基础工程工艺流程及验收标准

--可编辑-感谢下载支持根底工程工艺流程及验收标准工艺流程桩根底工艺流程：定位放线→复核→桩机就位→打桩→测桩→基槽〔坑〕开挖→锯桩、破桩头→浇筑砼垫层→浇筑根底砼→养护→根底砖砌筑→根底土方回填自然根底工艺流程：土方回填定位放线→复核→土方开挖→验槽→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底模板安装→钢筋安制→承台模板及根底梁侧板安装→根底模板、钢筋验收→浇筑根底砼→养护→根底砖砌筑→根底土方回填施工要点自然根底基槽〔坑〕20cm~30cm土体用人工清槽。基槽〔坑〕底必需平坦坚实，开挖后应准时浇筑砼垫层，对于需要验槽的槽〔坑〕段，开挖至设计标高后，应准时组织相关部门进展验槽，验槽合格前方可浇筑砼垫层。基坑开挖前须对边坡稳定〔无支护基坑、支护型式〔有支护基坑、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准前方可开工。的中等直径桩不宜小于50mm施工。根底垫层浇筑前必需保证土体外表平坦，无浮土、积水，必需用木枋对垫层位置进展定位方可浇筑，垫层厚度必需到达图纸设计要求。根底回填前应将基坑内模板木枋、钢顶、钢管及零碎材料清理干净才能回填。室内回填应分层进展，并分层展压密实。对墙基两侧回填土时应同时、对称、平衡回填，避开因土压力导致墙基变形、开裂。验收标准和质量要求钢筋、模板、混凝土验收标准和质量要求详见各分项工艺流程标准和质量要求。地基基坑〔槽〕开挖验收标准和质量要求主控工程：开挖后的基底标高，用水准仪测量，允许偏差必需符合.3表要求。基底的宽度、长度，用经纬仪、拉线检查，允许偏差必需符合.3表要求。基底土工程特性，包括均匀性、承载力及变形性能，必需符合设计要求。需依据勘察单位现场的鉴定结果或试验结果与设计要求进展比较、评定、填写。自然地基、换填层以下的地基以及复合地基中的自然地基，其均匀性、承载力及变形性能必需经勘察单位鉴定，土的工程特性与勘察报告描述的是否吻合应在鉴定结果中予以明确；设计单位依据勘察单位的鉴定结论和现场实际状况，对可否按原图施工或是否需做进一步试验提出明确意见。边坡坡度，观看检查或用坡度尺检查，结果必需符合设计或施工组织设计要求。坡顶堆载，符合设计或施工组织设计要求。观看检查，软土地基严禁超载堆载。一般工程：2m靠尺和用坡度尺检查，允许偏差必需符合.3表要求。挖土应分层均匀进展，分层厚度应依据挖坑深度、土的类别确定。项目项目主控工程标高柱基基坑基槽－50＋0＋200，允许偏差或允许值〔mm〕挖方场地平坦管沟人工机械1±30±502长度、宽度〔由设计＋300＋500－50＋0＋100地〔路〕面基层－50＋0－一般工程中心线向两边量〕－50－100－15001外表平坦度2020502020土方开挖后桩根底复核验收标准和质量要求桩位平面偏差应符合下表的规定：注：H注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离序号1工程盖有根底梁的桩：允许偏差垂直根底梁的中心线沿根底梁的中心线100+0.01H150+0.01H21～3根桩基中的桩10034～16根桩基中的桩1/2桩径或边长416根桩基中的桩〔1〕最外边的桩1/3桩径或边长〔2〕中间桩1/2桩径或边长灌注桩桩位允许偏差桩位允许偏差〔桩位允许偏差〔mm〕序号成孔方法12泥浆护壁灌注桩套管成孔灌注桩D≤1000mmD＞1000mmD≤500mmD＞500mm34干成孔灌注桩混凝土护壁人工挖孔桩钢套管护壁1～3根、单排桩基垂直 