供应链管理优化事项

供应链管理优化事项第1页，课件共70页，创作于2023年2月优化产品开发与设计加强机会管理和订单管理多工厂计划模式设定计划缓冲时间运用能力计划进行生产排程合理确定物料分类和采购策略运用长期模拟计划确定长周期采购计划合理确定集中采购模式合理设定安全库存供应商评估计划交货周期计划时界信息监控与分析供应链优化事项第2页，课件共70页，创作于2023年2月CAD系统缺乏设计方法学的支持，仅仅被作为绘图工具在各种应用系统中重复输入相同数据缺乏有效的分类系统和完善的编码系统，不能充分利用已有的零部件资源缺少可变型的产品模型缺乏完善的数据管理和过程管理系统产品开发与设计过程中存在着问题第3页，课件共70页，创作于2023年2月没有足够的时间和精力考虑产品的系列化、标准化和长远发展规划无法检索到可以通用或可以作为变型设计参考资料的技术文件（如图纸或BOM等）上述问题造成了设计人员始终处于超负荷被动的状态新的零部件不断地被“设计”出来，源源不断地流入生产过程零件和文档数量过度增长制造过程难以控制、生产成本提高交货周期延长第4页，课件共70页，创作于2023年2月优化产品开发与设计主要目的是减少零件数量，缩短产品的设计开发周期，提高产品设计开发质量产品开发设计过程优化产品结构优化

工程数据管理系统优化第5页，课件共70页，创作于2023年2月用户生产管理采购外协外购厂家制造、检验交货、用户服务签订合同合同管理变型设计市场市场预测生产技术准备新产品形成过程客户订单产品制造过程全新设计车间技术组产品开发部销售部门技术组产品开发与设计过程优化全新产品设计：负责新产品的设计和标准模块的设计客户订单变型设计：根据顾客的具体要求选择适当的系列产品或组合产品， 进行常规的变型设计

第6页，课件共70页，创作于2023年2月通过产品的标准化降低零部件种类数；进而降低生产成本

产品结构优化10002040204060801006080成本所占比率%

数量百分比-产品设计的ABC

分析A部件B部件C瞹A-部件:特殊部件B-部件:典型的变型设计

设计与尺寸的变型C-部件:标准件,外构件数量:10%数量:40%数量:50%目标:B-C及A-B部件

成本:70%成本:20%成本:10%第7页，课件共70页，创作于2023年2月产品结构优化系列产品和组合产品的开发产品编码的系统化产品技术文件的系统化第8页，课件共70页，创作于2023年2月工程数据管理系统优化采用先进的工程数据管理系统（PDM/EDM）计算机集成工具(CAD/ERP集成工具)建立智能化的产品模型第9页，课件共70页，创作于2023年2月优化产品开发与设计加强机会管理和订单管理多工厂计划模式设定计划缓冲时间运用能力计划进行生产排程合理确定物料分类和采购策略运用长期模拟计划确定长周期采购计划合理确定集中采购模式合理设定安全库存供应商评估计划交货周期计划时界信息监控与分析供应链优化事项第10页，课件共70页，创作于2023年2月订单分布趋势订单数量随时间而减少订单总量、确定订单、意向订单都随时间推移而减少；但近期（10月）订单总量超过产能和实际销售，远期（11月）则不足49台6128HG-4在旺季为备产能：当前确定订单＋未来确定订单＋部分畅销车型淡季为旺季备产能：当前确定订单＋未来确定订单＋部分畅销车型管理订单在旺季为备产能：当前确定订单＋未来确定订单＋部分畅销车型通过销售与运作计划来自动平衡意向订单，保证采购计划和生产能力计划第11页，课件共70页，创作于2023年2月机会管理机会管理的目的在于：加强对市场需求信息的收集、分析和跟踪，强调信息的准确和及时，对公司发现的所有机会（一般意向）进行有效的管理。从整个公司的层面来考虑机会跟踪的可行性和必要性。对确定跟踪并有一定把握的一般意向转为有效意向订单。机会管理包括以下两个方面：

·关键客户(KeyAccount)的机会管理

·非关键客户(Non-KeyAccount)的机会管理订单管理订单管理的目的在于：对于机会管理中确定跟踪的订单，从全公司范围，制订订单策略，协调资源（生产、采购、资金、技术等），以确保订单的成功率和交付率。订单管理包括：

