设计“夹具体”零件加工工艺规程说明书

课程设计题目：设计“夹具体”零件加工工艺规程TOC\o"1-5"\h\z夹具体的工艺分析及生产类型的确定 -0-1.1夹具体的用途：（略） -0-1.2.夹具体的技术要求 -0-\o"CurrentDocument"1.3.审核夹具体的工艺性 -0-\o"CurrentDocument"确定夹具体的生产类型 -0-确定毛坯、绘制毛坯简图 -1-\o"CurrentDocument".选择毛坯 -1-\o"CurrentDocument"2.1.1、 夹具体须加工表面加工余量的确定如下: -1-\o"CurrentDocument"2.1.2、 其余尺寸的加工: -1-\o"CurrentDocument"2.2绘制毛坯图（见附图） -1-拟定夹具体工艺路线 -1 -\o"CurrentDocument".定位基准的选择 -1 -\o"CurrentDocument"3.2、 表面加工方法的确定 -1 -\o"CurrentDocument"3.3加工阶段的划分 -2 -\o"CurrentDocument"3.4工序的集中与分散 -2 -\o"CurrentDocument"工序顺序的安排 -2 -\o"CurrentDocument"3.6确定工艺路线 -2 -4、 机床设备及工艺装备的选用（见工艺卡） -3 -5、 加工余量、工序尺寸和公差的确定 -3 -6、 切削用量、时间定额的计算 -4 -\o"CurrentDocument"6.1、 切削用量的计算 -4-\o"CurrentDocument"6.1.1、 工序1一粗铣上平面 -4-\o"CurrentDocument"6.1.2、 工序2一粗、精铣上平面 -4-\o"CurrentDocument"6.1.3、 工序3一粗铣精铣上、中平面 -5-\o"CurrentDocument"6.1.4、 工序4一粗铣侧面、右端面 -6-\o"CurrentDocument"6.1.5、 工序5一粗铣槽侧面、底面 -6-\o"CurrentDocument"6.1.6、 工序6一叉侧面、底面 -8-\o"CurrentDocument"6.1.7、工序7—钻孔 -8-\o"CurrentDocument"6.1.8、 工序11一磨削上中下平面 -8-\o"CurrentDocument"6.2、切削定额的计算 -9-\o"CurrentDocument"6.2.1、 基本时间七的计算 -9-\o"CurrentDocument"6.2.2、 辅助时间L的计算 -13-\o"CurrentDocument"6.2.3、 其他时间的计算 -14-\o"CurrentDocument"6.2.4、 单件时间的计算 -15-7、夹具设计 -15-\o"CurrentDocument"7.1、 夹具设计任务 -15-\o"CurrentDocument"7.2、 确定夹具的加工方案 -15-\o"CurrentDocument"7.3、 画出夹具装配图 -16-1.夹具体的工艺分析及生产类型的确定1.1夹具体的用途：(略)1.2・夹具体的技术要求按表形式将该夹具体的全部技术要求列表中表1-1夹具体零件技术要求加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度要求表面糙度Ra3m)行位公差(mm)上平面400.8//0.01A下平面400.8中间平面100.8//0.01A槽底面2012.5槽侧面200.10IT83.2三0.01B夹具体侧面506.3夹具体底面806.3头槽侧面8.56.3头槽底面86.31.3・审核夹具体的工艺性分析零件图可知，该零件除主要表面(三个平面、槽侧面)夕卜，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣床，钻床的粗加工就可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。1.4.确定夹具体的生产类型依设计题目知该夹具体的生产类型为大批量生产。2.确定毛坯、绘制毛坯简图2.1、 选择毛坯由于该零件的结构比较简单，在工作过程中不会受很大的力，毛坯选用铸件，材料为HT150，该夹具体的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，以采用机器造型方法铸造毛坯。2.1.1、 夹具体须加工表面加工余量的确定如下：查表2-1、2-5，对大批量生产，机器造型，取尺寸公差等级为10级，加工余量等级为G级，参考表2-4，取平面每侧的加工余量为3mm。2.1.2、 其余尺寸的加工：非加工表面直接铸出即可，两端小孔可以直接钻出。2.2绘制毛坯图（见附图）拟定夹具体工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。本题先以底面为基准粗加工上平面，再以上平面为基准加工出主要精基准面底面，遵循了“基准重合”原则和“基准统一”原则。3.2・表面加工方法的确定加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案备注上平面0.8粗铣一精铣一磨削表1-8下平面0.8粗铣一精铣一磨削表1-8中间平面0.8粗铣一精铣一磨削表1-8槽底面12.5粗铣表1-8槽侧面IT83.2粗铣一半精铣一精铣表1-8夹具体侧面6.3粗铣表1-8夹具体底面6.3粗铣表1-8头槽侧面6.3粗铣表1-8头槽底面6.3粗铣表1-83.3加工阶段的划分该夹具体加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。半精加工阶段完成大部分加工。精加工阶段对主要面进行磨削处理。3.4工序的集中与分散该零件的生产类型为大批生产，选用工序集中原则安排夹具体加工工序，以提高生产率。3.5，工序顺序的安排1、 机械加工工序（1） 遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准一夹具体底面。（2） 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3） 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面一上中下平面，后加工次要表面。（4） 遵循“先面后孔”原则。辅助工序由于加工零件平面要求较高，磨削前局部热处理，当加工完主要平面后，可安排一次中检。加工完后，需去除毛刺，安排清洗和终检。3.6 确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了夹具体的工艺路线及设备、工装的选用：

