材料检验试验具体方案

材料检验试验具体方案材料检验、实验计划实施方案一、工程概况1、工程简介高新COLOURSUN项目位于西安市高新区沣惠南路与科技三路十字向西300米，总建筑面积62842.74㎡。建设单位为西安鼎达置业有限公司，监理单位为西安普迈项目管理有限公司，设计单位为西安圣苑工程设计研究院有限公司，施工单位为陕西长禹建设有限公司。该项目东邻沣惠南路，交通便捷，学校、银行、商场等配套设施一应俱全。建筑结构类型为地下三层战时为人防平时为车库；地下二层、地下一层为车库，车库类型为中型；一层、二层为商业，面积为4010.16㎡；三层以上为办公，面积为42571.69㎡。2、建筑设计概况高新COLOURSUN项目的建筑结构耐火等级为一级，建筑高度为不超过50米。其他形式等级详见下表：（表格内容已省略）三、试验室的选定本项目的试验室选定为陕西省建筑科学研究院试验室，该试验室符合国家有关材料试验的标准和要求，具有较高的实验能力和技术水平。四、取样要求及规定本项目的材料取样要求及规定详见下表：（表格内容已省略）五、材料试验本项目的材料试验包括水泥、砂、石材、钢筋、混凝土等材料的试验。试验内容、方法、标准等详见下表：（表格内容已省略）六、施工试验本项目的施工试验包括混凝土强度试验、钢筋焊接试验、钢筋锚固试验等。试验内容、方法、标准等详见下表：（表格内容已省略）七、试验需用仪器本项目的试验需用仪器包括万能试验机、钢筋弯曲试验机、混凝土压力试验机等。仪器设备的选型、使用和维护详见下表：（表格内容已省略）八、试验管理制度及工作程序本项目的试验管理制度及工作程序详见下表：（表格内容已省略）九、建立现场试验管理台帐本项目建立现场试验管理台帐，记录试验数据、结果和结论，以备查验。十、控制措施本项目的控制措施包括材料试验前的检查、试验过程中的监控、试验结果的分析和处理等。十一、现场取样的规定附表本项目的现场取样的规定详见下表：（表格内容已省略）本工程建筑面积为45581.85平方米，其中地上建筑面积为62842.74平方米，地下建筑面积为17260.89平方米，共分为两个序楼，北楼为27层地下3层，南楼为20层地下2-3层。编制本工程的依据为《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007、《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011、《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ50081-2016、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018、《建筑工程材料检测取样规范》GB/T14684-2013。为了保证试验的真实性和实用性，本工程根据交通便利、信誉高、距工地较近、科技含量高、服务好等因素，选择了陕西省建筑工程质检检测有限公司作为本工程的专业试验室，并由业主、监理、施工单位一起对其进行考察。本工程的试验材料分为进场原材料和施工过程材料两大类。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的要求，监理见证取样不得少于取样总数的30%，对重要部位或使用量很少的应全数见证。本工程所需钢筋规格有HPB335级φ6、φ16和HRB400E级8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32，钢筋种类分热扎带肋钢筋和低碳热扎圆盘条。钢筋原材料取样时应按照相关规定进行。B、每批取样量为30块，从不同生产日期、不同生产厂家、不同规格的砖砌块中均匀取样。3、试验方法：A、抗压强度：按照国家标准进行试验，试验温度为20℃±5℃，试验湿度为(60±5)%。每批砖砌块进行3次试验，取平均值作为该批次的抗压强度。B、容重：按照国家标准进行试验，每批砖砌块进行3次试验，取平均值作为该批次的容重。4、如有一项试验不合格，则该批次的砖砌块判为不合格，不得使用。同时，应及时通知生产厂家并进行追溯，查明原因并采取相应措施。5、对于用于承重墙体和地基的砖砌块，应进行更加严格的质量控制，每批次的抗压强度应不低于设计要求的强度，并应进行更多次的试验以确保质量。1.本工程的卫生间采用了1.5厚的聚氨酯防水涂料，该涂料的必要测试项目包括拉伸强度、断裂时的延伸率、低温柔性和不透水性。为了进行检验，每10吨涂料为一批，不足10吨也按照一批计算，采用《聚氨酯防水涂料》方法进行取样。2.遇水膨胀橡胶止水条和止水带的必要测试项目包括拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度。为了进行检验，需要供应商提供检验报告和合格证，并由施工单位进行复试。同一生产厂、同月生产、同标记的产品为一批，从外观检验合格的样品中，随机抽取足够的试样进行物理检验。3.施工试验中，钢筋的连接方式采用以下形式：梁、板主筋直径≥14mm的采用闪光对焊连接，直径＜14mm的采用绑扎搭接；墙、柱主筋直径≥14mm的采用电渣压力焊连接，直径＜12mm的采用绑扎搭接。钢筋机械连接接头的性能等级采用一级。钢筋机械连接接头的检验形式包括型式检验、工艺检验和现场检验。工艺检验是为了检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。现场检验是由施工单位检验部门在施工现场进行的抽样检验。4.钢筋机械连接工艺检验和现场检验的必要测试项目为抗拉强度。工艺检验在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验；同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验（1根）。现场检验按验收批进行，每一个流水段为一个验收批，每一个流水段分墙体或柱、顶板，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每500个为一验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验。在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.钢筋机械连接的评定结果需要根据测试结果进行评估。2.抗渗试块的留置：为确保混凝土的质量，同一混凝土强度等级、抗渗等级、配合比和生产工艺下，每单位工程应留置不少于两组抗渗试块（每组6个试块）。对于连续浇筑混凝土，每500m3应留置一组抗渗试块。预拌混凝土的抗渗试块的留置组数应根据结构规模和要求而定。3.试样的制备：每组试样应包括同条件试块、抗渗试块和强度试块。这些试样必须取自同一次拌制的混凝土拌合物。6.混凝土坍落度测定：1.湿润坍落度筒及底板的准备：在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心。在装料时，坍落度筒应保持固定的位置，用脚踩住二边的脚踏板。2.混凝土试样的装填：按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，每层高度为筒高的三分之一左右。每层用振捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如发现混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3.混凝土坍落度的测量：清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。如果混凝土发生崩坍或一边剪切现象，则应重新取样另行测定。观察坍落后的混凝土试体的黏聚性和保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。