木工机械规程15篇

10151一、木工车间员工必需严格遵守《安全操作总则》和《从业人员安二、木工机械操作人员必需经相关部门考试合格，持有效证件，生疏立作业；员工制止单独上机操作。床。四、木工车间，制止吸烟；制止明火作业。五、制止酒后操作木工机械作业〔4。用。七、作业时，制止手和身体伸入刀具旋转危急区。换刀具时，必需觉察问题准时报告，由修理人员进修理。八、两人以上共同操作机床，应指定专人负责，相互协作。九、使用电焊、氧切割时，必需办理“动火作业”审批手续，由车间主任负责监视，并做好防火安全措施，方可进展施焊。十、操作者离开机床前，必需关闭电源。十一、下班或工作完毕，擦拭机床，将木材坯料堆放整齐，清扫现场，做好交接班手续。关闭机床总电源，方可离开车间。202362木工机械使用安全要求机械上的电动机及电器局部应按其有关要求执行。其他明火,并不得存放油、棉纱等易燃品。工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保持道路畅通。台上不得放置杂物。机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。保持排尘管道不变形,不漏风。严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。运行中不准跨过机械转动局部传递工件、工具等。排解故障、拆装刀具时必需待机械停稳后、切断电源、方可进展。操作人员与关心人员应亲热协作,以同步匀速接送料。依据木材的材质、粗细、湿度等,选择适宜的切削和进给速度。加工前,应从木料中去除铁钉、铁丝等金属物。31、一般规定、操作人员应经培训,生疏使用的机械设备构造、性能和用途,把握有关使用、修理、保养的安全操作学问。电路故障必需由专业电工排解。、作业前应试机,各部件运转正常前方可作业。开机前必需将机械四周及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。、作业时必需扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露。、机械运转过程中消灭故障时,必需马上停机、切断电源。、链条、齿轮和皮带等传动局部,必需安装防护罩或防护板。、必需使用定向开关,严禁使用倒顺开关。、木工棚内严禁吸烟并应按规定设置消防器材。、清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。、作业后必需拉闸,箱门锁好。2、平刨机:、必需设置牢靠的安全防护装置。规定安装防护装置,不准任意换粗保险丝,特别对机械的刀盘局部要严格检查,刀盘螺丝必需旋紧,以防刀片飞出伤人。3cm。1.5mm。进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。3cm40cm1.5cm25cm、刨旧料时必需先将铁钉、泥砂等去除干净。遇节疤时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。、二人操作时,进料速度应协作全都。当木料前端越过刀口30cm松手,下手操作人员不得猛拉。的警示牌。严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉相应嵌入槽内,且距离刀前3、压刨机:/要按挨次开动。、二人操作,必需协作全都,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。、进料必需平直,觉察木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必需与滚筒保持20cm距离。接料时,必需待料出台面方可上手。1必需垫托板。、刨料长度小于前后滚中心距的木料,制止在压刨机上加工。2mm3mm。、清理台面杂物时必需停机(停稳)、断电,用木棒清理。4锯与截料锯不得混用。、作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺帽必需拧紧。上。作业时手臂不得跨越锯片。、必需紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推,必需待出15cm50cm、木料走偏时,应马上切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推动或拉出。60cm喷水冷却。、必需随时去除锯台面上的遗料,保持锯台干净。去除遗料时,运转前方可进展。、严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机5、裁口机(包括立槽刨、线角刨、铲口刨)、按材料规风格整盖板,一手按压,一手推动。刨或锯到头时,将手移到刨刀或锯片的前面。1.51.552、裁刨贺形木料,必需用贺形靠山,用手压牢,慢速进料。、机器运转时,制止在防护罩和台面上放置任何物品。6、开榫机(包括双头、燕尾开榫机)、要侧身操作,不要面对刀具。进料速度要均匀,不得猛推。、短料开榫,必需加垫板压牢,制止用手握料,长10cm和有节疤的木料,不得上机开榫,1.5m以上的木料,必需两人操作。、觉察刨渣或木片堵塞,要用木棍推出,制止用手掏。、调整刃具位置必需停车进展。7、打眼机1.5使用托架,调头时,双手持料,留意四周人和物。必需马上抬起手,深度超过凿渣出口长度时,要勤拔钻头。、清理凿渣要用刷子或吹风器,制止手掏。8、刮边机(包括直边机)料到刨口。4、制止使用开口螺丝槽的刨刀,装刀要拧紧螺丝。〔4〕木工机械安全操作规程(四)[1平刨机必需有安全防护装置,否则制止使用。刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨3送。1.5口时用力要轻,制止在刨刃上方回料。1.530制止用手推动。将铁钉、泥砂去除干净。换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。同一台刨机的刀片重量、厚度必需全都,刀架、夹板必需吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌10[2按挨次开动。送料和接料不准戴手套,并应站在机庆的一侧。