储罐施工方案42

任务。特编制此技术措施以指图新疆中油化工精细化工厂储运建设工程，共有储罐36台，其中6台工程实物量表量(t)6(t)(t)5(t)69544(t)2222(t)22224.1储罐总体施工技术方案链倒装法施工。焊接全4.2施工程序罐底板防腐→基础验收→罐底铺设焊接→罐顶劳动爱护及装→上数第二圈壁板安第二、三圈壁板之间的圈壁板→倒装吊具拆除配件、附件安装→封孔→充水重量+罐顶平台及附件重量)×动载风载系数／104.3施工预备4.3.1材料预备及验收中所用材料的质量合格与否是决定工一。因此，材料验收是施工A资料检查储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等应具有相应B外观检查合下表规定:1钢板厚度(㎜)4.5-5.5承诺偏差(㎜)-0.526-7-0.6338-16-0.8材料应具有质量证明书，焊条质量证明书应包括熔敷金属的化学成4.3.2技术预备C将各台罐的罐顶排版下料图、罐壁排版图、罐底排版图、吊装立柱、伞架图、胎具图等依照施工图纸和规范要求运算、出图装订成册随施工4.3.3现场预备4.4储罐预制AA罐底边缘板的预制切割采纳手工或半自动火焰切割，罐壁板的预制切割合设计图纸要求。所有预制构件在保管、运输4.4.1底板预制按罐底排板图，确定每张板的几何尺寸，切割加工后的每张底板都应做自检记录。预制弓形边缘板及不规则板，钢B底板预制应符合下列规定:E承诺偏差(㎜)123BB储罐罐顶的预制严格按罐顶排版图进行分块预制。顶板加强筋应进行成应A罐壁板的预制工序为：预备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割测量部位板长AB(CD)≥10m板长AB(CD)<10m对角线之差|AB-CD|≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1ABAB、CDAEBCFD施工，尽可能减少安装工作并保证内壁光滑，以防B抗风圈预制时要采取防焊接变形措施，成型后弧形曲率和翘曲变形不%，且不大于4mm。C同设计曲率，弧形加工预制产生的直段4.5储罐组装收，合格后方可进行储罐组装。储罐位的泥砂、铁锈、水及油污等清理洁净。拆母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。假如母4.5.1罐底组装B、底板铺设设时必须在条板上划出中心线,保证其与基础中心线,就位固定一张的方法。具体工序：施工预备→罐对→收缩缝及剩余罐底焊缝直径应比设计直R=r2+h2+c2R半径r径D边缘板铺设式，在后一块边缘板铺设前，要在前一块边缘板坡口。坡口型式，依照收缩：6-8mm防变形卡具8-12mm形示意图的一块底板)，并在该板上画出底板中心点和中心版图相符合，铺板时要保证与基础小板的下料尺寸，要依照运算尺寸或现场量取尺寸的径向方向放大销子龙门卡具边缘小板边缘小板图所示:搭接量24.5.2罐顶安装顶顶胎水平圈H1H3梁高h15‰坡度顶顶胎立柱b板高拱高h高b支撑底H2然后立第一层壁板，安装好包边角钢(包边角钢与罐壁焊缝暂不焊接)，程中焊工始终配合铆工点焊顶板的搭接缝，焊否符合要求，检查合格后，即可依照罐顶焊缝包边角钢与罐顶板4.5.3上数第二圈至底圈壁板安装每圈壁板应备有调整板，除顶圈留一块外，其余各圈留两块调整板，对电动倒链下方的背杠上焊接起吊吊，将力传到背杠及罐壁上，达到提吊具预备完毕后，围上数第二圈壁板，组对点焊纵缝，封口处分别用两倒装立柱斜绪后，开始提升。提升时电动倒链应由专人集中应紧密注意提升是否平稳正常。发觉专门情割余量，组对点焊封口处纵立柱拉紧钢吊耳立柱别升降电动倒链，以先焊封口处纵缝外侧焊缝，然，用电动倒链将背杠放安装其余倒装立柱，每对点焊完毕后，焊接纵上述过程，直到罐壁全部安调剂板暂不上，由此将罐内缝。A罐壁组装检查：②壁板组装时，应保证内表面平齐，错边量应符合下列规定:m5mm④组焊后,罐壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏,且应符合下表规定:兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应罐底焊接完毕，且无损检测、真空试漏合格后，按照排板图安装顶圈壁保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度。