差开关(A)4.8kPag

2PDSH-B进气滤器压差开关(B)4.8kPag

3PDSH前滤器压差开关60kPag

4PDSH后滤器压差开关60kPag

5ITAS-A报警关断(A机)106.6℃

6ITAS-B报警关断(B机)106.6℃

7TSH-A关断(A机)55℃

8TSH-B关断(B机)55℃

9PSHH-A关断1137KPag

10PSHH-B关断1137Kpag

11PSL压力开关980/800kPag备用机停/起12PSV-A压缩机(A机)1140Kpag

13PSV-B压缩机(B机)1140Kpag

14PSV-A橇块上1140Kpag

15PSV-B橇块上1140Kpag

16PSV-干燥器(左)1140KPag

17PSV-干燥器(右)1140KPag

24PPT学习交流

压缩机主控制盘

每台压缩机上的主控制盘面主要有以下仪表及控制开关（图8）：1.急停车按钮2.启动按钮3.自动再启动4.油滤器高压差指示灯(需清洗)5进气滤高压差指示灯(需清洗)6.通电指示灯7.计时表8.负荷/无负荷选择开关9.排气压力表10.管线/油罐压力选择开关11.ON-OFF/调节选择开关12.排气温度表13.风扇电机故障指示灯14.主电机故障指示灯15.排气温度(高温)指示灯16.复位按钮17.排气高压指示灯18.运转指示灯(绿)19加载指示灯(红)25PPT学习交流控制板图8主控制盘面26PPT学习交流橇上现场盘（图9）橇上现场控制盘开关与指示灯有：压缩机A关断报警指示灯空气高温报警指示灯(A机)高压差报警指示灯(前滤器)高压差报警指示灯(后滤器)压缩机B关断报警指示灯空气高温报警指示灯(B机)仪表空气低压报警指示灯仪表空气低低压关断指示灯干燥器启动故障指示灯压缩机A程控指示灯压缩机B程控指示灯压缩机A,B机同时运转指示灯复位按钮消除报警按钮就地/程控选择位置开关(A机)1-2位置开关(主、备机选择开关)就地/程控选择位置开关(B机)27PPT学习交流橇上现场盘（图9）28PPT学习交流SSR50-100HP

