风力发电混塔的吊装方案

一种用于风力发电混塔的设备吊装及灌浆安装方法与流程和连接可靠性，,但是在实际应用中我们发现，其仍存s04：预埋钢筋的顶端插入竖槽中，在引导板的引导斜面的引导作用下s05：预埋钢筋的顶端逐渐深入竖槽，通过内凹槽包裹顶杆的s07：混凝土浆液一方面通过送浆通道进入底成型槽和顶图1为本发明整体结构俯视的立体示意图；图2为本发明整体结构仰视的立体示意图；图3为本发明整体结构正视的剖面图；图4为本发明图3中a处的放大示意图；图5为本发明图3中b处的放大示意图；图6为本发明消弭组件的剖切示意图；图7为本发明图6中c处的放大示意图；图8为本发明四面体成型件受力状态的示意图；图9为本发明引导板部分的剖切示意图。6、顶成型槽；7、承托环；8、消弭组件；9、压环；10、强磁铁；11、底成型控制板；18、灌浆管；19、送浆通道；20、顶杆；21、漏浆槽；22、引导板；术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。请参阅图1-9,一种用于风力发电混塔的设备，包括第一塔筒节1和第二塔筒节2,第一塔筒节1和第二塔筒节2内部的边缘处均埋设有预埋钢筋3,预埋钢筋3的顶端延伸出第一塔筒节1和第二塔筒节2的顶部，预埋钢筋3的底端固定安装有控制盒14,控制盒14的固定安装在竖槽15的内壁上，竖槽15开设在第一塔筒节1和第二塔筒节2的内部，竖槽15的底部形成有连接槽口12;第一塔筒节1和第二塔筒节2内部的中心处均形成有送浆通道19,送浆通道19的侧端与控制盒14相贯通，送浆通道19的底部形成有底成型槽11,第一塔筒节1和第二塔筒节2顶部的中心处均形成有与底成型槽11相匹配的顶成型槽6;第二塔筒节2内预埋钢筋3的顶端与第一塔筒节1内预埋钢筋3的底端之间设置有控制装置，当第二塔筒节2内预埋钢筋3的顶端插入第一塔筒节1内的竖槽15中时，控制装置用于使控制盒14、竖槽15与送浆通道19之间相互贯通。本实施例中，第一塔筒节1和第二塔筒节2的顶部环绕预埋钢筋3形成有密封槽5,第一塔筒节1和第二塔筒节2的底部环绕连接槽口12固定安装有与密封槽5相耦合的密封环13,当第一塔筒节1与第二塔筒节2相连接时，当第一塔筒节1逐渐压紧第二塔筒节2时，第一塔筒节1底部的密封环13刚好嵌入第二塔筒节2顶部的密封槽5中，从而密封预埋钢筋3周围的空间，在之后的混凝土浆液灌注中，混凝土浆液被密封环13密封不会泄露。本实施例中，控制装置包括第一弹簧16、控制板17和顶杆20,预埋钢筋3的底端延伸至控制盒14的内部并固定连接有第一弹簧16,第一弹簧16的底部固定安装有控制板17,控制板17呈I型，I型控制板17的一侧用于封堵送浆通道19,I型控制板17另一侧的底部固定安装有顶杆20,顶杆20的外壁插接有漏浆槽21,漏浆槽21开设在控制盒14的底部；预埋钢筋3的顶端开设有与顶杆20相耦合的内凹槽4,当预埋钢筋3插入竖槽15内时，内凹槽4用于连接预埋钢筋3和顶杆20;预埋钢筋3的顶端逐渐深入竖槽15,通过内凹槽4包裹顶杆20的底部并向上推动顶杆20,顶杆20向上移动带动控制板17向上移动，控制板17向上移动同时敞开送浆通道19和漏浆槽21,此时，控制盒14中的混凝土浆液可进入送浆通道19和竖槽15：混凝土浆液一方面通过送浆通道19进入底成型槽11和顶成型槽6,在底成型槽11和顶成型槽6中凝固形成四面体成型件28,四面体本身具有较好的抗剪性，且刚好位于第一塔筒节1与第二塔筒节2之间，能够有效的防止第一塔筒节1与第二塔筒节2之间相互偏移，具有优异的抗剪性；混凝土浆液另一方面堆积在竖槽15中，完全包裹住预埋钢筋3,凝固后的混凝土浆液与预埋钢筋3和第一塔筒节1连结为一体，使得第一塔筒节1与第二塔筒节2之间的连接更加稳固，不易断裂。