48-幕墙安装工程施工方案-八局一-郑州恒丰电子产业园建设项目（北区）工程

龙子湖创意园孵化器大楼建设项目幕墙安装工程施工方案龙子湖创意园孵化器大楼建设项目幕墙安装工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：浙江中南建设集团有限公司日期：

目录 一编制依据 -1-一编制依据序号类别文件名称编号1国家行业规范《建筑幕墙》GB/T21086-20072《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20134《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-20095《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20136《建筑装饰装修工程施工与验收规范》GB50210-20017《高层民用建筑设计防火规范》GB50016-20148《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-201010《建筑安装工人安全技术操作规程》（建工劳字（80）2411《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-201212《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201213《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-200814《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-200415《高处作业吊篮》GB19155-200316《建筑外墙清洗维护技术规程》JGJ168-200917《职业健康安全管理体系、规范》GB/T2800118《钢丝绳夹》GB/T5976-200619《安全帽》GB2811-200720《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB5972-201621《安全带》GB6095-200921《建筑结构荷载规范》GB50009-201222《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201623《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-201024《工程建筑标准强制性条文》（建设部建标[2002]219号文）25《直缝电焊钢管》GB/T1379326《碳素结构钢》GB/T70027《建筑工程安全生产管理条例》国务院令第393号28《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号29《ZLP系列高处作业吊篮使用说明书》30设计文件龙子湖孵化器大楼幕墙工程施工图纸31图纸会审及设计变更

二工程概况2.1工程建设概况一览表工程名称龙子湖创意园孵化器大楼建设项目工程性质公用建筑建设规模建筑平面呈手掌状张开，四指由南向北分别为A、B、C、D区，并在E区掌心部分汇合。工程地下二层，地上部分：A区九层，B区十层，C、D区十一层，E区南侧十层，E区北侧十一层。建筑高度：49.97米。建筑室内外高差为0.90米。其中人防工程位于地下二层。工程地址河南省郑州市郑东新区龙子湖高校园区湖心岛北侧地块，湖心四路与湖心环路交叉口西南角总占地面积25322.25㎡总建筑面积109787.33㎡建设单位河南创意岛实业股份有限公司幕墙施工范围施工图范围内的幕墙工程，明框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙，铝板幕墙，雨篷，玻璃栏杆，采光顶等外立面幕墙。设计单位华东建筑设计研究院有限公司监理单位河南海华工程建设监理公司合同要求质量合格，确保“中州杯”，

争创“鲁班奖”工期120日历天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全河南省安全文明工地幕墙施工单位浙江中南建设集团有限公司幕墙设计单位浙江省建筑设计研究院（幕墙分院）工程主要功能或用途主要功能是作为文化创意、科技企业、专利产品转化为宗旨的创新创业综合体，通过企业化、市场化运作模式，为入驻企业提供专业技术支撑、投融资服务和社会中介服务等多样化综合服务保障体系，促进孵化器内的文化创意、科技成果转化，培养文化和高新技术新兴产业的发展和再创新，吸引全国优秀的文化创意和高新技术企业在此落地生根，引导行业领军型人才、团队、企业家等高端群体在龙子湖畔聚集，与周边高校、院区形成一个高效、便捷的交互平台，最终构建为产学研政金介相结合的文化科技创新体系。2.2设计概况地下建筑面积34650㎡主楼建筑面积75964.51㎡裙房建筑面积层数地上A区九层，B区十层，C、D区十一层，E区南侧十层，E区北侧十一层层高首层6m二层5m三层5m地下二层标准层A区为3.6m，B、C、D、E区为4m地下地下二层为6.5m，地下一层为5.85m图1.2-1建筑平面图2.3幕墙工程概况1幕墙的施工范围：施工图纸中的所示外墙幕墙全部工程内容(包含泛光照明铝型材打孔封堵、屋面制作安装马道钢板平台及检修爬梯、安装擦窗机防风销座及打孔。2本次招标并发包的范围为图纸及设计说明规定的与外立面有关的全部内容．包括但不限于以下内容：龙子湖创意园孵化器大楼建设项目幕墙及外装饰工程施工图纸、工程量清单及招标文件内包含的内容,包括外立面门窗及幕墙工程、玻璃拦杆、采光顶及雨蓬等整个外立面系统的施工,包括材料供应、开模、制作、运输、安装、避雷等系统连接、试验检测、幕墙清洗、竣工资料和竣工验收等（不含预埋件，含后置埋件及需返工预埋件的返工费）及保修等工作范围。外墙保温工程包含在本次招标范围内，外保温背后的防水及砂浆找平在总包范围（不在本次招标范围内）。2.4施工合同、招标文件对工程的重点要求1工程质量标准：符合现行国家有关幕墙工程施工验收规范和标准的要求2工程质量目标：确保“中州杯”争创“鲁班奖”3施工现场安全管理：严格按照职业健康安全管理体系GB/T28001-2001的要求组织施工，遵守工程建设安全文明施工的有关规定。认真落实各项安全保护措施，并随时接受业主或监理工程师、总包单位及有关部门的监督检查。对进入施工现场的施工人员进行安全文明施工教育，配备必要的劳动保护用具，保证工程的施工安全和人身安全。4施工配合协调要求：业主提供幕墙施工蓝图捌套（其中竣工图四套），并负责协调总包提供幕墙单位所需垂直运输、产品堆场及施工场地，包括提供水源、电源、工人住宿，并配合幕墙单位搞好产品保护工作，幕墙单位与总包签订配合管理协议。

三施工安排3.1项目管理组织施工前成立以项目经理为组长的管理小组，项目技术负责人、项目副经理和劳务单位负责人为副组长，项目其他人员及安全管理人员、各装修工程工班组长为组员，具体名录及分工如下：序号岗位管理职务职责1组长项目经理1合理分配管理小组成员任务2协调小组各岗位之间的关系3监督落实组员管理职责的落实2副组长项目技术负责人1编制切实可行的施工方案及分项工程进度计划；2制定可靠的安全保证措施；3科学合理的分辨危险源及处理措施3项目副经理1组织经审批的施工方案的落实2负责组织施工人员的安全教育工作3根据生产进度提前上报物资需求计划4根据生产进度合理组织劳动力进行施工4分包单位负责人1选取施工经验丰富、技能水平较高的班组进场施工2负责施工人员劳保用品的配备3负责应急情况的处理与救援5组员施工员1现场监督方案的落实情况2负责组织工人参加安全培训及教育3负责物资计划的编制4参与物资进场验收5监督文明施工6材料员1组织各项物资进场2组织物资进场验收，不合格的材料坚决退场3监督现场材料使用情况7技术员1配合技术负责人编制专项施工方案2负责技术复核工作3负责相关资料的收集及整理工作8安全员1负责监督各项制度的落实及旁站工作2负责监督各班组的班前教育活动、收集相关资料并归档9测量员1监控楼内施工标高的控制点，进出面，空间转角控制点10试验员1对各类装饰工程材料等取样送检；2整理复试报告，并将结果报告技术负责人。11班组负责人1落实班前教育活动2监督施工人员劳保用品的佩戴3管理施工人员日常生活，杜绝不良行为的发生4合理安排工人施工时间及流程5督促施工人员执行各项管理和技术制度3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值质量目标合格，确保“中州杯”，争创“鲁班奖”安全目标河南省安全文明工地工期2017年4月-2017年7月节能目标河南省绿色示范工程

