大体积混凝土施工要点

大体积混凝土施工要点浇筑前预备接收：泵管必需结实架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，接收：泵管必需结实架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，脚手板作为施工人员通道。具体的技术交底，使全部参与人员都知晓自己的岗位职责。砼浇筑人员应生疏图纸、观察现场，把握构造布置，钢筋疏密状况，刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料〔阻燃性草帘等〕。稀料擦洗。砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进展检查，并作好记录，符合设计要求及标准、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可前方可浇筑砼。在墙、柱钢筋上必需抄出+标高掌握线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点掌握，以便随时抄平，掌握标高正确性。串筒等应备足，浇筑前检查其完好状况。劳动力安排要满足连续施工作业。配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需要有足够照明。把握天气变化状况，避开雨天浇筑混凝土，必要时预备好防雨设施。埋设测温装置。大体积混凝土施工工艺≤30ºC≤30ºC30ºC时，应周密分析和计算温度〔包括收缩〕应力，并实行相应的降低温差和削减温度应力的措施。搅拌后的混凝土，应准时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，必需进展人工二次拌合前方可入模。混凝土浇筑要点如下：大小、钢筋疏密、混凝土供给条件等具体状况，选用以下三种方法：①全面分层。马上整个构造浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未分散时，即开头浇筑其次层，如此逐层进展，直至浇筑完时进展浇筑。②分段〔块〕分层。适用于厚度较薄而面积或长度较大的工程。施工依次向前浇筑其它各层。浇筑层的底层开头，渐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。当根底底板厚度超过时，应实行分层浇筑。分层厚度宜为～。对于大块底板，在平面上应分成假设干块施工，以削减收缩和温度应力，有利30m左右。225ºC以下时进展。分层浇筑间隔的时间，应以混凝土外表温度降至大气平均温度为好，3～55天为宜。暑期施工时，必需实行有效措施降低混凝土内部的实际温度①降低混凝土入模浇筑温度 如拌和水中掺入冰块、使用冷却水作拌合用水、砂石实行遮阳措施和喷冷水降温等；②骨料中掺入适量毛石；③掺入适量的粉煤灰。为了防止混凝土发生离析，当混凝土的自由倾落高度超过2m时，应承受串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布置应依据浇筑面积、浇筑速度3m。“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使一下振动均匀。每点振捣时20～30s为宜，但还应视混凝土外表呈水平不再显著下沉、不再消灭气泡、外表泛出灰浆为准。5㎝左右，以消退两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避开碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土养护的时间和方法为：12h内加以掩盖和浇水。具体要求是：一般硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14天；矿渣水泥，火山灰质水泥、大坝水泥、矿渣大坝水泥拌制的混21天。②养护方法：大体积混凝土养护方法，分降温法和保温法两种。降温法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在混凝土成型后，使用保温材料掩盖养护〔如塑料薄膜、草袋等〕及薄膜养生液养护，可视具体条件选用。养生液、塑料薄膜等封闭料，来封闭混凝土中多余拌合水，以实现混凝土的自养护。种材料在各种条件下的湿度影响，需要对混凝土进展温度监测掌握。①测温点的布置应布置在边缘与中间，平面测点间距一般为～5m。②测温制度全部测温孔均应编号，进展混凝土内部不同深度和外表温度的测量。施工时留意事项泌水和浮浆问题泌水和浮浆问题〕，因此各浇筑层易产生泌水层，承受泵送混凝土施工时，尤为严峻。解决的方法是，可在构造四的方法解决。后浇缝的留置与处理大体积混凝土施工中，合理的分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩的温度。另外，尚可满足绑扎钢筋、预埋螺栓等工序的操作需要。但接缝的处理必需满足防止渗漏水的要求。1m40d后封闭，冬期可适当延长。封闭前，应认真补偿收缩混凝土〔亦可在一般混凝土中掺入膨胀剂〕将缝灌密实。模板工程的变形。都要进展设计计算，争取足够的安全储藏。钢模板。承受木模时，浇筑混凝土前应充分潮湿，防止木模吸取混凝土外表水分后膨胀变形。水化热对工程质量的影响大体只混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量温措施，冬季要保温，削减混凝土内外温差。在原有厚大的老混凝土上或岩石地基上浇筑大体积混凝土内外温差。必需设置隔离措施，避开产生收缩裂缝又称外约束裂缝。处理水化热的措施〔如矿渣硅酸盐水泥数量的同一品种水泥。在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，削减水泥用量，降低水灰比，以削减水化热。承受石子浇水、搅拌水中加冰块降温等方法，降低混凝土入模温度。假设在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。选用级配良好的骨科，并严格掌握砂、石子的含量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。下层混凝土初凝之前进展。预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度。进展人工导热。在岩石地基或厚大的老混凝土层上浇筑大体积混凝土时，可在5mm厚砂子，或铺二层沥青油毡纸，以消退或削减约束作用。产品保护〔1〕大体积混凝土浇筑后，必需进展监测，专人检测外表温度与构造1474小时测温一次，78250C〔重要构造要构造，要实行有效措施，如掩盖保温等，当温差少于时，可停顿测温。〔2〕大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因上浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并实行措施，以保证位置正确。〔3〕混凝土初凝后即掩盖潮湿的麻包袋。大体积混凝土防止裂缝措施产生裂缝的主要缘由有以下几方面：1、水泥水化热水泥在水化过程中要释放出肯定的热量，而大体积混凝土构造断高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土3~5天。2、外界气温变化大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部60~65℃，并且有较长的连续时间。因此，应实行温度掌握措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。3、混凝土的收缩20℅80℅的水分要凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。影响混凝土收缩，主要是水泥品种、混凝土协作比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺〔特别是养护条件〕等。解决措施：〔1〕合理选择混凝土的协作比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能削减水泥用量，以削减〔1〕合理选择混凝土的协作比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能削减水泥用量，以削减450kg/m3是可以防止裂缝消灭的。〔2〕1%3%。〔3〕依据施工季节的不同，可分别承受降温法和保温法施工。夏季20ºC，或承受掩盖材料养护。冬季可以承受保温法内外温差的目的。承受分层分段法浇筑混凝土。分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失。还可承受二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提凝土面上预留沟槽，以加强上下层混凝土的连接。作好测温工作，掌握混凝土的内部温度与外表温度，以及外表25ºC。。也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，削减混凝土的温度应力。改善约束条件。依据工程特点，可以实行某些措施，降低外约束力。例如在大体积混凝土下设置滑动的垫层，通常作法是在垫层束力。〔〔9〕设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