4.混凝土坍落扩展度测定：当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径。在这两个直径之差小于50㎜的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值。否则，此次试验无效。7.混凝土试块的制作：混凝土试块应按照规定制作，以保证混凝土质量的准确性。混凝土试块制作规定：在成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。取样混凝土应在拌制后尽量短时间内成型，一般不宜超过15分钟。根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70㎜的混凝土宜用振动振实；大于70㎜的宜用捣棒人工捣实。检验现浇混凝土，试件成型方法应与实际采用的方法相同。混凝土试块制作步骤：取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。试件成型方法采用振动台振实制作步骤：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。试件成型方法采用插入式振捣棒振实制作步骤：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。宜用直径为￠25㎜的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20㎜且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防混凝土离析；一般振捣时间为20秒。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。制模完毕，要认真填写混凝土施工及试块。试块的养护：试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试块，应在温度为（20±2）℃，的环境中静置一昼夜到二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入标养箱：温度为（20±2）℃，相对湿度为95％以上的标准养护中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20㎜，试件表面应保持湿润，并不得被水直接冲淋。标准养护龄期为28天（从搅拌加水开始计时）。同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模试件相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。砌筑砂浆：本工程砌筑砂浆均采用预拌砂浆，砌筑砂浆的必试项目为稠度和抗压强度。2、稠度试验：为进行稠度试验，首先将拌好的砂浆一次性注入稠度测定仪的筒内，使砂浆表面低于筒口约10毫米左右。接着，用捣棒插捣25次，然后轻轻振动或敲击5-6次，使表面平整。将测定仪移至底座上，向下移动滑杆，使椎体尖端自由落入砂浆中。等待10秒后，从刻度盘上读出下沉距离，精确到1毫米，即为砂浆的稠度。进行两次试验后，取其算术平均值，精确到1毫米。若两次试验值之差大于20毫米，则需重新取砂浆搅拌后再次测定。3、抗压强度试验：在进行试块留置前，需要按同一强度等级、同一配合比、同种原材料的要求，以每一楼层或每250m3为一个取样单位。每个取样单位需要留置不少于一组标准养护试块（每组六块），并制作一组备用试块。试块应具有代表性，每组试块（包括相应的备用试块）的试样必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。在施工中取样时，应从使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口等至少三个不同部位采集，数量应多于试验用料的1-2倍。试块制作时，需要将无底试模放在预先铺有吸水性较好纸的普通砖上（砖的吸水率不低于10％，含水率不大于20％），试模内外壁涂刷薄层机油或脱模剂。将砂浆一次性注入试模内，用捣棒均匀振捣25次，并用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶6-8毫米。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（15-30分钟），将高出部分削去抹平。试件在20±2℃环境停置24±2小时拆模。拆模前需编号，写上施工单位、工程名称及部位强度等级、制模日期，标养试块移至标养室养护28天送压。同条件的试块需在施工地点养护。水泥砂浆养护湿度为95％，混合砂浆养护湿度为60％～80％，养护温度为20±2℃。回填土的取样需分层夯压密实，并分层、分段取样。回填土的必试项目为压实系数（干密度、含水量、击实试验）。取样数量应根据基坑或房芯面积每50-100平方米不少于1个检验点，基槽每10-20米不少于1个检验点。取样方法可采用环刀法或灌砂法。对于每段每层进行检验，环刀法应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样；灌砂法适用于级配砂石回填或不宜用环刀法取样的土质，取样数量可适当减少。取样部位应为每层压实后的全部深度。现场取样应按规定进行，样品应包好并编号，编号要与取样平面图上的各点位标示一一对应，送到试验室进行试验。取样时，宜请监理单位参加，并签认。填土压实后的干密度应有90％以上符合设计要求，其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm3，且不得集中。如果试验结果不合格，试验工应立即上报技术部及有关部门及时处理。试验报告不得抽撤，应在其上注明如何处理，并附处理合格证明，一起存档。砂石地基的检验数量应符合规定，每单位工程不应少于3点；1000㎡以上工程，每100㎡至少有一点；3000㎡以上工程，每300㎡至少有一点；每一独立基础至少应有一点，基槽每20米延长米应有一点。砂石地基的质量验收标准应符合表一中的要求。回弹法可用于检测混凝土抗压强度。结构或构件混凝土强度检测可采用单个检测或批量检测两种方法。单个检测适用于单独的结构或构件。批量检测适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土的强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致，且龄期相近的同类结构或构件，按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%，且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。每一结构或构件的测区应符合规定，测区数量不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m，且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少5个。相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。4、关于原材料和钢筋的试验，必须严格按照规范要求执行。原材料不得先使用后送试，砼和砂浆试块不得过期送试。现场使用不同品种、规格的钢筋时，必须认真核对材质证明、物、证相符后再送试。钢筋连接试件，在送试委托前，必须核对原材的编号及原材的试验证明或编号，然后将其填写清楚再送试。5、试验设备的管理方面，仪器设备、计量器具必须按照国家标准和计量部门的相关规定进行定期检定。设备检定合格证或