四施工进度计划计划2017年4月开工，2017年7月全部竣工。施工进度计划如下表部位分项施工时间屋面采光顶骨架2017.5.1~2017.5.13屋面采光顶玻璃安装2017.5.14~2017.5.21屋面采光顶铝板安装2017.5.22~2017.6.4屋面屋面钢结构2017.4.14~2017.5.13屋面屋面穿孔铝板次龙骨2017.4.20~2017.5.21屋面穿孔铝板安装2017.4.13~2017.6.30立面A区玻璃幕墙骨架2017.4.5~2017.4.15立面B区幕墙骨架2017.4.10~2017.4.20立面C区玻璃幕墙骨架2017.4.15~2017.4.30立面D区幕墙骨架2017.4.20~2017.4.30立面E区幕墙骨架2017.4.25~2017.5.15立面A区玻璃安装2017.4.21~2017.5.10立面B区玻璃安装2017.4.30~2017.5.20立面C区玻璃安装2017.5.10~2017.5.30立面D区玻璃安装2017.5.20~2017.6.10立面E区玻璃安装2017.5.25~2017.6.20立面打胶清理2017.4.25~2017.6.30地下一层玻璃幕墙安装2017.7.1~2017.7.20

五施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑幕墙》GB/T21086-20071姜涛2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132姜涛、吴亮亮3《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20131姜涛4《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-20091姜涛5《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20131姜涛6《建筑装饰装修工程施工与验收规范》GB50210-20012姜涛、吴亮亮7《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-20051姜涛8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111姜涛9《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-20101姜涛10《建筑安装工人安全技术操作规程》（建工劳字（80）241姜涛11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20121姜涛12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121姜涛12《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20081姜涛13《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-20041姜涛14《高处作业吊篮》GB19155-20031姜涛15《建筑外墙清洗维护技术规程》JGJ168-20091姜涛16《职业健康安全管理体系、规范》GB/T280011姜涛17《钢丝绳夹》GB/T5976-20061姜涛18《安全帽》GB2811-20071姜涛19《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB5972-20161姜涛20《安全带》GB6095-20091姜涛21《建筑结构荷载规范》GB50009-20121姜涛22《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161姜涛23《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20101姜涛24《工程建筑标准强制性条文》（建设部建标[2002]219号文）1姜涛25《直缝电焊钢管》GB/T137931姜涛26《碳素结构钢》GB/T7001姜涛27《建筑工程安全生产管理条例》国务院令第393号1姜涛28《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号1姜涛5.1.2现场准备我司入场时本工程已全部结顶，现场临时水、电使用总包规定接口。施工现场生活区、办公区、施工区及消防通道均按照安全要求合理布置。5.2资源配置计划5.2.1劳动力计划（1）劳动力计划为优质、按期完成本工程的所有工程项目的施工任务，公司拟为本合同配备各工种的精兵良将、生产能手及技术骨干。根据本工程的规模、特点及工程总体施工计划的要求，配备充足的施工作业人员。做到工种配备的合理，齐全，保证工程施工的顺利进展。本工程施工作业人员的配备按照白班一个班，晚班半个班工作制进行考虑，根据工程各项目的施工要求进行人员数量的计算，按照工程需要人员的1.2倍进行人员配备。（2）劳动力来源所有劳动力均为公司劳务公司在职员工，为确保工程顺利进行施工，在本工程劳务人员组织时，我公司将安排具有良好的质量、安全意识、技术素质较高，且有类似工程施工经验的操作工人进场施工。工种按工程施工阶段投入劳动力情况10天20天30天40天50天60天70天80天90天100天110天120天测量工666666666222幕墙安装工010508012012012012012010010080普工5520202030303030303030注胶工00001020202020202020电工222222222222电焊工355202020202020202010合计1628831281781981981981981741741445.2.2施工用具计划序号施工机具名称电功率需用量使用时间责任人1卷扬机5.022017.5月~6月孙湘智2手电钻0.510全过程孙湘智3小推车/4全过程孙湘智4台钻2.02全过程孙湘智5切割机3.02全过程孙湘智5.2.3测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期责任人1经纬仪B1良好12个月吴亮亮2水准仪B1良好12个月吴亮亮350M钢卷尺C2良好12个月吴亮亮45m卷尺A10良好12个月吴亮亮5.2.4施工试验计划序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1幕墙钢材力学性能组每种规格50吨位一个复试批次钢材进场时陈中文2幕墙中空玻璃光学性能组每种型号玻璃为一个检验批次玻璃进场时陈中文3幕墙保温棉导热系数、密度、压缩强度组3000平方为一个复试批次保温棉进场时陈中文4幕墙密封胶粘结性能组幕墙面积5000㎡为检验一次密封胶进场时陈中文5结构胶拉伸强度组幕墙面积5000㎡为检验一次结构胶进场时陈中文

六主要幕墙系统介绍龙子湖创意园孵化器大楼建设项目幕墙及外装饰工程科研用房主要为构件式玻璃幕墙、铝板幕墙等，幕墙系统多样。序号主要幕墙形式分布位置1构件式玻璃幕墙外立面大面位置2穿孔铝板幕墙系统外立面局部位置3石材幕墙系统屋面吊顶位置4钢结构雨棚首层入口位置5金属地弹门首层入口位置6采光顶系统屋顶位置7铝板吊顶系统屋面吊顶位置6.1构件式玻璃幕墙系统6.1.1明框玻璃幕墙系统系统明框玻璃幕墙系统系统位置明框玻璃幕墙系统主要位于科研用房外圆弧大面部位。明框玻璃幕墙明框玻璃幕墙明框玻璃幕墙明框玻璃幕墙明框玻璃幕墙系统分布位置示意图主要组成明框玻璃幕墙横竖龙骨材质均为铝合金型材，室外外露铝合金型材表面(氟碳烤漆)处理,室内外露铝合金型材表面(氟碳烤漆)处理，其余型材外表面阳极氧化。可视区幕墙面板采用中空玻璃8（超白钢化Low-E）+12A+8（钢化）及中空玻璃8（超白钢化Low-E）+12A+8（钢化），可视铝合金型材采用氟碳喷涂处理，不可视铝合金型材采用阳极氧化。标准节点明框玻璃幕墙系统大样图明框玻璃幕墙系统节点图6.1.2竖明横隐玻璃幕墙系统系统竖明横隐玻璃幕墙系统系统位置竖明横隐玻璃幕墙系统主要位于科研用房大凹槽部位。竖明横隐玻璃幕墙竖明横隐玻璃幕墙竖明横隐玻璃幕墙竖明横隐玻璃幕墙竖明横隐玻璃幕墙系统分布位置示意图主要组成竖明横隐玻璃幕墙横竖龙骨材质均为铝合金型材，室外外露铝合金型材表面(氟碳烤漆)处理,室内外露铝合金型材表面(氟碳烤漆)处理，其余型材外表面阳极氧化。可视区幕墙面板采用中空玻璃8（超白钢化Low-E）+12A+8（钢化）及中空玻璃8（超白钢化Low-E）+12A+8（钢化），可视铝合金型材采用氟碳喷涂处理，不可视铝合金型材采用阳极氧化。