条形桩基沿中心线于中心线方向和群桩基方向和群桩根底的中础的边桩 间桩D/6，且不大于100 D/4，且不大于150100+0.01H 150+0.01H70 150100 15070 15050 150100 200注：H为施工现场地面标高与桩顶标高的距离，D为设计桩径。预应力管桩桩顶标超群高局部切除应承受锯断方式，不得造成桩顶混凝土损伤；预制方桩及利用预应力管桩纵筋锚固的抗拔桩应精打细凿，不得伤及桩身。桩顶标高允许偏差为±50mm。灌注桩桩顶标高载凿除桩顶浮浆厚，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量，低于设计标高的应妥当处理；夹渣、夹泥、蜂窝、孔洞面积不超过混凝土暴露面积的3％，露筋及保护层厚度超过允许偏差的应作处理。桩顶标高允许偏差为＋30mm，－50mm。基桩钢筋笼纵筋外露长度从桩顶设计标高处计起100mm，钢筋笼保护层允许偏差：水下灌注混凝土的桩为±20mm，非水下灌注混凝土的桩为±10mm。全部桩位都应进展检查。土方回填验收标准和质量要求主控工程：标高是指回填后的外表标高，用水准仪测量。检查测量记录，允许偏差符合表二“土方回填工程检验批质量验收记录表”的要求。分层压实系数：符合设计要求。按规定方法取样，试验测量，不满足要求时，随时进展返工处理，直到到达要求。一般工程：回填土料：符合设计要求。取样检查或直观鉴别。做出记录，检查试验报告。分层厚度及含水量：符合设计要求。用水准仪检查分层厚度。取样检测含水量。检查施工记录和试验报告。外表平坦度：用水准仪或靠尺检查，允许偏差符合表二“土方回填工程检验批质量验收记录表”的要求。土方回填前去除基底的垃圾、树根等杂物，去除积水、淤泥，验收基底标高。如在松土上填方，在基底压实后再进展。填方土料按打算要求验收。填方施工中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量把握、压实程度。填筑厚度及压实遍数应依据土质、压实系数及所用机具确定。质量通病防治序号序号名称主要缘由预防措施1边坡失稳〔坑〕严禁超挖，把握好堆土高度，准时抽排基槽〔坑〕内水未准时抽出等。 内水。2.1、基槽〔坑〕1、回填前，应去除沟槽内积水和有机杂物。回填土质不良、夯压不密实.3松土、杂物未清理干净。.2、回填应分层进展，并分层展压密实。2、回填夯实方法不当。.填土挤压导致根底变形、开裂实方法不当。.4柱插筋偏位1、合理使用挖机回填，把握挖机的行驶路线，禁止挖机野蛮施工。2、根底在现浇混凝土到达确定强度，不致因填土而损伤时方可回填。.1、通线定位好柱插筋，承受架立筋、箍筋点焊固定结实。料斗碰撞钢筋。.2、混凝土浇筑时应多检查，有偏位的马上订正。验收表格土方开挖后桩根底复核及桩质量检查表GD230103〔表一〕土方回填工程检验批质量验收记录表GD240100〔表二〕土方开挖后桩根底复核及桩质量检查表〔表一〕GD2301032□□工程名称： 施工单位： 工程负责人： 设计标高以下桩身基桩位置偏移(mm)桩号

