德州学院金工实习实验报告

建文本文档公告：关于近期校园打印小店兜售《金工实习报告》答案问题的说明08印之际，使用U6070%是错误的，期望近期在金工实习的同学们请留意，千万不能去购置！他们盗窃教师的资料 《金工实习报告》答案请大家看附件，请同学们不要再上当！专业班级:学 号:姓 名:金工实习报告一(铸工)成绩 教师签名 日期一、填写砂型铸造生产根本工艺流程图二、将砂型以下名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上：1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头 9、型芯座10、型芯通气孔 11、通气孔12、外浇口13、直浇口14、内浇口15、横注口16、铸件三、填空型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水 等组成，它等根本性能。砂芯的主要作用是形成铸件孔洞 凹档或造型时难以置出的局部三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱 。它只适用于具有两个分型面的铸件,单件,小批量手工制造生产条件。四、试说明承受以下工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性,与有关的铸件相碰，提高退让性 。在型腔壁上涂石墨涂料，能 高耐火性,并能避开铸件外表粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件外表质量。五、简要解释以下各组名词术语。型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型 。分型面上型和下型的结合面。2023-3-1222:11回复218.28.58.*2砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的局部 。模型 铸造机器零件等的样子 。铸型 ，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模 。铸件 用铸造方法获得的金属物体 。六、填空浇注系统的作用是 的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调整铸件不同局部的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。典型浇注系统是由 浇口杯，直浇道，横浇道 ，内浇道 组成。冒口的作用是 用来储存金属液的空腔有效防止铸件产生缩松和缩孔。小型件一般不用冒口是由于小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。七、如何识别白口铁和灰口铁？制造机器零件一般用哪一种？为什么？灰口铁，由于白口铁质地脆易断，不易加工,灰口铁韧性强,可塑性好.八、依据以下铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要缘由。1．铸件内部或外表上消灭椭圆形或针状的孔眼，孔的内外表较光滑。答：气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.2．铸件内部或外表上消灭充塞砂粒的孔眼，孔形不规章。答：砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.3．铸件上厚断面处消灭外形不规章的孔眼，孔的内壁粗糙答：缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.4．铸件外表粘着一层难以除掉的砂粒，外表粗糙。金工实习报告二〔锻压与热处理〕成绩 教师签名 日期一、依据图示标出空气锤各局部的名称。1电动机2皮带轮3减速机构45压缩活塞67891011121314二、填空。空气锤的根本动作包括：空转，提锤，按压，连续打击，单次打击空气锤的规格是用 以落下的局部公斤重量 的。空气锤 2023-3-1222:11回复 218.28.58.*3楼3．由于具有良好塑性的材料才能进展锻压，因此，钢和铜、铝可以锻压，而铸铁含碳量高，塑性差不能进展锻压。锻造时将金属加热的目的是 属坯料的塑性，降低变形力量，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织，即提高该材料的锻造性能金属在加热时可能产生的缺陷有氧化、 脱碳 、过热 、 过烧 、 裂纹 五种。