标准节点竖明横隐玻璃幕墙系统大样图竖明横隐玻璃幕墙系统节点图效果图竖明横隐玻璃幕墙系统效果图6.2穿孔铝板幕墙系统6.2.1穿孔铝板幕墙系统系统穿孔铝板幕墙系统系统位置穿孔铝板幕墙系统主要位于科研用房外立面局部位置。穿孔铝板幕墙系统穿孔铝板幕墙系统穿孔铝板幕墙系统穿孔铝板幕墙系统穿孔铝板幕墙系统分布位置示意图主要组成穿孔铝板幕墙主龙骨材质为100x50x5钢方通，次龙骨为L50x5镀锌角钢，室外外露铝合金型材表面(氟碳烤漆)处理,室内外露铝合金型材表面(氟碳烤漆)处理，其余型材外表面阳极氧化。幕墙面板采用4mm厚穿孔铝板，用铝合金连接角码和螺栓组M5x25连接固定于横梁立柱上。标准节点穿孔铝板幕墙系统大样图穿孔铝板幕墙系统节点图效果图穿孔铝板幕墙系统效果图6.2.2转角穿孔铝板幕墙系统系统转角穿孔铝板幕墙系统系统位置转角穿孔铝板幕墙系统主要位于科研用房外立面顶层转角位置。转角穿孔铝板幕墙系统转角穿孔铝板幕墙系统转角穿孔铝板幕墙系统分布位置示意图主要组成转角穿孔铝板幕墙主要采用表面氟碳喷涂150x150x6钢方通、表面氟碳喷涂100x100x5钢方通和表面氟碳喷涂250x150x6钢方通组合而成的钢桁架作为支撑，室外外露铝合金型材表面(氟碳烤漆)处理,室内外露铝合金型材表面(氟碳烤漆)处理，其余型材外表面阳极氧化。幕墙面板采用4mm厚穿孔铝板，用铝合金连接角码和螺栓组M5x25连接固定于横梁立柱上。标准节点转角穿孔铝板幕墙系统大样图转角穿孔铝板幕墙系统节点图6.3石材幕墙系统系统石材幕墙系统系统位置石材幕墙系统主要位于科研用房屋面吊顶位置。石材幕墙系统石材幕墙系统石材幕墙系统分布位置示意图主要组成石材幕墙竖龙骨为100x100x5mm钢方通，横龙骨为L50x5mm镀锌角钢,采用铝合金背栓挂件固定，石材幕墙面板为30mm厚花岗岩。标准节点石材幕墙系统大样图石材幕墙系统节点图6.4钢结构雨棚系统系统钢结构雨棚系统系统位置钢结构雨棚系统主要位于科研用房首层入口位置。钢结构雨棚钢结构雨棚主要组成钢结构雨棚系统采用基本结构形式为拉杆式、钢结构玻璃雨篷系统，雨棚面材为玻璃雨篷，局部铝板收边，龙骨为氟碳喷涂钢龙骨，幕墙面板为防火玻璃（耐火极限≥1h）8+1.52PVB+8夹层铯钾玻璃。标准节点钢结构雨棚系统大样图钢结构雨棚系统节点图效果图钢结构雨棚系统效果图6.5金属地弹门系统系统金属地弹门系统系统位置金属地弹门系统主要位于科研用房首层入口位置。金属地弹门金属地弹门主要组成金属地弹门系统门框采用氟碳喷涂铝合金型材，玻璃采用6（Low-E）+12A+6钢化中空玻璃。标准节点金属地弹门系统大样图金属地弹门系统节点图6.6采光顶系统系统采光顶系统系统位置主要位于科研用房屋顶位置。采光顶系统钢结构点式雨棚系统采光顶系统钢结构点式雨棚系统主要组成采光顶玻璃面板采用10（超白钢化Low-E）+12A+8（半钢化）+1.52PVB+8（半钢化）中空夹层玻璃；采光顶结构采用两层龙骨做法，主体结构采用表面氟碳喷涂钢龙骨外形式，上面在依附着铝合金型材，玻璃采用隐框定距压块式安装在铝合金龙骨。大样图采光顶大样图节点图采光顶节点图效果图采光顶系统效果图6.7铝板吊顶系统系统铝板吊顶系统系统位置铝板吊顶系统主要位于科研用房屋面吊顶位置。铝板吊顶系统铝板吊顶系统铝板吊顶系统分布位置示意图主要组成铝板吊顶主龙骨材质为100x50x5mm钢方通，次龙骨为50x50x4mm及100x100x5mm钢方通，室外外露铝合金型材表面(氟碳烤漆)处理,室内外露铝合金型材表面(氟碳烤漆)处理，其余型材外表面阳极氧化。幕墙面板采用3mm厚单层铝板，用铝合金连接角码和螺栓组连接固定于横梁立柱上。标准节点铝板吊顶系统大样图铝板吊顶系统节点图6.8主要工程量统计幕墙工程量统计结果如下：科研用房的幕墙总面积为57014.64㎡。工程量统计表科研用房幕墙工程量清单编号幕墙类型单位工程量1构件式玻璃幕墙㎡29481.842穿孔铝板幕墙㎡13010.93铝板幕墙㎡12572.334铝合金百叶窗㎡210.225金属地弹门㎡298.756雨棚㎡692.237采光顶㎡700.678石材幕墙㎡47.79金属栏板m155.9110旋转门樘4合计㎡57014.64龙子湖创意园孵化器大楼建设项目幕墙及外装饰工程各类型幕墙百分比分析如下图所示：由上图分析可知该项目建筑外立面主要为构件式玻璃幕墙、铝板幕墙组成，其中构件式玻璃幕墙接近占总幕墙面积的52%。

七总体施工程序及施工区流水段划分7.1工程总体施工程序7.1.1幕墙施工总体部署思路我司对于幕墙施工的总体部署我司将从幕墙的材料采购加工、幕墙的性能检测、幕墙现场施工组织和幕墙的竣工验收的几个不同的阶段进行幕墙的施工的部署。幕墙施工总体部署思路7.1.2工程整体施工安排根据招标文件要求和幕墙工程施工的总体安排，塔楼将划分为3个施工区进行施工安装，3个施工区组织同步施工作业，初步拟定本项目幕墙工程的整体施工安排如下：1进场后首先进行埋件安装2其次进行塔楼的第一施工区幕墙施工安装；3同步组织塔楼的第二施工区和第三施工区的幕墙施工安装；4最后进行塔楼大面的收边收口安装。5竣工验收塔楼交工验收完成。7.1.3构件式幕墙施工流程图构件式幕墙施工流程图7.1.4明框幕墙主要安装工序明框幕墙系统：测量放线→埋件安装→转接件安装→铝合金立柱安装→铝合金横梁安装→玻璃面板安装→注胶密封→清洁清洗→完工验收铝合金立柱安装效果图铝合金横梁安装效果图玻璃面板效果图装饰条安装效果图清洁、清洗及安装完成7.1.5半隐框构件式幕墙主要安装工序半隐框构件式幕墙系统：测量放线→埋件安装→转接件安装→铝合金立柱安装→铝合金横梁安装→玻璃面板安装→横向装饰条安装→注胶密封→清洁清洗→完工验收埋件安装效果图钢转接件安装效果图铝合金立柱安装铝合金横梁安装玻璃面板安装效果图层间铝板安装效果图注胶密封效果图清洁、清洗及安装完成7.1.6钢结构采光顶主要安装工序钢结构采光顶系统：测量放线→埋件安装→转接件安装→钢方通主龙骨安装→钢方通次龙骨安装→玻璃面板安装→立面封边板安装→注胶密封→清洁清洗→完工验收埋件安装效果图主钢龙骨安装效果图次钢龙骨安装效果图主次钢龙骨焊接完成效果图玻璃面板安装效果图立面铝板封边安装效果图清洁、清洗及安装完成7.2施工区段划分7.2.1划分原则1根据招标文件、招标答疑记录，并结合现场实际情况。2本项目为主要由一栋高层组成,幕墙面积较大，施工时应以安全、高效、便于施工管理的原则划分施工区段。幕墙安装面积约5.70万平米。合理划分施工区，便于组织管理，确保工程按期完成。现阶段塔楼结构均在进行土建结构的施工，现场具备幕墙埋件施工条件，进场后便组织施工。7.2.2施工区段划分1施工区的划分本项目主要由1栋办公塔楼组成；工程幕墙面积大，表现形式多，系统复杂。根据我司的现场勘察，现阶段主体结构主要进行土建结构施工安装，现场已具备幕墙施工条件。为此我司考虑将其划分为3个施工区，并且3个施工区将组织同步施工作业。建筑划分为3个施工区：第一施工区：塔楼（1-J/2-J以左区域）立面幕墙安装第二施工区：塔楼（1-J/2-J以右区域）立面幕墙安装第三施工区：屋面区域及采光顶幕墙安装第二施工区（1-J/2-J以右）立面幕墙第一施工区（1-J/2-J以左）立面幕墙第二施工区（1-J/2-J以右）立面幕墙第一施工区（1-J/2-J以左）立面幕墙立面划分为2个施工区域第三施工区（屋面铝板）屋面幕墙第三施工区（屋面采光顶）幕墙第三施工区（屋面铝板）屋面幕墙第三施工区（屋面采光顶）幕墙屋面及采光顶第三施工区域第二施工区第三施工区第一施工区第二施工区第三施工区第一施工区施工区划分示意施工区划分表序号施工区划分包含楼层1第一施工区塔楼（1-J/2-J以左区域）立面幕墙安装2第二施工区塔楼（1-J/2-J以右区域）立面幕墙安装3第三施工区屋面区域及采光顶幕墙安装2流水段划分根据土建施工的进度和结合招标文件要求的工期，我司计划分别将第一施工区和第二施工区划分为2个流水段，各流水段将依次进行幕墙施工安装。1）第一施工区（1-J/2-J以左区域）流水段划分：流水段1：1/2-V~2-J轴交2-4轴及2-4轴~1-S轴交1-3轴流水段2：1-S~1-J轴交1-9轴~1-2轴流水段2流水段1第二施工区第一施工区流水段2流水段1第二施工区第一施工区第一施工区各流水划分示意图2）第二施工区（1-J/2-J以右区域）流水段划分：流水段1：2-J轴~1-B轴交2-4轴~2-5轴流水段2：1-B轴~1-J轴交1-9轴~1-2轴第一施工区流水段2流水段1第二施工区第一施工区流水段2流水段1第二施工区第二施工区各流水划分示意图7.3幕墙安装总体顺序7.3.1施工区段安装顺序我司将根据总承包单位的施工进度进行幕墙的施工，现大楼的土建结构已封顶我司进场后将组织幕墙施工安装。