桩顶标高(m)

桩径(m)

混凝土外观质量夹夹蜂孔裂

纵筋复保护层外露长核厚(mm)度(m)意东南西北设实设实偏计测计测差专业工长〔施工员〕

渣泥窝洞缝施工班组长

设实设实见计测计测施工单位检查结论工程专业质量检查员： 年 月 日〔建设单位复查结论专业监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人： 年 月 日GD2401002单位〔子单位〕工程名称GD2401002单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位分包单位

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验收部位工程经理分包工程经理施工执行标准名称及编号施工质量验收标准的规定允许偏差或允许值〔mm〕

(建检查工程

桩基基坑

场地平坦

〔路〕管面根底

施工单位检查评定记录 设)单位主标高控项

基槽-50

±30

机械沟±50 -50

层-50

验收记录分层压实系数目1 回填土料般 分层厚度2项 及含水量目外表平坦度

设计要求设计要求设计要求20 20 30 20 20专业工长〔施工员〕 施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员： 年 月 日〔建设单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人： 年 月 日钢筋混凝土预应力管桩工程工艺流程及验收标准--可编辑-感谢下载支持工艺流程平坦场地→测量定位→桩机进场就位→管桩就位、对中、调直→打桩→接桩→送桩→收桩→测桩。施工要点桩机就位：打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。管桩就位、对中、调直：桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击l～2次，桩入土确定深度，再使桩垂直稳定。桩在打入前，要在管桩桩身上设置米数标记，以便在施工中观测、记录。1锤击桩宜实行低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别留意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心锤打，以免桩受破坏。接桩：接桩一般在距地面50cm左右时进展，接桩时应将四角点焊固定，然后对称焊接。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm。接桩完成后，至少需要间歇8分钟前方可锤击。收锤：按试桩后设计要求贯入度，入土深度确定收锤。如设计要求用混凝土封底的，第一节管桩施打完成后，应准时浇筑混凝土封底。送桩：假设需送桩时，送桩器的中心线要桩身吻合全都，才能进展送桩。假设桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要马上回填密实或用木模板盖严。验收标准和质量要求预应力管桩桩身验收标准和质量要求主控工程3.1.1.1合格证。3.1.1.23.1.1.33.1.1.4

桩体构件型号、制作日期应标明在桩身上。标识清楚、标准。直观检查。核对桩出厂混凝土强度：检查出厂合格证，结果必需符合设计和标准要求。桩身预埋件和预留孔洞的材质、规格、位置和数量应符合设计和标准要求。预应力管桩外观不得有明显缺陷，无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶处无孔隙。管桩尺寸允许偏差：3.1.2.13.1.2.2其最大间隙。

桩身长度L：允许偏差＋0.7％L和－0.5％L。用钢卷尺测量。端部倾斜≤0.5％d，d为外直径。将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测桩身外径≤600mm为＋5mm、－4mm；＞600mm为＋7mm、－4mm；用卡尺或钢尺测量，在同一断面测定垂直的两直径，取平均值。壁厚t，桩身壁厚，正偏差不限，负偏差为－5mm，用钢直尺在一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值。保护层厚度：＋10mm，－5mm之间，用钢尺在管桩断面处测量。桩身弯曲度≤L/1000，降拉线紧靠桩的两端部，用直尺测其弯曲处最大距离。桩尖中心线偏差＜2mm，用钢尺量。顶面平坦度，正负偏差在10mm以内，用水平尺量。端头板：平坦度2mm，外径0mm、－1mm，内径±2mm，厚度正偏差不限，负偏差为0，用钢卷尺或钢直尺量检查。外观质量用钢卷尺、钢直尺量或直观检查。0.5﹪，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。桩身合缝漏浆：合缝漏浆深度小于纵筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10﹪，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。局部嗑损：嗑损深度不大于10mm，每处面积不大于50c㎡，允许做有效修补。端面平坦度：管桩端面混凝土及纵筋镦头不得高出端板平面。3﹪时，允许使用。内外表混凝土坍落：不允许。桩接头及桩套箍(钢裙板)与混凝土结合处：漏浆，漏浆深度小于纵筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1／4，允许做有效修补；孔洞和蜂窝，不允许。锤击、静压混凝土预应力管桩工程验收标准和质量要求主控工程：混凝土强度：必需符合设计和标准要求。检查管桩出厂合格证或混凝土试块抗压强度评定结果。当地有规定时尚应检查现场检测报告。桩身完整性检验：结果必需符合设计和标准要求。序号项序号项盖有根底梁的桩：目允许偏差〔mm〕1 〔1〕垂直根底梁的中心线 100+0.01H〔2〕沿根底梁的中心线 150+0.01H桩数为1～3根桩基中的桩 100桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长4桩数大于16最外边的桩4桩数大于16最外边的桩中间柱1/31/2承载力检测：按当地质检部门有关要求，检测结果必需符合设计和标准要求。一般工程：撞机锤重、配重：符合符合设计和标准要求。总锤击数、压桩压力：符合施工标准要求。停锤标准、荷载压力值和终压值：符合设计收桩要求。节点弯曲矢高：＜1／1000L〔L为两节桩长。电焊接桩。检查焊缝质量。按钢桩电焊接桩焊缝检查。上下节端部错口：外径≥700mm时，≤3mm。尺量检查。外径＜700mm时，≤2mm。尺量检查。焊缝咬边深度：≤0.5mm。焊缝检查仪检查。焊缝加强层高度：2mm。焊缝检查仪检查。焊缝加强层宽度：2mm。焊缝检查仪检查。焊缝外观：无气孔、焊瘤、裂缝。观看检查。焊缝探伤检验：满足设计要求。按设计要求检验。焊后停留时间＞8min。秒表测定50mm。水准仪测定。桩身倾斜率：≤1%L。用经纬仪测量，检查施工记录。序序号1名称主要缘由预防措施桩身地下有障碍物，施打不当1-可编辑-感谢下载支持断裂或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有觉察所致。由于场地不平、打桩机底

