日钢600平烧结机项目工程汇报课件

日照钢铁有限公司1×600m2烧结机工程

一、总论1、生产规模及产品方案1）建设规模建设1台600m2烧结机，烧结机利用系数1.25t/m2·h(出厂烧结矿产量594万t/a2）工作制度工作制度为连续工作制，四班三运转，每班工作8h。主机年工作330天，即作业率为90.4%。3）产品方案成品烧结矿的化学成份(%)TFeFeOCaOSiO2CaO/SiO255.84＜88.874.941.8出厂烧结矿的物理特性如下：烧结矿粒度：≥5mm-5mm小于5%（三次筛分后）烧结矿强度：ISO转鼓（+6.3mm）≥75%

烧结矿温度：≤120℃2、设计接点生石灰、轻烧白云石用密封罐车送至配料室

燃料用胶带运进燃料破碎室或由汽车送到汽车受料槽

含铁混合料用胶带机送到烧结配料室烧结矿由业主从3号转运站接收6）其它能源介质由业主送至烧结区红线内1米。5）本项目以110KV“线路变压器组”方式供电。由发包方负责取电二、工厂设计燃料混匀料

燃料1、工艺：流程燃料(来自料场或受料槽)混匀矿(来自料场)返矿轻烧白云石粉尘生石灰水一混ø4.8×25m二混ø4.8×25m水高炉煤气

+20mm-10mm10-20mm+5mm+5mm送高炉或成品矿槽-5mm1、工艺－烧结过程物料平衡原、燃料及熔剂消耗表原料种类单耗(kg/t-s)时耗量(t/h)日耗量(t/d)年耗量(万t/a)混匀矿957.04717.7817226.72568.48轻烧白云石28.9621.72521.2817.2生石灰57.4143.061033.4434.1焦粉2619.546.815.444无烟煤2619.546.815.444合计1095.41821.557519717.38650.6741、工艺－烧结过程物料平衡烧结过程物料平衡表

消耗部分产出部分

项目名称小时用量(t/h)年用量(万t/a)比例(%)

项目名称小时产出量(t/h)年产出量(万t/a)比例(%)混匀矿717.78568.4853.53出厂烧结矿75059455.93轻烧白云石21.7217.21.62粉尘31.6225.042.36生石灰43.0634.13.21返矿337.5267.325.17焦粉19.515.4441.45铺底料49.9439.553.72无烟煤19.515.4441.45烧损及脱硫71.5656.685.34粉尘31.6225.042.36水份100.4179.527.49返矿337.5267.325.17铺底料49.9439.553.72水份100.4179.527.49合计1341.031062100.00合计1341.031062100.001、工艺－烧结过程物料平衡烧结饼的组成项目名称数量比例(%)t/h(1×104t/a)成品烧结矿75059465.94铺底料49.9439.554.39返矿337.5267.329.67合计1137.44900.851001、工艺－设备及配置燃料准备系统燃料破碎室燃料受料槽1号转运站1号转运站配料室配料混合系统一次混合室烧结冷却系统烧结冷却室主电除尘器室主抽风机室主烟囱整粒及成品输出系统除铁器室筛分室4号转运站成品输出成品矿槽成品取样检验室生石灰、轻烧白云石及粉尘配加室二次混合室2号转运站2、总图厂址

烧结厂厂址位于日照钢铁股份有限公司原料场南侧，占地约14.44hm2，该用地范围呈刀柄形状，东西长边长约700m,窄边长约430m，南北宽边宽约320m，窄边宽约100m，用地范围内西侧为钢材加工厂，并有少量建筑物，场地地形较为平坦。

2、总图平面布置竖向布置5.5m运输及运输设备

烧结厂所用物料运输生石灰、轻烧白云石采用密封罐车运输，一部分焦炭采用汽车运输，其余物料均采用胶带运输。运送生石灰、轻烧白云石的密封罐车，运送燃料的载重汽车以及各厂房的检修车辆均由日钢统一调配。

道路厂区北侧现有出入钢材加工厂7.0m宽道路，作为烧结厂的主要道路出入口

主干道路面宽为7.0m

主干道路面结构：面层为4cm细粒式沥青混凝土，6cm粗粒式沥青混凝土，上基层为5%水泥稳定碎石，厚16cm,底基层为4%水泥稳定碎石，厚20cm次干道及车间引道路面宽为4.0m