入场后进行测量放线并对埋件进行复核；随即安装主楼第一施工区的幕墙龙骨和门、窗框；然后进行第二施工区和第三施工区的幕墙龙骨和门、窗框，安装完成进行施工电梯口及施工电梯部位的收口安装。7.3.2立面上施工顺序塔楼为高层办公写字楼，地上11F，幕墙标高57.954m。在立面上主楼结构在整体方向是从下往上安装，幕墙的龙骨的安装顺序将从下进行龙骨的安装，面板将采用吊篮从下向上安装。由于首层有多个入口，人员、材料及运输工具出入频繁，可能对幕墙面板造成损伤。因此，首层幕墙面板及雨篷等最后进行施工安装（对于首层的其他部位已安装的玻璃面板用木板做好玻璃面板的成品保护措施）。整体方向是从下往上安装;按照施工段组织流水施工。（1F）幕墙面板最后安装。第二施工区第一施工区第三施工区整体方向是从下往上安装;按照施工段组织流水施工。（1F）幕墙面板最后安装。第二施工区第一施工区第三施工区垂直方向施工顺序示意7.3.3平面上施工顺序主楼外立面造型复杂，弧形部位较多，平面上转角较多，外立面造型复杂，因此，我司考虑塔楼均选择施工电梯和施工电梯位置作为幕墙安装起始点，按照顺时针方向同时施工。塔楼平面施工顺序示意7.4幕墙材料的垂直运输方案7.4.1面板材料及小型构件的垂直运输方案（施工电梯）根据总包提供的现场平面布置图分析和业主答疑及招标文件显示，进场后总包单位的塔吊已经拆除，不可利用。施工电梯可与总包单位协商提供给幕墙施工单位使用，我司拟选用外置施工电梯用于材料垂直运输。项目主要内容垂直运输安排根据总包提供的现场平面布置图分析，总包单位在土建及装修施工阶段设置了有外置施工电梯，我司将选用其作为裙楼及塔楼幕墙面板及小型构件的垂直运输设备。由于裙楼外立面造型复杂，且有局部有较轻钢钢结构雨棚需要吊装，我司将选用2台25T汽车吊用于材料的辅助运输和吊装。施工电梯、汽车吊示意图外置施工电梯效果示意图汽车吊示意图7.4.2型材、钢龙骨等大构件的垂直运输项目主要内容垂直运输备选方案方案：钢索轨道提升装置优点：起吊灵活、且速度快、造价低相对经济。缺点：有高度的限制只适用于150m左右的高层建筑、易受其他因素影响。塔楼建筑高度为57.954m均在100m以下，根据工期要求，我司计划现场分段施工，根据多年施工经验确保工期，我司计划划分为3个施工区，为保证施工进度，在施工电梯及塔吊都不能满足幕墙材料垂直运输需求时，我司将采用钢索轨道提升装置进行幕墙材料的垂直运输工作。采用此方案时，须在材料存放层对脚手架进行改造，以作为材料进入楼层的入口。脚手架的改造需通过监理和总包的审批。类似工程幕墙材料垂直运输实例图片索道索道索道索道钢索轨道提升装置应用实例图片卷扬机电动吊机（卷扬机）卷扬机电动吊机（卷扬机）安全防护电动吊机（卷扬机）主要的保护装置有防坠落器、超载报警系统、防止冲顶保护器、断电保护器等组成。自制电动吊机（卷扬机）展示图防冲顶装置防冲顶装置自制电动吊机（卷扬机）安全防护示意图片垂直运输注意事项1、吊运过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应仔细检查包装的牢固性；物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压；2、材料构件搬运时需注意避免磕碰及颠晃，搬运时轻拿轻放，避免装饰表面的磕碰、划伤。放时应立放，下部垫木方；吊运时，吊物下应严格禁止无关人员走动；安全生产应放在首位，严格遵守相关规定。备注幕墙单位进场后应和总包协商钢索轨道提升装置的搭设位置和改造脚手架事项，征得总包和业主同意后方可钢索轨道提升装置进行材料的垂直运输。

八主要幕墙施工工艺8.1构件式玻璃幕墙施工工艺施工安装流程：埋件检查→测量放线→预埋件及安装→钢角码连接件安装→铝合金立柱安装→铝合金立柱调整→铝合金横梁安装→铝合金横梁调整→防火及保温棉安装→玻璃面板安装→装饰条安装→注胶密封→清洁清洗→检查验收8.1.1测量放线按土建提供的中心线、水平线、进出位线、50线，经我安装人员复测后，放钢线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每层设一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。由水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的三维调整功能。放线操作要领：放线：放线从关键点开始，先放吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，一般采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法，然后放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧。测量操作要领：测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：1多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要校尺；2测量点要统一；3测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。8.1.2预埋件修补1预埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，预埋件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能；作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。2在施工现场找准区域，在施工时应先按我公司分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。并责成有关人员对全部预埋件进行检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及遗漏的预埋件进行调整和补充。8.1.3钢角码连接件安装1操作说明说明：安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，表面处理是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准，本工程转接件采用L110*50*8钢角码。2工艺流程工艺流程：熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱或竖框线→拉水平线控制水平高度及进深位置→焊接固定→验收检验→加焊→防腐→记录转接件与埋件焊接固定转接件与埋件焊接固定连接件安装示意图连接件安装效果图8.1.4铝合金立柱安装1操作说明立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的立柱安装工艺非常重要。立柱与转接件的接触面应采用防腐垫片作隔离处理。2工艺流程工艺流程：水准仪抄平→拉水平线控制水平→立柱与连接件临时固定→调整→检查→最终固定铝合金立柱与转接件螺栓连接铝合金立柱与转接件螺栓连接立柱安装示意图立柱安装效果图1）以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准立柱。2）立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。3）立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。4）对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。5）将立柱搬运至安装位置后，采用不锈钢螺栓与事先安装好的连接件预先固定，采用鱼丝线进行立柱左右偏差控制。角码转接件与铝型材立柱之间需要加放2mm防腐垫片。3立柱质量控制标准项目尺寸范围允许偏差（不大于）检测方法铝构件钢构件相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）—±2.0+3.0钢卷尺分格对角线差间距≤2000mm3.04.0钢卷尺或伸缩尺间距>2000mm3.55.0竖向构件垂直度高度≤30m1015经纬仪或铅锤仪高度≤60m2020高度≤90m2025高度≤150m2530高度>150m3035竖向构件直线度—2.54.02m靠尺竖向构件外表面平面度相邻三立柱23经纬仪宽度≤20m57宽度≤40m710宽度≥60m912宽度≥60m10158.1.5立柱校正1操作说明说明：立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主框安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过后立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。