设备防腐保温管理办法

第第页设备防腐保温管理办法第一章总则第一条目的为了加强设备防腐保温工作，防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏，延长设备使用寿命，保证安全生产，参照石化行业设备防腐标准，结合我公司设备及环境情况，特制订本管理办法。第二条适用范围本管理办法适用于公司内所有设备防腐保温工作。第三条职责1、设备管理部配备专职技术人员负责设备防腐蚀管理工作，主要职责包括：（1）在公司主管设备副经理和腐蚀防护工作领导小组的领导下，负责公司设备防腐蚀技术管理工作，并与有关部门相互协作，共同搞好设备防腐蚀管理和研究工作。（2）负责贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司有关制度、规定、规程及标准，并结合本公司情况制定设备防腐蚀管理制度。（3）负责公司设备防腐蚀的技术管理工作，督促各二级单位执行集团公司有关防腐蚀制度，并检查执行情况。（4）负责组织脱硫、蒸氨、无水氨、硫铵等工艺过程的设备防腐蚀工作。（5）负责审核公司下属单位防腐蚀项目的年度监测与检修计划，对重要设备的防腐蚀工作进行检查，并监督防腐蚀计划的执行情况。（6）组织、参与重大设备腐蚀泄漏事故的调查分析、处理及上报工作。（7）参与重大防腐蚀工程施工方案的审查和竣工验收工作。（8）推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，并组织设备防腐蚀的技术交流工作。（9）掌握主要生产装置、关键设备的腐蚀动态，督促和检查二级单位做好定期腐蚀检查、检验和日常防腐蚀管理工作。2、生产技术部是公司设备防腐蚀研究、检（监）测单位，主要职责包括：（1）负责公司工艺防腐、设备防腐蚀检（监）测、检验和评价。（2）负责实施生产装置设备、管道的腐蚀调查工作。主要装置和腐蚀严重的设备大修时，应进行全面的腐蚀调查，并提出腐蚀调查报告及整改意见。（3）制定并实施各种防腐蚀监测措施，及时掌握设备腐蚀动态，负责各腐蚀部位的定点测厚、挂片、腐蚀探针等腐蚀监测工作。预测设备的使用寿命，并进行失效分析和研究。（4）开展防腐蚀攻关课题，对装置设备提出合理的防腐蚀方案。（5）建立装置腐蚀数据库，掌握装置的腐蚀规律，指导装置采取有效防腐措施，配合主管单位实行主动、预防性的防腐蚀生产管理。（6）配合生产装置对易腐蚀设备的腐蚀介质及腐蚀产物进行分析。（7）配合有关部门对防腐工程进行方案审查和质量监控。（8）负责工艺防腐蚀、材料防腐蚀及其它防护技术的研究工作。3、工程建设管理部门（设备管理部、电仪部、技术研发中心等相关部门）职责：贯彻执行国家和集团公司的有关规范、规程、标准，对所负责的施工项目要监督施工单位严格按防腐蚀设计的技术要求进行施工，并组织对施工质量进行验收。4、物料部门（招标办、供应部等相关部门）职责：（1）严格按设计或委托部门提出的技术要求采购设备、材料、防腐蚀涂料及药剂，其质量必须达到国家标准或行业标准。（2）根据相关的质量标准，负责对所购各种防腐蚀材料、防腐蚀涂料及药剂的入厂质量检验工作，检验合格方可入库。5、二级单位（各分厂、电仪部、安环部、行政后勤等相关单位）职责：（1）贯彻执行总公司及公司设备防腐蚀管理制度，搞好本单位防腐蚀管理工作。（2）各二级单位设备管理部门需配备专职或兼职技术人员负责设备防腐蚀的技术管理工作。（3）负责编制本单位设备防腐检测年度计划，并做好计划实施工作。（4）制订本单位设备防腐蚀管理工作细则，并负责实施、监督检查。（5）负责建立健全本单位防腐蚀档案工作，建立易腐蚀设备、管道档案及腐蚀图片集，建立数据库。（6）组织有关单位进行防腐蚀调查、监测工作，掌握设备防腐情况，制定改进措施。（7）参与技术部门制订工艺防腐蚀控制指标，检查监督工艺防腐蚀控制指标的执行情况，并根据原油及化工物料等变化情况配合技术部门及时修订工艺防腐蚀控制指标。（8）检查施工质量，参加本单位防腐蚀工程的竣工验收。（9）配合技术管理部门审查各类防腐药剂的需求计划和供应厂家，并参与各类防腐化学药剂和质量检验和评定工作。第二章管理内容与要求第四条设备防腐计划的制定1、每年1、6月份由车间提出半年度需要进行防腐的计划，报设备管理部审核、报公司分管领导批准后实施。2、设备管理部门应对生产工艺、设备防腐蚀检（监）测、检验和评价；对主要装置和腐蚀严重的设备大修时，进行全面的调查，并提出调查报告和防腐计划。