工序号工序名称机床设备刀具量具1粗铣上平面立式铣床X51高速钢立铣刀游标卡尺2粗，精铣下平面立式铣床X51高速钢立铣刀游标卡尺3粗，精铣上，中平面立式铣床X51高速钢立铣刀游标卡尺4粗铣侧面，右端面卧式铣床X60高速钢立铣刀游标卡尺5加工槽立式铣床X51直柄立铣刀游标卡尺6粗铣叉侧面，底面卧式铣床X60锯片铣刀7钻孔钻床直柄麻花钻8去毛刺钳工台9中检四面组合钻床10热处理淬火机11磨削上中下平面磨床M7120A12清洗清洗机13终检4、机床设备及工艺装备的选用（见工艺卡）5、加工余量、工序尺寸和公差的确定重要加工平面的加工余量和公差如下：加工表面加工内容精度等级表面粗糙度公差加工余量平面磨削IT70.80.3精铣IT91.60.8粗铣IT126.31.9槽精铣IT83.20.30.8半精铣IT113.20.331粗铣IT1312.51.2工序尺寸每次加工时根据上表确定。6、切削用量、时间定额的计算6.1、 切削用量的计算6.1.1、 工序1—粗铣上平面1） 背吃刀量的确定ap=1.9。2） 、进给量的确定由表5-11，选取该工步的每转进给量f=1.8mm/r。3） .切削速度的计算由表5-13，按工件材料为HT150、d/Z=50/6、f=1.8mm/r的条件选取，切削速度v可取为42m/min。由公式（5-1）n=l°00v/nd可求得该工序铣刀转速n=267r/min，参照表4-15所列X51型立式铣床的主轴转速，选转速n=255r/min。再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际铣削速度v=40.1m/min。6.1.2、 工序2—粗、精铣上平面（1）工步11） 背吃刀量的确定ap=1.9。2） 、进给量的确定由表5-11，选取该工步的每转进给量f=1.8mm/r。3） .切削速度的计算由表5-13，按工件材料为HT150、d/Z=50/6、f=1.8mm/r的条件选取，切削速度v可取为42m/min。由公式（5-1）n=100皈/nd可求得该工序铣刀转速n=267r/min，参照表4-15所列X51型立式铣床的主轴转速，选转速n=255r/min。再将此转速代入公式（5-1）,可求出该工序的实际铣削速度v=40.1m/min。（2）工步21）背吃刀量的确定ap=0.8。2）、进给量的确定由表5-11,选取该工步的每转进给量f=0.96mm/r。3）.切削速度的计算由表5-13，按工件材料为HT150、d/Z=50/6、f=0.96mm/r的条件选取，切削速度v可取为49m/min。由公式（5-1）n=1。。皈/nd可求得该工铣刀转速n=312r/min，参照表4-15所列X51型立式铣床的主轴转速，选转速n=300r/min。再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际铣削速度v=47.1m/min。6.1.3、工序3—粗饨精饨上、中平面（1）工步11） 背吃刀量的确定ap=1.9。2） 、进给量的确定由表5-11，选取该工步的每转进给量f=1.8mm/r。3） .切削速度的计算由表5-13，按工件材料为HT150、d/Z=50/6、f=1.8mm/r的条件选取，切削速度v可取为42m/min。由公式（5-1）n=1。。皈/nd可求得该工序铣刀转速n=267r/min，参照表4-15所列X51型立式铣床的主轴转速，选转速n=255r/min。再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际铣削速度v=40.1m/min。（2）工步21） 背吃刀量的确定ap=0.8。2） 、进给量的确定由表5-11，选取该工步的每转进给量f=0.96mm/r。3） .切削速度的计算由表5-13，按工件材料为HT150、d/Z=50/6、f=0.96mm/r的条件选取，切削速度v可取为49m/min。由公式（5-1）n=1。。3/nd可求得该工序铣刀转速n=312r/min，参照表4-15所列X51型立式铣床的主轴转速，选转速n=300r/min。再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际铣削速度v=47.1m/min。⑶工步31）背吃刀量的确定ap=0.8。）、进给量的确定由表5-11,选取该工步的每转进给量f=0.96mm/r。）.切削速度的计算由表5-13，按工件材料为HT150、d/Z=50/6、f=0.96mm/r的条件选取，切削速度v可取为49m/min。由公式（5-1）n=1。。皈/nd可求得该工序铣刀转速n=312r/min，参照表4-15所列X51型立式铣床的主轴转速，选转速n=300r/min。再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际铣削速度v=47.1m/min。6.1.4、 工序4—粗铣侧面、右端面（1） 工步11） 背吃刀量的确定ap=1.9。2） 、进给量的确定由表5-11，选取该工步的每转进给量f=1.8mm/r。3） .切削速度的计算由表5-13，按工件材料为HT150、d/Z=50/6、f=1.8mm/r的条件选取，切削速度v可取为42m/min。由公式（5-1）n=1000v/nd可求得该工序铣刀转速n=267r/min，参照表4-18所列X60型卧式铣床的主轴转速，选转速n=200r/min。