刨削量每交偿得5进料必需平直,觉察材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。遇硬20料走出台面。1垫托板。[3操作前应进展检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,制止站在与锯片同始终线上,手臂不得跨越锯片。进料必需紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯155工程木工机械安全操作规程⒈圆锯:⑴操作平台要稳固,锯片不得连续缺齿和缺齿太多,螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩,不得使用倒顺开关,应使用点动开关。⑵操作人应站在锯片一侧,制止站在与锯片同始终线上,手臂不得跨越锯片操作。⑶进料必需紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料要待料出15cm,不得用手硬⑷加工旧料时,须先去除铁钉、水泥浆、泥砂等。⑹锯片未停稳前不许用手触动,也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。⑺电动机外壳及开关的铁外壳应实行接零或接地保护,且须安装漏电保护开关。⒉手电钻:时要戴绝缘手套,使用时要安装漏电保护开关。⑵按铭牌规定,正确使用手电钻,觉察有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声,应马上停顿使用,并交电工检修。⑶在高空作业时,应搭设脚手架,危急处作业要挂好安全带,工作中要留意前、后、左、右的操作条件,防止发生事故。⑷向上钻孔时,只许用手或扛杆的方法顶托钻把,不许用头或肩扛等方法。⑸电钻在转动中,只准用钻把对准孔位、制止用手扶钻头对孔。⑹工作完毕后,应切断电源,收好导线以备再用。6木工加工必需使用木工机械应遵守以下规定：操作人员应经过培训，生疏使用的机械设备构造、性能和用途，把握有关使用、修理、保养的安全操作学问。用电故障必需由专业电工排解。作业前应试机，各部件运转正常前方可作业。开机前必需将机械四周及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。作业时必需扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。机械运转过程中消灭故障时，必需马上停机，切断电源。11链条、齿轮和皮带等传动局部，必需安装防护罩或防护板。电源必需使用三级漏电保护，严禁使用倒顺开关。清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。作业后必需断电拉闸，箱门锁好。使用圆盘锯〔包括吊截锯〕作业必需遵守以下规定：圆盘锯必需装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。01：作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必需拧紧。必需紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必需15cm2.450cm木料走偏时，应马上切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推动或拉出。60cm应喷水冷却。严禁直接用手去除。去除锯末及调整部件，必需先拉闸断电，待机械停顿运转前方可进展。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。12木工机械必需有专人负责，操作人员必需生疏该机械性能，生疏操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或任凭动用。3.1木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应准时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。71刨小面时，手指不低度于料高的一半，并不得小于3cm，制止手在料后推送。2、平刨机必需有安全防护装置，否则制止使用。315cm30cm速度保持均匀，经过刨口时用力要轻声，制止在刨刃上方回料。415mm30cm制止用手推动。5将铁钉、泥沙等去除干净。6、换刀时应拄闸断电或摘掉皮带。7刀片焊缝超过刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片、螺钉，应嵌10mm。8刨要按挨次开动。95mm。1020cm待料走出台面。111cm必需垫托板。12、裁硬木口，一次不得超过深1.5cm5cm；裁松木口，一次2cm6cm，制止在中间插刀。13、裁刨圆形木料，必需用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。8木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锐利的刃口,因而木工机械较一般金属切削机床更易引起损害事故。面:了使其在电机停顿后尽快停转,往往习惯于用手或木棒去制动,常因不慎使手与转动的刀具相接触,造成手伤。木工机械多承受手工送料,这是埋伏着伤手的缘由。当手推压木触,造成割伤甚至断指。动大、工人劳动强度大、易疲乏。这些因素都简洁使操作者产生失误造成损害。操作者不生疏木工机械性能和安全操作技术,或不依据安全操作规程作业,加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵,都极易造成损害事故。下五方面:尘排屑装置。木工机械设备在使用过程中,必需保证在任何切削速度下使用任何刀具时都不会产生有危害性的振动,装在刀轴和心轴上的轴承高速转动,其轴向游隙应过大,以免操作时发生危急。但凡外露的皮带盘、转盘、转轴等,都应有防护罩壳。刀轴和电器应有联锁装置,以免装拆和更换刀具时,误触电源按钮而使刀具旋转,造成损害。凡有条件的地方,对全部的木工机械均应安装自动给进装置。1、一般规定、操作人员应经培训，生疏使用的机械设备构造、性能和用途，把握有关使用、修理、保养的安全操作学问。电路故障必需由专业电工排解。