3、对有易燃易爆的装置区和设备进行防腐检修时，要有针对性的提出防腐检修方案。第五条采用标准1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882、《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19993、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96第六条防腐施工1、防腐工艺流程图施工准备→上道工序验收→材料验收→表面预处理（除油、除锈等）→验收→防腐施工（底漆→验收→面漆→验收）→整体验收交接2、工作内容具体的防腐措施有：油漆防腐、表面镀层、衬里防腐和埋地管道的绝缘防腐。（1）施工准备a熟悉、审查设计图纸及技术文件。b勘察现场，了解施工环境，掌握工程量。c编制施工技术方案，并组织进行技术交底、安全交底。d准备施工机具及工装设施。e合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设道路及施工所需的临时设施。（2）工序验收防腐施工之前应检查上道工序质量，以防止重复施工，如管道防腐检查其预制情况或支吊架的制作是否合格，然后再进行施工，该道工序由质检员组织有关人员进行验收，并作好中间交接记录。（3）材料验收材料购进后，应按规定的程序和手续，严格地进行检查和验收。a核对材料的品种、规格、型号和数量，做到与实物相符；b凭材料化验单和产品合格证验收，并验收是否与实物相符；c没有材质化验单或没有产品合格证的物资不能办入库手续，应立即通知主管领导，予以处理。（4）表面预处理:金属管道的表面，常有泥灰、锈皮、氧化物、油脂等杂物、污物，影响防腐层同金属表面的结合，因此在刷油前必须除掉这些污物，露出金属本色。a除油：金属表面粘有很多油污时，可先用汽油或５％的热氢氧化钠溶液洗刷，然后再用清水冲洗，干燥后再进行除锈。b除锈：除锈方法有手工工具除锈、机械除锈、喷砂除锈和酸洗除锈等，根据不同的要求选择不同的方法，并制定不同级别的样板对照检查。表面处理应达到国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规范要求。c除锈具体要求：用钢丝刷、铲子清理干净，锈蚀较严重的，先用铁锤清理。允许用电的区域，用磨光机清除干净表面锈蚀。特殊设备用喷砂除锈工艺，清理干净。特殊防火防爆区域，用特殊防爆工具清理干净。设备锈蚀清理完毕（要求见到设备底色），通知有关人员验收。除好锈或铲除完建筑物表面翘皮部分以后，用透明胶带、塑料包装袋、彩条篷布等物将各仪表、标示牌、油视窗、设备铭牌、辅助设施、开关等可能被污染的地方包裹、遮盖，经设备管理部防腐管理员验收确认后方可涂刷底漆进入下一道施工工序。（5）防腐漆施工a防腐漆调制：主要的防腐材料是油漆。油漆的选型应根据设备所在区域（运行环境）、设备自身参数（类别、规格等）、运行介质（温度、腐蚀性等）等综合分析确定。油漆在涂刷前要按技术要求规定的配合比进行调制，调制准确，搅拌均匀，随用随配。b涂刷油漆按其作用可分为底漆和面漆两类，底漆直接涂在金属表面做打底用，以使整个油漆膜能与金属牢固地结合在一起。面漆主要是调和漆、磁漆、抗静电漆等，面漆要注意与底漆配合使用，对于保温管道一般只涂两道防锈漆，而不涂面漆。漆膜厚度达到有关标准规定。涂漆施工工序：底面处理→底漆二道→中间漆一道→面漆二道每道漆之间的涂刷间隔时间应严格按照涂料说明执行，一般不得小于24小时。（6）设备底漆防锈具体要求：a设备锈蚀清理干净验收后，再刷防锈漆。b防锈漆要表面均匀，不许有流坠、结块或漏涂现象。c及时清理需防腐设备表面灰尘。（7）设备面漆具体要求：a底漆验收合格后涂刷面漆。b必须在防锈漆干燥后再上面漆，防锈漆未干，不得上面漆。c面漆要表面均匀、平整，不能有漏涂、流泪及结块现象。第七条环氧煤沥青防腐施工1、防腐等级与结构等级结构层次干膜厚度普通级底漆→面漆→面漆→面漆≥0.3mm加强级底漆→面漆→面漆、玻璃丝布、面漆→面漆≥0.4mm特加强级底漆→面漆→面漆、玻璃丝布、面漆→面漆、玻璃丝布→面漆≥0.6mm2、加强级及特加强级防腐层施工要点:（1）底漆、面漆选用的环氧煤沥青涂料应按设计要求由生产厂家配套供应（包括稀释剂），当施工环境温度在10℃以上时，应选用常温固化型环氧煤沥青涂料。当施工环境温度在-8～10℃时，应选用低温固化型环氧煤沥青涂料。