再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际铣削速度v=31.4m/min。（2）工步2 同上（3）工步3 同上6.1.5、 工序5—粗铣槽侧面、底面（1）工步11） 背吃刀量的确定ap=3。2） 、进给量的确定由表5-11，选取该工步的每转进给量f=0.7mm/r。3） .切削速度的计算由表5-13，按工件材料为HT150、d/Z=10/5、f=0.7mm/r的条件选取，切削速度v可取为35m/min。由公式（5-1）n=1。。3/nd可求得该工序铣刀转速n=1114r/min，参照表4-15所列X51型立式铣床的主轴转速，选转速n=1225r/min。再将此转速代入公式（5-1）,可求出该工序的实际铣削速度v=38.5m/min。（2） 工步21） 背吃刀量的确定ap=1.2。2） 、进给量的确定由表5-11，选取该工步的每转进给量f=0.7mm/r。3） .切削速度的计算由表5-13，按工件材料为HT150、d/Z=10/5、f=0.7mm/r的条件选取，切削速度v可取为35m/min。由公式（5-1）n=l00Ov/nd可求得该工序铣刀转速n=1114r/min，参照表4-15所列X51型立式铣床的主轴转速，选转速n=1225r/min。再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际铣削速度v=38.5m/min。（3） 工步31） 背吃刀量的确定ap=1。2） 、进给量的确定由表5-11，选取该工步的每转进给量f=0.5mm/r。3） .切削速度的计算由表5-13，按工件材料为HT150、d/Z=10/5、f=0.5mm/r的条件选取，切削速度v可取为39m/min。由公式（5-1）n=1000v/nd可求得该工序铣刀转速n=1241r/min，参照表4-15所列X51型立式铣床的主轴转速，选转速n=1225r/min。再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际铣削速度v=38.5m/min。（4） 工步41） 背吃刀量的确定ap=0.8。2） 、进给量的确定由表5-11，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。3） .切削速度的计算由表5-13，按工件材料为HT150、d/Z=10/5、f=0.4mm/r的条件选取，切削速度v可取为42m/min。由公式（5-1）n=10。3/nd可求得该工序铣刀转速n=1336r/min，参照表4-15所列X51型立式铣床的主轴转速，选转速n=1225r/min。再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际铣削速度v=38.5m/min。6.1.6、工序6一叉侧面、底面1）切削深度18。）、进给量的确定由表5-17，选取该工步的每转进给量f=6mm/r。）.切削速度的计算由表5-13，按工件材料为HT150、d/Z=100/20、f=6mm/r的条件选取，切削速度v可取为34m/min。由公式（5-1）n=1。。皈/nd可求得该工序铣刀转速n=108r/min，参照表4-15所列X60型卧式铣床的主轴转速，选转速n=100r/min。再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际铣削速度v=31.4m/min。6.1.7、 工序7—钻孔（1） 工步11） 切削深度ap=8.25。2） 、进给量的确定由表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.1mm/r。3） .切削速度的计算由表5-22，按工件材料为HT150、加工孔径a=3的条件选取，切削速度v可取为16m/min。由公式（5-1）n=1000v/nd可求得该工序铣刀转速n=1697r/min，参照表4-15所列Z3025型摇臂钻床的主轴转速，选转速n=1600r/min。再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际铣削速度v=15.1m/min。（2） 工步21） 切削深度ap=15。2） 、进给量的确定由表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.1mm/r。3） .切削速度的计算由表5-22，按工件材料为HT150、加工孔径a=4的条件选取，切削速度v可取为15m/min。由公式（5-1）n=1000v/nd可求得该工序铣刀转速n=1193r/min，参照表4-15所列Z3025型摇臂钻床的主轴转速，选转速n=1000r/min。再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际铣削速度v=12.6m/min。6.1.8、 工序11一磨削上中下平面（略）6.2、切削定额的计算6.2.1、基本时间'm的计算(1)、工序11)根据表5-43，铣平面的基本时间可由公式t=1+li+12JMzl=83mm;l=0.5(drd2-a2)+(1~3)得l=28mml_3顿.2=3mm;已知f=1.8mm/r,n=255r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间为14.9s(2)、工序2fMz1)根据表5-43，铣平面的基本时间可由公式，=巴三fMzl=0.5(d-加2-a2)+(1~3)得l=28mml_3顿. 12=3mm；已知f=1.8mm/r,n=255r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间为18.82sfMz根据表5-43，铣平面的基本时间可由公式。