LNG低温储罐安装施工方案讲解学习

LNG低温储罐安装施工方案理员删除4.适用范围施工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶5.编制依据API620《大型焊接低压储罐的设计及施工》.工程概述1)广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包容双层金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为API620，容积API62010TH.ADD.2002-162-170/65密度(Kg/m³) (℃)理员删除 (℃)-0.49~14.7/m/罐顶承压环加蒙皮结构，球形圈理员删除2)本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理，中国石化集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货，内罐为半成品(下料、坡口加工完毕)到货。 (2)内罐罐壁最小板厚仅为9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的 7.主要工程实物量(含加强圈)(含抗风圈、承压环)705.9448.38537.41(吨)350.38585.79123理员删除关材料标准复核其化学成分和力学性能，低2)低温钢板、钢管、管件和锻件施工前应该对其材料牌号，并进行外观检查，表面施工前，应及时做好材料报验工作。2)施工现场设计必要的场所，要做到分类摆放，小件要入房，内罐半成品材料要求 (1)基础强度达到设计要求： m施工准备施工准备基础验基础验收外罐罐底铺设、组对、焊接、检验外罐壁承压环组焊外罐顶结构组焊外罐顶板铺设、焊接液压顶升外罐壁承压环和外罐顶至合适高度安装内外罐顶之间吊挂液压顶升外罐，依次倒装外罐剩余壁板理员删除理员删除外罐罐底大角缝、收缩缝组焊外罐罐底大角缝、收缩缝组焊外罐外罐罐底保冷层施工罐顶开孔接管安装内罐底板组焊、检验内内罐壁板底部第一圈板安装正装法正装法从下至上依次安装内罐壁板，并组装内罐加强圈内外罐临时大门封闭内罐水压试验及沉降观测外罐气密试验罐内保冷、罐外防腐施工1)施工现场平整、坚实，运输和施工道路畅通，施工机具进入现场。2)准备好工装卡具，样板和检测计量器具等，所有检测计量器具必须经过校验合3)了解设计采用的标准及施工验收规范，领会设计意图。对施工图汇审所提出的问，以适当的形式进行会签，作为正式文件指导施工。4)施工前技术负责人对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。1)所有预制构件出厂前按设计图纸与标准规范进行检验，并有相应的施工记录和检验报告。对于罐壁板，要同时按放大样、测量拱高、样板三种方法检查。罐壁板2)预制件按安装时间陆续运抵现场，按部件类别运输存放，有明显的标记。3)存放过程中要铺垫平整，大件采用扁担吊装防止产生变形。理员删除1)基础放线基础验收合格后，以基础中心点为中心划出四条十字基准线，再划出边缘板安装在位置线。边缘板安装位置圆周线要计入边缘板对接焊缝的收缩量(边缘板每道焊缝按纵向收缩4-5mm计入)。以放大的直径划出安装基准圆。中幅板以中心条块为基准划出安2)外罐底板敷设边缘板之间为带垫板的对接接头，中幅板之间为搭接接头，边缘板与中幅板之间为mmmm对接设计不要求罐底下表面进行防腐。3)外罐底组对、焊接中幅板调整好搭接量后进行组对点焊，组对点焊应使两搭接板贴合紧密。搭接接头的角焊缝。缝应符合图纸要求，组对错边量≤1.6mm。对口间隙为4-10mm(内侧4mm，外侧10mm)。4)外罐底的检验①有关无损检测(探伤)的内容见《焊接技术方案》②检查组对工卡具留下的焊疤是否打磨，有无裂纹以及凹坑，如有必须补焊。