2工艺流程工艺流程：放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证8.1.6横梁测量定位1操作说明说明：立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。2工艺流程工艺流程：水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。8.1.7铝合金横梁安装1操作说明说明：横梁安装前先将横梁连接件与横梁在地面完成组装，然后将横梁搬运至待安装位置与立柱进行连接固定。2工艺流程工艺流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查1）将横梁安装在立柱的预定位置上，要求连接牢固、接缝严密。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。2）同一层的横框安装应由上向下进行。安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。3）横梁龙骨安装顺序是以层为单位进行安装，整体上是从下往上进行。4）横梁采用横梁端盖通过不锈钢弹簧插销组件∅8与立柱连接固定，钉头涂抹耐候胶，安装过程中采用鱼丝线控制其水平偏差。铝合横梁和立柱连接铝合横梁和立柱连接横梁安装示意图横梁安装效果图3横梁安装质量控制表项目尺寸范围允许偏差（不大于）检测方法铝构件钢构件相邻两横向构件间距尺寸间距≤2000mm±.5+2.5钢卷尺间距>2000mm±2.0+3.0分格对角线差间距≤2000mm3.04.0钢卷尺或伸缩尺间距>2000mm3.55.0相邻两横向构件的水平高差—1.02.0钢板尺横向构件水平度构件长≤2000mm2.03.0水平仪或水平尺构件长>2000mm3.04.0同高度内横向构件的高度差长度≥35m56水平仪长度>35m798.1.8防火保温安装1操作说明防火层是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。主要是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。在板内填塞防火材料。2工艺流程准备工作→整理防火板、防火岩棉板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→填塞防火材料→检查安装质量防火层的安装要求防火棉的支持板要安装牢固，防火棉填充要密实。固定防火保温材料用锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。以满足阻燃隔烟的效果。1.5mm镀锌钢板+100mm防火棉1.5mm镀锌钢板+100mm防火棉防火保温示意图8.1.9玻璃面板安装1操作说明说明：玻璃板块是由车间加工完成后，然后再运输至工地现场进行安装，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。2工艺流程工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收玻璃面板安装效果图玻璃面板采用铝合金压板固定玻璃面板采用铝合金压板固定玻璃面板安装示意图1）玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。2）将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。3）将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。4）抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。5）玻璃面板搬运至待安装位置后，放置在铝合金横梁上，采用铝合金压板固定。6）玻璃面板采用铝合金压板固定，铝合金压板采用六角凸缘自钻自攻螺钉ST4.8x60@300固定，钉头涂抹耐候胶。3玻璃质量控制标准项目允许偏差检测方法竖缝及墙面垂直度（幕墙高度H）H≤30m≤10激光仪或经纬仪30m＜H≤60m≤1560m＜H≤90m≤2090m＜H≤150m≤25H>150m≤30幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺8.1.10装饰条安装1施工说明说明：玻璃面板安装完成后，将进行横向和竖向装饰条的安装,竖向装饰条主要固定在铝合金压板上，竖向装饰条采用螺钉固定在铝合金压板上。2工艺流程工艺流程：上道工序检查验收→装饰条测量放线→装饰固定→铝合金装饰扣盖安装→检查验收装饰条将按照系统的布置区域进行装饰条的安装，装饰条安装前需要进行测量放线，保证装饰条的安装的精度。装饰条安装效果图8.1.11注胶密封1施工说明说明：玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透关键工序，待装饰条施工完成后，开始进行嵌缝位置的注胶密封工作。2工艺流程工艺流程：上道工序检查验收→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→填塞密封胶条→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收3控制标准在幕墙板块之间嵌缝处塞入泡沫棒，注入硅酮耐候密封胶。8.1.12清洁收尾1施工说明说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。2注意事项1）玻璃或装饰条表面的胶丝迹或其它污物用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。2）玻璃幕墙的构件、玻璃和密封胶等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。3）清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。4）中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。8.1.13检查验收内容1产品检验的重点产品的检验主要分为几个重点：序号内容1原材料检验主要的重点在铝材、玻璃、结构胶、耐候密封胶及开启部位的窗锁及窗铰。2结构装配组件的组装质量，主要检验重点为胶与玻璃和铝材的粘接性。3铝型材立柱钢码件连接件与结构的连接可靠性，主要重点为焊接质量。4安装于铝型材立柱和结构装配组件之上的构件的牢固性。5结构装配组件安装位置的准确性。6外层密封胶的施工质量，检验密封粘接性及美观。7防雷接地，检测接地电阻及接地点的焊接可靠性。2检查验收的资料按照国家幕墙验收标准进行检查验收。幕墙验收时提交下列资料：序号内容1设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；2材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；3预制构件出厂质量证书；4隐蔽工程验收文件；5施工安装自检记录。8.2穿孔铝板幕墙系统施工工艺8.2.1施工前准备工作1基本准备内容幕墙安装前应做好施工准备工作，主要从以下6个方面考虑。序号准备方向基本内容1施工作业面幕墙具备作业条件，已经有吊篮操作平台。2材料准备方面验收后的进场材料已运抵到施工部位。3施工机具方面施工机具检查完好、检验检测设备齐全。4人员安排方面施工工种配备齐全，施工人员经验丰富。5技术准备方面图纸、工艺熟悉，已进行技术、安全交底。6资料准备方面交接手续办妥、大型设备已经验收、材料资料齐全。2幕墙材料准备1）进场材料运行程序根据现场施工进度安排，编制详细的材料进场计划。材料进场，做好相关的检查检验工作。材料验收合格者方准许进场，运到现场的幕墙材料等应分型号、规格堆放整齐，并存放于相关堆场内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。2）材料检查内容序号主要材料检查内容1连接件、骨架材料连接件、骨架规格、加工尺寸应符合设计要求，表面处理完好。2穿孔铝板面板等面板材料面板的规格、尺寸、颜色符合设计要求，无损坏。