=2l=113mm;fMzl=0.5(d-Jd2-a2)+(1~3)得l=28mm* 1=3mm;已知f=0.96mm/r,n=300r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间为30s（3）、工序3fMz1）根据表5-43，铣平面的基本时间可由公式七=VfMzl=0.5(d-加2-a2)+(1~3)得l=28mm* 13mm；已知f=1.8mm/r,n=255r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间为11.37sfMz2）根据表5-43，铣平面的基本时间可由公式。=Vl=56mm;fMzl=0.5(d-v'd2-a2)+(1~3)得l=28mml_3顿. 12=3mm;已知f=0.96mm/r,n=300r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间为18.13s3）根据表5-43，铣平面的基本时间可由公式t=1+li+12，fMzl=83mm;〈=0.5(d-Jd2—a2)+(1~3)得〈=28mm=3mm;已知f=0.96mm/r,n=300r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间为23.75s（4）、工序41）根据表5-43，铣平面的基本时间可由公式t=1+li+12jfMz

l=83mm;l=0.5(d-gd2-a2)+(1~3)得l=28mm* 13mm；已知f=1.8mm/r,n=255r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间为12.94sl=83mm;2）根据表次，铣平面的基本时间可由公式。=2）根据表次，铣平面的基本时间可由公式。=fMzl=0.5(dfd2-a2)+(1~3)得l=28mm* 1=3mm;已知f=1.8mm/r,n=255r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间为12.94s根据表5-43，铣平面的基本时间可由公式t=1+li+12jfMzl=50mm;l=0.5(d-,..'d2-a2)+(1~3)得l=28mml_3顿. 12=3mm;已知f=1.8mm/r,n=255r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间为8.63s（5）、工序51）根据表5-43，铣平面的基本时间可由公式t=1+li+12jfMzl=10mm;l=、ja（d一a）+（1-3）得\=8mml52=5mm;f=0.7mm/r,n=1225r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间为6.44s2)根据表5-43，铣平面的基本时间可由公式t=1*li+12JMzl=10mm;l=、：a(d-a)+(1-3)得l=5mmFee=5mm;f=0.7mm/r,n=1255r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间为5.04s3)根据表5-43，铣平面的基本时间可由公式t=1+11+12jfMzl=10mm;l=：a(d-a)+(1-3)得l=7mmTOC\o"1-5"\h\z1 %e e 1_r=5mm;f=0.5mm/r,n=1255r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间为7.05s根据表5-43，铣平面的基本时间可由公式t=l+11+12 取jfMzl=10mm;l='：a(d-a)+(1~3)得l=5mm1 *e e 1l52=5mm;f=0.4mm/r,n=1255r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间为8.67s、工序61)根据表5-43，铣槽的基本时间可由公式t=l+11+12 取jfMzl=18mm;l=：a(d-a)+(1~3)得l=11mm1Ve e 1_3mm.3mm；f=0.6mm/r,n=100r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间为36s（7）、工序71）根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式L= f=（'"i+12））加取l=8.25mm;l2=2mm;f=0.1mm/r,n=1600r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间为10.692）根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式L="f=（'"i+12）加取l=15mm;l2=2mm;f=0.1mm/r,n=1600r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间为25.2（8）、工序11（略）6.2.2、辅助时间七的计算工序1的辅助时间：tf=0.2x14.9s=2.98s1)tf=0.2x18.82s=3.76s2)tf=0.2x30s=6s1)tf=0.2x11.37s=2.27s2)tf=0.2x18.13s=3.63s3)tf=0.2x23.75s=4.75s工序2的辅助时间:工序3的辅助时间:

工序4的辅助时间：1)2)3工序4的辅助时间：1)2)3)工序5的辅助时间：1)2)3)4)t工序6的辅助时间：工序7的辅助时间：tf=0.2乂12.94s=2.59stf=0.2乂12.94s=2.59stf=0.2乂8.63s=1.73stf=0.2乂6.44s=1.228stf=0.2乂5.04s=1.008stf=0.2乂7.05s=1.41stf=0.2乂8.67s=1.734sf=0.2乂36s=7.2stf=0.2乂10.69s=2.14stf=0.2乂25.2s=5.04s1)