③焊缝的咬边深度不得大于0.4mm。5)真空试漏方法c道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表面；d)漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全部清除后，采用手工电弧焊焊接工艺5)罐底真空试漏示意图：板缘板箱真空罐底中幅进气泵板管视镜玻抽真空璃管体棉1)内罐底的结构同外罐底，但内罐底高于外罐底650mm，内外罐底之间全部为保冷绝热材料(泡沫玻璃及干砂层)，内罐边缘板下部为珍珠岩混凝土预制块。内罐置。2)内罐底边缘板应在外罐罐底珍珠岩混凝土块安装检验合格后安装。3)因两罐底之间的保冷材料的特性(不能沾水)，其施工必须采取有效的防水措底板的铺设、组焊、检验的要求与外罐底板相同。外罐壁采用液压顶升法倒装，首先安装罐壁承压环，再安装外罐顶骨架，安装外罐 (1)罐壁承压环组装位置线的确定在边缘板上划出罐壁承压环的安装基准圆线，安装基准圆以下式计算：理员删除a~a.5mm)~π：圆周率(3.1416) (4)罐壁承压环的组装顺序围板。相邻两块承压环用组对卡具连接，每道纵缝用2个组对卡具，组对卡具连接的方帽应在围板前划线焊好；③检查罐壁板的上口水平度，每张罐壁板检查两点，水平度最大和最小值之间不得 (5)罐顶承压环的组装完毕后进行安装。2)液压顶升设备安装设备最大提升重量为g吨，液压顶升支柱数量n按下列公式计算：NG/g理员删除1613吨(重量包括外罐壁板﹢抗压环+加强圈+外罐拱顶+内罐铝吊顶)，因此使用60个罐壁m3)胀圈的制作和安装胀圈采用槽钢滚弧后对扣焊接而成，采用[25c型号槽钢滚弧后对扣焊接，胀圈的外4)顶圈罐壁板的安装尺寸检查求；5)顶部第二圈及以下壁板的组装理员删除。6)罐壁抗风圈、加强圈的施工圈分段预制，划线点焊限位板(利用加强筋板)。组装应在同层壁板纵缝及环缝焊接后7)外罐壁与罐底大角缝的施工8)外罐临时出入门开设8.6.1内罐壁板使用拖板车送入罐内，放置在胎具上，防止因放置时间过长影响壁壁板用电动葫芦安装，对于06Ni9材2)标出第一圈壁板立焊缝的焊口位置；圈壁板。使用立缝卡具将两相邻壁板固定到位，安装4张5)使用斜支杠与壁板间销子将壁板找正，检查垂直度；6)焊缝根焊道使用后退式方法(从顶部向上1m，然后中间向上1m等)来焊接；理员删除7)局部抬起板(使用锲形垫铁或螺母)，放置6mm垫铁，方便底部立焊缝完全焊接9)要严格按照焊接工艺评定进行焊接参数的控制；10)在第一圈壁板上安装临时大门处的临时壁板(临时壁板厚度≥16mm，宽度与正式壁板相同)；大角缝开始焊接前，在第一圈壁板及边缘板间安装临时斜支撑，防止焊接时边缘a)在第四圈壁板立缝点焊后，开始焊接大角缝，焊接应从内侧开始，然后从外侧清根，再进行外侧焊接。b)在内罐壁板安装过程中若不影响施工不需拆除罐壁临时支撑。c)大角缝进行100%PT和真空试漏检验。19)第一圈壁板安装后，立即安装本圈上的加强筋，有助于保证内罐壁的圆度；1)操作平台布置应便于加强筋安装、焊接及无损检测；2)为了减少高空作业和加快施工速度，在壁板安装前，在单张壁板上安装加强筋，m装预留的小段加强筋；3)最上圈壁板加强筋尺寸较大，要在该圈壁板安装焊接完成后，再逐块吊安。1)临时大门处的临时壁板在第一圈及第二圈壁板间的环焊缝焊接后拆除；2)罐壁板及罐内的安装工作全部结束后封闭罐壁临时大门；3)在临时大门用正式壁板封闭前，应完成整个内罐底真空试漏检验，清除罐内所有4)正式壁板的立缝焊接完及无损检测合格后进行环缝点焊和焊接、无损检测；5)最后进行封闭大门处罐底板与壁板间大角缝的焊接，进行100%的PT及真空试罐底总体不垂直度≯1/200H(且≯50mm)，每张壁板组装时，不垂直度≯4H‰13mm。