2、稳桩时，要进展双向校正，觉察桩身倾斜后要找出缘由再施打。345100%。桩顶位2 移、桩身倾斜

盘不水平或稳桩不垂直1、严格按工艺操作规定执行。桩尖在地下遇见硬物等 2、对地面进展处理，保证桩机在施打过程中不下陷。缘由造成。0.1、依据现场施工状况合理安排打桩挨次并严格执行。1.2、加强桩顶标高的监测，觉察上浮的桩必需进展复打。3桩上浮质施工方法不妥。 2.3、对于消灭多条桩上浮的工程应组织有关部门共同协商，重拟定施工方法。【质量通病的防治】验收表格张法预应力混凝土管桩质量检查及外观质量检验批验收记录表GD240102〔表三〕锤击、静压混凝土预制工程检验批质量验收记录表GD240103〔表四〕先张法预应力混凝土管桩质量检查及外观质量检验批验收记录表〔表三〕GB50202－2023 DBJ/T15－22－98GD2401029□□单位〔子单位〕工程名称单位〔子单位〕工程名称〕工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称及编号

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分包工程经理1作日期1作日期标识清楚、标准2混凝土强度设计和标准要求3设计和标准要求置和数量1长度mm＋0.7％L－0.5％L2端部mm≤0.5％d≤600mm＋5 －4主控工程

验收记录3 管44tmm－55保护层厚度mm＋10－56桩身弯曲度mm≤L/10007桩尖中心线mm＜28顶面平坦度mm10平坦度mm2端外径mm0 －19头板mmmm±20一般项

＞600

＋7 －4目101112端板平面14断头、脱头端板平面14断头、脱头不允许15桩套箍(钢裙板)凹陷深度≤10mm及面积≤25c16内外表混凝土坍落不允许观质量

粘皮和麻面局部嗑损

累计面积不大于外表积的10mm长度≤300mm混凝土及纵筋墩头不得高出(钢漏17 裙板)与混凝土结合 浆

1/4周长处

不允许专业工长〔施工员〕 施工班组长施工单位检查评定结果〕单位验收结论

工程专业质量检查员： 年 月 日专业监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人： 年 月 日锤击、静压混凝土预制工程检验批质量验收记录表〔表四〕单位〔子单位〕工程名称〔GB50202－2023〕 GD2401031□□单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称及编号

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验收部位工程经理分包工程经理施工质量验收标准的规定

施工单位检查评定记录

位验收记录混凝土强度主控项控项3GB50202－2023桩位偏差目4承载力第条设计和标准要求1桩机锤重、配重工艺标准2总锤击数、压桩压力工艺标准3停顿锤击、压桩标准工艺标准

设计和标准要求设计和标准要求接桩季节点弯曲矢高(L为两节桩长)硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间(min)浇筑停留时间(min)混凝土桩电焊接桩焊缝质量：般 (1)上下节平面偏差(mm)目项 (2)焊缝咬边深度(mm)目(3)焊缝加强层高度(mm)焊缝加强层宽度(mm)焊缝电焊质量外观焊缝探伤检验电焊后停留时间(min)桩顶标高(mm)桩身倾斜