介绍29PPT学习交流30PPT学习交流31PPT学习交流32PPT学习交流目的机器概述主要的区别元件概述控制系统调节系统安装保养零部件33PPT学习交流与SSR50-100的区别SE控制器进气阀运动冷却器类型温控阀筒体尺寸启动装置制造商油分离芯机器的外形尺寸与安装尺寸风扇电机超载时手动设置34PPT学习交流类似处相同的驱动系统相同的主机尺寸空气流动途径冷却剂流动途径35PPT学习交流空气滤清器新3微米系统分离元件使用寿命的提高每隔4000小时更换一次多级高除尘过滤器可选项延长的寿命预过滤器初级过滤二级过滤36PPT学习交流37PPT学习交流进气阀4”进气阀自润滑的球轴承汽缸控制的38PPT学习交流39PPT学习交流40PPT学习交流主机50和60HP127.5mm75和100HP178.5mm与SSR50-100相同防震安装3-点系统悬臂电机支撑41PPT学习交流42PPT学习交流43PPT学习交流驱动电机标准开式可选择的闭式整体的齿轮驱动与SSR500-100相同44PPT学习交流45PPT学习交流止逆阀阀片与弹簧与SSR50-100相同46PPT学习交流47PPT学习交流排气管连接主机与油分离筒体使主机与油分离筒体分离正确安装非常重要保养项目每隔二年更换一次48PPT学习交流49PPT学习交流油分离筒体直径12?和14?锥形挡板新型的导向板牢固安装由冷却器支撑架支撑提供震动隔离50PPT学习交流51PPT学习交流52PPT学习交流分离元件扩大的表面面积缩小的尺寸53PPT学习交流54PPT学习交流最小压力阀设定在60PSIG与SSR50-100相同55PPT学习交流56PPT学习交流后冷却器油冷却器和后冷却器组合后冷却器15°CTD40%RH压降1PSI油冷却器100°FETD压降5PSI靠铰链移动方便清洗57PPT学习交流58PPT学习交流59PPT学习交流水分离器离心式铝质构造60PPT学习交流61PPT学习交流温控阀IR阀体Caltherm阀芯，设定在160°F冷启动时，内置式旁通装置（约50PSIG）62PPT学习交流63PPT学习交流控制系统标准SE智能控制SE星三角控制系统电磁阀,1SV,2SV,3SV,6SV,10SV调节是一个可选项使用特殊的调节阀，在小孔与灵敏度方面与SE调节阀不同。64PPT学习交流3-通阀，线圈失电直接操作1SV控制电磁阀和6SV65PPT学习交流3通阀，线圈通电直接操作1SV控制电磁阀和6SV66PPT学习交流2通正常关闭阀，线圈失电，阀关闭直接操作2SV调节电磁阀67PPT学习交流2通正常关闭阀，线圈得电，阀打开直接操作2SV调节电磁阀68PPT学习交流2通正常开启阀，线圈失电，阀打开导向操作3SV放气阀69PPT学习交流2通正常开启阀线圈得电，阀关闭导向操作3SV放气阀70PPT学习交流2通正常关闭阀，线圈失电，阀关闭PILOTOPERATED5SV断油阀71PPT学习交流2通正常关闭阀，线圈得电，阀打开导向操作5SV断油阀72PPT学习交流73PPT学习交流使用仪器主机排气温度2ATT主机排气温度1ATS机组排气压力3APT分离前压力3APT(10SV)74PPT学习交流1ATS散热器油过滤器后冷却器状态：机器停机，无电源TCVCBA水分离器与疏水器主机SE2ATT安全阀SO最小压力阀5SV止逆阀油分离筒体进气阀1SVN.C.6SVN.O.2SVN.C.3SVN.O.10SV3APT调节阀1ATS空滤器液压缸75PPT学习交流1ATS散热器油过滤器后冷却器状态：机器无加载TCVCBA水分离器与疏水阀主机SE2ATT安全阀回油过滤器最小压力阀5SV止逆阀油分离筒体进气阀1SVN.C.6SVN.O.2SVN.C.3SVN.O.10SV3APT调节阀1ATS空滤器液压缸76PPT学习交流1ATS散热器油过滤器后冷却器状态：机器加载TCVCBA水分离器与疏水阀A/ESE2ATT安全阀回油过滤器最小压力阀5SV止逆阀油分离筒体进气阀1SVN.C.6SVN.O.2SVN.C.3SVN.O.10SV3APT调节阀1ATS空滤器液压缸77PPT学习交流1ATS散热器油过滤器后冷却器机器处于加载状态并可调节TCVCBA水分离器与疏水阀A/ESE2ATT安全阀回油过滤器最小压力阀5SV止逆阀油分离筒体进气阀1SVN.C.6SVN.O.2SVN.C.3SVN.O.10SV3APT调节阀1ATS空滤器液压缸78PPT学习交流1ATS散热器油过滤器后冷却器STATUS:UNITLOADED,MODULATING&10SVSHIFTEDTCVCBA水分离器与疏水器主机SE2ATT安全阀回油过滤器最小压力阀5SV止逆阀油分离筒体进气阀1SVN.C.6SVN.O.2SVN.C.3SVN.O.10SV3APT调节阀1ATS空滤器液压缸79PPT学习交流调节系统筒体压力由移动液压缸的尾端来调节回跳压力/起跳压力,ETC...在SE控制器上调节调节使用调节阀调节80PPT学习交流安装注意事项环境温度35°F-115°F空气充分流通远离化学物品和灰尘避免雨淋、日晒容易维修(最小42?不能缩小管道尺寸81PPT学习交流用户连接时注意事项空气排气端位置-后左角冷凝器位置-后左角电源位置-左边，在启动器附件的顶部82PPT学习交流日常保养空气滤清器每4000小时更换油过滤器最初150小时更换以后每2000小时更换一次或当更换油时同时更换冷却剂每隔8000小时或2年更换一次83PPT学习交流日常保养油分离元件每隔8000小时更换一次或当压差大于或等于12PSID时更换清洁冷却器润滑电机闭式1000小时润滑开式2000小时润滑一次清洁回油管小孔每次油过滤器更换时84PPT学习交流日常保养轴封每2年一次更换软管每2年一次85PPT学习交流常用备件空气滤清器油过滤器冷却剂最小压力阀组件放气阀组件温控元件分离元件86PPT学习交流常用备件3APT压力传感器热敏电阻HATS高温温度开关进气汽缸调节器轴封与轴套熔断器辅助触点87PPT学习交流机组排气温度高

故障排除指南

机组排气温度高(超过100₺C)机组在起动后10秒钟之内停机冷却剂添置到正确位置并试机YES怀疑断油电磁阀故障环境温度高

冷却剂的液位正确油冷却器脏

检查喷油温度

环境灰尘大冷却水脏进风量小排气阻力大冷却空气循环

堵塞的过滤网减少了冷却空气的流量

改善环境使冷却器干净

温控阀故障

测量进/出口的温度

检查电机电流检查油标检查主机的声音检查振动检查油过滤器内是否有大量运行中磨损的金属颗粒NO机组在空载运行时发生报警YES冷却剂流量小油过滤器堵塞喷油软管破裂温度表有问题