次干道及车间引道路面结构：面层为4cm细粒式沥青混凝土，6cm粗粒式沥青混凝土，上基层为5%水泥稳定碎石，厚16cm，底基层为4%水泥稳定碎石，厚16cm2、总图平面布置竖向布置运输及运输设备道路厂区排水

采用的盖板明沟的排水方式雨水接入井1雨水接入井2雨水接入井3

盖板明沟:盖板沟采用C15混凝土制作，盖板采用Ⅰ级钢筋、C20混凝土制作,保护层厚1.5cm。基本上沿道路设置排水侧沟。平均沟宽0.6m,沟深0.7m。纵坡不小于1‰

绿化

为美化环境，减少污染，在厂区空地和道路两旁均进行绿化。绿地率为12%。主要工程量表3、通风除尘燃料袋式除尘系统

除尘系统设置配料袋式除尘系统

机尾袋式除尘系统

整粒袋式除尘系统

成品袋式除尘系统

一次混合机除尘系统

一次混合机室除尘系统共包括混合机进料口、混合机出料口、二混-1受料点共3个除尘点。设计总风量为34000m3/h(工况)，含尘气体经冲激式除尘器净化后通过风机由排气筒排入大气。

3、通风除尘除尘系统设置通风空调通风:轴流风扇电气楼

电气楼中的电缆夹层等处考虑设置轴流风机通风换气和降温

。降温通风

:喷雾移动风扇

通风排气

:设置排气罩及竖风管

对二次混合机及混合料各转运胶带机头部及卸料处采用金属管道自然排除散发的水蒸汽

空气调节

:设置空调

在电气楼中的高、低压配电室、配料变电所低压配电室、原料变电所低压配电室、筛分变电所低压配电室、主抽风机室中的高、低压配电室、变频器室等处，设置单冷空调对车间进行降温处理，满足设备对环境温度的要求

电气楼

电气楼中控制室、值班室、主控室、工程师站、主抽风机室中控制室等设置冷暖空调，满足人员舒适性的要求

电气楼3、通风除尘除尘系统设置通风空调

本工程需要供蒸汽的地点包括机头电除尘器灰斗及粉尘槽保温(3t/h)、烧结冷却室中的混合料仓预热(15t/h)、环冷机水槽加热(5t/h，仅限于零度以下停机时用)、采暖(0.1t/h)等处，蒸汽总量：18.1t/h，压力：0.4～0.5MPa。室外蒸汽管道架空敷设，保温材料采用复合硅酸盐板材，表面采用镀锌钢板作保护层，车间内蒸汽管道保温材料采用复合硅酸盐板材，表面采用铝膜作保护层。

供热热水采暖

电气楼中的除尘控制室、高压值班室、中控室、工程师站等部分房间冬季考虑采用热水采暖，热水供水温度95℃，回水温度70℃，热水量：～1.3t/h，热水由设置在电气楼屋顶上的全自动热水站提供，热源采用0.3～0.5MPa的蒸汽，蒸汽量：0.1t/h；采暖房间内的散热器采用外形美观的钢制柱式散热器。

4、给排水给水水量生产新水1551.5m3/d（最大时64.6m3/h）中水3880.8m3/d（最大时161.7m3/h）生活用水39.6m3/d（最大时5.7m3/h）普压循环水2785.0m3/d（最大时116m3/h）低压循环水7822.1m3/d（最大时325.9m3/h）空调循环水2563.2m3/d（最大时106.8m3/h）循环水利用率96%，每吨烧结矿耗水量0.25m3。本工程室外消防水量为30L/s，室内消防水量为25L/s，厂区按同时发生一次火灾考虑，火灾延续时间为三小时，一次消防总用水量为594m3。4、给排水给水水量给水系统循环给水系统