在一般加热的条件下， 氧化 与 脱碳 是不行避开的，而裂纹 和过烧是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时简洁产生 内部裂纹 ,机械性能变 冲击韧性降低 。锻后晶粒粗大时，可用 予以消退。6．自由锻的根本工序有 镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊等。其中应用较多的是 镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转7．镦粗时，坯料的原始高度与直径〔或边长〕之比应当 2.5:3 ，工件的宽度一厚度之比应当是 2：1 。8．金属材料热处理是 将固态下的金属加热到某一适当温度，保温肯定的时间，使其组织均匀化，是 转变金属的组织构造，获得金属的使用性能9．热处理工艺依据工序位置不同可分为 预备热处理和最终热处理。三、简述冲压加工的特点及常用的根本工序答:特点：1,用以压制外形简单的零件，材料利用率高2,能够保证产品有足够高的尺寸精度和光滑度,可以满足一般互换性的要求,不需要切削加工即能装置使用.根本工序——分为分别工序和成形工序.分别工序是将材料沿肯定的线段分别的冲压工序,有冲袋,切口,切断等.成型工序是使材料产生局部或整体变形的工序,有弯曲,拉深,翻边,胀形等.四、简述回火的概念和分类？(自附答题纸)答:回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度,并保持一段时间后,再冷却到室温的工艺过程.其目的是提高淬火零件的塑性和韧性，回火，确保零件的尺寸稳定性。依据回火时的加热温度不同分为:度其目的是为了降低钢中的应力,稳定组织,主要用于高碳钢的刀具,量具,滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火.火,250度——500度 其目的是削减工作的压力,提高塑性和屈服强度,但硬度应有所降低,常用于弹簧,锻模的制造.火.150度——250度 保持工件硬度，耐磨性，消退淬火应力。金工实习报告三〔焊接〕成绩 教师签名赵滨 日期一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。一溶解乙炔瓶，是一种贮存和运输乙炔的的容器。一氧气瓶，是贮存和运输氧气的高压容器。一氧气减压器，将高压氧气气体降为低压氧气气体的调整装置。一乙炔减压器，将高压乙炔气体降为低压乙炔气体的调整装置。二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用〔填入表内。氧化焰>1.2铝等碳化焰<1.1乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢。 碳钢、铸铁、等。三、填空。氧气切割过程可分为 〔1〕预热 〔2〕燃烧 〔3〕熔化与吹除 三个阶段。氧气切割对材料的要求是〔1〕金属材料的燃点必需低于其熔点〔2〕燃烧生成的金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点〔3〕金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。适宜于氧切割的材料有纯铁 和 低碳钢 ；不适宜氧切割的材料有1高碳钢、 、2铸铁、 、 3高合金钢等。3调整阀再关氧气调整阀。四、依据图示标出手工电弧焊工作系统各组成局部的名称。1,电源开关2345,电焊条67,焊缝五、填空。1．你实习操作时所用的电焊机名称是沟通弧焊机 型号为BX1一315 ，其初级电压为380V，空载电压为60一80 V，额定电流为300 A。电流调整范围为75一300 A。2．你实习操作时所用的焊条牌号是结422 ，焊条直径为2.5 mm，焊接电流 3．直流电焊时，焊较薄的工件应承受 反 接法，焊较厚的工件应承受 接法。六、用简图表示对接接头常见的坡口外形。名 称I形坡口Y形坡口双Y形坡口带纯边U形坡口简 图焊条的组成局部及其作用。组成局部作 用用气-渣联合保护熔化金属，将其与空气隔离，防止焊缝增氢、增氧及增氮；③添加合金元素，改善焊缝质量。八、解释焊条牌号。牌号类 别适用电流种类焊缝金属抗拉强度J422420MPalJ507碱性直流表示熔敷金属抗拉强度最小值〈490MPa九、试对手工电弧焊和气焊进展比较。比较内容气 焊氧乙炔火焰适用于焊接各种金属材料和厚度在3MM以下的金属材料和(火焰钎焊)。