精装修工程监理细则

工程精装修监理实施细则编制单位：监理公司项目部#4、质量通病的防治：1、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多.2、接槎明显：涂刷时要上、下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，间隔时间不宜过长，否则就容易出现接头，因此大面积涂刷时，应配备足够施工人员，互相衔接.3、刷纹明显：乳胶漆稠度适屮，排笔蘸漆量要适当，涂刷时多理多顺，防止刷纹过大.4、刷分色线时,施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷.5、刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致.（六）细木施工1、材料：细木装饰施工时,主要质量控制点是选择木材，要选用双A级产品，并要在安装前做油漆实验，以检查木材色差和纹路是否均匀，并在油漆前品色,了解品材性能及吸水性、渗油性.2、质量控制要点：2.1家具及木制作的质量要求（1）木制作除表面饰品外，都必须用防火涂料涂刷两遍.（2）铁件与木连接必须刷红丹防锈漆两遍.（3）与结构连接或埋设水泥内的木制作必须用沥青防、腐.（4）木制作所使用的基层木工板必须采用优质细木工、板，家具内侧应使用三夹板或饰面板封面，使完成的家具内侧光滑、平整、干净.（5）家具门扇扇缝必须上下左右大小一致，盖档门缝宽度5-6mm,门扇缝边为6mm,四周一致.（6）家具表面饰品必须选用统一的木材，上下左右的门扇与抽屉用料应统一木纹.（7）天花线、踢角线接口平整，无高低之分，不能选用有色差的木料,有木结、蛀洞、深色木材不能使用.2木装饰墙面及天花施工（1）施工前应按图纸及现场尺寸作出翻样图.（2）墙面天花弹放线，并钻埋坚固木楔.（3）木件按规定做好防腐，防火处理.（4）细致及重要部位应要求承包商精选专业班组精工完成，必要时进行工艺考核,剔除手艺不精的施工人员.（5）挑选制作贴面板时，应注意同一施工区面板的颜色花纹等基本接近.（6）用胶水贴面时，应注意拼缝的严密，贴拼花面板时，掌握好几何形体，确保拼花图案达到设计要求.3、质量通病的防治：1、开裂和翅曲变形：主要的防治对策有：一是材料选择时，木材的含水率要控制在12%以内，不宜过大.干燥工艺可选择烘干和自然风干两种方式,二是施工过程中的工艺处理，如柜门、门扇夹制过程中板材使用两面应对称，刷胶均匀.面板上墙前应刷油一遍，防止风干过程中收水变形.2、纹理不对称，拼花杂乱：主要的防治措施有：一是饰面板施工前要严格挑选纹理相近的板使用在同一局域内；二是裁板贴面时要仔细对照纹理进行拼接,不得产生错纹和跳色现象.石材铺贴楼地面1、工艺流程：清理基层f弹线一安装标准块f铺贴f补缝一养护2、质量控制要点2.1材料：地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正,表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷.拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护.2.2施工方法与技术措施对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号,以对号入座,试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺,接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直.基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应先凿平和修补,并将基层清扫干净.找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层.铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴.铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平.铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求.将地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑.养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏.补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净,然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差.打腊：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护.整个石材地面全部结束后，用2M长水平垂直测量仪(设备允许误差为正负0.5MM),楔形塞尺(设备允许误差为正负0.3MM)拉5M线，不足5M拉通线、直尺等检测进行检查.3＞质量标准：所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准，并提供产品合格证.颜色必须符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题.板块与基层的粘接应牢固，不应有空鼓.表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然.石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然.在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰.4、允许偏差:项次项目允许偏差检验方法1表面平整度12M长水平垂直测量仪，楔形塞尺2缝格平直度25M线，直尺3接缝高低差0.5直尺、楔形塞尺4板块间隙宽度>1直尺（八）木门制作安装工程1、工艺流程：选料、断料一刨料一划线一拼装等工序2、质量控制要点：2.1材料：木门的制安采取集中加工，以便统一断配材料，组织流水作业，以提高工作效率，保证制作质量.2.2施工方法与技术措施：（1）选料和断料1）断料前须先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否然后按需要长度锯断，下料时应长短搭配，减少配料损耗，且整个构件应作防腐、防虫药剂处理.2）断料前合理确定加工余量.宽度和厚度的加工余量，一面刨光留3MM,两面刨光者留5MM,如长度在50CM以下的构件,宽度和厚度的加工余量可留3-4MM,如长度在50CM的构件长度方向的加工余量如图所示.