更换温度表主机故障

YESYESNONOYES88PPT学习交流故障排除指南主电机过载主电机过载MOL动作MOL设定是否正确热敏继电器动作

MOL设置在自动电压在规定范围内检查接线是否正确检查压力是否正确正确设定用户调整到规定的范围内必要时重新接线INTELLISYS要重新设置如果是设置到手动检查发热的来源检查直流电接线故障检查INTELLISYS输入INTELLISYS重新设置检查压力传感器YESNONONONONONONONO89PPT学习交流故障排除指南风扇电机过载风扇电机过载MOL动作MOL设定正确风扇继电器动作MOL设置在自动电压在规定范围内检查接线是否正确检查风扇叶片是否坏正确设定用户调整到规定的范围内必要时重新接线INTELLISYS重新设置如果是设置到手动查找原因检查直流电接线故障检查轴承是否有故障合适的新风扇更换轴承或合适的新电机YESNONONONONONONONONO检查INTELLISYS输入90PPT学习交流YESNO水冷却器漏故障排除指南油分离芯寿命短油分离芯寿命短压差大压差小或

冷却剂排出

经过过滤器的流量小冷却剂变质/碳化筒体内回油管太短冷却剂内有水回油堵塞过滤器旁通机组在寒冷的地方运行分离筒体内挡板破裂筒体内回油管短回油管堵塞元件击穿机组加载/卸载频繁MPV(最小压力阀)坏CHECKINSTRUMATION91PPT学习交流空压机的操作

启动前准备启动空压机前的准备：---检查冷却液液位,不低于玻璃窗的中间位置,必要时添加.---排放系统中的冷凝物（用分离/滤器罐下方的手动球阀）---确认压缩机及橇上无妨碍物，并确认所有的防护盖已盖好.---确认所有电线的绝缘良好---确认所有阀门处于正确位置---关闭干燥器前预滤器的进口阀---确认电源已供电(压缩机主控制盘”Poweron＂指示灯应亮)92PPT学习交流空压机的启动1．完成上述准备后，将橇上现场控制盘上Ａ机（或Ｂ机）对应的选择开关LOCAL／SEQUENCE置于＂LOCAL＂位置．2．在Ａ压缩机（或Ｂ压缩机）主控制盘上于UNLOAD/NORMAL开关置＂UNLOAD＂位置．3．在主控制盘上按下＂START＂按钮，启动压缩机，运行指示灯亮（绿）4．几分钟后，将ＵＮＬＯＡＤ／ＮＯＲＭＡＬ开关置于＂ＮＯＲＭＡＬ＂位置，压缩加载，加载指示灯亮（红）5．根据需要设在ＯＮＬＩＮＥ－ＯＦＦＬＩＮＥ或ＭＯＤＵＬＡＴＩＯＮ控制方式93PPT学习交流启动后检查检查是否有异常振动与噪音。检查管线连接处有无漏气。用手动操作分离／滤器罐底部球阀来检查排放阀的自动动作。检查公用气出口及公用气瓶的压力上升情况。压缩机排气温度检查（应小于５５℃）。检查油罐及管线空气压力（在主控制盘上）。手动停车：将无负荷／负荷开关置于＂无负荷＂位置，按＂停车＂按钮，关掉主电源。94PPT学习交流干燥器投入工作当公用管瓶达到工作压力时，干燥器方可投入工作，操作步骤如下：打开预滤器进口阀，使公用气瓶的空气进入干燥系统。缓慢打开干燥器进气阀，同时保持旁通阀开启。当２塔压力达工作压力时，为干燥器供电。缓慢打开出气阀。关闭旁通阀。至此，干燥器已合适地投入工作，并进入完全自动，连续功能注意：干燥器初次投入工作３天到７天后，应全面检查供气管线，因为，由于空气湿度减小可能会有地方漏气，应及时处理95PPT学习交流压缩机排气量控制

