管片预制生产技术方案课件

中铁三局集团第二工程有限公司大连分公司盾构管片生产技术交流会主讲人:刘永杰二O一七年十一月二十九日目录管片厂工程概况九、管片检验试验二、管片厂平面布置十、管片质量检验管片生产计划十一、管片质量缺陷防治措四、主要资源配置施五、管片生产方式的选择十二、冬施保障措施六、管片钢模的选择七、管片生产流程八、管片存储和运输管片厂工程概况口大连地铁5号线南起虎滩新区、北至后关村站,线路全长24.484km,设车站18座。口火梭区间单洞双线盾构1445环,管片由标准块5块、邻接块2块、封顶块1块拼接而成。管片混凝土为C50、抗渗等级P12,内径10.8米、外径11.8米、厚0.5米、宽2米,标准块、邻接块单块重12吨,封顶块4吨,单环88吨口其它区间单洞单线管片28530环,管片由标准块3块、邻接块2块、封顶块1块拼接而成。管片混凝土为C50、抗渗等级P10(12),内径5.5米、外径6.2米、厚0.35米、宽1.2米,标准块、邻接块单块3.68吨,封顶块0.9吨,单环19.3吨,转弯环楔形量37.2mm口盾构施工期为2018年1月至2020年2月,管片月最大需求量为1730环(单洞单线),连续16个月管片月需求量超1100环。口火梭区间盾构施工期为2018年5月至2020年2月,管片月最大需求量为69环(单洞双线)口管片厂建厂规模根据大连地铁5号线管片需求及满足后续拟建设的地铁4、7容要求。二、管片厂平面布置管片厂地块位于大连市普兰店经济开发区普湾社区,厂区占地124.8亩。厂区内既有厂房两座(21090m2),办公生活楼两座(5453m3),锅炉房一座(550m3)。按管片建设规划划分为生产车间、管片存放区、混凝土生产区附属配套设施区。口1、生产车间利用既有轻型彩钢结构厂房,1号厂房长184米,宽78米,分为三跨,其中两跨布置钢筋原材料存放区、钢筋加工区、钢筋成品存放区及布置管片生产区、管片翻转区。另一跨设置8处水养池。2号厂房长112米,宽60米,分为三跨,其中一边跨布置钢筋原材料存放区、钢筋加工区、钢筋成品存放区,中跨布置2处水养池,另边跨布置固定台座区及砂石料仓。①管片生产区管片生产区长112米,宽48米,共计5376m2。管片生产区内需完成管片浇筑、静养、蒸养、降温及脱模等作业工序。管片生产区考虑到管片出模的吊运设备(真空吸盘)及水平运输通道、管片翻转机具、混凝土运输通道等进行合理布局②钢筋加工及堆放区钢筋堆放加工区长72米,宽48米,共计3456m2。钢筋堆放加工区主要进行钢筋卸车、存放、放样、下料,钢筋笼绑扎、焊接,等工序。因此,钢筋加工区须考虑原材料的堆放螺纹钢半成品加工区及堆放区、圆钢半成品加工区及堆放区等所需要的空间和设备摆放空间③管片钢筋笼存放区(蒸养窑顶面)管片钢筋笼存放区长68米,宽24米,共计1400m2。管片钢筋笼存放区主要进行成品钢筋笼码放。④管片水养区管片养护区长184米,宽30米,共计8个水养池,单个面积456m,单个水养池能够满足同时养护80环管片。管片达到预定强度后脱模,经降温区进入水养池养护,养护的周期为7d。口2、管片堆放区根据厂区内施工布置及龙门吊跨径等条件考虑共设置五处管片存放区,其中跨径24米、20米宽场地各一处(位于厂区1号厂房后)、跨径24米宽场地3处(位于厂区东北角),存放区可存放6.2米直径管片7000环。管片存放区龙门吊全覆盖进行装卸车。配置3台24米跨(10t)、1台20米跨龙门吊(10t)和1台24米跨龙门吊(16t)。本区域包括管片存放区和试验检测区两部分①管片存放区管片存放区位于管片厂东北侧,分两个区域,占地面积为19440m2,约能存放管片7000环。管片经过水养池养护7天后,运至存放区,并进行21天自然养护、补强。②试验检测区试验检测区位于16t龙门吊内,长50米,宽24米,其占地面积为1200m。主要进行管片三环拼装、抗渗抗弯及拉拔实验。3、混凝土生产车间混凝土生产车间采用轻型彩钢全封闭结构,车间内配置HS120型120m3/h的全自动混凝土搅拌站三座号站供应1号生产车间混凝土,3号站供应2号生车间混凝土。料仓设置在2号厂房内,共设置6个料仓单个料仓面积为8*18m,墙体为砖砌结构,墙高为3米,墙厚为500mm。可存储砂石料3300m3。口4、附属配套设施区附属配套设施区主要包括办公区、试验室、材料仓库、变电站、锅炉房、地磅、等。生产附属配套设施计划布置在厂房