（2）刨料1）刨料应顺木纹方向进行，刨出表面需光滑平面,相邻两面须成90度,同规格木料的宽、窄、厚、薄应一致.2）刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，刨料的顺序应为：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面.必须经常用角尺紧贴正大面来回移动，检查控制相邻面的方正（90度），合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上记号，作为划线的基准面，成品料的宽、窄、厚、薄应多留0.5MM以备净面.3）门框边料，刨光三面（贴墙一面可以不刨）.（3）划线1）划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的樺、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致.2）用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观,划好的线,最粗不得超过0.3MM,力求均匀、清晰，不用的线立即废除，避免混SL.3）划线顺序，应先划外皮横线，再划分格线，最后划顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、根子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门扇留5-6MM.（4）拼装1）门拼装前，应真正检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是否符合图纸要求.2）门拼合时，先将樺头端部倒去棱角，敲击时必须在敲击处衬垫上木材,不得直接敲击门构件以免损坏木材表面，拼完后再在每个樺头内打入一至两个木樺,拼装严实后要将冒出的木樺头锯掉，木樺一般长80MM左右，后约10-15W,宽度与樺眼相同，在加楔时，先要使成品平直、方正、不翘曲，然后再加楔楔紧,并加胶料胶结，门扇组装时，樺、眼、肩必须涂胶，不允许只在楔上涂胶，而樺、眼、兼不涂胶的做法.3）框子在拼合正确后，上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢，没有下冒头的门框应在框梃的下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢，以便安装时校正平直和防止搬运时变形.4）芯板的拼接时，边框和横楞必须在同一平面上,面层与边框及横楞之间应加压胶结，应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓.5）最后用夹板贴面进行门的饰面处理.（5）墙与木门框的连接1）木墙与木门框的连接：采用L型连接件,一边用木螺丝直接与门框固定.2）框与墙之间采用胶粘剂嵌缝.（6）木门安装1）木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换.2）安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定.3）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线,双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直，画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求.4）修刨门扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边挺框窄不一,对口缝搭接宽度为12MM.5）将扇放入框中安装合格后,按扇高1/8-1/10,在框上按較链大小划线,并剔除较链槽，槽深一定要与较链厚度相适应，槽底要平,安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框面应相平.（八）地砖铺贴1、工艺流程施工准备f基层处理f选砖一铺贴f养护勾缝2、质量控制要点2.1基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干.铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点.基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层.2.2弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照地砖的尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真,真正做到尺寸准确同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高.2.3选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致.2.4浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3小时后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓.2.5灰饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足要求，根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度.2.6铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合层，结合层要全面、周到,然后铺1：3的水泥砂浆20-25MM厚作为粘结找平层,并用木抹子搓成毛面.2.7铺面层：在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖的一边先放下，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系,然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求.2.8压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水,压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直,使缝口平直、贯通,调缝后，再用木锤、拍板砸平.