压缩机排气量控制有２种方式：Ａ：ＯＮＬＩＮＥ－ＯＦＦＬＩＮＥ．Ｂ：ＯＮＬＩＮＥ－ＯＦＦＬＩＮＥ，ＷＩＴＨＵＰＰＥＲＲＡＮＧＥＭＯＤＵＬＡＴＩＯＮ．在主控制盘上有选择开关“ＯＮ－ＯＦＦＬＩＮＥ／ＭＯＤＵＬＡＴＩＯＮ．”来改变选择．Ａ：ＯＮＬＩＮＥ－ＯＦＦＬＩＮＥ控制这种控制方式是，压缩机在全负荷排量或零排量下工作，以适应供气变化范围大的要求。这一工作方式是靠压力变送器（1PS）来传送气压力的变化，传送器激开负荷电磁阀（1SV），从而通气阀关闭，进气阀全开，因负荷电磁阀在工作时使放空阀动作．接着，压缩机的全负荷排量工作，如果系统中空气压力升到压力设定的上限，则负荷电磁阀断电，使进气阀关闭，同时通气阀打开，使气罐压力下降。上下限之间的压力设定范围是０．８３×１０００００Ｐａ，上限设定点为压缩机额定排出压力以上０．２×１０００００Ｐａ．如图10所示。Ｂ：ＵＰＰＥＲＲＡＮＧＥＭＯＤＵＬＡＴＩＯＮ控制．上限范围调节控制方式可用于供气要求比较高和连续的情况下．这种控制方式保留ＯＮＬＩＮＥ－ＯＦＦＬＩＮＥ控制的特点，而且在管线压力升到ＯＦＦＬＩＮＥ压力开关（1PS）设定的上限值时，保证进气节流调节．图10排气量控制调节调节阀放掉少量气后，便激开调节电磁阀，１个空气减少信号传到进气阀上的气动气缸，使气缸“移”向进气阀侧，由管线压力变化决定，当压缩机排出压力达到额定压力的９４％左右时开始调节，压缩机排气等于用气时，调节稳定，并且出厂设定调节限量约为额定排量的７０％．如果供气要求减少到低于７０％调节排气时，管线压力将逐渐升高到压力设定的上限，当压缩机转变到ＯＦＦＬＩＮＥ控制位置后，接收器就放空动作．见下图96PPT学习交流压缩机排气量控制调节图10排气量控制调图10排气量控制调节97PPT学习交流

压缩机联动控制压缩机自动起／停控制当系统用气量小于压缩机供气量时，系统压力逐渐升高，当达“１ＰＳ”的设定值１０００ｋＰａｇ时，压缩机将自动卸载，主电机和风扇电机延时停止，运行绿灯亮，加载红灯灭，自动启动灯亮。延迟停机时间可通过定时器设定，厂家标准设定为１０分钟．若在延时停机期间，用气量增大，系统压力降至“１ＰＳ”的下限设定点（８５０ｋＰａｇ）时，压缩机将自动加载，加载（红）灯亮，运转绿灯也亮。当在延时停机期间压力未下降到８５０ｋＰａｇ，电机到延时结束后将停止运转，（运行红绿灯灭），自动启动灯亮．当系统压力低到８５０ｋＰａｇ时，压缩机再自动启动。即压缩机的自动起/停是随系统压力变化由“1PS”（850kPag/1000kPag）控制的。注意：根据用气量情况与压缩机供气运转情况，由设定延时器来保证压缩机在１小时内自动启动不应超过４次（避免频繁启动）2台压缩机自动备用·当A机（或B机）启动后，将现场盘上Lead“1-2”位置开关置于“1”（或“2”）位置。表示Ａ机（或Ｂ机）为主工作机，Ｂ机（或Ａ机）为备用机。·将现场盘上Ａ、Ｂ机对应的两选择开关LOCAL／SEQUENCE均置于SEQUENCE位置，进入程序控制模式。正常的情况下，作为主工作机的Ａ（或Ｂ）随系统压力变化，由该机的1PS控制自动启动，当系统压力降至850kPag）时，主工作机未自动启动加载，则表示主工作机故障，接着由“PSL”（设定850kPag）控制备用机会自动启动投入工作。当系统压力升高到980kPag时，备用机自动停止加载，延时停机同前。若原主工作机未被排除故障，被用机仍在“PSL”控制下自动起／停（850kPag/950kPag）98PPT学习交流

运转中巡回检查

空压机橇巡回检查时，主要检查部位有：橇块现场控制盘、压缩机主控制盘、压缩机罩壳、分离/滤器、干燥器、前后滤器、管线/仪表。按照表2所列检查内容及其正常状态进行检查，判别压缩机的工作情况99PPT学习交流空压机橇巡回检查

检查部位检查内容正常状态橇块现场控制盘1．选择开关位置1．位置正常2．所有故障报警灯2．灯不亮3．两机同时运转指示灯3．灯不亮4．手动启动2台机时4．灯亮5．程序控制指示灯5．灯亮