外罐顶在罐壁承压环安装完毕后安装，内罐顶在外罐顶安装完毕后在外罐底敷设焊接，并用液压顶升使内外罐之间相对高差符合图纸要求后，安装内罐顶吊挂，使内罐顶外罐顶主要由中心顶环、拱梁、环梁和罐顶板组成。中心顶环、环梁、拱梁均为预1)外罐顶中心临时支架的架设为临时安装中心顶环，应设立临时中心支架。中心支架由钢管和角钢焊接而成，其截面大小为中心顶环的内接正方形，高度应根据中心顶环与罐壁之间的高差确定，中心支架在外罐承压环组装焊接后，且罐体直径、椭圆度测量完之后组立，罐顶施工完成之2)罐顶中心环安装罐顶中心环吊装到中心临时支架顶部。按照施工图纸要求保证中心环和罐壁承压环时支架点焊固定，并在中心环上标出纵分梁的安装位置线。理员删除 (1)内罐顶在外罐底上架空铺设，为防止铝浮盘铺设组焊时直接与外罐底板接触，在外罐底板上首先铺设一层薄木块，将外罐底板与铝吊顶板隔开，然后在外罐底上组焊理员删除允差(mm允差(mm) (2)铝吊顶板组焊完成后，组焊分布在铝吊顶上的各圈加强筋；同时同步安装与拱 (3)铝吊顶的拉杆与分布在吊顶板上的各圈加强筋的连接，在外罐第一圈壁板倒装(1)内、外罐顶板之间均为搭接：内罐铝吊顶中幅板之间的搭接不小于30mm，中幅(2)内外罐顶板的方位必须符合图纸要求。(3)外罐顶安装用样板检查，间隙不得小于15mm(内部控制指标)。(4)内罐顶安装完成后，凹凸度不得小于50mm(内部控制指标)。(5)内罐顶工卡具焊迹打磨平，并按照要求检查合格。9.附件安装罐体开孔接管、人孔安装应符合下表要求：标高(A)方位(B)外伸长度(C)法兰面倾斜度(D)旋转罐顶或罐底中心到接管或人孔和(*1)±±－理员删除。项： (1)不锈钢板不用样冲打眼，而应用易擦洗的颜料做标记。 (2)不锈钢板及构件的吊装应采用吊装带。 (3)不锈钢板在滚板时，对辊子应采取防护措施，可以包牛皮纸或涂刷油漆隔离。 (4)严禁在坡口外引弧，电焊二次线应在被焊件上卡紧，以免发生打弧或过烧现 (5)尽量避免飞溅，焊前可在坡口两侧100mm范围内涂上白垩粉，以免飞溅引起钢 (6)焊工使用工具如刨锤、钢丝刷必须是不锈钢材质。 (7)避免不锈钢尤其是坡口和锌元素的接触，包括含锌的构件等。 (3)铝吊顶铺设后，施工人员行走通道应采取铺设木板等防护措施。共业主/站理员删除1234567收验装检及配件必须有质量合铺设底板查罐底局部凹凸变形1.壁板坡口及曲率(检查)径及每块壁板安装位合格证AABBBBBB11111111验2322242222242222理员删除间切与顶圈壁板的焊壁承压环角缝8体及寸热处理、无损检测的材料报验、工程报验等相关资料A1229冷B12验性严密性A1221.各种交工表格(文件)3.设计变更A122项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量终身负责。项目部总工程师(即质保工程师)对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量体系如图12-1理员删除理员删除安监站王福祥工程标识管理办法”、“储罐施工员手册”等操作性强的规定(办法)，指导本项目工程的 (2)狠抓质量通病，工程开始应指定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工 (3)实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示止作业，进行整改。严格执行质量奖惩，把施工质量指标落实到承包 (4)质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是 (5)质量通病及其防治序序号质量通病名称3罐壁本体上有焊疤及伤痕4罐壁横向焊缝易出现咬肉现象5罐体安装焊接变形时有发生，不圆不直，波浪起伏序施焊对打磨工进行技术要求，技术水平低劣的应及时予以换掉，同时薄板背面清根尽量采用砂轮机打磨所有焊疤及伤痕及时处理，不留给下一道工序施工前进行焊工培训，挑选合格的焊工施焊，焊接时认真施焊，不打严格执行经审批的施工方案中指定的罐壁焊接顺序13.