连续梁钢筋技术交底

连续梁钢筋施二技术交底―、钢筋加工总体方案钢筋由调直机调直、端筋下料、钢筋弯曲机进行弯曲。连续梁的钢筋在钢筋加工厂集中加工，平板车运输到桥位处。二、施工要求2.1钢筋加工要求钢筋加工、安装必须严格按照设计图纸、验标要求进行施工。2.1.1钢筋末端的弯钩必须符合规范及设计要求。连续梁钢筋末端的弯钩设计为直角型弯钩，钩端的直线段长度不得小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d（d为钢筋直径），详见图5.1，加工时按照图纸设计进行弯制。箍筋末端为900弯钩按照图纸要求进行加工，其弯曲直径不得小于2.5d。图5.1:直角型弯钩加工大样2.1.2梁体钢筋接头采用搭接电弧焊：1、采用搭接电弧焊时，除接头满足强度要求后，还应符合以下要求：搭接接头钢筋的端部应预弯，保证搭接钢筋的轴线位于同一直线上；搭接接头的长度、焊缝的总长度、宽度、高度等必须符合下表要求。搭接焊接头的质量要求序号焊接方式搭接长度焊缝长度焊缝高度焊缝宽度备注1单面搭接焊>10d>10d>0.3d>0.8d2双面搭接焊>5d>0.3d>0.3d>0.8d搭接焊焊缝的具体要求见下图焊接要求单面牌湖缝2、搭接焊的焊接要求焊接地线与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。搭接焊时，应采用两点固定，定位焊缝应距离搭接端部20mm以上。焊接时，应在搭接钢筋的一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑要填满。所有电弧搭接焊的接头焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸允许偏差符合下表要求。电弧搭接焊钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1接头处钢筋轴线的弯折°32接头处钢筋轴线的偏移mm0.10d3焊缝高度mm0.05d~04焊缝宽度mm0.1d~05焊缝长度mm-0.3d6横向咬边深度mm0.57在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm262.1.3钢筋加工允许偏差及检验方法钢筋加工允许偏差及检验方法见下表。钢筋加工允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸±32.2钢筋安装要求2.2.1钢筋安装绑扎梁段底模和外侧模安装调整固定后，便可进行钢筋绑扎作业。1、 安装底板下层钢筋网，底板波纹管道定位钢筋，底板上层钢筋网，定位筋上下钢筋焊接牢固。底板上下层钢筋网片间用槽型钢筋垫起焊牢，严禁人踩，保持上下层钢筋网的规定间距。2、 底板钢筋绑扎完成后即可绑扎腹板钢筋网，然后绑扎腹板下倒角的斜筋及齿板钢筋，穿设底板预应力成孔管道，安装齿板上的锚头垫板及螺旋筋。3、 在腹板钢筋骨架内安设成孔管道及竖向预应力粗钢筋，与定位钢筋绑扎牢固。4、 内模安装好后，安装顶板及翼板下层钢筋。5、 安装顶板管道定位钢筋，穿设顶板预应力筋成孔管道，顶板锚头垫板及螺旋筋，并绑扎固定。6、 安装顶板上层钢筋网，用槽形钢筋焊在上下层钢筋网之间，使上下层钢筋网片保持规定的间距。7、 梁段伸出钢筋要特别注意位置要符合设计要求，与下一梁段钢筋采取焊接连接。8、 梁段中钢筋箍筋必须勾在最外层钢筋上，钢筋净保护层3.5CM。9、 预应力管道钢筋、防崩钢筋顺桥向按水平间距50cm布置，并与腹板（或顶底板）钢筋绑扎牢固。在预应力钢索有平完。竖弯的地方，2m范围内均须设置加强钢筋。10、 钢筋安装质量验收标准见下表钢筋安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）±102底板钢筋间距及位置偏差±103箍筋间距及位置偏差±10尺量检查不4腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）15少于3处5钢筋保护层厚度与设计值偏差+10，06其他钢筋偏移量±20注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。2.2.2钢筋安装注意事项1、 锚头垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好焊牢，施工中采取措施保证垫板与管道垂直。2、 钢筋网安装完成后，人在其作业时要铺设脚手板，不允许踩踏钢筋网。3、 管道定位钢筋安装要在施工过程中根据管道位置进行设置，定位钢筋沿管道长度方向：直线段间距不大于80CM，曲线段间距不大于50CM，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，焊接完成后方可穿管道。4、 由于施工过程中可能造成管道位置变动，在钢筋网及管道安装完成后对管道位置，标高进行一次检查和调整，纵向管道位置偏差不得大于0.4cm,横向管道及竖向管道偏差不得大于0.4cm.三、劳动组织3.1组织方式采用架子队组织方式3.2具体人员组成施工班组的设置应认真考虑专业和工种之间的合理配置，技工和普工的比例要满足合理的劳动力组织，并符合流水作业方式的要求。一个施工班组人员包括：负责人1人，技术主管1人，技术员1人，安全员1人，试验员1人，测量工3人以及钢筋组专业工班。4.1主要材料:详见下表（48+80+48）m连续梁工程数量表序号项目说明单位合计1段数全桥梁段段数472HRB335级钢筋梁体（双线）t457.73HPB235级钢筋梁体（双线）t37.54钢材钢板、槽钢（双线）t5.584.2材料要求4.2.1钢筋种类为HRB400及HPB300钢筋，钢筋性能应分别符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007规定。4.2.2钢料质量符合《钢构件工程施工质量验收规程》及GB50205-2001的技术要求。