、作业前应试机，各部件运转正常前方可作业。开机前必需将机械四周及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。、作业时必需扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。、机械运转过程中消灭故障时，必需马上停机、切断电源。、链条、齿轮和皮带等传动局部，必需安装防护罩或防护板。、必需使用定向开关，严禁使用倒顺开关。、木工棚内严禁吸烟并应按规定设置消防器材。、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。、作业后必需拉闸，箱门锁好。2、平刨机：、必需设置牢靠的安全防护装置。、机械的基座必需稳固，部件必需齐全，机械的转动和危急部位要严格检查，刀盘螺丝必需旋紧，以防刀片飞出伤人。、刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料3cm。1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。3cm40cm、刨旧料时必需先将铁钉、泥砂等去除干净。遇节疤时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应留意早松手，下手操作人员不得猛拉。、换刀片前必需拉闸断电或摘掉皮带，并挂“有人操作，严禁拉闸“的警示牌。10mm。3、压刨机：、机床只准承受单向开关，不准承受倒／顷双向开关。三、四周刨，要按挨次开动。、二人操作，必需协作全都，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。、进料必需平直，觉察木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必需与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必需待料出台面方可上手。1，必需垫托板。、刨料长度小于前后滚中心距的木料，制止在压刨机上加工。2mm3mm。、清理台面杂物时必需停机(停稳)、断电，用木棒清理。4、圆盘锯必需装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。、操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，制止站在与锯片同始终线上。作业时手臂不得跨越锯片。、必需紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必需待15cm50cm、木料走偏时，应马上切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推动或拉出。60cm应喷水冷却。、必需随时去除锯台面上的遗料，保持锯台干净。去除遗料时，严禁直接用手去除。去除锯末及调整部件，必需先拉闸断电，待机械停顿运转前方可进展。、严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机5、裁口机〔包括立槽刨、线角刨、铲口刨〕、按材料规风格整盖板，一手按压，一手推动。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。、送料缓慢均匀，晃得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待1.552、裁刨贺形木料，必需用贺形靠山，用手压牢，慢速进料。、机器运转时，制止在防护罩和台面上放置任何物品。6、开榫机〔包括双头、燕尾开榫机〕、要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。、短料开榫，必需加垫板压牢，制止用手握料，长10cm以下木料和有节疤的木料，不得上机开榫，1.5m操作。、觉察刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，制止用手掏。、调整刃具位置必需停车进展。7、打眼机1.5必需使用托架，调头时，双手持料，留意四周人和物。、遇有凿芯被木渣挤塞或因猛压使机械转动缓慢或凿眼冒眼时，必需马上抬起手，深度超过凿渣出口长度时，要勤拔钻头。、清理凿渣要用刷子或吹风器，制止手掏。8、刮边机〔包括直边机〕、材料应按压在推车上，后端必需顶牢。推动速度要慢，手不准送料到刨口。4、制止使用开口螺丝槽的刨刀，装刀要拧紧螺丝。10一、平刨机1、平刨机必需有安全防护装置,否则制止使用。2、刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;3推送。31.5口时用力要轻,制止在刨刀上方回料。41.530推棍,制止用手推动。5将铁钉、泥沙等去除干净。6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必需全都,刀架、夹板必需吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌108、机床只准承受单向开关,不准承受倒顺双向开关。951020待料走出台面。1必需垫托板。二、带锯机1、锯条应调整适宜,先试运转,声音正常无串条危急时,方可开锯。1/61/8、连续缺齿两个和接头超过三处,都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。2物。3准伸出跑车边缘,以防碰撞。4、非操作人员不得上车,跑车未停稳制止下木料。5、进锯前应准确摇尺,进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛,运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。6、倒车不宜过快,并留意检查排解戗槎、木节等障碍,木料的尾端507、操作小带锯,上下手要相互协作,不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面,接料时手不应超过锯口。锯短料时,应用推棍送料。11一、使用木工机械应遵守以下要求安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的公平权利。