安全管理及注意事项1)建立施工的安全管理体系，明确责任，工地设专职安全员一名，各班组设兼职安全员，搞好工地的安全管理工作。安全管理体系见下图：项项目经理：刘建平项目总工程师：耿万理员删除施工供应经营质量综理员删除史新明3)凡参加施工人员必须身体健康，没有突发疾病(高血压、眩晕症等)。特殊工种人员样；理员删除序号序号名称规格数量1汽车吊25t2台20t1台Kw30台10台2台2台9X光机250#4台10加减丝M4024台10液压千斤顶35t60个11砂轮机φ18020台12砂轮机φ10012台t10台13水泵H=50m2台SY-6001台1台16焊条烘干箱500℃1台17恒温箱300℃1台18焊剂烘干箱350℃1台19除湿机KF-52台序序号格材质1钢板tmmQ235-A压头板2钢板tmmQ235-Am2现场平台3钢板tmmQ235-A理员删除序号质4钢板Q235-A档板、筋板5钢管扁担、上水管6钢管支撑、架设7槽钢Q23500m胀圈(2套)8钢Q235立式壁板胎具9轴螺纹钢撬棍砂轮片砂轮片镀锌铁皮20m2样板小记号笔黑油漆型铅笔钢丝轮刷油毡纸样板钢丝绳理员删除序号 工作危险(JHA)分析记序号 分析人员及岗位：耿万军(项目总工)王福祥(安全主管)施施 (RL素)按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。做好高挂低用。不得动火。坏管管个人劳保佩带故动火、财产故动火、财产证的办理序序号焊机房(棚)，仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器使用方法培训严格遵守安全用火、高出作业、施工用电、有限空间作业、防火防的监督管理和提高职工的自我防范意识。录消防器材的配155、施工有限空、防火施工防火31555险(JHA)分析记造成人员伤害、财产造成人员伤害、财产程束 分析人员及岗位：耿万军(项目总工) 分析人员及岗位：耿万军(项目总工)王福祥(安全主管)施施素素LS (R)搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地34气焊和气割的3气焊和气割得1555。工作危险(JHA)分析记录 分析人员及岗位：耿万军(项目总工)王福祥(安全主管)序号1234工过程中施工任务结束素触击、坠落伤害伤害LL施施工用电、高4处作业规定S125 (R)12气焊和气割得122危险(JHA)分析记员应远离作业面，防止物体打击。手段用料和工具应妥善放录 分析人员及岗位：耿万军(项目总工)王福祥(安全主管)理员删除垫垫序号1234件素翻翻翻施范范范L1234S2555度 (R)2理员删除范工工作危险(JHA)分析记录单位：广东东莞九丰LNG低温储罐罐区项目部分析人员及岗位：耿万军(项目总工)王福祥(安全主管)工作步骤危险因素主要后果123故LS21度 (R)255施 序号45678910伤翻击击1212221555554555185性良好的电缆(线)，并做好静电接地。工作危险(JHA)分析记录 ：广东东莞九丰LNG低温储罐罐区项目部区域/工艺过程：储罐、施工 作落落落作落落落 (R (R施)，不得系挂在尖锐棱角的部位。安全带系挂点料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。工作危险(JHA)分析记录 理员删除故故故故故故底故故 (R (RL施)理员删除故故故故故故故故故故故故确定专业电工人员施工用电管理规定施工用电管理规定碰伤施工用电管理规定施工用电管理规定碰伤施工用电管理规定碰伤5严格遵照执行高处作业管理规定。工作危险(JHA)分析记录落 分析人