（2）作防腐层加强基布的玻璃布经纬密度可为10根×10根/cm2，厚度为0.120±0.010mm，含碱量不应超过12%，无捻、无蜡，平纹，两边封边，受潮的玻璃布必须烘干后方能使用。（3）环氧煤沥青涂料要求均匀搅拌并熟化30分钟后使用，应按厂家说明书规定正确配漆。（4）应严格按照油漆厂家提供的使用说明书进行配比，禁止加入过量的稀释剂，过量的稀释剂会造成防腐层针孔较多。（5）表面预处理合格的钢管应立即涂刷环氧煤沥青底漆，此时附着力最佳。（6）对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的有效手段。（7）缠绕玻璃布时，玻璃布压边宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm。（8）每层漆的涂刷及玻璃布的涂敷，都应在前一道漆实干后、固化前施工。（9）防腐层加热固化时应避免过高的加热温度和过快的升温速度。3、质量检验（1）外观检查a防腐管应逐根目测检查b表面应平整、无空鼓和皱褶,压边和搭边粘接紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。（2）厚度检查a用磁性测厚仪抽查，以最薄点符合厚度要求为合格。b防腐管每20根为一组，每组抽查一根。c对厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。（3）漏点检查。a应采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。b检漏电压为普通级：2000V；加强级2500V；特加强级：3000V也可设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层设计厚度的2倍。在连续检测时，检漏电压或火花长度应每4h校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动。c应对漏点补涂。将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆到符合要求。固化后应再次进行漏点检查。（4）粘结力检查a普通级防腐层应符合下列规定：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45º的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内防腐层。符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：实干后只能在刀尖作用被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢管粘结良好，不出现成片挑起或层面剥离情况；固化后很难将防腐层挑起，挑起处防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。b加强级和特加强级防腐层应符合下列规定：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm，夹角45-60º的切口，从切口尖端撕开玻璃布。符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。c防腐管每20根为1组，每组抽查1根（不足20根也抽查1根），每根随机抽查1点。如符合标准3.3.4.2.2（1）条或3.3.4.2.2（2）条规定，则该组粘结力检查合格；如不合格，则在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。d粘结力不合格的防腐管，不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并按本标准重新施工。（5）标志与记录a检验合格的防腐管，应在适当位置粘贴合格证并做如下标志：执行标准号钢管材质及规格防腐层等级防腐层涂敷日期公司要求作的补充标志b对各项检验及修补情况应列表记录，对重大问题应文字阐述。第八条注意事项：1、施工时要求注意卫生，不能污染其他设备及周围环境、地面。2、施工完毕，及时清理现场，不得遗留辅助工具及油漆桶等，如果有遗留物，应给与相应处罚。附表一：防腐颜色序号