·有效意向订单

·确定订单销售机会管理和订单管理第12页，课件共70页，创作于2023年2月机会管理销售机会描述TBD销售策略，人员和BD活动产品策略：价格策略：人员和经验：SME：合作伙伴策略：Up-to-date综合WinOdds:％竞争近况及分析竞争对手：竞争对手强项：竞争对手弱项：客户关键人物掌握：已完成销售任务和计划动作已完成：客户反馈：计划完成：人员和费用投入计划：样例第13页，课件共70页，创作于2023年2月优化产品开发与设计加强机会管理和订单管理多工厂计划模式设定计划缓冲时间运用能力计划进行生产排程合理确定物料分类和采购策略运用长期模拟计划确定长周期采购计划合理确定集中采购模式合理设定安全库存供应商评估计划交货周期计划时界信息监控与分析供应链优化事项第14页，课件共70页，创作于2023年2月多工厂计划模式1－工厂间库存转储物料接收工厂向物料发出工厂下库存转储订单物料发出工厂根据库存转储订单安排生产、采购、物料转运等物料接收工厂根据库存转储订单安排收货第15页，课件共70页，创作于2023年2月多工厂计划模式2－部件从发货工厂库存消耗装配体在其工厂计划、生产所用部件发货工厂为其它工厂在部件发货工厂产生相关需求部件发货工厂可视为部件生产车间＋仓库第16页，课件共70页，创作于2023年2月多工厂计划模式3－生产工厂和计划工厂在计划工厂进行需求计划和生产订单创建在生产工厂展开BOM，产生所用部件相关需求，安排生产生产完成后，在计划工厂收货生产工厂可视为部件生产车间第17页，课件共70页，创作于2023年2月优化产品开发与设计加强机会管理和订单管理多工厂计划模式设定计划缓冲时间运用能力计划进行生产排程合理确定物料分类和采购策略运用长期模拟计划确定长周期采购计划合理确定集中采购模式合理设定安全库存供应商评估计划交货周期计划时界信息监控与分析供应链优化事项第18页，课件共70页，创作于2023年2月开放阶段内部生产时间收货处理时间计划开放日期订单开始日期订单结束日期可用日期今天逆推排产基本日期：逆推排产第19页，课件共70页，创作于2023年2月

开放阶段内部生产时间收货处理时间订单开始日期订单结束日期可用日期内部生产时间收货处理时间今天

前推排产基本日期：前推排产订单数量随时间而减少收货处理时间是固定的静态时间，在逆推和前推排产中都会计算，在需求日期不能满足时不会自动调减第20页，课件共70页，创作于2023年2月103020计划结束日期计划结束日期计划开始日期计划开始日期工序（按工艺路线）工序（按工艺路线）工序（按工艺路线）生产前缓冲生产后缓冲订单开始日期订单开始日期订单结束日期订单结束日期提前期排产在旺季为备产能：当前确定订单＋未来确定订单＋部分畅销车型如果计划日期落在当前日期外，则系统会使用减少策略以减少缓冲时间第21页，课件共70页，创作于2023年2月优化产品开发与设计加强机会管理和订单管理多工厂计划模式设定计划缓冲时间运用能力计划进行生产排程合理确定物料分类和采购策略运用长期模拟计划确定长周期采购计划合理确定集中采购模式合理设定安全库存供应商评估计划交货周期计划时界信息监控与分析供应链优化事项第22页，课件共70页，创作于2023年2月排程的优化是降低生产成本提高产能利用的主要手段工序1生产准备时间料ABCA01020B30015C30250CAB切换时间切换时间切换时间切换时间切换时间ACCAA切换时间BAAB切换时间ABC需求时间满足交货期，生产周期长计划优化，但有拖欠最优的计划生产排程第23页，课件共70页，创作于2023年2月能力减少能力评估与调度能力需求计算计划制定可用能力设定能力计划：处理流程第24页，课件共70页，创作于2023年2月06:0007:0015:0014:0013:0012:0011:0010:0009:0008:0017:0016:00工作时间休息时间开始时间07:00:00结束时间

16:30:00休息时间

01:30:00工作时间

8.00小时能力利用率

90%能力的数量

4能力28.8小时工作中心能力：表头屏幕信息

工作中心计划

可用能力第25页，课件共70页，创作于2023年2月R工厂装配制造测试部门2部门1劳动力4H运输4H劳动力18H机器16H运输2H劳动力8H机器10H运输2H劳动力10H机器6H机器10H劳动力8H运输2H运输2H劳动力6H机器6H工作中心101工作中心102工作中心201工作中心202工作中心组10工作中心

