安装质量保证措施

安装质量保证措施施工技术方案1、技术工艺流程设计2、设备安装方式室外机：室外机安装前做好室外机的混凝土地基根底，设计室外机固定支架。20mmU-PVC连接。冷媒管：承受磷酸脱氧无缝铜管，橡塑海棉保温材料进展保温，厚度依据技术标准要求。冷凝水管：承受U-PVC20mm镀锌钢板风管：承受镀锌钢板进展现场制作，25mm橡塑保温材料进展保温。3、制作、安装方法及说明1、室外机的拆封与安放4M1220mm，固定螺栓纵横水平偏差不得大于1‰。机座底面至少高出地面150mm，同时机座与空调机之间须垫入厚度不小于10mm的橡胶垫。室外机运转时，有时会排出水来，要在空调机四周预先留出排水管的通道。2、室内机的安装室内机安装时，吊架安装平坦结实，位置正确，吊杆不能自由摇摆。安装送、回风口时在保证良好气流组织的同时要兼顾装饰效果，使风口尺寸、位置统一。室内机安装完毕后，将准时告知装饰公司预留出检修孔，以便调试、维护。3、制冷剂配管〔含泄露测试、真空枯燥、管道绝热等〕、冷媒配管施工三原则：枯燥、清洁、气密性、冷媒管的管材选择 构造材料：磷酸脱氧无缝铜管冷媒管管径〔㎜〕冷媒管壁厚〔㎜〕Φ6.40.8Φ9.50.8Φ12.70.8Φ15.91.0Φ19.11.0Φ22.21.0Φ25.41.0Φ28.61.0Φ34.91.3Φ38.11.4Φ41.31.53-3．冷媒配管的养护公称直径/mm20公称直径/mm2025～4050最大间隔/m1.522.5II、配管安装连接时，在未与室内机相连时进展封口III、在配管排管施工过程中，端口加盖并且用塑料袋包裹好。3-4．冷媒配管管径尺寸的选定及分支组件到达选定I、分支接头还是分支端管，根室内机的布局来定。II、配管的安装是从离室外机最远的室内机开头〔满足室内机上的气液管的管径〕依据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。III〔该管径不能超过室外机的气液管的管径〕IV、室内机与第一分支接头之间的配管管径与室外机上的配管管径相全都。V、做好记录〔记录好气管、液管的管径及长度，以备将来补充冷剂用。3-5．冷媒配管的连接I、配管与分支接头的连接〔REFNET〕、在分支接头上割出所要的管径尺寸〔切割在该管径的中心部位进展〕分之接头可垂直安装或水平安装〔3º。、切断部位将去除毛刺和金属粉末。500mmI-IV、分支接头与配管的连接承受焊接。II、配管与分支端管的连接、分支端管上割出所要的管径尺寸〔切割在该管径的中心部位进展〕、当连接的室内机的台数少于分支端管的支管数时，不用的支管将安装闭锁管,分支断管将水平安装。、切断部位将除毛刺和金属粉末。、分支端管的吊架依据保温后的挂钩来设计。、分支端管的出入口侧也需要有500mm以上的直配管。II-VI、分支端管各支管与配管的连接也是承受焊接。3-6．冷媒管的冲洗I、氮气钢瓶安装减压阀。II、用耐压软管连接减压阀与表式分流器。III、再用两根耐压软管，一根连接室外机的液管与表式分流器；另一根一头连接室外后的氮气压力升至5㎏/㎝２次冲刷。IV、管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，再用手掌按住管子，管内氮气压力再次0.5Mpa时再次放开，再次进展冲洗。反复冲洗，直至无物，潮湿也不再消灭。3-7．气密试验I、对系统从液侧、气侧渐渐地进展加压：阶段压力㎏/cm２持续时间如有压降表示第一阶段33min系统存在大的漏点系统存在较大的漏其次阶段153min点第三阶段4024h系统存在微小的漏点II、如有压力降的检查方法：类型听觉检查手触检查肥皂水检查注：管道过长时，应分段检查。

现象用耳可听到较大的漏气声手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气肥皂水涂于各连接处，漏气处会冒出气泡III、气密试验完毕后，保存室外机液管侧的压力表，系统仍保持40kg/cm2的压力。3-8．冷媒管系统抽真空I、首先从配管中放出加压用的氮气。在室外机的气、液两侧截止阀的备用口处，用耐压软管连接表式分流其、真空泵。II、使用真空良好〔-755mmHg〔40L/min〕〕III、抽真空度为-755mmHg2～3h。3-9．制冷剂的追加填充I、计算制冷剂追加量：依据冷媒管安装施工过程中的液管管径及长度，再利用公式计算。II、制冷剂充注方式：、气体注入法：充注时开机，冷媒瓶竖起充注。〔除虹吸瓶外。3-10．充填制冷剂定的量，以免导致提高冷凝压力。室外机已在工厂充填了制冷剂，依据管道口径和管道长度有些系统需要追加充填制冷剂，追加量可参照冷媒充填表进展添加，并且将其写在附带的“追加的制冷剂”板上，然后将其挂在前罩的后面。说明：☆检查气体和液体截止阀是否关闭。☆停顿压缩机，然后充填规定量的制冷剂。☆为了耐压和防止外来异物混入系统之内，确认所使用的安装工具为专用于R410A冷媒的工具。