操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，把握有关使用、修理、保养的安全技术学问。电路故障必需由专业电工排解。作业前试机，各部件运转正常前方可作业。开机前必需将机械四周及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。扣好衣扣。机械运转过程中消灭故障时，必需马上停机、切断电源。链条、齿轮和皮带等传动局部，必需安装防护罩或防护板。必需使用单向开关，严禁使用倒顺开关。工作场所严禁烟火，必需按规定配备消防器材。应准时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨22花、木屑应存放到指定地点。作业后必需切断电源，闸箱门锁好。处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停顿机械转动。品。觉察担忧全状况，准时报告领导，快速予以排解。二、工作过程应执行以下每个步骤：〔一〕工作前认真作到：检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应去除之。检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。检查操作应处于非工作的位置上。检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。检查润滑储油部位的油量应充分、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全，安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进展加油。停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常前方可工作。〔二〕工作中认真作到：固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。离开机床时要停车，切断电源。没有归定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。23传动及进给的机械变速，必需在刀具离开工件后停车进展。留意木料不得有铁钉，严防损坏刀具。亲热留意机床的运转状况、润滑状况、温升状况、声音状况，觉察有任何特别现象，应马上停车检查，排解故障后再工作。〔三〕工作后认真作到：将操作开关打到非工作位置上，切断电源。清理机床木屑及杂物，清扫工作场地。12应明确规定,除专业木工外,其他工种人员不得操作。应检查刨刀的安装是否符合要求,包括刀片紧固程度,刨刀的角10mm。设备应装按钮开关,不得装扳把开关,防止开机。闸箱距设备不3m,便于发生故障时,快速切断电源。应双手持料;按料时应使用工具,不要用手直接按料,防止木料移动手按空发生事故。刨木料小面时,手按在木料的上半部,经过刨口时,用力要轻,防止木料歪斜时手按刨口伤手。202m协作操作。刨料前要认真检查木料,有铁钉、灰浆等物要先去除,遇木节、逆茬时,要适当减慢推动速度。需调整刨口和检查修理时,必需拉闸切断电源,待完全停顿转动后进展。台面上刨花,不要用手直接檫抹,四周刨花应准时去除。电平刨的使用,必需装设灵敏牢靠的安全防护装置。目前各地使用的防护装置不一,但不管何种形式,必需灵敏牢靠,经试验认定确定可以起到防护作用。13木工机械的使用安全规程木工加工必需使用木工机械应遵守以下规定:把握有关使用、修理、保养的安全操作学问。用电故障必需由专业电工排解。械四周及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。作业时必需扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。机械运转过程中消灭故障时,必需马上停机,切断电源。链条、齿轮和皮带等传动局部,必需安装防护罩或防护板。电源必需使用三级漏电保护,严禁使用倒顺开关。清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。作业后必需断电拉闸,箱门锁好。使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必需遵守以下规定:圆盘锯必需装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备,开料锯与截料锯不得混用。01:作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺帽必需拧紧。必需紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推,必需待15cm2.450cm木料走偏时,应马上切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推动或拉出。60cm应喷水冷却。必需随时去除锯台面上的遗料,保持锯台干净。去除遗料时,运转前方可进展。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。木工机械必需有专人负责,操作人员必需生疏该机械性能,生疏操作技术做到持证上岗,严禁机械无人负责或任凭动用。3.1清理归堆,做好落手清,以免发生意外。14几种木工机械安全装置的设置带锯机安全装置带锯机主要承受液压可调式封闭防护罩遮挡高速运转的锯条,使暴露局部与锯割木料的尺寸相适应,既能有效地进展锯割,又能在锯条;同时可以防止工人在操纵过程中手指误触锯条造成损害事故。对锯条暴露的切割加工部位,为便于操纵者观看和掌握,还应设置相应的网状防护罩,防止加工锯屑等崩弹造成人身损害事故。带锯机停机时,由于受惯性力的作用将连续转动,此时上、下锯,手不留神触及锯条就要造成误伤。为使其能快速停机,应装设锯盘制动掌握器。带锯机破损时,亦可使用锯盘制动器使其停机。圆锯机安全装置成。弹性可调式安全防护罩可随其锯割木料尺寸大小而升降,既便于推料进锯,又能掌握锯屑飞溅和木料反弹;过锯木料由分别刀扩张锯口,防止因夹锯造成木材反弹,并有助于