压缩机主控制盘1．电源灯1．灯亮2．无负荷/负荷开关2．负荷位置3．计时器3．正常4．运转状态指示灯4．运转绿灯亮，加载红灯亮5．自动启动灯5．卸载后灯亮6．

ON-OFFLINE/MODULATION6．按需要设置正常7．排气压力表7．=<1000ｋＰａｇ8．排气温度表8．〈106.6℃9．所有故障指示灯9．灯不亮

压缩机罩壳1．运转时振动和噪声1．无异常2．打开活侧板，检查冷却液液位2．可视孔中间3．油路系统有无泄漏3．无4．空气系统有无泄漏4．无

干燥器1．控制盒上电源1．灯亮2．干燥塔压力表读数2．正常3．塔的操作和切换3．正常4．干燥气指示4．粉红色分离/滤器1．观察压差表1．0.5psig/1psig2．检查自动排泄阀动作正常2．手动打开球阀无凝聚物3．管接头处有无漏气3．无

前后滤器1．压差指示1．〈60kPag（绿色区）2．自动排放情况2．正常管线/仪表1．各压力表读数正常800kPag~1000kPag2．压缩机出口空气温度表〈55℃100PPT学习交流空压机故障分析与处理故障类型可能原因处理方法“电源接通”L。E。D。不亮·控制电压没有·检查控制保险丝·检查变压器副边线圈（控制电压的）压缩机达不到额定压力·要求太高·检查泄露，阀开启情况或压力要求·OFF-LINE压力设定太低·检查其设定值压缩机加不上载·进气阀打不开·检查进气阀开启是否省油·检查负荷电磁阀“ISV”的工作情况

压缩机达不到额定排量

·检查负荷电磁阀的动作情况·检查负荷电磁阀“ISV”的动作情况·检查进气滤器堵塞情况，如有堵塞L。E。D。应指示冷却液（滑油）消耗量过大·净化管路堵塞·清除堵塞物·分离器元件破裂或堵塞·更换该元件循环速度快或接受器不放空到无负荷工作压力负荷/无负荷循环太快·负荷周期太快—增加系统排量最小压力阀（MPA）卡住开着·拆下MPV并校验，必要时修理安全阀在压缩机加载时开启MPV卡住关死·拆下MPV并校验，必要时修理安全阀故障·检查安全阀的设定及标定压力101PPT学习交流干燥器故障分析与处理故障类型可能原因处理方法高压差1．进/出口气体分配器堵塞1．清洗或更换2．流量过大2．校正流量3．压力太低3．检查压缩机往复阀对开关失效1．流量过大1．减小流量2．压力太低（<0.4Mpa）2．增加压力3．出口阀故障3．检查和或更换电磁阀4．（控制器）PCB失灵4．更换PCB再生塔压力建立，但吸收过程中损失过高1．往复阀故障1．清洗阀座或更换2．出口阀堵塞2．检查和/或更换电磁阀

露点过高1．再生空气量太低1．清洗或更换针阀2．工作压力太低2．检查压缩机3．流量太大3．检查压缩机排量4．进口有水4．检查预滤器的冷凝排放5．进气温度过高5．检查压缩机空气后冷器

6．更换干燥剂102PPT学习交流活塞式压缩机油田上，主要用于天然气的压缩以及制冷使用。基本工作原理：活塞式压缩机种类繁多，结构复杂，但基本结构大致相同。图2所示为有十字头的活塞式压缩机简图。压缩机主要由机身、曲轴、连杆、活塞、气缸和吸、排气阀、十字头、滑道、活塞杆和填料函等组成。压缩机运转时，电动机带动曲轴作旋转运动，通过连杆使活塞作往复运动。曲轴旋转一周，活塞往复运动一次，气缸内相继实现吸气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。(1)吸气过程当活塞向左运动时，气缸内的工作容积逐渐增大而压力逐渐降低。当压力降至稍低于进气管中压力时，进气管中气体便顶开吸气阀进入气缸，直到活塞达到最左位置（又称内止点）时，工作容积为最大，吸气阀开始关闭。(2)压缩过程当活塞向右运动时，气缸内工作容积缩小，而气体压力逐渐增大。由于吸气阀有止逆作用，故气缸内的气体不能倒流到进气管中。同时，因排气管中的气体压力又高于气缸内部的压力，气缸内的气体无法从排气阀流出，而排气管中的气体因排气阀的止逆作用，也不能进入气缸内。此时，气缸内的气体量保持一定，随着活塞的右移，气体压力不断升高。(3)排气过程当活塞右移到一定的位置时，气缸内气体压力升高到稍高于排气管中气体压力，气体便顶开排气阀进入排气管中，直至活塞运动到最右位置（又称外止点）为止。排气阀关闭，活塞再次左移，上述过程重复出现。103PPT学习交流活塞压缩机工作原理图104PPT学习交流多级压缩

105PPT学习交流活塞式压缩机的总体结构气缸轴线在空间的位置是压缩机型式的基本特征。根据气缸轴线在空间的位置，压缩机可分为立式、卧式、角式三大类。106PPT学习交流立式压缩机