薄板较差大低手弧 焊焊接电弧适用于各种十、用手弧焊焊以下厚度的低碳钢板〔水平位置焊缝焊接电流应依据焊条的直径来选择。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系如下：I=〔30～55〕d式中I-焊接电流A；d-焊条直径mm素，通过试焊来调整焊接电流的大小。钢板厚度(mm)1.535焊条直径(mm)22.53.2焊接电流〔A〕607596手弧焊中几种常见的焊接缺陷示意图，并简述其产生的缘由。焊接缺陷名称示 意 图产生 原因未焊透焊接电流太小；坡口角度太小；钝边太厚；间隙太小；焊条直径过大等均易造成根部未焊透。气孔等致使焊缝熔入较多的气体，气体来不及逸出，从而产生气孔。咬边电弧拉的太长；焊速太慢；焊条角度和运条方法不正确。夹渣化金属和熔渣混淆不清；工件焊前清理不好，多层焊的前一层熔渣未清理干净。实习报告四〔车工〕成绩 教师签名 一、你实习使用的车床型号二、为CA6136，写出各字母及数字所表示的含义：C机床类别代号A通用特性、构造特性代号6机床组别代号1型别代号 36最大回转直径360mm 。二．依据图示填写车床各局部的名称，并说明其作用。床身；4.光杆；56.纵向手动手轮；7.方刀架；8.小溜板；910.溜板箱；11.尾座。三、填空。机床的切削运动有主运动 和 进给运动 。车床上工件的旋转运动属于主运动 刀具的纵向〔或横向〕运动属于 进给 运动。切削用量是指 切削速度 、 进给量 和 切削深度。它们的单位分别是r/min 、mm/转 和 mm 。车削一般可达IT9---IT7 精度；粗糙度Ra值不高于12.5~0.8um 。刀具切削局部的材料，要求具有硬度、热硬度,耐热性有肯定强度和韧性和耐磨性和工艺性 等性能。YG精加工用YG3.YG6。YT钨钛钴类硬质合金，适于加工韧性材料。粗加工YT5；精加工用YT15YT30。高速钢常用来制造 外形简单 的刀具，例如 钻头,铣刀,拉刀,齿轮铣刀 四、标出图中外圆车刀刀头的各局部名称、主要角度〔Y0,a0,kr,k′r〕及工件上的3个外表。1——前刀面； 1——待加工外表2——主后刀面 2——过度外表3——副后刀面 3——主加工外表4——主切削刃5——副切削刃6——刀尖的作用是使刀刃锐利,切削轻快a0的作用是削减主后刀面与过渡外表之间的摩擦六、在图中画出车削以下外表所用的刀具，并用箭头标出切削运动。1切槽刀 2圆弧刀 3镗孔刀490度偏刀 5滚花刀 七、简要答复以下问题：(自附答题纸):〔即让主轴旋转起来再让刀具接触工件〕？答:1〕为了能准确定刀,确定进刀量,2〕保护刀头2．精车确定最终尺寸时，为什么要试切？答:进刀时,由于中滑板用于丝杆,丝母转动会产生间隙,靠进刻度盘进刀不行行,不能满足精刀要求,所以用于试切。答:将手柄多退2/3周出来再重进刀,确定切削深度4．三爪自定心夹盘装夹工件的特点及其重复装夹工件时对中的准确度？答:由于三个长爪同时转动,并能自动对中,故适宜快速来夹持截面为圆形,正多边形的工件,其次还附带三个反爪,可用来夹持直径较大的工件,反复夹持时,工件的对中准确度有较大误差.四爪单动夹盘装夹工件的特点及其找正的方法？答:四爪单动长盘,用途广泛,不但可以安装截面为圆形的工件,还可以安装截面为正方形,长方形或某些外形不规章的工件,夹紧力大,可以安装较重的工件,一般的划线盘,按工件外圆外表或内孔外表找正,边常按在工件上划好的工件找正,假设需安装的精度要求高,边承受四爪单动长盘,用百分表找正.车锥面常用哪几种方法？2〕3〕4〕.宽刀法7．在确定车削工艺时，如何保证零件的位置精度要求？倾斜度 位置度同轴度对称度圆跳动全跳动.,例,加工轴类零件需8．车削用量的选择原则及常用参数确实定？工作上切去大局部全量，可选择较大的切刀用量，推举背吃力气，GP=2——4mmP=0.15-0.4.mm/r,VC=50-70m/min，切铸铁时，第一刀的背吃力气应当大于硬皮的厚度，粗车时，为了能够保证零件的尺寸竞速和外表的粗糙的要求，应给选择较小的切削用量，推举为GP=0.3-0.5mm0.05－0.2mm/rVC=100-200m/min9．车削螺纹时为什么使用丝杠与开合螺母而不用光杠传动？答:由于光杆传动链太长,累积误差太大,不能保证螺距精度.丝杠能保证螺距,所以用丝杠与开合螺母而不用光杠传动.实习报告五〔铣工〕成绩 教师签名 日期1二、用箭头标出图中刀具与工件的运动方向，指出哪是顺铣哪是逆铣？逆铣 顺铣三、写出铣床的主要附件并说明其用途。万能铣头，其用途是加工偏转任意角度工件分度头，其用途是加工齿轮、多边形工件回转工作台 ，其用途是加工圆弧形工件四、卧式万能铣床的主运动是铣刀运动铣头转动，进给运动是工作合运开工作台转动。