本实施例中，控制盒14顶部的外壁还固定安装有灌浆管18,灌浆管18的末端与第一塔筒节1和第二塔筒节2的外部相贯通，通过灌浆管18便于向控制盒14中灌注混凝土浆液，实际操作时应在吊装第一塔筒节1之前通过灌浆管18灌注本实施例中，底成型槽11与顶成型槽6之间组合形成成型空间，成型空间内通过混凝土浆液形成有四面体成型件28,四面体成型件28的上部位于底成型槽11内，四面体成型件28的下部位于顶成型槽6内，四面体本身具有较好的抗剪性，且刚好位于第一塔筒节1与第二塔筒节2之间，当第一塔筒节1相对第二塔筒节2移动时，在四面体成型件28的作用下能够防止两者之间相互剪切，进而防止第一塔筒节1与第二塔筒节2之间相互偏移。本实施例中，竖槽15的内壁还固定安装有引导板22,引导板22内壁的底部形成有向外倾斜的引导斜面23,当预埋钢筋3的顶端插入竖槽15内时，在引导板22的引导斜面23的引导作用下，预埋钢筋3能够逐渐滑至竖槽15的中部，进而，第一塔筒节1与第二塔筒节2也逐渐对齐，相互之间不会产生偏移。本实施例中，第一塔筒节1和第二塔筒节2外壁的底部均固定安装有压环9,压环9的内部均匀排列设置有强磁铁10,强磁铁10的排布位置和数量分别与预埋钢筋3和竖槽15的排布位置和数量相对应，当第一塔筒节1与第二塔筒节2相互靠近时，强磁铁10通过吸引预埋钢筋3以规正预埋钢筋3相对于竖槽15的当第一塔筒节1逐渐靠近第二塔筒节2时，压环9内部的强磁铁10能够分别吸引其对应的预埋钢筋3的顶端，使预埋钢筋3与强磁铁10一一对应，于是预埋钢筋3也与竖槽15一一对应，其顶端位于竖槽15的正下方，便于插入竖槽15,此时通过塔吊机控制第一塔筒节1下降便可使预埋钢筋3准确的插入竖槽15中，连接起来更加的方便，不需要多次调试塔吊机第一塔筒节1和第二塔筒节2外壁的顶部均固定安装有承托环7,承托环7的顶部固定安装有消弭组件8,当第一塔筒节1相对于第二塔筒节2产生倾斜时，消弭组件8用于辅助第一塔筒节1复位；消弭组件8包括环形安装套24、环形压套25和第二弹簧27,环形安装套24固定安装在承托环7的顶部，环形安装套24的外壁套接有环形压套25,环形压套25的内顶壁与环形安装套24的内底壁之间固定连接有第二弹簧27,环形安装套24的外壁两侧还固定安装有侧板26;当第一塔筒节1产生倾斜时，会通过压环9压动环形压套25,环形压套25被压节2;步骤三：当第一塔筒节1逐渐靠近第二塔筒节2时，压环9内部的强磁铁10分便于预埋钢筋3的顶端插入竖槽15;步骤四：预埋钢筋3的顶端插入竖槽15中，在引导板22的引导斜面23的引导作用下，预埋钢筋3逐渐滑至竖槽15的中部，由此，第一塔筒节1与第二塔筒步骤五：预埋钢筋3的顶端逐渐深入竖槽15,通过内凹槽4包裹顶杆20的底部并向上推动顶杆20,顶杆20向上移动带动控制板17向上移动，控制板17向上移动敞开送浆通道19和漏浆槽21,此时，控制盒14中的混凝土浆液可进入送浆通道19和竖槽15;13刚好嵌入第二塔筒节2顶部的密封槽5中，以密封预埋钢筋3周围的空间；步骤七：混凝土浆液一方面通过送浆通道19进入底成型槽11和顶成型槽6,凝钢筋3,凝固后与预埋钢筋3和第一塔筒节1连结为一体；环9同时也向下压动消弭组件8,当第一塔筒节1相对于第二塔筒节2产生倾斜筒节1,使第一塔筒节1位于竖直安装的第二塔筒节2的正上方，之后通过塔吊当第一塔筒节1逐渐靠近第二塔筒节2时，压环9内部的强磁铁10能够分别吸引其对应的预埋钢筋3的顶端，使预埋钢筋3与强磁铁10一一对应，于是预埋连接起来更加的方便，不需要多次调试塔吊机便可刚好连接第一塔筒节1和第二塔筒节2;预埋钢筋3的顶端插入竖槽15中，在引导板22的引导斜面23的引导作用下，预埋钢筋3逐渐滑至竖槽15的中部，于是，第一塔筒节1也与第二塔筒节2逐当第一塔筒节1逐渐压紧第二塔筒节2时，第一塔筒节1底部的密封环13刚好嵌入第二塔筒节2顶部的密封槽5中，从而密封预埋钢筋3周围的空间，在之后的混凝土浆液灌注中，混凝土浆液被密封环13密封不会泄露；预埋钢筋3的顶端逐渐深入竖槽15,通过内凹槽4包裹顶杆20的底部并向上推动顶杆20,顶杆20向上移动带动控制板17向上移动，控制板17向上移动敞开送浆通道19和漏浆槽21,此时，控制盒14中的混凝土浆液可进入送浆通道19和竖槽15,混凝土浆液一方面通过送浆通道19进入底成型槽11和顶成型槽6,凝固形成四面体成型件28,四面体本身具有较好的抗剪性，且刚好位于第一塔筒节1与第二塔筒节2之间，能够有效的防止第一