道路破除及恢复施工方案

道路破除及恢复施工方案点.摊铺成型面的平整度.碎石压碎值不大于30%,单个颗粒的最大粒径不大于31.5米米.料速度与摊铺速度相协调.度为23.8厘米.始密实度.在料车到达现场4～5台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.5～3.0米/反馈拌和站进行适当调整.同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测.混合料摊铺一定长度后(30～80米)立即进行碾压.填新料后重新碾压.压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实.拌合站拌合用水较配合比用水增加1%.平整度.合站，适当提高混合料拌合的含水量或减少碾压段的长度.筑层.严禁在起动或停车时打开振动.施工最后，人工整平末端，进行碾压至要求的压安排专人用3米直尺进行靠量处理，保证接头处的平整度.面平整度达到规范要求.沥青砼当以马歇尔试验密度为标准密度，其压实度应达95%.要求严格按照规范摊铺沥青面层.沥青砼在施工缝及构筑物两端的连接处必须仔细操作保证紧密平顺.结良好.相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1米以上.中下层的横向接缝碾压前应将预热的混合料铲除.斜接缝的搭接长度宜为0.4～0.8米，搭接处应清扫干净并洒粘层油.并做好基层排水.基层施工技术规范》执行.一台摊铺机配5辆20-25t自卸汽车运输.沥青混凝土运输车的运量较(5)其它厚度和标高.为了控制好沥青凝土面层的平整度，防止标高控制桩距过间不小于5秒.所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限要求摊铺机的速度与生产和运输速度相匹配，摊铺机一般行走速度为层的平整度.摊铺沥青混合料作业过程中，着重从摊铺宽度度控制以及与运料车之间的配合把好关，最大限度地避免小波浪、离析、划痕、平整度超差等缺陷，以提高路面摊铺的质量.向的标高、平整度.摊铺；沥青混凝土上面层采用两台同型号的摊铺机为了控制摊铺时的平整度，摊铺机熨平板的自动找平装置需要有一机能铺筑出理想的纵横坡度.传感器由滑撬式基准板操作.摊铺机夯锤和振动轴进行合理匹配.夯锤的选择直接决定路面的密实度，而振动轴直接决定了熨平板的熨平效果，这二程度上决定了路面的平整度和密实度；根据试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系数(试验路松铺系数根据经验初步取1.2)、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在基层面上，摊铺完的沥青混合料起拱，从而破坏平整度.如摊铺机与送料车配合不协摊铺速度的快与慢直接影响施工进度与质量，结合以下几个方面综铺混合料种类、宽度、厚度等合理地选择摊铺速度，按2～4米/米in响平整度的现象.螺旋喂料器中混合料的高度将螺旋的2/3埋没，摊铺机集料斗在刮板尚未摊铺作业时混合料的温度控制也是一个重要环温度应满足《公路沥青路面施工技术规范》表5.2.2-2的要求.混合料温度和平整度.而实际运输过程中，混合料的温度不可避免要降低，所以要求摊铺时的温度要较初碾时的温度高125～1350C.正常情况下，摊铺时的温度不得低于130～1400C.实际施工过程中，能够用目测法进行判别：初压时用钢轮压路机压两遍，初压温度为普通沥青混凝土为110~复压温度为普通沥青混凝土为不低于120℃初压主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用.由两台13t130℃~140℃左右.到或超过规定的AC-16沥青混凝土上面层压实度不小于97%的要为5千米/h.碾压终了温度应不低于70℃.AC-13沥青混凝土上面层终压采用两台13t每个碾道与相邻碾道重迭1/2轮宽.压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，在沥青混凝土上面层施工中应尽量减少接缝，他部分具有相同的厚度.搭接的宽度应前后一致.搭接施工有冷接茬和热接茬两种.冷接茬施工是指新摊铺层与经过压实后的施工不能采用热接缝时宜加设档板或采用切刀切齐.铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青.摊铺时应重叠在已铺层5～10厘米，台以上摊铺机梯队作业时采用的.此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于横向接缝，相邻两幅及上下层的横向接缝均应错但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除.斜接缝的搭接长度与层厚有关，一般为0.4