＜1/1000L＜2＞7按钢桩电焊接桩焊缝质量检查＜10≤0.522无气孔，无焊缝，无裂缝设计要求＞8.0±50≤1％L施工单位检查评定结果结论

专业工长〔施工员〕 施工班组长工程专业质量检查员： 年 月 日专业监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人： 年 月 日冲〔钻〕孔灌注桩工程工艺流程及验收标准--可编辑-感谢下载支持工艺流程测量放线定桩位拔除导管、移机架复核检查验收桩机就位、调整垂直度混凝土拌制及运输检测混凝土面顶标高浇筑水下混凝土埋设护筒废浆及废渣外运检测沉渣冲〔钻〕孔泥浆拌制及循环其次次清孔检测孔深第一次清孔钢筋笼制作及验收吊放导管吊放钢筋笼施工要点埋设护筒：护筒中心允许偏差≤50mm，筒底在粘性土中不宜＜1.00m，在砂土中不宜＜1.50m，施工期间应保持孔内泥浆面高出地下水位1.00m以上。1.10~1.25，冲击钻进泥浆比重适当加大至1.30~1.50孔或漏浆时，应马上加大泥浆密度，其至向孔内投入粘土球、片石等。开〔成〕孔冲〔钻〕进：开孔前施工人员必需核实冲锤、钻头直径和钻具长度，并记录备查，冲锤、钻头直径应符合设计桩径要求。正式施工前应进展试成孔。清孔验收：厚度端承桩≤100mm，摩擦桩≤200mm，泥浆比重1.15~1.20。直径≥1000mm〔。50mm，摩擦桩≤150mm，或按设计要求执行；泥浆比重1.15~1.20；含砂率≤8%；黏度≤28s。钢筋笼施工：严格按钢筋笼设计图纸施工，钢筋笼宜分抑制作，每节长度视成笼整体刚度，来料钢筋长度及起吊设备有效高度而定。钢筋笼直径除按设计要求外，应符合以下要求：钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；主筋保护层不宜小于60mm。〔包括桩纵筋伸入承台锚固长度须符合设计要求〕。安装入孔时应补足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定，严防下落和灌混凝土时上拱。钢筋笼属隐蔽工程，施工人员应会同监理人员应对钢筋笼的制作规格和焊接状况进展验收签证合格后才能下入孔中。协作比应通过试验确定；水下导管灌注混凝土，先在孔内按设计要求下入钢筋笼用吊筋固定，而后在钢筋笼中心下入导管，利用导管进展清孔，在导管中下入隔水球塞后再连续灌注混凝土至完毕。施工人员应对导管质量及其下入深度，特别是初灌量应进展核查，对灌注中发生的事故应进展跟踪检查。每根桩桩身混凝土应依据标准要求留置砼试件。300~500mm，导管一次埋入混凝土灌注面以下应≥0.80m，导管埋入混凝提深度宜为2~6m。桩的混凝土浇筑面应当计入浮浆高度,浮浆高度依据设计要求,一般为0.80m左右。桩的检测方案应在开工前汇同有关部门及早制定，以便于施工时安放超声波检测管。验收标准和质量要求冲〔钻〕孔灌注桩钢筋笼制作验收标准和质量要求。主控工程钢筋品种、级别、规格、数量：符合设计和标准要求。检查出厂合格证及进场复检报告；尺量检查现场钢筋直径，检查钢筋数量。GB50204－2023第条要求，观看、尺量检查和取样试验。结果必需符合要求。钢筋笼直径：±10mm。尺量检查。一般工程纵筋间距：±10mm。尺量检查。纵筋长度：±100mm。尺量检查。箍筋间距：±20mm。尺量检查。加强箍筋间距：±20mm。尺量检查。检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和钢筋合格证及检验报告。.冲〔钻〕孔灌注桩验收标准和质量要求。主控工程砂石、水泥、钢筋、掺合料、外加剂等原材料必需符合设计及相关标准要求。检查原材料出厂合格证及复检报告要求。商品混凝土由搅拌桩站供给有关检测资料。桩位桩位泥浆护壁灌注桩，套管成孔灌注桩1～3条形根底沿中心线方向和群桩根底中间桩D≤1000mmD/6，且不大于100mmD/4，且不大于150mmD＞1000mmD≤500mmD＞500mm100＋0.01H70mm100mm150＋0.01H150mm150mm承受经纬仪放线，尺量检查。成孔深度：＋300mm。只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测量。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。桩身完整检测：结果必需符合设计和标准要求，检查检测报告。混凝土强度：必需符合设计和标准要求。检查试块抗压强度评定结果。承载力检测：按当地质检部门有关要求，检测结果必需符合设计和标准要求。一般工程垂直度：＜1％，检查套筒、钻杆的垂直度或用吊垂球检查。桩径：套管成孔、干成孔的桩径为－20mm；泥浆护壁钻孔为±50mm。用井径仪、尺量检查。持力层的岩性和厚度必需符合设计要求，应经勘察单位鉴定、符合设计要求才能进入下道工序施工。沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm。用沉渣仪或吊锤测量。钢筋笼安装深度：±100mm，尺量检查。混凝土坍落度：水下灌注160～220mm，灌注前坍落度仪测量。桩嵌入承台长度：必需符合设计要求，尺量检查。桩纵筋伸入承台锚固长度：应符合设计要求，尺量检查。检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比，混凝土充盈系数：＞1.0。桩顶标高：＋30mm，－50mm〔GB50202－2023表-2〕凿除桩顶浮浆层及劣质桩体后施工面标高与设计标高比照，用水准仪测量检查。岩性、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土质量等。嵌岩桩尚应检查嵌岩段的岩性和深度。施工完毕后检测混凝土强度、桩体质量及承载力，形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告。质量通病的防治序 名称号钢筋笼制