3五金件、胶、胶条等材料胶、五金件、胶条配套部件齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书。4防腐、填缝材料等防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆等应符合设计要求和有关标准的规定。3主要施工工具施工前对施工工具进行检测，确保其性能良好。施工人员所有的施工机具定期进行检修，校对，并且备有充足的备用机具。序号主要用途基本工具1材料运输工具叉车、平板车、搬运架、电动葫芦2测量放线工具全站仪、激光经纬仪、激光水准仪、激光铅锤仪、水平管、卷尺、线坠、紧线器、直角尺、标记笔3施工安装工具电焊机、电钻、手锤、打磨机、扳手、螺丝刀、5m钢卷尺、毛刷、射钉枪、拉钉钳、裁纸刀、打胶枪4施工检测工具钢直尺、水平尺、卡尺、2m靠尺，塞尺、经纬仪等5施工安全方面安全带、安全帽、安全鞋、手套4操作人员配备对技术工人进行技术培训、技术交底、安全交底；安全教育通过合格者，方能进行上岗施工；施工中有专人进行质量监督，技术指导。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则。5技术准备内容技术准备主要为技术人员熟悉图纸，准备有关图集、质量验收控制标准、安全作业指标。针对特殊部位、难点部位进行针对性的说明和交底。6施工安装流程：测量放线→埋件安装→转接件安装→钢方通主龙骨安装→次龙骨安装→穿孔铝板面板安装→注胶密封→清洁、清洗→现场淋水试验→检查、验收8.2.2放线、测量按土建提供的中心线、水平线、进出位线、50线，经我安装人员复测后，放钢线。由水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的三维调整功能。1放线操作要领放线：放线从关键点开始，先放吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，然后放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线。2测量操作要领测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：1）多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要校尺；2）测量点要统一；3）测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。8.2.3埋件的调整及校核在施工现场找准预埋区域，在施工时应先按我公司分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。要求标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于10mm。并责成有关人员对全部预埋件进行检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。后补预埋件在安装立柱或竖框之前，应做拉拔实验，强度合格后方可安装立柱或者立柱或竖框。本工程的埋件主要采用板式埋件，在土建施工的阶段进行埋件的预埋工作。8.2.4钢转接件安装本项目转接件采用L110x50x8钢角码转接件，表面进行热浸镀锌处理，主要与钢方通主龙骨采用M12x120不锈钢螺栓组连接。1准备工作做好后，开始安装L50x5mm热浸镀锌角钢的安装。热浸镀锌角钢主要起到竖向立柱之间的连接。热浸镀锌角钢的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，因此，热浸镀锌角钢的安装是幕墙安装施工的关键工序之一。2在热浸镀锌角钢的安装过程中，应随时检查热浸镀锌角钢与铝合金立柱连接的中心线。角钢的尺寸准确与否，将直接关系到铝板装饰幕墙的安装质量；连接件安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。8.2.5镀锌钢方通立柱安装1操作说明镀锌钢方通立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果镀锌钢方通立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的镀锌钢方通立柱安装工艺非常重要，本工程的镀锌钢方通立柱采用100x50x5钢方通立柱，钢方通立柱的间距小于1100mm。2工艺流程工艺流程：水准仪抄平→拉水平线控制水平→镀锌钢方通立柱与转接角钢连接件临时固定→调整→检查→最终固定1）以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准镀锌钢方通立柱。2）对号就位：按照作业计划将要安装的镀锌钢方通立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3）将镀锌钢方通立柱与角钢连接件通过螺栓连接，连接件再与主体埋件焊接连接，镀锌钢方通立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接钢件、后置埋件焊接，并及时做防锈处理。4）镀锌钢方通立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。5）镀锌钢方通立柱通过角钢转接件和M12x120螺栓组与主体结构相连接。6）镀锌钢方通立柱与主体、后补埋件连接时应按表要求调整立柱位置并固定。钢方通立柱与角钢转接件螺栓连接钢方通立柱与角钢转接件螺栓连接镀锌钢方通立柱安装节点图3镀锌钢立柱质量控制标准立柱位置尺寸范围偏差检测方法、量具立柱安装标高/≤3钢卷尺立柱前后/≤2钢卷尺立柱左右/≤3钢卷尺相邻两根立柱安装标高/≤3钢卷尺同层立柱的最大标高/≤5钢卷尺相邻两根立柱的距离/≤2钢卷尺立柱垂直度立柱总高度m≤30≤60≤90>90≤6≤10≤18≤20经纬仪立柱外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m≤40m≤60m>60m≤2≤4≤5≤6≤8经纬仪8.2.6镀锌钢方通立柱校正1操作说明说明：镀锌钢方通立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的镀锌钢方通立柱进行校正，校正的同时也要对主框安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中镀锌钢方通立柱安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由镀锌钢立柱来决定。总之对安装过后镀锌钢方通立柱进行校正，是控制镀锌钢方通立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。2工艺流程工艺流程：放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证8.2.7角钢横梁测量定位1操作说明说明：镀锌钢方通立柱安装保护完毕后随后就要进行L50x5镀锌角钢横梁安装准备工作，本工程的横梁采用L50x5镀锌角钢横梁。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。2工艺流程工艺流程：水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。8.2.8横梁安装1操作说明说明：横梁安装包括二个部分：一是横梁转接角钢；二是横梁安装。安装横梁时也要考虑美观性。本工程的角钢横梁采用L50x5镀锌角钢横梁，镀锌角钢横梁一端与钢方通立柱焊接连接，另一端通过角钢连接角码与钢方通立柱螺钉连接固定。2工艺流程工艺流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查1）将横梁安装在立柱的预定位置上，要求连接牢固、接缝严密。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求，安装横梁时需要注意角钢连接件与镀锌钢方通立柱的焊接质量，和角钢连接件与镀锌铝合金连接角码的不锈钢六角凸缘自钻自攻螺钉ST4.2x19的连接质量。2）同一层的横框安装应由上向下进行。安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。3）角钢横梁通过转接角钢件和不锈钢六角凸缘自钻自攻螺钉ST4.2x19与镀锌槽钢立柱安装，如下图所示：角钢横梁与钢方通立柱连接角钢横梁与钢方通立柱连接角钢横梁与钢方通立柱连接节点图4）横梁龙骨安装顺序是以层为单位进行安装，整体上是从下往上进行。