生产与运作管理课件(同名1401)

大家好1哪些管理问题要解决？对象：飞机制作组织形式：小组2第十二章生产与运作管理主要内容生产的概念与分类生产/服务设施选址与布置生产计划组织准时生产3生产运作系统反馈反馈增值转换过程输入：土地劳动资本信息输出：产品服务控制反馈控制环境1、生产的概念所谓生产，就是一切社会组织利用资源将输入转化为输出的过程。输入---原材料、顾客、劳动力以及机器设备等。输出----有形的产品和无形的服务。一、生产的概念与分类4表12-1典型社会组织的输入、转化和输出

社会组织主要输入转化主要输出医院病人诊断与治疗恢复健康的人工厂原材料加工制造产品物流公司甲地的物资位移乙地的物资餐厅饥饿的顾客提供精美的食物、舒适的环境满意的顾客大学高中毕业生教学高级专门人才咨询站情况、问题咨询建议及解决方案52、生产的分类（1）制造性生产的分类

——通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。按生产工艺过程的特点划分：流程型生产离散型生产流程型生产：是物料均匀、连续地按一定工艺顺序移动，并不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。离散型生产：也称加工装配式生产。是指物料离散地按一定工艺顺序移动，在移动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。6表12-2流程式生产与离散式生产的特征特征流程性生产加工装配式生产产品品种数较少较多营销特点依靠产品的价格与可获得性依靠产品的特点资本／劳动力／材料密集资本密集劳动力、材料密集自动化程度较高较低对设备可靠性要求高较低原材料品种数较少较多在制品库存较低较高加工装配式生产的组织十分复杂，是生产运作管理研究的重点7

按企业组织生产的特点划分：

备货型生产与订货型生产备货型生产(make-to-stock，MTS)，是指按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。

订货型生产(make-to-order，MTO)，是指按用户订单进行的生产，生产的是顾客所要求的特定产品。2、生产的分类（1）制造性生产8表12-3备货型生产与订货型生产的特征项目备货型生产(MTS)订货型生产(MTO)产品标准产品按用户要求生产，无标准产品对产品的需求可以预测难以预测价格事先确定订货时确定交货期不重要，由成品库随时供货很重要，订货时决定设备多采用专用高效设备多采用通用设备人员专业化人员需多种操作技能9按生产的重复程度划分：

单件生产、成批生产和大量生产

实际生活中，绝对的单件生产和大量生产较少出现，更多的是成批生产。成批生产又可以分为：单件小批生产、中批生产和大量大批生产。

2、生产的分类单件生产，就是根据用户的特定要求组织生产或服务，如船舶制造、医疗保健等。成批生产，就是品种较多、产量较大、若干种产品成批轮换生产，如目前家用电器的生产。大量生产则是大批量生产一种或少数几种标准化产品。如福特T型车的生产。（1）制造性生产10（2）服务性生产的分类按照是否提供有形产品可将服务性生产分成---纯劳务服务和一般劳务服务。示例：纯劳务服务：咨询、指导、培训、辩护等。一般劳务服务：批发、零售、邮政、图书借阅等。

又称为非制造性生产。

(non-manufacturing)

其基本特征是不制造有形产品。但有时为实现服务而必须提供有形产品。邮政服务服务行业多从事劳务性生产。2、生产的分类

按顾客是否参与也可将服务性生产分成----顾客参与的服务性生产和顾客不参与的服务性生产。示例：顾客参与的服务：理发、保健、旅游等。顾客不参与的服务：修理、洗衣、货运等。11服务性生产的特点*服务的产出，是无形的、不可储存的。对服务而言，服务过程就是产品；*有顾客参与。顾客作为服务系统的输入，服务人员与顾客直接接触；*生产率难以确定；*质量标准难以建立；*服务管理具有服务运作和服务营销双重职能；*有形的产品和无形的服务很难区分，产品往往伴随有服务，服务的同时有物品的提供。123、生产运作管理的目标和基本内容（1）生产运作管理的目标低成本（Cost,C）合格质量（Quality,Q）满意的服务（Service,S）准时性（Time,T）清洁地生产（Environment,E）

13（2）生产运作管理的基本内容*生产系统的设计：包括产品或服务的选择和设计、生产设施的定点选择、生产设施布置、服务交付系统设计和工作设计。**生产系统的运行：主要涉及生产计划与控制。——计划主要解决生产什么、生产多少和何时出产的问题。——控制主要解决如何保证按计划完成任务的问题，包括生产进度控制，采购程序控制和库存控制等。**生产系统的维护：主要涉及设备和设施的维护管理。14二、生产/服务设施选址与布置1、设施选址

设施选址直接关系到设施建设的投资和建设的速度，同时在很大程度上也决定了所提供的产品和服务的成本。错误的选址决策无论对制造型企业还是服务型企业都意味着高昂的代价15例：捷达汽车公司打算建一个汽车制造厂

