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文档简介

生产过程质量控制程序目的对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，确保生产出合格的产品。2.适用范围本公司所有产品生产过程的控制。3.职责3.1版房负责拼版。3.2生产技术部负责制定生产计划、下达生产任务，保质、保量、按时完成生产任务。3.3各工序生产人员必须严格按产品的工艺要求、《安全生产制度》、《生产现场管理制度》及相关要求进行生产。3.4品管部对生产过程中每道工序所需物资或产品的合格性负责。3.5技术部负责制定所生产产品的工艺规程、并保证产品工艺规程的符合性与有效性。3.6设备部应确保生产设备及相关的辅助实施的正常运行和对生产环境的监控。3.7总经办负责组织相关部门对相关人员进行培训、考核及资格的确认工作。3.8仓储部负责对生产所需物资的采购。4.作业程序4.1生产计划的制定4.1.1生产技术部根据市场营销部下发的《生产订单（合同）评审表》制定《生产计划》，经过审批的《生产计划》需于每天下午4点前递交总经理、生产技术副总、市场营销部、仓库、品管部、和仓库。4.1.2生产技术对生产计划的实施情况必须进行跟踪，对各个工序的完成情况进行考核，并将经生产部经理审批的《生产计划跟踪表》交总经理、市场营销部与生产副总。4.1.3生产技术部根据评审后的《生产计划》制定《生产工单》。4.1.4《生产工单》经生产部经理审核后，下发至所有相关部门,各部门按《生产工单》的要求组织生产与物料统计。4.1.5《生产工单》的内容应包括:产品名称、型号、规格、数量、各工序的质量控制点等，详见《生产工单》。4.2试生产4.2.1每种产品或不同规格的相同产品在正式投入生产之前应进行试生产。4.2.2生产人员在生产作业之前，应对设备使用操作、维护、保养等事宜进行培训、考核，经考核合格后，生产人员方可单独进行设备操作。4.2.3生产人员应熟悉所生产产品的工艺规程，知道其所涉4.9成品检验按《过程及最终检验控制程序》执行。4.10生产过程中所涉及到的各种数据统计应及时、准确，按《统计管理制度》与《数据人员考核方案》执行。5.支持性文件5.1各种生产设备操作指导书5.2各类产品工艺操作规程5.3各类产品质量标准5.4《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》5.5《油墨房操作规范》5.6《产品自检规范》6.记录相关生产记录；产品物流标签；设备检修、维护、保养记录；设备运行台帐；巡检记录；环境温湿度记录；成品检验记录；生产订单（合同）评审表；首件确认记录；产品收发记录；油墨调配记录；交接班记录；生产计划；生产工单；首件样生产过

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