3横梁安装质量控制表项目尺寸范围偏差检验方法、量具相邻两根横框的水平标高≤1钢卷尺相邻两横框间距尺寸≤2000>2000±1.5±2.0钢卷尺同高度内横框的高度差幕墙宽m≤35>35≤4.5≤6经纬仪横框水平度≤2000>2000≤2≤2水平仪分格对角线差对角线长度≤2000>2000≤2.5≤3.0钢卷尺4龙骨安装注意事项1）镀锌钢方通立柱安装就位、调整后应及时紧固。临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。2）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。8.2.9穿孔铝板安装说明：穿孔铝板幕墙的铝板面板采用4mm穿孔铝板，待穿孔铝板装饰幕墙系统的主次龙骨安装就位后，进行面板的安装，穿孔铝板主要采用铝角码和六角凸缘自钻自攻螺钉ST4.2x19固定在主次钢龙骨上。1应先进行定位划线，确定穿孔铝板板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；2吊幕墙平面基准线：穿孔铝板龙骨安装调整完毕后，自穿孔铝板幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑穿孔铝板幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑穿孔铝板幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。3拉水平线：根据设计及施工实际情况确定穿孔铝板幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖线确定幕墙平面。4安装时，先调节穿孔铝板上的调节螺丝在中等位置上，平稳将穿孔铝板抬起，安装到需要的安装位置，安装压块将铝板固定。穿孔铝板幕墙节点图5安装由下向上进行，并认真操作。对挂好的每一块穿孔铝板，用穿孔铝板上挂件上的调节螺丝进行水平、垂直度、平面度检测并及时调整，确保板块符合精度要求。在安装穿孔铝板时注意控制穿孔铝板安装高程累计误差及控制基准穿孔铝板完成面。穿孔铝板高程累计误差的有效控制方法是在固定的水平基准线，校核施工误差，要求一般不超过±2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层穿孔铝板安装时调整。8.2.10清洁收尾说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。幕墙清洗完成效果图注意事项：1）铝板表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。2）穿孔铝板幕墙的构件、穿孔铝板和密封胶等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。3）清洗铝板和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。穿孔铝板幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。8.2.11施工质量控制施工检查管理措施：施工过程中做好过程质量检查，确保施工质量最终达到质量目标要求。金属板幕墙安装做好以下几个工序：序号检查管理措施1工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交验检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的马上返工。2严格执行质量等级评定。对完成的分项工程，按照“建筑工程质量验收标准”进行检查验收。3严格执行《建设工程通病治理规程》，消除质量工程的通病。4所有隐蔽工程须经现场监理验收合格，办理好合格手续后，方可进入下一道工序施工。5根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。铝板幕墙检查内容序号铝板幕墙检查内容1检查到场型材、穿孔铝板及其配件合格证、材质证明。2检查安装型材、铝板幕墙位置是否正确，尺寸偏差是否符合要求。3检查进场型材、铝板幕墙及其配件规格、类型是否满足要求。4检查型材、穿孔铝板材料的加工尺寸是否满足要求。5检查密封情况是否符合相关标准。6检查外观质量、防腐防锈处理情况是否满足要求。8.3采光顶施工工艺8.3.1施工工艺测量放线→埋件检查→主体钢结构偏差测量→钢结构采光顶主钢龙骨安装→次龙骨安装→铝合金基座安装→面板安装→立面铝板封边安装→注胶密封8.3.2施工条件1主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。由于工程的工期要求一般都比较紧，经常是多个施工单位交叉施工，所以在施工过程中应同甲方协调好各施工单位的工作进度，要制定出保护测量的基点和钢线的方案。经甲方认可后，各施工单位要严格执行，否则会导致已定位的钢线断损、偏移等，造成工作的重复，且可能造成定位点的偏移，影响到后期工作的顺利进行。2确认预埋件已妥善埋入，且位置准确，必要时应提供埋件的位置、规格、数量及技术要求等相关图纸，埋件应注意的问题是：1）埋件尺寸宜大不宜小，要与焊接件大小相适应，由于土建结构偏差较大，埋件尺寸过小会导致焊件部分悬空，焊缝的受力不能满足设计要求，甚至会出现焊件无法焊接到埋件的问题产生；2）埋件数量要准确，施工前应派专人检查，若有遗漏应尽快同甲方联系解决，进行后置埋件的补埋。8.3.3放线、测量1）测量人员放线校核现场钢结构的尺寸，并确定主体结构尺寸反馈给技术部，及早进行钢结构部分安装的调整。检测复核各分格轴线，须与主体结构实测数据配合，并对主体结构误差分析、消化。测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并采取必要的避风措施。2）钢结构采光顶系统安装前，在构件制作安装前应对钢结构部分进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合设计的构造要求。3）放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保施工过程中拉线的交叉点不变。4）根据我司对钢结构采光顶系统的设计分析，钢龙骨的安装及焊接主要采用吊笼安装，并在钢龙骨上焊接钢管拉设钢丝绳，作为吊挂安全带位置，保证人员操作的安全。8.3.4钢连接件安装1操作说明连接件安装之前需复核主体钢结构的尺寸偏差，并对主体钢结构的误差进行合理的调整，连接件与主体钢结构焊接连接。说明：安装前检查连接件是否符合要求，钢材使用的材质和表面热浸镀锌处理是否按标准进行。2工艺流程工艺流程：熟悉施工现场→寻准转接件与预埋件位置→拉水平线控制水平高度及进深位置→调整→检查→不锈钢销钉固定→记录对于钢结构采光顶系统的连接件与主体结构的连接后由水平仪检测，相邻转接件水平误差应符合设计标准转接件的焊接应防止焊接时的受热变形。8.3.5钢龙骨系统安装1操作说明钢结构采光顶系统的主钢龙骨采用400x250x10钢方通（表面氟碳喷涂），次龙骨采用200x100x6钢方通（表面氟碳喷涂），主次钢龙骨的吊装我急计划将租赁2台30t汽车吊进行钢龙骨的吊装，主次钢龙骨采用焊接连接固定，钢结构采光顶的钢龙骨系统的安装质量关系到采光顶的安装质量和外观，所以采光顶钢龙骨的安装质量需要严格把关，控制屋钢结构采光顶钢龙骨的安装质量。主次钢方通焊接固定主次钢方通焊接固定钢结构采光顶节点图2工艺流程工艺流程：水准仪抄平→拉水平线控制水平→镀锌钢方管与连接件临时固定→调整→检查→最终固定1）以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排400x250x10钢方通（表面氟碳喷涂）。2）对号就位：按照作业计划将要安装的400x250x10钢方通（表面氟碳喷涂）运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3）将400x250x10钢方通（表面氟碳喷涂）与转接件采用焊接连接固定，连接件再与主体结构埋件连接，在钢方通安装就位后做临时固定，待整体氟碳喷涂钢方通安装调试无误后，将主钢方通龙骨与连接件焊接固定。4）氟碳喷涂钢方通安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。5）氟碳喷涂钢方管与主体结构通过连接件连接，固定时应按表要求调整氟碳喷涂钢方管位置并固定。