表12-4基于因素分析法的选址决策因素权重评分总分方案A方案B方案A方案B区域内能源供应情况0.3100903027动力的可得性与供应的稳定性0.2580902022.5劳动力环境0.185908.59生活条件0.1908098交通运输情况0.05809044.5供水情况0.0570803.54气候0.05807043.5供应商情况0.0570903.54.5税收政策与有关法律法规0.05100805487.587根据因素评分法，总分最高的A地应被选中。16重心法(centerofgravitymethod)例：ABC公司现有的三个汽车销售分店A,D,Q，它们的坐标分别为(100,200)，(250，580)，(790,900)，它们每月的汽车销售量分别为：1250辆，1900辆和2300辆。现打算建立一个地区仓库，由该仓库直接向三个销售分店供货，求该仓库的最佳位置。172、设施的布置工艺原则布置

将相似的设备或功能集中放在一起，完成相同工艺加工任务。例如将所有的车床放在一个地方，将所有的铣床放在另一个地方，等等。18工艺原则布置实例LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAA收发装配线油漆车间车床铣床钻床磨床19工艺原则布置的另一个例子：普通医院材料工件工作中心挂号内科外科血液科药房心电图X光化验付费病人20产品原则布置

产品原则布置是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式，最常见的如流水线或者产品装配线。一般地，鞋、化工设备和汽车清洗剂等的生产均按照产品原则布置的。21一个例子：例：假定零件A的加工工艺过程为：车→铣→钻→热处理→切齿，零件B的加工工艺过程为：铣→钻→热处理→磨，两种零件加工完成后组装成产品C。按产品原则布置的示意图为：车床铣床钻床热处理切齿AA车床钻床热处理磨床BB产品C装配22成组技术

按工艺原则布置生产和服务设施，被加工对象在生产单元之间交叉往返运输，导致生产周期的延长。为此，在实践中创造了成组技术布置，将不同的机器组成加工中心(或工作单元)来对形状和工艺要求相似的零件进行加工。23L表示车床、D表示钻床、G表示磨床、P表示油漆设备，则按成组技术布置的示意图如图所示：

原材料成品库LG单元2LDDGLLGP单元1单元3

成组生产单元类似于产品原则布置形式，但比它具有更高的柔性，适合多品种少批量的生产方式。24（产品位置）固定布置

固定布置是指由于产品的体积庞大或重量太重，不得不将产品位置固定，生产工人和设备都随产品所在的某一位置而移动。适用于大型产品的装配过程，如大型船舶和飞机等的装配，以及医院的手术室。如，病人固定在手术台上，医生、护士以及手术器材都需要围绕病人布置。25三、生产计划组织1、综合生产计划生产计划与综合生产计划

生产计划是生产运营活动的核心。按时间，生产计划可划分为长期计划、中期计划和短期计划。不同的计划层次的计划内容也存在很大差异：336

长期、中期、短期的差异？

制造型企业与服务型企业的差异？

长期计划—产品、工艺、长期能力？中期计划—综合生产计划、主生产计划、物料需求计划。综合关注的对象是一组类似的产品。短期计划—生产作业计划。26周劳动力与客户安排日劳动力与客户安排流程规划生产能力规划综合生产计划主生产计划物料需求计划生产作业计划长期计划中期短期计划制造业服务业企业的生产计划系统

27需求方面（1）定价（2）促销（3）推迟交货供给方面（1）改变劳动力数量。（2）忙时加班，闲时培训。（3）利用兼职工人。（4）利用库存调节。（5）转包

综合计划必须从供给和需求两个方面着手282、综合生产计划的分解：

产品交付计划、主生产计划

由于综合生产计划不涉及具体产品，不能直接用于指挥生产活动。为此，必须将假定产品或代表产品转换成具体产品。将综合生产计划变成产品交付计划（MasterSchedule）和主生产计划（MasterProductionSchedule,MPS）

产品交付计划，规定了要向顾客交付产品的具体型号、规格和交付时间。主生产计划，规定了要出产产品的具体型号、规格和出产时间。是物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning，MRP)的主要输入。29物料需求计划：订货点法，MRP，MRPII订货点法——基本思想：根据过去的经验预测未来的需求，根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。——基本假设：（1）对各种物料的需求是相互独立的；（2）物料的需求是稳定、连续的；（3）订货提前期是已知的、固定的。

30订货点法的缺陷

订货点法适合于需求比较稳定的物料库存控制与管理。然而，实际需求常常是不稳定的、不均匀的，由此使该方法暴露出一些明显的缺陷。．盲目性．高库存与低服务水平．形成“块状”需求为何会产生这些缺陷？31时间订货点产品库存水平0订货点零件库存水平时间0订货点原材料库存水平时间032MRP的基本思想