图6107PPT学习交流卧式压缩机

卧式图7卧式108PPT学习交流对称平衡型压缩机109PPT学习交流对置式压缩机110PPT学习交流角式压缩机

111PPT学习交流卧式压缩机的典型结构112PPT学习交流Crankcase压缩机曲轴箱113PPT学习交流ConnectingRodAssembly

连杆组件114PPT学习交流CrossheadAssembly

十字头组件115PPT学习交流116PPT学习交流117PPT学习交流CrossSectionofMulti-CompartmentCrossheadGuide118PPT学习交流PackingCaseDrawing

填料盒组图119PPT学习交流CrossSectionofPackingUsedwithMulti-CompartmentCrossheadGuides

120PPT学习交流121PPT学习交流PistonandRodAssembly122PPT学习交流DoubleActingCylinder123PPT学习交流PartsDrawing124PPT学习交流125PPT学习交流PulsationCausesandMethodsofEliminatingorReducingitsEffects126PPT学习交流127PPT学习交流128PPT学习交流129PPT学习交流VibrationComponentImbalanceistheMostCommonCauseofMechanicalVibrationinaGasCompressor130PPT学习交流131PPT学习交流132PPT学习交流75lb105lb132lb153lb193lb6lb10lb14lb18lb22lb26lb30lbAllowedreciprocatingweightdifferencebetweenthrows:

1Pound 2.5Pounds 5PoundsJG/A/M/P/N/Q/R/W/JJGH/E/K/T/C/DJGB/V133PPT学习交流134PPT学习交流CompressionRodLoadPdisPsuc135PPT学习交流TensionRodLoadPdisPsuc136PPT学习交流137PPT学习交流ArielPerformanceDataSheet138PPT学习交流PerformanceDataCont’d139PPT学习交流140PPT学习交流Compressor

RodReversal

Whatiscompressorrodreversal?Whatcaneffectrodreversal?141PPT学习交流MinimumAllowableRod(PinLoad)Reversal

ThecurrentversionofAriel'sReciprocatingCompressorPerformanceProgramcalculatescombinedloadsatthecrossheadpin.

CombinedRodLoadisthesumofinternalgasloadandinertiaload.Allframesareratedintermsofinternalgasrodload.Inertialoadbecomesimportantforsmallbore/highpressuredoubleactingcylinders,singleactingcylinders,andcylinderblowthroughconditionsduetocrossheadpinloadreversal.Combinedrodloadwilldeterminetheloadonthecrossheadpinbearingsandwilldefinereversalatthecrossheadpinforproperlubrication.

Reversalisthechangefromacompressionloadtoatensionloadatthecrossheadpin,thusallowingoiltoflowintotheloadedsideofthebearings.

Arielrecommendsreversalforatleast30degreesofcrankrotation.

142PPT学习交流SuctionDischargeCrossheadPinCrossheadtoBushingClearance(Exaggerated)DirectionofForceonConnectingRodandCrossheadPinDirectionofnetforceonPiston,PistonRodandCrossheadPsSuctionPressurePdDischargePressureToprovidelubricationofthecrossheadpinandbushingtheclearancebetweenthepinandbushingmustchangesidesduringeachstroke.Thepintobushingcontactisosculatingandnotrotatinglikethecrankshaftpinsandjournals.Therotatingcrankshaftpinsandjournalspulloilaroundforafull360degreelubricationfilm.Sometimeduringthecompressioncyclethecrossheadpinmustpullawayfromthecrossheadbushingtoallowthelubricatingoiltoflowintotheclearance.Ifrodloadreversaldoesnotoccur,nooilwillgetbetweenthecrossheadpinandbushingandgallingofthemetalssubjectedtodrycontactwilloccur.PsPsPdPdArielCopyrightMaterial2003143PPT学习交流SuctionDischargeSuctionDischargeDoubleActingThenetforceonthepistonispushingthecrossheadtowardsthecrankshaft,thecrossheadpinisbeingpushedawayfromthecrankshaft,thusthecrossheadpintocrossheadbushingclearanceisonthecrankshaftsideofthepin.Thenetforceonthepistonispullingthecrossheadawayfromthecrankshaft,thecrossheadpinisbeingpulledtowardsthecrankshaft,thusthecrossheadpintocrossheadbushingclearanceisonthepistonsideofthepin.CrossheadPinLoadReversalhasOccurredPdPdPdPdPsPsPsPs144PPT学习交流SuctionDischargeSuctionDischargeSingleActing-CrankEndH.E.suctionvalveremovedThenetforceonthepistonispushingthecrossheadtowardsthecrankshaft,thecrossheadpinisbeingpushedawayfromthecrankshaft,thusthecrossheadpintocrossheadbushingclearanceisonthecrankshaftsideofthepin.Thenetforceonthepistonispullingthecrossheadawayfromthecrankshaft,thecrossheadpinisbeingpulledtowardsthecrankshaft,thusthecrossheadpintocrossheadbushingclearanceisonthepistonsideofthepin.CrossheadPinLoadReversalhasOccurredPdPdPdPsPsPsPsPs145PPT学习交流SuctionDischargeSuctionDischargeSingleActing-HeadEndC.E.suctionvalveremovedThenetforceonthepistonispushingthecrossheadtowardsthecrankshaft,thecrossheadpinisbeingpushedawayfromthecrankshaft,thusthecrossheadpintocrossheadbushingclearanceisonthecrankshaftsideofthepin.Thenetforceonthepistonispushingthecrossheadtowardsthecrankshaft,thecrossheadpinisbeingpulledtowardsthecrankshaft,thusthecrossheadpintocrossheadbushingclearanceisonthepistonsideofthepin.CrossheadPinLoadReversalhasNOTOccurredPdPdPdPsPsPsPsPs146PPT学习交流SuctionDischargeSuctionDischargeFailedH.E.Disch.ValveThenetforceonthepistonispushingthecrossheadtowardsthecrankshaft,thecrossheadpinisbeingpushedawayfromthecrankshaft,thusthecrossheadpintocrossheadbushingclearanceisonthecrankshaftsideofthepin.Thenetforceonthepistonispushingthecrossheadtowardsthecrankshaft,thecrossheadpinisbeingpulledtowardsthecrankshaft,thusthecrossheadpintocrossheadbushingclearanceisonthepistonsideofthepin.CrossheadPinLoadReversalhasNOTOccurredPdPdPdPdPdPsPsPs147PPT学习交流CapacityControlDevices