五、设备、机具配置连续梁钢筋施工需要的设备、机具如下表所示主要机械设备序号名称单位数量说明1钢筋切断机台22钢筋弯曲机台13钢筋调直机台14电焊机台45砂轮切割机台26卷扬机台17发电机台18塔吊台2六、质量控制及检验6.1质量标准检验批、分项、分部工程合格率100%，工程一次验收合格率100%,确保全部工程质量全面满足设计要求，达到《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010X《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)等相关标准要求。6.2质量控制要点6.2.1钢筋控制要点1、 钢筋加工严格控制钢筋的配料尺寸；严格把好配料关，实行定期抽检。加工时严格按照设计图纸及有关规范进行，确保其形状、规格、尺寸和焊接质量满足要求。2、 已加工好的钢筋按编号进行堆码，并挂牌标识，以防止使用时混淆。钢筋原材和半成品采用架空存放，并用彩条布遮盖防止生锈。3、 钢筋严格按照设计图纸安装，梁体钢筋净保护层不小于35mm，绑扎铁丝的尾部不应深入保护层内。4、 当梁体钢筋与预应力筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。梁体腹板钢筋与预应力钢束干扰时，应尽量避免切断腹板箍筋，若切断腹板箍筋，须在切断箍筋内侧补充布置相同数量和直径的竖向拉筋，且其应钩在顶板上网和底板下网纵向钢筋上。钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。5、 在钢筋绑扎过程中必需安规范要求设置混凝土垫块，钢筋与模板之间设置35mm厚与梁体同级砼垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，按《4个/m2设置。6、 为保钢筋安装确保位置准确、不位移，在施工时对节点钢筋进行放样。6.3检查方法、验收标准依据《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010X《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）要求，检查方法、验收标准如下所示：6.3.1钢筋原材料1、主控项目a、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。每批抽检一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样测量直径、每延米重量并做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。b、钢筋保护层垫块垫块的抗压强度和耐久性不低于结构本体混凝土的标准。检验数量：全部检查。检验方法：垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告。2、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：全部检查。检验方法：观察。6.3.2钢筋加工1、主控项目钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：a受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。b受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。c弯起钢筋应弯成平滑的曲线其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（HPB300）或12倍（HRB400*d用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍;。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；检验方法：尺量。2、一般项目钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3注：L为钢筋长度（mm%检验数量：按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。6.3.3钢筋连接1、主控项目a、 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察。b、 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合要求。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。检验方法：钢筋接头外观检验，观察和尺量。焊接接头和机械连接接头力学性能检验，做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。c、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一连接区段”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1） 焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；2） 绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；3） 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；4） 在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。5） 同一连接区段长度：焊接接头为钢筋直径的35倍且不小于500mm、绑扎接头在1.3倍搭接长度且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段内的接头均属于同一连接区段。检验数量：全部检查。检验方法：观察和尺量。6.3.4钢筋安装1、主控项目a、 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察和尺量。b、 钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求