组20工作中心组1工作中心的分级结构第26页，课件共70页，创作于2023年2月R能力需求可用能力显示或列出汇总数据和详细清单表列计划表表列计划表图形计划表图形计划表能力评估

能力平衡能力平衡

能力计划第27页，课件共70页，创作于2023年2月SAP能力评估第28页，课件共70页，创作于2023年2月SAP能力均衡第29页，课件共70页，创作于2023年2月工作中心/能力类别

周期

总需求物料

数量

UM订单

工序

描述25.19992427.199926.199928.199929.19998286.51012装配

TP-M01/002T-F101T-B10220356.513.00001891000195300100030PCPChh装配

装配

33%8%81.213.0185%7可用能力

调度共享/需求需求

计划表：表列形式第30页，课件共70页，创作于2023年2月星期二星期二工作中心订单工序数量14100装配14200装配20102020203000100020001010510星期一星期一00:0006:0012:0018:0000:0006:0000:0006:0012:0018:0000:0006:00图表图表图表图表表格部分表格部分图示部分图示部分工作中心订单（共享）信息行计划表：图形形式第31页，课件共70页，创作于2023年2月22334455667711中间点法排产核查工序日期有限排产设置最佳化时间工序（序列）)排序指定调度日期指定要调度的工序工序调度第32页，课件共70页，创作于2023年2月优化产品开发与设计加强机会管理和订单管理多工厂计划模式设定计划缓冲时间运用能力计划进行生产排程合理确定物料分类和采购策略运用长期模拟计划确定长周期采购计划合理确定集中采购模式合理设定安全库存供应商评估计划交货周期计划时界信息监控与分析供应链优化事项第33页，课件共70页，创作于2023年2月物料需求计划(MRP)种类