生产新水、消防给水系统

中水给水系统

混合机添加水系统

粉尘加湿添加水系统

一混湿式除尘废水复用系统

生活给水系统

水池

循环水泵站热水的流量为548.7m3/h，所需扬程为17m。选用水泵二台，一台工作，一台备用，性能为：Q=600m3/h，H=17m。冷却设备选二台中温组合型逆流式玻璃钢冷却塔，性能为：△t=10℃,每台处理水量Q=300m3/h。

从外部生产新水管上接一条DN250的管道至烧结厂，供给该系统烧结圆辊给料机洒水、环冷机密封用水、煤气管路排水器水封用水、高平台洒水清扫、循环系统补充水及喷雾风机用水及室内、外消防用水，并在厂区内形成DN250的环状管网。在管网上设置室外地上式消火栓。消火栓间距不超过120米。

烧结机室屋顶设一座40m3水箱。高度超过24米的车间，设有室内消防给水设施。室内消防采用临时高压制消防，每个消火栓与循环水泵站的消防泵联锁。并在2号转运站屋顶设一座40m3装配式不锈钢水箱（与生产用水水箱合建），储存火灾初期消防水量12m3。

从外部中水管上接一条DN250的管道至烧结厂，供给混合机用水、机头电除尘粉尘加湿机用水、粉尘配加室加湿机用水、低平台洒水清扫、生石灰消化及一混湿式除尘用水,管道在厂区内成枝状布置。其中机头电除尘粉尘加湿机用水、低平台洒水清扫、生石灰消化及一混湿式除尘用水直接由外部管网供给，混合机添加水、粉尘配加室加湿机用水由变频调速泵供水。

中水经余热利用装置加热，自流至添加水热水池后，再经变频水泵加压送供给一二次混合机添加用水。变频水泵设置在生产水加压泵站。一次混合机添加水量为60m3/h

二次混合机添加水量为20m3/h

该系统主要供给粉尘配加室粉尘加湿机的添加水。中水先进入中水水池后，经变频调速水泵加压送至粉尘配加室的加湿机用水。加湿机添加水量为6m3/h，所需扬程为56m。加湿水泵选用二台变频调速水泵，一台工作，一台备用，变频水泵设置在生产水加压泵站。

一混湿式除尘产生废水自流至集水坑，经排污泵加压后作为生石灰消化用水。设50PWDL型排污泵二台，一台工作，一台备用，性能：Q=38m3/h，H=23m，N=7.5kW。

该系统主要供给粉尘配加室粉尘加湿机的添加水。中水先进入中水水池后，经变频调速水泵加压送至粉尘配加室的加湿机用水。加湿机添加水量为6m3/h，所需扬程为56m。加湿水泵选用二台变频调速水泵，一台工作，一台备用，变频水泵设置在生产水加压泵站。特殊消防设施

在电气楼的主控室设置七氟丙烷气体消防灭火系统。系统采用全淹没灭火系统，灭火浓度8%、灭火剂喷射时间8s.灭火浸渍时间5min。在烧结机室、电气楼、配料室、分料室、烧结矿筛分室、主抽风机室及变配电室、各润滑油站等有关部位设有手提式磷酸铵盐干粉灭火器。排水

生产新水、消防水、循环水管道：采用焊接钢管，焊接或法兰连接。生活给水管道：室外采用钢塑复合管，丝扣连接；室内采用热镀锌钢管。排水：压力排水采用焊接钢管，焊接；室内无压排水采用UPVC排水管，粘接；室外生活污水管道采用HDPE承插式双壁波纹管，承插连接。主要管材

本工程不设压缩空气站（含净化设施），所需净化压缩空气由用户压缩空气站供给。压缩空气总耗气量约48.0Nm3/min

为了保持整个烧结厂压缩空气用户压力与流量的稳定性，在压缩空气外部气源入口处设1个20m3储气罐。考虑到生石灰输送瞬时用气量较大，在配料室生石灰输送点附近设10m3储气罐1个5、压缩空气压缩空气总管采用φ325×8.0流体输送用无缝钢管（镀锌），支管采用φ273×7-φ219×6流体输送用无缝钢管（镀锌），DN150-DN15低压流体输送用焊接钢管（镀锌）。室外压缩空气管道架空或部分埋地敷设，室内压缩空气管道沿墙、柱、通廊敷设，低洼点设排水闸阀。6、电力供电