五、在图中画出铣削以下外表所用的刀具，标出切削运动，并选择机床和安装方法。三面铣刀刀具带孔 安装法T形槽铣刀 刀具 带柄 燕尾槽铣刀刀具 带柄 安装法凸半圆刀刀具带孔 安装法键槽铣刀刀具 带柄安装法立铣刀刀具带柄安装法实习报告六〔磨工〕成绩 教师签名 日期示外圆磨床各局部名称。答:特点:精度高,外表粗糙度低;范围:平面,回转面,成形面(花键,螺纹,齿轮等)等的精加工.三、填空：台,立柱,磨头,电器操纵板 。磨床工作台的自动纵向进给是液压 动，其优点是：运转平,操作简便,在较大范围内实现无级变速,过载保护。砂轮的特性取决于 磨料 、粒度 、结合剂 、硬度 、 组织 外形和尺度 。砂轮常用的磨料有刚玉类和碳化硅类 两大类，通常磨削钢件用刚玉类，磨削铸铁件用 绿化硅类 ，磨削硬质合金用 绿化硅类砂轮有硬度是指 砂轮外表的磨刀在外力的作用下脱离的难易程度.磨削较硬材料应选用较软 轮，磨削较软的材料应选用较硬 的砂轮。磨削加工一般可达 IT6―――IT5 精度，外表粗糙度Ra值不高于0.8微米磨削以下零件时所用的砂轮外形，标出切削运动，并选择机床和安装方法。机 床万能外圆磨床安装方法双顶尖机 床 内圆磨床 安装方法 卡盘机 床平面磨床安装方法 盘五、磨削磨削轴上锥度为1：20的外锥面时，应扳转 ① 作台；②工件头架；磨削7：24短锥时，应扳转 ②〔①上工作台；②工件头架。六、万能外圆磨床与一般外圆磨床的主要区分在于前者增加了内圆磨头 实习报告七〔钳工〕成绩 教师签名 日期一、下面所示各断面，材料均为45型钢。现用锯割方法锯断，试选择所用的锯条。粗齿 锯条 细齿 锯条 中齿锯条 中齿 二、假设要锉削以下工件上有阴影的外表时，应使用何种锉刀和锉削方法？三、平面锉削平面锉削方法的选用：顺锉法可用于粗锉和较小平面 ，穿插锉适用于较大平面 锉适用于修光载长平面或顺向受阻状况 。四、加工的圆8×8M5×1生疏图纸，确定画线位置，找出方孔位置线，钻直径8毫米的孔，再用方锉锉成8mm的方孔.4M5五、答复以下问题钻孔前为何要打样冲眼？① 便于找正定心 ；②便于钻头引钻 。攻丝是用丝锥 加工内螺纹 ，在下表内列式计算螺纹攻丝前的底孔直径。螺纹规格材料螺距螺纹底孔直径计算M101.5mmd=D-1.1t=M10-1.1*1.5=8.35mmM10碳钢1.5mmd=D-t=M10-1.5=8.5mmM10×11mmd=D-t=M10-1=9mm答案:不合理比较内容〔移开工件或钻头〕台钻立钻答：属于修配类1、铸造桌虎钳毛坯，锻造钳口铁，车铣创基准面2、划出加工界限，铣出燕尾槽3、精加工外观，划钻孔成线钻孔4、进展零件加工5、装配抛光，检验，喷漆实习报告八〔数控及特种加工〕成绩 教师签名 日期一、单项选择题1．数控机床的数控装置包括〔C。A.光电读带机和输入程序载体 B.步进电机和伺服系统C.输入、信息处理和输出单元 D.位移、速度传感器和反响系统2．程序编制中首件试切的作用是〔C。A.检验零件图样设计的正确性 B.检验零件工艺方案的正确性C.检验程序单及掌握介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求D.测试数控程序的效率CNC系统中的PLC〔A。A.可编程序规律掌握器 B.显示器 C.多微处理器 D.环形安排器加工零件图样选定的编制零件程序的原点是〔B。A.机床原点 B.编程原点C.加工原点 D.刀具原点控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，承受〔B〕的原则编写程序。A.刀具固定不动，工件移动 B.工件固定不动，刀具移动C.分析机床运动关系后再依据实际状况定 D.由机床说明书说明6．快速成形加工承受〔A〕成形原理。A.离散/积存 B.去除材料 C.粘接 激光扫描7．以下加工方法中，不属于特种加工的是〔D。A.激光打标B.3DP三维打印快速成形C.超声波加工 车削加工二、简答题〔自附答题纸。1．数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？答：有手工编程和计算机画图关心编程两种。计算机画图关心编程：主要用于加工零件简单，需要计算机画图关心计算各个坐标的工件，然后进展计算机自动编程。这个加工程序可以很长，而且不会消灭错误。2．数控机床主要由哪几局部组成？各局部有什么作用？答：数控机床主要由：输入/输出装置数控系统伺服系统关心掌握装置和机床本体等。输入/输出装置输入装置用来输入编好的加