时间

库存水平

重定货点

时间

消耗xxxx

重定货点法(手工,自动)基于预测的计划MRP

取决于生产计划的MRP

基于历史消耗的MRP第34页，课件共70页，创作于2023年2月MPS/MRP日期计算计划订单计划订单计划订单计划订单采购申请采购申请采购申请成品部组件1部组件2原材料1原材料2原材料3时间订单结束日期订单开始日期交货时间销售接单时间第35页，课件共70页，创作于2023年2月物料分类及相应采购策略确定通用性采购周期通用性高、销售订单提前期能够覆盖生产周期＋采购周期：销售订单驱动通用物料采购通用性高、长采购周期：长期计划/模拟计划驱动通用物料采购通用性低、长采购周期：根据产品生命周期和市场情况，平衡短缺和积压的风险通用性低、销售订单提前期能够覆盖生产周期＋采购周期：销售订单驱动订单物料采购通用性高、销售订单提前期不能够覆盖生产周期＋采购周期：销售计划/销售订单＋安全库存驱动通用物料采购优先防止短缺通用性低、销售订单提前期不能够覆盖生产周期＋采购周期：销售订单+销售机会驱动订单物料采购优先防止积压第36页，课件共70页，创作于2023年2月优化产品开发与设计加强机会管理和订单管理多工厂计划模式设定计划缓冲时间运用能力计划进行生产排程合理确定物料分类和采购策略运用长期模拟计划确定长周期采购计划合理确定集中采购模式合理设定安全库存供应商评估计划交货周期计划时界信息监控与分析供应链优化事项第37页，课件共70页，创作于2023年2月方案001方案002计划方案版本01版本02计划独立需求时间资源需求数量需求StartFinishJuly1July5CapacityReq.–RateRoutingRawMaterials1234567模拟计划订单能力/物料评估LTP－长期模拟计划第38页，课件共70页，创作于2023年2月长周期采购流程第39页，课件共70页，创作于2023年2月长周期物料采购计划第40页，课件共70页，创作于2023年2月优化产品开发与设计加强机会管理和订单管理多工厂计划模式设定计划缓冲时间运用能力计划进行生产排程合理确定物料分类和采购策略运用长期模拟计划确定长周期采购计划合理确定集中采购模式合理设定安全库存供应商评估计划交货周期计划时界信息监控与分析供应链优化事项第41页，课件共70页，创作于2023年2月集中采购优点集中采购优点加强供应商关系降低采购成本改善与公司内部业务的衔接采购政策和程序执行的监控有利于公司采购程序和制度统一和标准化，更有效地监控采购执行有利于需求汇总以达到规模效应，从而增强与供应商谈判能力。有利于降低采购业务运作成本。有利于统一与公司内部业务相关部门的业务衔接，如与财务部门的衔接减少供应商数量，有利于改进并加强与供应商的协作。第42页，课件共70页，创作于2023年2月集中采购模式1－采购管理集中集中采购成员企业供应商③④框架协议订单流程发货流程发票、结算流程服务费、折扣结算流程①⑥⑤②供应商管理、采购价格集中控制，订单由成员企业自行与供应商处理特点：资源、谈判能力集中；结算简单；对地理位置没有限制第43页，课件共70页，创作于2023年2月集中采购模式2－采购供应完全集中集中采购成员企业供应商框架协议订单流程发货流程发票流程结算流程①⑥⑤②成员企业向集中采购部门采购，集中采购部门向供应商采购特点：计划、结算复杂；适用于成员企业与集团地理位置集中③④⑦⑧⑧第44页，课件共70页，创作于2023年2月优化产品开发与设计加强机会管理和订单管理多工厂计划模式设定计划缓冲时间运用能力计划进行生产排程合理确定物料分类和采购策略运用长期模拟计划确定长周期采购计划合理确定集中采购模式合理设定安全库存供应商评估计划交货周期计划时界信息监控与分析供应链优化事项第45页，课件共70页，创作于2023年2月安全库存水平的计算取决于：需求的变化性供应的稳定性对交货周期的期望存货成本客户对及时交货的满意度1009498在相同的需求和供货情况下，客户对交货的满意度增长4%，存货成本增加2倍多存货与客户交货满意的关系在计划制订过程中要科学的计算安全库存量要定期衡量库存水平的合理性安全库存计算第46页，课件共70页，创作于2023年2月制定安全库存覆盖天数库存水平保证正常生产供货的时间服务水平服务水平是指可以用现有库存来满足需求的数量补货时间产生订单需求到采购到货之间的时间间隔预测周期持续的预测对制定安全库存非常重要需求历史在各个预测周期内将历史需求量进行分解，作为制定安全库存的依据重订货点触发订单生成的一个库存临界水平，一旦库存水平低于重订货点，则产生订单进行采购。安全库存计算（续）第47页，课件共70页，创作于2023年2月通过呆滞库存分析安全库存合理性第48页，课件共70页，创作于2023年2月SAP动态安全库存计算第49页，课件共70页，创作于2023年2月SAP安全库存、安全时间设置第50页，课件共70页，创作于2023年2月优化产品开发与设计加强机会管理和订单管理多工厂计划模式设定计划缓冲时间运用能力计划进行生产排程合理确定物料分类和采购策略运用长期模拟计划确定长周期采购计划合理确定集中采购模式合理设定安全库存供应商评估计划交货周期计划时界信息监控与分析供应链优化事项第51页，课件共70页，创作于2023年2月第52页，课件共70页，创作于2023年2月第53页，课件共70页，创作于2023年2月第54页，课件共70页，创作于2023年2月价格水平评分方法（价格）第55页，课件共70页，创作于2023年2月价格历史评分方法（价格）第56页，课件共70页，创作于2023年2月收货质量评分方法（质量）第57页，课件共70页，创作于2023年2月质量稽核评分方法（质量）第58页，课件共70页，创作于2023年2月客户投诉/退货水平评分方法（质量）第59页，课件共70页，创作于2023年2月交货准时率评分方法（交货）第60页，课件共70页，创作于2023年2月交货数量准确性评分方法（交货）第61页，课件共70页，创作于2023年2月优化产品开发与设计加强机会管理和订单管理多工厂计划模式设定计划缓冲时间运用能力计划进行生产排程合理确定物料分类和采购策略运用长期模拟计划确定长周期采购计划合理确定集中采购模式合理设定安全库存供应商评估计划交货周期计划时界信息监控与分析供应链优化事项第62页，课件共70页，创作于2023年2月R静态静态短缺库存批量补货至最大库存水平固定批量周期周期日批量月批量星期批量根据计划日历的灵活周期最佳最佳动态批量最少单位成本部分时期Groff重定货程序批量采购批量采购根据核算周期的批量采购批量第63页，课件共70页，创作于2023年2月示例：每周三批量第64页，课件共70页，创作于2023年2月优化产品开发与设计加强机会管理和订单管理多工厂计划模式设定计划缓冲时间运用能力计划进行生产排程合理确定物料分类和采购策略运用长期模拟计划确定长周期采购计划合理确定集中采购模式合理设定安全库存供应