and

Systems148PPT学习交流CapacityControlWhydoweneedCapacityControlDevices?

Reduceflow/horsepower ChangingConditions RodLoads/TemperaturesTherearemanyreasonswhywemayneedtochangethecapacity/horsepowercapabilityofagivencompressorcylinder.Afewexamplesare,theupstreamsupplyand/ordownstreamrequirementsmaybereduced,anewwellhasbeenbroughtonlineandtheenginedoesnothavetheextrahorsepowertopulltheextraloadcausedbythehighersuctionpressure,ortoadjustinterstagepressurestoavoidexceedingrodloadand/ordischargetemperaturelimits.Therearemanymorereasonsthatthecapabilityofagivencylindermayneedtobereduced.149PPT学习交流MethodsofCompressor/CapacityControlSpeedcontrolRecycledischargetosuctionVariablevolumepocketadjustmentEndDe-activation150PPT学习交流FactorsAffectingCapacityGASCONDITIONSPressuresSuctionTemperatureSpecificGravityCLEARANCEVOLUME

Increasing

clearancevolumereducesvolumetricefficiencyandreducesthroughput.Thisisaveryefficientwaytoreducecapacity.DISPLACEMENTSpeed

ReducingthroughputbyreducingspeedcanbeanefficientwaytocontrolcapacityEndDeactivation151PPT学习交流ClearanceVolume

WhatIsItandHowDoesItAffectCapacity?

Clearancevolumeisthespacewithinthecylinderwheregascanbetrappedduringastrokeofthepiston.Thisspaceisfilledwithgaswhichcontributestothere-expansionpartofthestrokeandaffectscompressorcapacity.

ClearanceIsCylinderVolumeNotSweptbythePiston.NormalClearanceistheMinimumFixedClearanceofaCylinderAddedClearanceisanyClearanceaboveNormal152PPT学习交流TheportsofthesuctionvalveguardsandthedischargevalveseatsThespacebetweenthefaceofthepistonandtheheadThespacebetweentheinsidediameterofthecylinderandtheoutsidediameterofthepistonfromthefacesofthepistonendsbacktothepistonringsNormalHeadEndClearance153PPT学习交流NormalHeadEndClearanceHeadEndClearance154PPT学习交流Crankendclearanceissimilartoheadendclearanceexceptingthefollowingfactors:ThespacethatthepistonrodoccupiesreducesthesweptvolumeinthecrankendofthecylinderAdditionalspaceexistsaroundthepistonrodbacktothepackingringsNormalCrankEndClearance155PPT学习交流NormalCrankEndClearanceCrankEndClearance156PPT学习交流CapacityControlDevicesVVCP