介质名称

涂色

管道注字

注字颜色1井水

绿

井水

白2生活水

绿

生活水

白3过滤水

绿

过滤水

白4循环水

绿

循环水

白5软化水

绿

软化水

白6消防水

红

消防水

白7消防泡沫

红

消防泡沫

白8冷冻水绿

冷冻水

白9冷却水绿

冷却水白10脱盐水绿

脱盐水白11制冷水绿

制冷水

白12蒸汽红

蒸汽白13冷凝液

黑冷凝液

白14蒸氨废水黄

蒸氨废水红15废气黑废气白16压缩空气深蓝

压缩空气

白17氮气深蓝

氮气白18液氨

黄

液氨

黑19氨水

黄

氨水

红20液碱

红

液碱

白21硫酸

红

硫酸

白22磷酸红磷酸白23盐酸

红

盐酸

白24煤气等可燃气体黑煤气(可燃气体)白25焦油黑焦油白26磷酸贫液红磷酸贫液白27磷酸富液红磷酸富液白28贫油深蓝贫油白29富油深蓝富油白30洗油深蓝洗油白31苯白苯红32脱硫液黄脱硫液红33清液黄清夜红34母液红母液白注：（1）对于采暖装置一律涂刷银漆，不注字。（2）通风管道（塑料管除外）一律涂灰色。（3）对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时，均不涂色。（4）对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。（5）对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。（6）管道如已保温，保温皮外标识颜色应与管道色相同。（7）标示方式：介质名称（8）阀门手柄颜色以管道涂色为准。（8）其他未标识的管道报设备管理部确定颜色，不准乱涂。附表二：防腐漆选型参考区域油漆类型焦炉铁件、煤气管道耐高温调和漆化产区域塔罐类设备外壁高氯化耐腐蚀漆酸、碱类容器内壁环氧沥青漆（加强级防腐）埋地管线、地下设备（罐槽类）环氧沥青漆（加强级防腐）保温管道、不锈钢设备外壁银粉调和漆其它无特殊要求设备设施醇酸调和漆第九条设备、管线保温标准1、设备管道保温前确认管道防腐完好，没有防腐工序的，请示有关部门进行防腐处理。2、岩棉包装用铁丝捆扎结实牢固，包装严密，不能有漏包现象，不符合要求和潮湿的岩棉不能使用。3、岩棉厚度要求不低于80mm，每立方容重不低于100kg（热力管道等特殊工况另行注明）。4、岩棉包装后，通知有关人员验收。5、铝板厚度0.5mm，非标减尺误差不大于0.02mm。6、铝板包装管道、设备不得有倒流水现象，管道接口错缝连接，搭接量不小于5cm。7、管道设备保温完毕后，横平竖直，无外漏岩棉现象，外形美观大方。8、特殊保温设备及管线，经有关人员研究后，确定施工方案。9、施工完毕后，现场清理干净，不得留有废旧岩棉、废铝板、废铁皮等杂物。10、设备保温材料恢复工作，检修完毕后按照谁拆除谁负责的原则，严格执行公司制定的设备保温标准。11、两保运公司及其他维修队伍在车间确定计划检修，确实需要拆除保温材料时必须经车间同意，方可进行拆除，逐步拆下铝皮并按顺序叠好，统一进行保存，要求原样进行恢复。禁用撬开的方法野蛮拆除。12、车间及两保运公司如遇检修过程中需拆除保温较多时，车间要先及时通知设备管理部，设备管理部确认后方可拆除。13、检维修施工完毕后，应于1日内将原有保温按照标准恢复（施工单位合同另有约定由我公司恢复的除外），如不能修复的，设备使用单位应以书面形式拿出处理意见报设备管理部，否则设备管理部将对设备使用单位进行考核。14、施工单位合同另有约定由我公司恢复的应与开工前3日由施工主管部门报设备部防腐工段（抢修和临时检修需在完工前）。施工区域部门负责监督按规定拆除恢复。15、各分厂各科室加大对车间员工监管力度，爱护和保护好身边的设备及保温材料，禁止随意破坏保温铝皮。使用部门人为损坏的保温不能及时恢复的，设备部进行恢复同时将对使用部门进行考核。16、各区域的防腐保温粉刷管理实行区域管理，使用部门为第一责任部门。第十条建筑物粉刷标准1、清理墙面灰尘，墙面如有松软的或暴皮的，必须清理干净，为了里外粘接度好，要求刷胶一遍。2、刷面漆二遍，要求表面平整均匀，颜色统一，无漏刷现象。3、施工时不能损坏其它设施，如有损坏，施工方负责包赔。4、施工完毕后，污染的地面、门窗清理干净，要做到人走场地清，如有遗留的物料，应给予相应处罚。第十一条检修时保温材料的拆除与恢复规定：1、两保运公司在车间确定计划检修，确实需要拆除保温材料时必须经车间同意，禁止野蛮拆卸。2、设备保温材料拆除工作，检修完毕后按照谁施工谁负责的原则，严格执行公司制定的设备保温标准。3、在紧急抢修时，保温材料可自行拆除，将保温材料妥善保存，严禁乱拆、损毁、丢失保温材料现象。4、车间及两保运公司如遇检修过程中需拆除保温较多时，车间可及时报