壁板垂直度调整好后，将壁板临时固定，在壁板纵缝上安装三接变形，焊接可先焊外侧纵缝，里口清根，再焊内4.5.5附件安装工序流程：预备工作→罐壁防水孔→人孔安装→加强圈、抗风圈安装→管、液位测量管安装→劳动爱护结构安装→。③罐壁和罐顶开孔接管及补强圈焊接时,在罐壁开孔背面打上圆弧板,4.6储罐检查与验收.1焊缝的外观检查外观检查前应将熔渣、飞溅清理洁净。面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝m纵向环向罐底焊缝的余高δ≤12≤2.0≤2.5≤2.012＜δ≤25≤3.0≤3.5≤3.04.6.3焊缝检查及严密性试验从事油罐焊缝无损探伤人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作，试验负压值不得低于4.6.4罐体几何形状和尺寸检查罐壁高度的承诺偏差不应大于70mm；罐壁铅垂的承诺偏差不大于表面半径承诺偏差应符合有关规定。④罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不4.6.5充水试验储罐的充水试验、罐壁强度及严密性试验、固定顶的严密性、强度和稳试验前，应进行联有开孔，开始充水，进行充水试验。充专门情形应及时处理，处理合格后方可强度和稳固性；基件，应全部完工；充水试罐壁无渗漏、无专门变形为合格。发觉渗漏时应放水，使液面比渗漏处低⑥罐顶稳固性试验应在水位达到罐顶边梁后进行放水,在罐内空间达到4.6.6基础的沉降观测求放水过程中进行。测量精度为Ⅱ级水准。由专人定期测量，按规定做记录。测方法；当沉降量有明显变化，应保持最高操作液4.7储罐焊接方案由于油罐储存介质为易燃品，对储罐焊缝质量要求较高，这就要求我们要从各个环节来保证焊接质量，包括拍片合格率和焊缝外观成型，同时要操4.7.1焊前预备—150℃恒温箱中,随用随取,现场使用时,应备有性能良好的保温用4.7.2焊接要求。开。4.7.3罐底焊接，罐底的焊接，采纳手工与自动焊相结合幅板长缝和长条板短缝各自焊接完毕后，进行组对焊接；中幅板及长条板的长缝焊接顺序从中心往外依次进行，采纳隔缘板的焊接分两步进行：先焊接边缘板对接焊缝端部300mm长焊、边缘板变形大的地点找平；施焊部位初层焊接，焊速度要一致，采纳小的焊接规范并分段倒退焊接收缩缝的初层焊退焊或跳焊法；焊接时，先焊径向焊缝然后再，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，焊接对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层4.7.4罐顶板焊接设完毕，将顶板点焊成一个整体后，再开焊，再进行顶板正面的焊接；焊接时按照由里焊接时分四组配置焊工，平均分布，先焊短焊缝，后法焊短焊缝，后焊长焊缝。小电流，快速焊序向外焊接中板环缝→边板对接纵缝→边板与包边角中板搭接缝第一圈壁板纵缝→第二圈壁板纵缝→第一条环缝→第三圈壁板纵缝→第二条环缝→第四圈壁板纵缝→第三条环缝→第五圈壁板纵缝→第。:壁板纵横缝坡口开设按图纸要求进行，焊接时先焊外侧，，焊接时焊工要对称分布对均分布，焊接方向、速度、焊层道数要差不纵缝采纳小焊接规范分段退步法焊接，纵缝相应材质、焊接位置的合格证；雨天、相对湿度大于进行烘干和恒温，拿出保温箱的焊条必面不得有焊瘤、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深具及手段用料1NK0E-V22NK0E-V231425CG-3066S7V6.6/828TIM29CTS214MPA212DY03序1234456789用料号名称规格VLV3×DZ20100A数量注依照我公司的劳动生产率，结合本工程实际，施工期间平均拟投入的劳上中下上中下上中下上中下上中旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬合计铆工5管工88888888804465166984钳工2222222222222222222225525525518888888820针烹饪等由专人负责，各司其职，保证职工的饮食职医疗保健人员对职工进行野外作业生活个人卫生、生活区卫生、施工现场3)施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放(如汽油、柴油、油漆、乙炔设置明显的标记。火焊和气割作业时，氧气接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘 6.2劳动力打算(27台) HYP