-variablevolumeclearancepocketPFCVP-pneumaticfixedvolumeclearancepocketHCA

-highclearanceassembliesDDFVCP-doubledeckfixedvolumeclearancepktSVUL

-suctionvalveunloaderH.E.Bypass Allofthesedevicesaddclearancevolumetothecompressorcylinder/s157PPT学习交流CylinderwithVariableVolumeClearancePocketCross-SectionVariableVolumeClearancePocketCapacityControlDevices158PPT学习交流SpringLoaded“V”PackingShrunkOnPistonGasVentGreaseFittingStep-CutJointPistonRingVariableVolumeClearancePocketCapacityControlDevices159PPT学习交流PneumaticallyActuatedFVCPCapacityControlDevices160PPT学习交流PneumaticallyActuatedFVCPCapacityControlDevices161PPT学习交流HighClearanceAssemblyCapacityControlDevices162PPT学习交流HighClearanceAssemblySpacerInstalledSpacernotInstalledCapacityControlDevices163PPT学习交流HighClearanceAssembliesHighClearanceValveAssemblySpacerCapacityControlDevices164PPT学习交流CapacityControlDevicesDoubleDeckFixedVolumeClearancePocketsPipelinecylindersonly!Addsapprox.15%fixedclearancewatchsidebysideinterference165PPT学习交流SuctionValveUnloaders

FingersKeepSuctionValvePlatesOpenOneoneachHeadEndsuctionValveCapacityControlDevices166PPT学习交流SuctionValveUnloaders

CapacityControlDevicesUnloaderAssemblyAttachedtoSuctionValve167PPT学习交流HeadEndBypassCapacityControlDevices168PPT学习交流H.E.BypassBy-passclosedBy-passopenCapacityControlDevices169PPT学习交流CapacityControlDevicesVariableVolumeClearancePocket170PPT学习交流VariableVolumeClearancePocketNormalClearanceClearanceaddedto“fixed”clearancewithinstallationofVVCPCapacityControlDevices171PPT学习交流CapacityControl66%VE36%VEPocketclosedPocket50%open172PPT学习交流CapacityControlDevicesVariableVolumeClearancePockets(VVCPs)aremanuallyoperatedandmaybeadjustedwhilethecompressorisrunning.ToadjusttheVVCPforoptimumcompressoroperation: Loosenthelockinghandle Turntheadjustingscrewclockwise(CW)for lessclearanceandcounterclockwise(CCW) formoreclearance Re-tightenthelockinghandleVariableVolumeClearancePocket173PPT学习交流MethodsofEndDeactivationFingerTypeSuctionValveUnloadersValveRemoval174PPT学习交流SuctionValveRemovalStandardDouble-ActingCylinderwithAllValvesInstalled175PPT学习交流SuctionValveRemovalDouble-ActingCylinderwithHeadEndSuctionValvesRemovedNote:Capisflushtocylinderbody176PPT学习交流177PPT学习交流178PPT学习交流SeatfacescapGasketonguardPlatemovesawayfromstudSuctionValveWhenproperlyinstalled,thevalveseatfacesthevalvecap.Thevalvegasketslidesontotheguard.179PPT学习交流DischargeValveGuardfacescapGasketonSeatPlatemovestowardstudWhenproperlyinstalled,thevalveguardfacesthevalvecap.Thevalvegasketslidesontothevalveseat.180PPT学习交流PEEK-manila-475OFMT-green-340OFNylon-milk-250OFAlternativeValveMaterialsNylonplatesinthesuctionvalvesandMTplatesinthedischargevalvesarethetypicalmaterialsusedinastandarddoubleactingcylinder.181PPT学习交流VALVE

THEORY182PPT学习交流183PPT学习交流ValveDetail184PPT学习交流SealingLands185PPT学习交流Valve

Problems186PPT学习交流ValveProblemsSpringing187PPT学习交流FunctionofSpringsClosetheValveattheProperTimeStabilizeValveOpeningActionProvideSomeDampingEffectSPRINGSARETHEFIRSTTHINGTOREVIEWIFYOUAREHAVINGVALVEDURABILITYPROBLEMS188PPT学习交流LiftEndofStrokeTimeIDEALLIGHTHEAVYProperValveClosureatEndofStrokeValveClosesAfterEndofStrokeValveClosesBeforeEndofStroke,ReopenswithLateClosure189PPT学习交流Thisillustrationshowsatypicalfailureofaportedvalveplate.Duetounevengasflowacrosstheentireplate,theplatewasnotclosingflatcausingcontactwiththevalveseatononesidefirst.Thestressesfromthistypeofclosurewerehighestattheoutsidediameteroftheplateresultinginthefailureshownhere.190PPT学习交流191PPT学习交流ValveProblemsSpringingLiquids192PPT学习交流193PPT学习交流Eachstageofcompressionmusthaveaseparatorbetweenthegascoolerandthesuctionflangeofthecylinder(s).194PPT学习交流Coolerlouversmayneedtobeclosedduringcoldambientweatherconditionstopreventexcessiveliquefa