主要缘由 预防措施1作质量差

要求不严格，未做胎膜。

0.20m，筒外侧分层捣实，坍孔

护筒埋设太浅，筒外侧未分层捣密，冲〔钻〕进回转钻〔钻〕进时泥浆比重1.10~1.25，冲击钻进扩径缩径孔底沉5渣偏大钢筋笼6上拱桩上部7夹泥桩混凝土

冲具碰撞孔壁。冲〔钻〕孔浅部地层有疏砂层，冲进时钻具晃动太大。有流塑粘土层或含有高岭土成份的粘性土和膨润土第一次清孔不彻底，泥浆中含有小泥块或含砂量偏大。孔底沉淤偏大，泥浆密度和含砂量偏大。混凝土灌注至笼底时猛烈冲击上升，导管起拔时钩笼上升；吊筋太细或未固定；混凝土初凝等。清孔不彻底，沉渣偏大，导管埋深太小。混凝土质量不好〔未按设计协作比实施，搅拌时

密度、粘度均适当放大；钢丝绳适当吊紧，钻具不碰孔壁。流砂层应加大泥浆密度和粘度，尽量减小钻具晃动。在缩径地段进展扫孔。50cm1.15~1.20；含砂率≤8%；黏度≤28s。50mm150mm；混凝土灌注至笼底时放慢灌注速度，导管居笼中心，顺时针转动导管，吊筋使笼固定；初凝时间需大于灌注时间二倍等。2-6m。混凝土质量要好，导管要密封不漏水，施工间距8 间短，塌落度太小等局部离折施工间距太小。

≥4d36h。导管需圆直光滑不变形，混凝土搅拌和制作质量导管 导管变形，混凝土质量不好〔同上，离折，或9堵塞 有大石块水泥袋碎屑等堵塞导管和操作不当等。导管

要好，进料时偏大石块水泥袋碎块需检出；避开导管触碰孔壁或插入孔底。2-6m 混凝土因故初凝；有异物使导管和钢筋笼卡住。性要合格；不能用不同