美国IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，于20世纪60年代设计并组织实施了第一个MRP系统，一直处在不断发展和完善中。

1975年，美国的约瑟夫·奥里奇（JosephOrlicky）的《物料需求计划：生产与库存管理的新方式》，标志着MRP理论与方法体系的成熟

MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。

零部件、原材料不同于最终产品，其需求取决于最终产品，属于相关需求；最终产品需求一经确定，零部件、原材料的需求量就可精确计算出来，不需要进行没意义的预测；借助计算机可迅速完成相关需求的计算。33产品需求数量和需求时间

产品装配数量和装配时间

零部件出产数量和出产时间

零部件投入数量和投入时间

制造资源的需要数量和需要时间

计划执行制造资源需要数量和时间3435LT=2LT=1LT=3LT=2LT=1钢板下料编号:3001(2)钢板下料编号:3001(20)抽屉总成编号:1003(3)柜体总成编号:1001(1)锁编号:1002(1)三抽屉文件柜编号:0001抽屉滑道编号:2001(6)柜体钣金件编号:2002(1)抽屉钣金件编号:2003(1)把手编号:2004(1)滑轮编号:2005(2)LT=2LT=4LT=2LT=3LT=3LT=336（三）库存状况文件——记录MRP系统的所有物料库存情况的文件37MRP的基本思想

MRP是以物料为中心来组织生产：要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，既不提前完工，也不误期完工

MRP处理的是相关需求。在MRP中，将所有物料分成独立需求（independentdemand）和相关需求（dependentdemand）两种类型。

MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？MRP被看成是一种新的生产方式38MRP系统我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？

主生产计划

物料需求计划MRP库存信息

物料清单每一项自制件的建议计划需求数量开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期

生产作业计划采购供应计划MRP的处理逻辑39MRP系统

MRP需要处理的问题以及需要的信息处理的问题所需信息1．生产什么？生产多少？1．切实可行的主生产计划（MPS）2．需要什么？2．准确的物料清单（BOM）3．已具备什么？3．准确的物料库存数据4．还缺什么？何时需要？4．MRP的计算结果（生产计划和采购计划）40MRP的处理逻辑的一个示例（1）要生产什么？假设某公司生产A产品，现在接到客户的订单，要求出产的日期和数量如下表，即第8周出产8件，第11周出产15件。A产品的要求出产的日期和数量周次1234567891011产品A81541MRP的处理逻辑的一个示例（2）需要什么？

产品A的产品结构如图。即1件A由1件B和2件C组装而成，其中1件B由2件C加工而成。

A（1）B（1）C（2）C（2）0层1层2层产品A的产品结构图

将A产品结构按时间坐标进行倒排计划422周采购2周采购加工1周A（1）B（1）C（2）C（2）时间交货期2周总装MRP的处理逻辑的一个示例43MRP的处理逻辑的一个示例（3）现在有什么？

A,B,C的现有库存数分别为0件，4件和5件，A的预计到货数在整个周期为0件，B在第2周预计到货10件，C在第1周预计到货10件。物料库存信息表周次1234567891011A现有数0预计到货量B现有数4预计到货量10C现有数5预计到货量1044MRP的处理逻辑的一个示例（4）MRP怎样处理?

MRP的处理涉及5种数据：总需要量、预计到货量、现有数、净需要量和计划发出订货量。净需要量=总需要量-预计到货量-现有数如果计算的净需要量小于0，则取0。计算过程自第0层开始，逐层处理。45产品项目提前期

项

目周次1234567891011A（0层）

2

周

总需要量

8

15预计到货量

现有数000000000000净需要量

8

15计划发出订货量

8

15

B（1层）

1

周

总需要量

8

15

预计到货量10

现有数44141414146666

净需要量

9

计划发出订货量

9

C（2层）

2

周

总需要量

161830

预计到货量10

现有数515151515150000

净需要量

1

1830

计划发出订货量

1

1830

MRP的处理

46MRP的处理逻辑的一个示例（5）MRP处理的结果:我们缺什么?

产品A在第8周和第11周分别需要8件和15件，应该在第6周和第9周分别开始总装；

B在第9周需要9件，应该在第8周开始加工；

C在第6周、第8周和第9周净需要量分别为：1件、18件和30件，应该在第4周开始、第6周和第7周分别开始采购。47．MRP的输入信息（1）主生产计划（MPS）（2）物料清单（BillofMaterials，BOM）（3）库存状态文件48．MRP的输出信息（1）零部件投入出产计划。（2）原材料需求计划。（3）库存状态记录。49．几个参数（1）提前期如果计划单位为周，那么MRP中的提前期的计划单位也为周。在MRP中，提前期一般分为采购提前期和生产提前期。（2）批量批量的合理性各层元件都有批量问题，因此一般仅在最低层元件订货时考虑批量。最常用的批量策略：逐批确定法（Lot-for-Lot）；固定批量50安全库存