进线电源：采用110KV“线路变压器组”方式供电。在本烧结项目区域内设一台110KV/10KV主变(三绕组)，110KV电源取自上级开关站，通过高压电缆送至主变高压侧连接。主变10KV侧一绕组通过封闭式母线送至电气楼高配室10KV进线柜，另一绕组通过10KV电缆送至主抽高配室进线柜。110KV变电站仅为设计，其设备采购、施工均不在总包范围电气楼高配室其它10kV高压异步电动机电压

凡容量为200kW及以上的交流电动机采用10kV，其余一般为AC380V配电。照明电源电压为AC220V，检修照明电压为AC24V。高压开关直流操作电源采用DC110V负荷计算装机容量：46822kW工作容量：42839kW有功功率：33899kW无功功率:10645kVar(补偿后)视在功率：35531Kva功率因数:COSΦ=0.95(补偿后)年耗电量:Wn=202100000kW·h单位产品耗电量：34.02kW·h/t

6、电力供电电压负荷计算变电所的设置与配电范围

本烧结厂设置了一个电气楼、一个配料变电所、一个筛分变电所、一个原料变电所

。电气楼配料变电所筛分变电所原料变电所6、电力供电电压负荷计算变电所的设置与配电范围原料变电所设置一台1600kVA变压器室及低配室。配电范围为：燃料受料槽、燃料破碎室、一次混合机室、一混湿式除尘、燃料袋式除尘系统等的生产负荷与检修照明负荷。

配料变电所设置一台1600kVA变压器室及低配室。配电范围为：配料室、1、4号转运站、生石灰轻烧白云石及粉尘配加室和配料袋式除尘系统等的生产负荷与检修照明负荷筛分变电所设置一台1600kVA变压器室及低配室。配电范围为：整粒布袋除尘系统、成品布袋除尘系统、成品仓、烧结矿筛分室、3号转运站和成品取样检验室等的生产负荷与检修照明负荷电气楼

电气楼共设计了六层，一层为电缆夹层、变压器室，二层为低压配电室，三层为高配室，四层为电缆夹层，五层为低压配电室，六层为计算机监视及控制中心、办公室等。高配室配电给全厂的变压器及高压电机.

变压器室内设置了四台2000kVA的变压器，配电给烧结冷却室、二次混合室、主抽电气室(低压)、机尾布袋除尘系统、除铁器室、2号转运站、循环水泵站、生产水加压泵站等的生产负荷与检修照明空调负荷。

6、电力供电电压负荷计算变电所的设置与配电范围继电保护及计量继电保护

10kV高压配电系统继电保护采用变电站综合自动化系统，其继电保护设置如下：变压器设电流速断、延时过电流、瓦斯保护（油浸）及温度报警。

10kV高压异步电动机设电流速断、过负荷、低电压及单相接地保护。主风机异步电动机装设过负荷、低电压、差动保护。变压器低压侧总开关采用智能型低压断路器作短路与过载保护。低压电动机装有短路、过负荷、低电压及断相保护。15kW以上低压电动机装设电动机智能保护器。计量（1)高压电源进线回路、10kV异步电动机回路、变压器回路:装设多功能智能表。（2）电压互感器回路:装设电压表。（3）低压母线进线柜:装设电压表、电流表。（4)容量大于45kW低压电动机回路:机旁装设电流表。

电气控制系统划分

燃料准备系统配料、混合系统烧结冷却系统烧结矿整粒系统冷返矿系统机头电除尘系统环境除尘系统(包括机尾、配料、整粒、成品、燃料袋式除尘)

系统控制与监视

参加集中联锁的主工艺设备均采用以三电一体化系统为核心的可编程序控制器(PLC)构成的计算机系统进行控制。计算机控制系统采用多PLC的网络结构。控制方式主要分系统集中控制和机旁操作两种方式。个别设备可采用单机远动方式。

中央控制室HMI画面种类及功能有：（1）全厂主工艺流程画面（2）设备运转准备监视画面（3）设备运转状态监视画面（4）设备故障状态监视画面（5）流程的选择、设定及操作监视画面（6）阀门的状态及矿槽料位显示画面（7）移动设备及切换闸板位置显示画面电力传动

