高突煤层综放工作面瓦斯抽放技术

高突煤层综放工作面瓦斯抽放技术产400万的特大型现代化矿井,于1997年5月投产,为建设高产高效矿井,矿井正在进行按600万以上力气进行改造。

矿井可采煤层11层,,煤层倾角一般为8~15,井田构造简洁,断层较少,对煤层破坏较小。

主采13—1煤层为高***突出煤层,接受综采放顶煤一次采全高回采工艺;高位顶板走向钻孔治理***,但随着开采强度加大,开采深度的延深,***含量和***涌出量明显增大,特别是目前推广使用锚网支护,单接受高位顶板走向钻孔抽放***效果不明显,***超限是制约综放效能发挥的首要问题。

针对这一问题我们在11513综放工作面接受顶板高抽巷低层位顶板钻孔抽放、合理配风、埋管抽放、顺层钻孔抽放等综合治理***技术,解决了11513工作面回采初采期间的***超限问题。

1工作面概况11513工作面为东一组采区东翼五阶段,且为东一组采区下山开采的第一个工作面,上下顺槽均接受锚网支护,回风顺槽煤层底板标高-588~-,运输顺槽煤层底板标高为--;工作面西起东一组采区下车场,东至11513切眼联巷,工作面北边11413已回采完毕。

工作面可采走向1674,,方案日产量5000左右,工作面配风20003。

该面煤层稳定,沿顺槽方向煤层走向变化较大,倾向180~200,,。

2***,***涌出量呈突然增大趋势,确定量达353,工作面及回风***经常超限,工作面***%,回风***%,使工作面无法正常推动。

究其主要缘由如下:113—1煤层***含量大。

依据重庆煤科分院供应报告,11513区段煤层***含量达7~93。

工作面煤机割煤时,行进速度快,截深达800,落煤量大,造成落煤及工作面新暴露煤壁***涌出量大。

2自回采始至推动30以内为初次放顶期间,,不放顶煤,回采率只有45%左右,大量顶煤遗弃采空区。

受初采矿压影响,煤顶、直接顶离层带积聚大量***,煤顶、直接顶受压垮落致使大量积存***集中涌向工作面。

3综放面初次放顶之后,工作面及回风***照旧经常超限,***%,回风***%,上隅角***经常在3%以上。

究其主要缘由如下:1工作面生产班采煤不均衡。

煤机割煤时,牵引速度最大达4,截深达800,落煤量大,造成落煤及工作面新暴露煤壁***涌出量大。

2工作面上端头经常漏顶,造成采空区大量积存***集中涌向工作面上出口,造成工作面及回风***瞬间超限。

3***,在上顺槽离工作面50布置施工钻场,钻场内施工8个顶板走向钻孔见图1。

考虑到初放期间工作面老顶不易垮落,必需降低钻孔层位,钻孔终孔离煤层顶板高度8左右,以能抽放采空区顶板离层带***。

切眼至钻场区域,在上顺槽下帮每隔15施工2个边孔。

图1顶板钻孔布置示意初放之后,在上顺槽第一钻场向后每隔50施工一个钻场,共施工4个钻场,钻场设计8个钻孔,考虑到初放以后采空区“三带”已形成,必需提高钻孔层位,钻孔终孔离煤层顶板高度16~18左右,以利于抽放采空区裂隙带***。

,在切眼施工走向顺层钻孔预抽煤层***。

钻孔间距5,孔深80;在上、下顺槽沿煤层倾向施工顺层钻孔抽放煤层***,以减小回采***涌出量。

钻孔间距为4,上顺槽向下施工顺层孔孔深不少于100,下顺槽向上施工顺层孔深不少于120见图2。

***;并在东二11513切眼联巷封闭前埋设2趟管路Φ219管路进气口设在上隅角,Φ159管路进气口设在切眼联巷口抽放***。

3、12213综放面“三带”探测结果,结合11413综放面千米钻机钻场内6个长抽放钻孔施工层位的***抽放效果考察,并参考外局矿***抽排巷抽放***的阅历,11513综放面顶板高抽巷布置如下:平行于回风顺槽,距回风顺槽平距22,巷道底板距13-1煤层顶板20~33,,回采前施工至距切眼56停止。

4效果考察1工作面回采前,为达到消突的目的,提前2个月施工顺层钻孔并进行抽放,经对顺层钻孔抽放效果分析,%。

211513综放面初次放顶期间,加大回采初期抽放流量,使得工作面总抽放***量最大达83,降低了风排***量,其中低层位顶板走向钻孔及边孔***抽放浓度均在30%以上,单孔最高抽放浓度达82%,抽放***量也达63以上,实行以上综合抽放技术弥补了初放期间顶板抽排巷未发挥抽放***力气的不足,且顶板走向钻孔、边孔、上隅角及尾巷埋管抽放采空区***,上隅角***流场分布得到转变,使上隅角处***%以下,基本上解决了初放期间***超限现象。

311513综放面初次放顶之后,接受高位顶板走向钻孔、顺层钻孔、上隅角埋管和尾巷埋管综合抽放技术,抽放***量最大达123,***抽放率达30%,工作面日产稳定在4000左右。

411513综放工作面回采70即采过高抽巷14后,煤层顶板裂隙与高抽巷沟通,从2023年4月2日始,高抽巷开头抽放***,抽放浓度为20%~60%,抽放***量平均223,采面抽放率平均达63%,上隅角***%以下,回风***%以下。

自高抽巷发挥作用后,高位顶板走向钻孔抽放***效果明显降低,因此上顺槽不再施工钻场及高位顶板走向钻孔,尾巷埋管也停止抽放***。

由于工作面风排***量及上隅角***浓度降低,减小了***对平安生产的威逼,且工作面处于正常生产状态,削减了采煤机因***超限断电频繁而产生的机械故障,确保了工作面稳定高产,工作面平均日产8103,最高日产达到9611。

5结论1综放工作面回采初期50实行低层位顶板走向钻孔、上隅角埋管及尾巷埋管抽放***,大大提高初采期间采空区***抽放总量,解决了综放面初采期间抽放效果差的问题,加快了推动速度,为平安生产供应了牢靠保证。

工作面回采初期,如施工一段低位巷道底板离煤层顶板6~8,与上风巷平距15~20顶板抽排巷,则抽放效果更好。

2通过顺层钻孔预抽煤层***对降低工作面快速推动煤壁及落煤***涌出量具有确定作用。

工作面检修期间煤壁施工短孔排放效果更好。

3高突煤层综放工作面无爱惜层开采状况下,首先接受抽排巷抽放***技术,抽排巷最佳层位应依据工作面***来源和覆岩“三带