3钢方通质量控制标准钢方管龙骨位置尺寸范围偏差检测方法、量具镀钢方管龙骨安装标高≤3钢卷尺钢方管龙骨前后≤2钢卷尺钢方管龙骨左右≤3钢卷尺相邻两龙骨安装标高≤3钢卷尺相邻两根龙骨的距离≤2钢卷尺钢方管龙骨垂直度钢龙骨总高度m≤30≤60≤90>90≤6≤10≤18≤20经纬仪钢方管龙骨外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m≤40m≤60m>60m≤2≤4≤5≤6≤8经纬仪4钢方通次龙骨安装1说明钢方通主龙骨安装校核无误后，进行钢方通次龙骨的安装，钢方通次龙骨采用200x100x6钢方通（表面氟碳喷涂），与钢方通主龙骨焊接固定。钢龙骨连接效果图2工艺流程工艺流程：水准仪抄平→拉水平线控制水平→钢方通龙骨临时安装就位→调整→检查→最终焊接固定氟碳喷涂钢方通次龙骨与氟碳喷涂钢方通主龙骨连接时，焊接的时候需要注意焊接的质量。焊接时需要注意次钢龙骨与钢方通主龙骨焊接的受热变形控制。8.3.6玻璃面板的安装1主要材料1）玻璃面板、不锈钢螺栓组、铝合金双边压块。2）玻璃面板：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的；它由玻璃、结构胶、双面贴、铝型材组成的铝合金玻璃副框及玻璃托块、密封胶条等组成。玻璃面板安装主要由铝合金玻璃副框和玻璃面板组装而成的整体幕墙构件通过铝合金压块和主次钢龙骨连接固定。3）采光顶面板采用10（超白钢化Low-E）+12A+8（半钢化）+1.52PVB+8（半钢化）中空夹层玻璃。2施工流程施工准备→检查验收玻璃面板→玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→铝合金压块固定→验收1）检查：铝合金玻璃副框一般在加工厂内由铝型材和玻璃面板组装完成，玻璃安装前应检查校对铝合金玻璃副框的垂直度、标高、水平位置是否符合设计要求。安装前，应清洁玻璃及吸盘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。2）初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：A按照采光顶的铝合金玻璃副框下料单找寻玻璃位置。B运玻璃。C调整方向。D将玻璃抬至安装位。E对准铝合金玻璃副框与热镀锌钢框架龙骨安装位置。F对胶缝。G钻孔。H安装铝合金压块（临时固定）。3）调整：玻璃板块初装完成后就对其进行调整应，调整的标准为横平、竖直、面平；横平即镀锌钢方通龙骨在同一平面内，玻璃面板在同一水平面；竖直即胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内；室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。钢结构采光顶面板固定节点图钢结构采光顶面板固定效果图4）玻璃全部调整后，应进行整体立面的平整度的检查。5）面板固定：铝合金玻璃副框调整完成后马上要进行固定；主要是铝合金压块固定；安装铝合金压块时要注意钻孔，手电钻的钻头需根据固定铝合金压块的不锈钢螺栓组的大小来确定，安装铝合金压块时需注意铝铝合金压块的安装的牢固度，杜绝松动现象。A玻璃安装时，由人工进行安装。由于玻璃较大，必须采用吸盘移动，为确保安全，应设置警戒范围，施工人员应带安全带及安全帽。B螺栓固定时，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺栓。先临时固定，然后调整玻璃至正确位置，最后拧紧固定螺栓，平整度的检查。8.3.7立面铝板封板安装1施工说明大面的玻璃面板施工完成后，进行立面的铝板封边板的施工安装，立面铝板封边板采用3mmm铝单板。2施工工艺工艺流程：上道工序检查验收→铝板安装铝板调整→临时固定→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收立面铝板封边节点图立面铝板封边效果图8.3.8注胶密封1施工说明板安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。2工艺流程工艺流程：上道工序检查验收→清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收3控制标准在幕墙板块之间嵌缝处填充泡沫棒，注入硅酮耐候密封胶。1）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。2）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。8.3.9清洁收尾1）玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。2）玻璃幕墙的构件、玻璃和密封胶等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。3）清洗玻璃和幕墙构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。4）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。8.3.10检查验收内容1产品检验的重点产品的检验主要分为几个重点：序号内容1原材料检验主要的重点在铝材、玻璃、结构胶、耐候密封胶的质量。2结构装配组件的组装质量，主要检验重点为胶与玻璃和铝材的粘接性。3钢结构骨架系统安装的准确定及牢靠性。4结构装配组件安装位置的准确性。5外层密封胶的施工质量，检验密封粘接性及美观。6防雷接地，检测接地电阻及接地点的焊接可靠性。2检查验收的资料序号内容1设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；2材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；3预制构件出厂质量证书；4隐蔽工程验收文件；5施工安装自检记录。3钢结构采光顶质量控制标准项目允许偏差(mm)检查方法檐口位置差相邻两组件≤2钢直尺或钢卷尺长度≤10000mm≤5长度大于10000mm≤9全长方向≤15组件上缘接缝位置差相邻两组件≤2钢直尺或钢卷尺长度≤15mm≤3长度≤30mm≤6全长方向≤10屋脊位置差相邻两组件≤3钢直尺或钢卷尺长度≤10000mm≤4长度大于10000mm≤8全长方向≤12板缝宽度差≤4直尺或钢卷尺同一平面内平面度接缝处≤12m靠尺、钢直尺相邻两组件≤3相邻两组件≤3

九质量管理措施9.1建筑幕墙有关安全及功能检测9.1.1幕墙四性检测本工程幕墙四性检测依据设计要求须满足如下：风压变形性能：不小于1级雨水渗漏性能：3级空气渗透性能：3级平面内变形性能：2级9.1.2硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶相容性和剥离粘结性检测将硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及石材、玻璃、铝材、双面胶条、泡沫棒等相关材料在建设单位、监理单位的见证下，进行取样、封样，然后送交建设单位认可的检测试验中心进行检测，出具检测报告。石材板块的弯曲强度、吸水率试验石材板块、不锈钢挂件通过AB胶粘接后进行的粘结强度试验外墙用保温岩棉防火等级检测（保温材料达到A级，即不燃材料）玻璃板块四性检测（遮蔽系数，可见光透射比、露点、传热系数）后置埋件的现场拉拔强度检测由于在结构施工中会出现预埋件漏埋，这需要埋件后置安装。后置埋件必需做好现场的拉拔试验，以测定埋板的埋设强度是否达到设计和规范要求，满足幕墙的安装。9.1.3防雷测试本工程防雷建筑，主要防止侧向雷击，幕墙的金属框架应采用柔性铜导线上下连通，并设置防雷引出点与建筑主体防雷体系可靠连接，连接部位应清除非导电保护层。幕墙完工后，配合水电安装单位进行整体防雷检测，应满足防雷测试要求，出具防雷检测报告。9.2主要材料现场检查验收9.2.1主要材料铝合金、玻璃、铝板、石材、钢材、密封胶、防火材料等均应有质量保证书及相应的检测报告书，规格尺寸均满足设计图纸要求。9.2.2对影响幕墙工程安全的材料及其性能进行复验主要材料中结构胶还必须进行拉伸粘结强度检测，石材进行弯曲强度、吸水率，玻璃节能、保温岩棉防火等级、石材与连接件粘结强度等检测。9.2.3施工工程中对材料、半成品等质量的检测1硅酮结构胶的剥离试验此程序是来确定结构胶与被粘合材料之粘合能力及其发展情况。试验方法：①清洁被测试的玻璃；②在表面施用有机硅密封剂条；③让密封剂固化；④用手拉密封胶条，并观察是否发生内聚破坏或脱胶，并记