设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。但MRP认为，只有对产品结构中最低层元件或原材料设置安全库存才是必要的。净需要量=

总需要量-预计到货量-现有数+安全库存量51MRP的发展订货点法MRP闭环MRPMRPIIERP52闭环MRP与MRP的最大区别在于闭环MRP增加了能力计划平衡功能。主生产计划物料需求计划能力需求计划可行否？执行能力计划执行物料需求计划是否闭环MRP．闭环MRP（Closed-loopMRP）53

．MRPII（ManufacturingResourcesPlanning）

制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning，MRPII）是20世纪80年代初在MRP的基础上开始发展起来的。

MRPII的基本思想就是把企业看作一个有机整体，MRPII实际上从横向和纵向两个角度体现了其管理思想。54财务系统基础数据计划控制系统决策层供应商信息应付帐总帐应收帐需求预测客户信息资源信息成本中心会计科目库存信息物料清单工作中心工艺路线经营计划销售计划综合生产计划资源需求计划可行？主生产计划粗能力计划可行？物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计计划层执行控制层否是是是否否订货合同MRPII逻辑流程图55．ERP（EnterpriseResourcePlanning）（1）扩充了企业经营管理功能。（2）面向供应链（3）模拟分析和决策支持的扩展（4）系统功能模块化。56思考？ERP是什么，你如何描述它？一套软件系统？管理思想？给企业提供了先进的管理制度？企业管理及过程的信息化？ERP为什么会产生这样的应用效果？ERP不能发挥作用是哪些原因造成的？57四、准时生产

准时生产（Just-in-time，JIT）是一种生产方式，也称无库存生产方式（Stocklessproduction）零库存（Zeroinventories）一个流（One-pieceflow）。

是一种生产管理的哲理。最终目标----是一个平衡系统，一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流库存是万恶之源。58（一）JIT的哲理

在JIT的理念中，浪费——凡是不能增加产品价值的活动：①生产运作和修复次品；②生产运作系统整体或局部的过量生产运作；③加工过程不合理；④搬运；⑤库存；⑥多余动作，包括治标不治本的解决问题的投入；⑦窝工值得思考的一组数据:5%的人看不出来是在工作25%的人正在等待着什么30%的人可能正在为增加库存而工作25%的人正在按照低效的标准或方法工作结论:85%的人没有在做工作59（二）JIT的主要内容---计划系统3531．拉动式系统替代推进式系统PULL—PUSH？WC1WC2输入原材料WCiWCnWCn-1输出产品物流信息流WC:工作中心计划部门WC1WC2输入原材料WCiWCnWCn-1输出产品物流信息流WC:工作中心拉动式PULL推进式PUSH602、计划平准化一是要求生产率等于市场需求率；二是要尽可能减少每种产品的生产批量。生产同步化——每个工作中心都应和产品装配节拍相一致。“一个流”（One-pieceflow）生产。613．JIT的工具---看板控制系统看板（传票卡）——可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。实际上是在需要的时间、按需要的量对所需要的物品发出生产指令的一种信息媒介体。可以直接使用装载零件的容器、循环通知单或指令卡代替，看板的作用，是传递生产计划与控制信息的工具，起传递指令信号的作用。62看板的主要功能：最基本功能——生产运作以及运送的工作指令。防止过量生产运作和过量运送；进行“目视管理”的工具；改善生产的工具。63看板的分类：移动看板（传送看板）——用于指挥零件在前后两道工序之间移动。生产看板——用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。用看板组织生产运作的过程.区域看板：工厂看板,工作场所看板,生产线看板,工程看板等物品看板：设备看板,储位看板等管理看板：生产管理看板，包装看板等

64StoragePartAStoragePartAMachineCenterAssemblyLineMaterialFlowCard(signal)FlowWithdrawalkanbanProductionkanban65前工序部件1#线零部件号:A232-6085C(上盖板)箱型:3型(绿色)标准箱内数:12个/箱看板编号:2#/5张使用工序总装2#出口位置号（POSTNO.12-2)入口位置号（POSTNO.4-1)(零部件示意图)工序前工序本工序热处理机加1#名称A233-3670B(连接机芯辅助夹)管理号M-3箱内数20发行张数2/5典型的工序间看板典型的工序内看板66移动看板盒生产看板盒移动看板盒生产看板盒移动看板盒1号工作地2号工作地3工作地生产看板移动看板生产看板路线移动看板路线67看板运行机理前车间后车间①②③④⑤⑥⑦⑧用户68看板的制作要易于识别依照区域变换颜色并规划颜色看板內容简单明了易于阅读红色禁止,危险,严重,不合格黃色注意,警告,待处理品绿色正常,安全,合格品白色指示,告知,說明69（三）JIT