3-11．冷媒管的保温配管尺寸绝热材料厚度6.4～25.49mm配管尺寸绝热材料厚度6.4～25.49mm28.6～38.115mmIII、保温要点A、铜管与保温管管径要相配。B、保温管之间的接缝要挤紧，用胶水粘牢。C、着重分支组件的保温。D扩口螺母。4、排水管选择4-1、冷凝排管的选择ＰＶＣ配管JISＰＶＣ配管JIS允许流量〔L/h〕内径斜度注型号型号〔㎜〕斜度1:50〔㎜〕1:100PVC25PVC321927VP20VP25202539702750不能用于合流管PVC4034VP303112588PVC5044VP4040247175能用于合流管PVC6356VP5051473334B、允许冷凝水流量的关系冷凝水流量的关系ＰＶＣ配管型号 内径〔㎜〕ＪＩＳ标准配管型号 内径〔㎜〕允许流量〔１／h〕注PVC25 19PVC32 27VP20 20VP25 25220410不能用于合流管PVC40 34VP30 31730PVC50 44VP40 401440PVC63 56VP50 512760能用于合流管PVC75 66VP65 675710PVC90 79VP75 778280C、依据室内机的积水盘出口的管径确定支管管径。D、下游侧的室内机冷凝水的总流量选择总管。E45º～90º插入。4-2、冷凝水管的根本要求A、冷凝水管一般承受PVC管，排水管与积水盘出口的管径相配，用粘接剂。B1/100。分类标称直径间隔PVC分类标称直径间隔PVC32～501.5mD水弯。E、存水弯处安装堵头或阀门，以便于日后清洗。F10mm、承受提水泵的状况A、水泵提升排出之水有肯定高度，因此排水提升管有高度H限制，不能超过,不同的机型的高度也不同。B、排水升程管距室内机的距离应小于300mm1/100以上。C、有提升水泵的室内机，冷凝排水不需要存水弯。、多台室内机冷凝排水集中排放A、横向主配管从上首安装起，要保证安装的倾斜度1/100B组。C、自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一个集中排水系统中。D、横向主配管和垂直主配管均需要保温。排水后积水盘内是否还留水，各接口是否有漏水。5、镀锌钢板风管施工施工流程施工预备材料设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光风试验技术措施术参数和使用的材料及附件的材质型号规格了解清楚。施工中严格执行。制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。全部材料附件必需复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。主要施工方法角钢法兰镀锌风管制作安装a.风管制作所使用板材型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件镀锌薄钢板外表不得有裂纹定。为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进展实测绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。镀锌钢板在制作过程中，应实行措施使镀锌层不受破坏；开放下料时，方法要正确，缝应设在边角上，以增加强度。b.风管加强圆形风管〔不包括螺旋风管〕直径大于等于800mm1250mm4m2630mm800mm，1250mm1.2m21.0m2，均应实行加固措施；非规章椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。c.矩形风管法兰的加工：风管法兰外表应平坦，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm方法兰由四根角铁焊接而成，划线下料时应留意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边翻边应平坦，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应消灭豁口，以免漏风管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应消灭豁口。c.风管支吊架支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支吊架的安装位置要正确，做到结实可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀检视门和测定孔等部位。d.风管安装风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际状况进展检查复核，再管各管段之间的连接承受法兰连接，接口处要求严密不漏风。