全厂一般异步电动机的起动采用直接起动方式，主抽风机采用变频运行,操作方式为主抽风机监控室起动、控制及主控室调速控制。相关风机的信号也可送至主控室监视。其它高压电动机采用系统联锁和机旁控制。环冷鼓风机后2台采用变频节能控制方式。其它10kV异步电机采用真空断路器直接启动。需调速的电动机均采用交流变频调速装置。

6、电力电气设备10kV中压开关柜:采用KYN28中置式金属铠装手车式高压开关柜，高压断路器全部采用国产高压真空断路器，分断能力按31.5kA设计。高配室设监控后台，并负责和全厂联网，后台设语音报警、报表打印设备。低压开关柜:GGD固定式低压配电柜，有10%以上的备用回路。进线柜装设电压表、电流表。开关、接触器选用合资先进可靠的产品。中间继电器等选用国外先进可靠的产品直流电源柜:采用免维护直流蓄电池智能电源；电力变压器:采用S11系列D,Yn11型低损耗电力变压器。电力变压器下方安装放油池，内装鹅卵石，上方铺设防护网。变频器选用合资品牌，柜体采用GGD骨架结构。

1000KW以上高压异步电动机起动装置采用软起动降压启动装置起动。操作箱应采用防雨、防尘型。

PLC计算机控制系统选型:本工程设计首选考虑选用便于网络通讯的PLC产品。

电缆敷设

高压10kV线路采用YJV-8.7/10kV电力电缆，高压电缆敷设方式一般为沿电缆桥架敷设，局部采用穿管埋地敷设。边远设备则采用YJV22-10kV铠装电力电缆直埋地敷设。低压动力线路采用VV-0.6/1kV铜芯电力电缆，沿电缆桥架或电缆支架明敷设，局部采用穿管敷设，或采用铠装电力电缆直埋地敷设。控制电缆采用KVV-500V控制电缆，敷设方式同低压动力线路。至电铃及胶带机事故开关可采用BV-500铜芯导线穿钢管明敷设。移动设备及吊车的供电装置采用安全滑触线或软电缆。在高温区采用耐高温电缆。

照明

各车间内部一般采用配照型工厂灯，当厂房净空超过7m时，采用深照型工厂灯或节能型混光灯。变电所、控制室及办公室等场所采用节能型荧光灯、白炽灯的混合照明，并按规范要求设置应急照明。防雷接地

本工程的低压接地系统采用TN-C-S系统。防雷接地：引下线采用不小于10mm的圆钢沿建（构）筑物的外墙敷设。采用（L50x50）的镀锌角钢作为接地体。条件允许时，可利用建（构）筑物柱内钢筋作为防雷接地引下线，并利用建筑物的基础内主钢筋作为接地体，冲击接地电阻值（小于或等于30Ω）满足防雷规范要求。煤气管道按二类防雷构筑物，煤气管道接地电阻值小于或等于10Ω，且间隔20-25m设重复接地一次。电除尘高压整流设备的接地系统，其接地电阻值应满足设备厂家要求。

PLC系统的接地系统，其接地电阻值按设备资料的要求确定，若无此要求，按小于或等于4Ω。变压器中性点接地电阻值不大于4Ω。所有电气设备均需作保护接地，与其他金属管路及构件构成接地网，其接地电阻值小于或等于10Ω。7、过程检测与自动控制

装备水平及控制方式全厂设置较完善的过程检测和控制项目，采用三电合一计算机控制系统，并应用国内先进、成熟的烧结控制软件技术实现全厂生产过程自动控制。仪表检测、控制参数均纳入到计算机控制系统进行生产过程集中监视、控制、数据处理及理。在电气楼设置主控室对整个烧结主工艺系统进行操作、监视、控制、报警和管理。主控室设置了计算机控制系统操作站、打印机及其辅助设备。计算机控制系统的控制柜、模块柜、仪表盘等分别就近设置在电气楼低配室、配料变电所、原料变电所、筛分变电所、水泵站配电（值班）室。操作站通过数据网络总线与各控制站进行双向数据通讯。计算机系统支持开放式网络，所有操作站通过联网实现资源与数据共享。