破损面砖应更换，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去.2.9嵌缝：在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理,即将缝口处理干净,刷水湿润，用1:1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑.水泥浆砂凝结前,彻底清除砖面灰浆.2.10养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜，做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全面保护.11成品保护：（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位.（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级.（3）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害.当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用.（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施.3、质量标准（1）主控项目：1）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹.2）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏.（2）一般项目：1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直.板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷.2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐光滑3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致.4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOnrni；防滑条应顺直.5）砖面层的允许偏差应符合GB50209-2002的规定.6）在管根或埋件部位应套裁.砖与管或埋件结合严密.4、允许偏差:项次项目允许偏差检验方法1表面平整度1.52M靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直度25M线和钢尺检查3接缝高低差0.5钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直25M线和钢尺检查5板块间隙宽度2钢尺检查5、质量通病:（1）套割不严.预防措施：各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地砖上仔细防样,严格按防样进行裁割面砖.（2）板缝不均匀.预防措施：同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同,不合格产品必须剔除.（3）缝隙不顺直，纵横错缝.预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正.（4）有地漏的地面积水.预防措施：地面施工应确定排水坡度,常规坡度为0.5-10%,标筋应做成泛水.（5）面砖.预防措施：面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖.（6）擦缝不均匀.预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料.（九）地毯铺设1、工艺流程：清理基层一弹线分格一铺设一修整、清洁2、质量控制要点：2.1清理基层：水泥砂浆或其他地面质量保证项目和一般项目，均应符合验评标准.地面铺设地毯前应干燥，其含水率不得大于8%.对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面,必须返工后方可铺设地毯.2.2弹线分格：首先应量准所铺房间的实际尺寸，弹好分格控制线.2.3铺设：进口地毯铺张机对地毯进行接伸，确保地毯平直.如拉伸一遍不平直还需重复拉伸，直到拉平为止.然后将地毯固定在倒刺板上，将毛边掩好，门口处地毯的敞边装上地毯压边条或同门外地毯进行合缝处理.2.4收口：在两块不同材质地面交接处，应选择合适的收口条，如果两种地面标高一致，可以选用铜条或不锈钢条，以起到衔接与收口的作用.如果两种地面的标高不一致，一般选用铝合金“L”形收口条，将地毯的毛边伸入收口内，在把收口条端部砸扁，起到收口与固定的双重作用.2.5修整、清洁：铺设完毕,休整后将收口条固定，之后，吸尘器清扫一遍.3、质量标准选用的地毯材料及衬垫材料，应符合设计要求；地毯固定牢固，不能有卷边与翻边的现象；地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象；地毯拼缝处平整、密实,在视线范围内应不显拼缝；地毯同其他地面的收口或交接，应顺直，视不同部位选择合适的收口或交接材料.地毯的绒毛应理顺，表面应洁净，无油污及杂物.(十)木地板1、工艺流程：检验木地板质量一技术交底一准备机具设备一安装木格栅一铺毛地板-铺木地板一清理验收2、质量控制要点：2.1材料质量要求：木地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板等采用木材的树种及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准.双层木板面层的上层和单层木板面层，应采用不易腐巧、不易变形开裂的木材，顶面应刨平，其侧面带有企口的木板宽度不应大于120mm,厚度应符合设计要求.双层木板面层下采用的毛地板以及木板面层下搁栅和垫木等用材规格和树种以及防腐处理，均应符合设计要求.实木地板面层的条材应采用具有商品检验合格证的产品.胶粘剂、沥青胶结料和涂料等材料应按设计要求选用.工程室内装修所采用的水性涂料、水性胶结剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛含量检测报告，并符合设计要求.2.2实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设•实木地板面层可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求.2.3木板面层：（1）当采用空铺式铺设底层木质板地面时其木地板及其搁栅应进行防腐处理；底层木地板等隐蔽的木结构应设通风孔洞，搁栅下的地城墙应符合砌筑质量要求.