一次吊装风管的长度要依据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法配备状况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点偏差大时要进展调整。水平干管经找平找正并固定在支吊架上后，就可进展支管的安装立管可在水平干管安4320220风口安装风口与风管的连接应严密结实，与装饰面相紧贴，风口外表应平坦，不变形，风口调整阀应敏捷牢靠同一厅室房间内的一样风口高度应全都，排列应整齐c.明装无吊迎风口，水平度偏差不大于10mm；d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000；e.风口到货后，比照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错；安装风口前要认真对风口进展检查，看风口有无损坏外表有无划痕等缺陷但凡有调整再次进展检查；在安装风口时，留意风口与所在房间内线条全都尤其当风管暗装时，风口要听从房间线条吸顶安装的散流器与吊顶平齐风口安装要确保结实牢靠；为增加整体装饰效果，风口及散流器的安装承受内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框；/散流器的直线度；外墙百叶风口安装时，必需设置防虫网防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤；风管保温风管保温承受闭孔橡塑保温在大面上保温棉敷设平坦密实。6、电器配线工程电源容量：火表容量应大于空调机和其它电器用电量之和。1.5倍，以考虑空调机的超负荷运转。7、设备调试及运行题要准时进展整改，设备消灭问题，则由供货方负责进展修理或更换。设备安装完毕后，应由施工、设计、建设、监理、设备供给方共同组成调试小组，进展验收调试。试运转及调试的整个过程必需遵守GBJ245-82标准要求，由专人负责并作好记录。对施工中的隐蔽、中间验收、调试、试运行等工程资料要准时编报归档。调试方法：空调系统安装完毕，运转调试前应会同建设单位全面检查，全面符合设计、施工及验收标准和工程质量检验评定的标准后才能进展调试。且电源到位，现场清理干净。☆调试前的预备工作☆系统调试：系统调试空调系统安装的最终一道工序，是能否保证空调正常运转的最终保证，也是验证产品“质量”最重要的一关，系统调试必需严格依据厂家对调试的要求进展。1、预备工作：调试现场条件具备，包括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调专业培训并考核合格。2、操作工序：☆系统真空枯燥目的：通过真空枯燥除去系统内的水分。留意事项：⑴确认真空泵工作一小时以上确认压力能够到达-755mmHg以下,达不到此数值，说明有水分混入或有漏气的地方,需要检查。⑵密闭性能试验时不泄露，而在真空时消灭泄露的状况常常发生。此时，应检查阀门的气密性能。⑶真空枯燥工序要求进展二次以上。☆冷媒充填目的：系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必需追加充填相应的冷媒量。操作步骤：第一步：抽真空枯燥已经完成。其次步：计算应追加充填的冷媒量。第三步：用电子充填器或依据计算公式正常量出冷媒量。充填前必需将软管和压力表中的空气排解后再进展。第五步：充填完毕后将冷媒的充填量记入室外机的铭牌上，以便检修使用。留意事项：⑴追加充填的冷媒量肯定要依据公司的资料进展计算。严禁用测电流等其它测试手段来掌握追加冷媒。⑵如需对系统进展移机处理时，必需由原安装单位进展操作，对加氟量要严格重计使用明火进展加热。☆系统试运转目的：对空调系统的运行状态进展初始状态测试，将空调系统调到正常的运转状态，保证系统的正常使用。留意事项：⑴确认已开启各种阀门，设定开关。⑵确认配线正常，开关、保险丝容量正确和接地良好及电压相符。⑶确认绝缘正常，是否提前送电；压缩机需预热68⑷检查风机方向，测定进出风温度。⑸检查运行电流、电压和运行凹凸压力⑹检查温控性能，运行噪声，排解非正常噪声。⑺认真填写调试报告，并由现场操作工程师和用户方代表进展确认。⑻将调试记录及有关记录交给业主，为业主讲解，培训操作方法。安装质量治理措施一、实现工期目标措施为协作装潢，到达竣工工期或提前完成工期的目标，拟订如下措施：1、在本工程指挥部的统一指挥下，亲热各工种的协调，组织四个施工小组他工序扩大工作面，加快施工流水进程。2、认真做好施工组织设计，细心安排施工工序搭接，做好穿插穿插作业，缩短工序间隔时间，提高工程进度。3的安排，使其适应总体进度的需要。4、做好物资设备的选购、定货、加工打算和进场打算，建立追踪制度，每个周末以工程进度形势，重调整进度打算，避开或削减二