硬件配置及软件环境计算机控制系统硬件由操作站、工程师站、控制站、通讯网络、总线、远程I/O站、打印机及UPS等组成。控制站及操作站装在主电气楼，其通过数据网络总线与各远程I/O站进行数据通讯。控制站:完成工艺过程参数的采集、处理、过程控制。 操作站:完成过程参数的存储、显示、记录、操作参数的设定、修改、远方手操；显示工艺流程图画面、参数组态画面、报警画面。系统软件主要包括：操作系统、组态软件、上位监控软件、通讯软件等

配料室

风箱

一混烧结机应用软件主要控制功能图

矿槽料位管理配料给矿量控制粉尘加湿加水控制生石灰消化加水控制物料数据跟踪水水二混混合料槽铺底料槽点火炉混合料槽料位控制

点火燃烧控制

烟囱MP环冷卸矿仓废气监测主抽风机监控除尘控制主工艺控制系统速度联动BTP预测及计算层厚控制卸矿槽料位控制铺底料槽料位控制

一、二混加水控制

8、电信行政电话

调度电话指令对讲通信系统火灾自动报警系统设自动电话18台在电气楼内设置一台80门数字程控调度总机，调度电话用户数量按30部配置配置一台48门通讯主机和35个对讲用户话站，每个话站均可外接扬声器，以方便选呼和全呼本工程共配置24个摄像点。显示器安装于电气楼主控室内，采用6台46英寸液晶屏组成电视墙集中监控，每台显示器可进行画面分割或切换显示。在烧结车间配置了一套区域火灾自动报警系统工业电视系统恳请各位领导、专家批评指正！汽车受料槽该室长13m，宽5m，设有2个受料槽，容积～20m3。受料槽设置仓壁振动器，采用带闸板漏斗加电振给料机形式排料。燃料破碎室配料室长119.5m，宽8.5m，设13个矿槽名称数量（个）有效容积（m3）贮存时间（h）混匀矿8600×8=4800冷返矿2550×2=110014.75.53445×3=133527.4燃料φ3600mm调速圆盘给料机+B=1200配料电子皮带秤组成的自动定量给料装置

B=1200定量给料机定量给料

B=1000定量给料机定量给料

振动斗

振动防闭塞装置生石灰、轻烧白云石及粉尘配加室长61.5m，宽8.5m，设7个矿槽名称数量（个）有效容积（m3）贮存时间（h）粉尘1360×1=360轻烧白云石3350×3=105019.472.53350×3=105020生石灰粉尘采用星型卸灰阀+定量给料机+粉尘加湿机作为给料及配料设备

轻烧白云石采用星型卸灰阀+定量给料机作为给料及配料设备

生石灰采用星型卸灰阀+定量给料机+生石灰消化器作为给料及配料设备一次混合室Φ4800×25000的圆筒混合机安装倾角：α=2.5°筒体转速：n=6r/min混合时间：3.56min设头部伸缩装置二次混合室Φ4800×25000的圆筒混合机安装倾角：α=2.5°筒体转速：n=6r/min混合时间：3.56min设头部伸缩装置烧结冷却室长148.3m，宽21m2000×10000mm梭式布料器600㎡烧结机台车有效宽5.5m，栏板扩宽至6m栏板高800mm点火保温炉总长：15m点火段与保温段各7.5m点火温度：1100±50℃。点火时间：1.5～2.5min。高炉煤气正常耗量：40000Nm3/h空气正常耗量：3800Nm3/hφ2600×6270mm水冷轴式单辊破碎机32/5t电动双梁起重机

100/32t电动双梁起重机

环冷机规格：700m2栏板高：1.6m台车宽度：4.0m进料量：正常1165t/h最大1400t/h正常冷却时间：≥60min；配置环冷风机6台，后2台风机采用变频调速；每吨烧结矿冷却风量≥2200Nm3

机头电除尘器室500m2双室四电场电除尘器两台主抽风机室该室长70m,宽18m。安装2台主抽风机：Q=30000m3/min，负压-18200Pa。风机进口设有电动阀门，出口设有消音器。检修设备为一台50/10t电动双钩桥式起重机。除铁器室设