（2）木板面层下的毛地板、木搁栅和垫木等规格、树种、木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求,木搁栅的两端应固定牢靠,空铺式的搁栅间应加钉剪刀撑.毛地板铺设时，应用钉子与搁栅呈30°或45°斜向丁牢.（3）铺设木板（企口板）面层时，应先弹线归方，使木板与搁栅成垂直方向，木板必须钉牢固，无松动；板端接头应间隔错开；板与板之间应紧密,钉子的长度为面层板厚度的2、2.5倍，钉帽应砸扁从木板侧面斜向钉入，钉帽不应外露.木板面层铺设完毕后，木板表面不平处应顺木纹方向进行刨光.2.4拼花木板面层：（1）木面层铺设在水泥基础层上，其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂.（2）粘贴拼花木板面层选用胶粘剂应根据基层所铺材料和面层材料使用要求,通过试验确定.胶粘剂应在干燥、阴凉通风的室内存放•超过生产期三个月的产品，应复验合格后使用；超过保质期的产品，不得使用.（3）在毛地板上铺钉拼花木板或长条木板时，为防止使用中发生响声和潮气侵烛，应先铺设一层沥青油纸（或油毡）•在毛地板上的拼花木板应铺钉紧密，所用钉子的长度应为面层板厚的2辽.5倍,钉帽应砸扁；从侧面斜向钉入毛地板中，钉帽不应露出.（4）拼花木板预制成板块，应采用防水和防菌的胶.接缝处应对齐,胶合应紧密,缝隙不应大于0.2mm,外形尺寸应准确，表面应平整.预制板块的拼花木板铺钉在毛地板或木格条上，应以企口互相连结.（5）铺设拼花木块面层前、应先在房间中央毛地板或混凝土基层上弹线、分格、定位.（6）拼花木板宜用沥青胶结料或胶粘剂铺贴.用胶结剂铺贴拼花木板时，在基层表面和拼花木板背面分別涂刷胶结剂，并应注意在铺贴好的板面上随时加压,使之粘结牢固，防止翘边、空鼓.（7）拼花木板面层的板块间缝隙不应大于0.3mm.面层与墙之间的缝隙,应以木踢脚板封盖.（8）拼花木板面层铺设完毕后应进行刨（磨）光.（9）拼花木板面层的木踢脚板应在面层刨平磨光后装置.5采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做好防腐处理.3、质量标准：（1）主控项目1）实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求.木搁栅、垫木和毛地板、等必须做防腐、防蛀处理.检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告.2）木搁栅安装应牢固、平直.检验方法：观察、脚踩检查.3）面层铺设应牢固；粘接无空鼓.检验方法：观察二脚踩或用小锤轻击检查.（2）一般项目1）实木地板面层应刨平、磨光,无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致.检验方法：观察、手摸和脚踩检查.2）拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净,胶粘无溢胶.检验方法：观察检查.3）面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净.检验方法：观察检查.4）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致.检验方法：观察和钢尺检查.5）实木地板面层的允许偏差应符合下表的规定.4、允许偏差项目允许偏差检验方法实木地板面层实木复合地板、中密度复合地板、竹地板松木地板硬木地板拼花地板1板面缝隙宽度1.00.52.00.5用钢尺检查2表面平整度3.02.02.02.0用2m靠尺和契形塞尺检查3踢脚线上口平齐3.03.03.03.0拉5m通线，不足5m拉通线和用钢尺检查4板面拼缝平直3.03.03.03.05相邻板材高差0.50.50.50.5用钢尺和契形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0契形塞尺检查（十一）电气工程：（1）照明器具等安装（2）灯具等电气设备的规格、型号必须符合设计要求，必须有产品合格证.（3）小型灯具、器具可固定在吊顶的龙骨上或墙上.（4）线进入灯具的地方绝缘必须良好，留有一定的余量.（5）安装应牢固、紧密、可靠、整齐、美观.（十二）卫生洁具的安装（1）卫生洁具的安装（2）卫生洁具的安装必须符合标准图集上的要求；（3）卫生洁具的连接管，煨弯应均匀一致,不得有凹凸等缺陷;（4）卫生洁具的安装,宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定；（5）卫生洁具支、托架安装须夹带，牢固与器具连接应紧密；（6）卫生洁具的安装位置应正确，允许偏差，单独器具10mm,成排器具5mm；（7）卫生洁具安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm；（8）卫生洁具安装高度应符合标准图集规定，允许偏差，单独器具土10mm,成排器具土5mm；（9）卫生洁具成品保护，洁具在搬运和安装要防止磕磕碰.安装后洁具排水口应用防护用品堵好,镀珞零件用纸包好，以免堵塞或损坏.五、监理工作方法和措施（-）施工准备阶段1、参与图纸会审及设计交底监理工程师熟悉图纸，通过设计交底了解设计单位的主导思想和设计意图、各分部工程的要求,对建材的要求，对使用新技术、新工艺、新材料的要求，以及施工中应特别注意的事项等；提出图纸中的问题，对设计单位的答复形成会议纪要，熟悉设计变更•监督施工单位执行.2、审定施工组织设计（方案）在开工前审核承包单位项目提交的施工组织设计，对技术复杂及主要分项、分部工程,要求施工单位编制专项施工方案，由专业监理工程师审定，总监理工程师签认同意，批准实施•审核的主要内容为：（1）承包单位的自审手续是否齐全；（2）施工总平面布置图是否合理；（3）施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠并具有针对性;（4）工期安排是否满足建设工程施工合同要求；（5）进度是否保证施工的连续性和均衡，所需的人力、材料、设备的配置与进度计划是否协调；（6）承包单位的质量保证体系是否健全；（7）安全、环保、消防和文明施工是否符合有关规定；（8）专项施工方案的可行性、合理性和先进性.3、查验施工测量放线结果（1）查验承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备鉴定证书；（2）根据业主提供的调和控制点，要求幕墙施工单位进行引测到地建主体结构上闭合，经监理复查，然后进行闭合调整基准标高.4、第一次工地会议第一次工地会议在工程正式开工前进行，由建设单位主持•参加人员有：建设单位授权驻现场代表及有关职能人员；承包单位项目部经理、技术负责人及有关职能人员；项目监理部全体监理人员•主要内容为：（1）建设单位、承包单位和监理单位分别介绍各自驻现场的组织机构、人员及其分工；（2）建设单位介绍工程开工准备情况；（3）承包单位介绍施工准