富士康IE学院工业工程教材-课件

好人富士康ＩＥ培训００总共有七部分１、２、３、4、５、６、７2020/12/271好人富士康ＩＥ培训００总共有七部分１、２、３、4、５富士康科技公司

基础IE培训2020/12/272富士康科技公司

基础IE培训2一、IE基础知识的导入二、现场改善三、制程防呆四、制造业的八大浪费五、目视化管理六、时间管理七、看板管理培训内容提要Contents2020/12/273一、IE基础知识的导入培训内容提要Contents202内容之一基础IE知识导入工业工程的概念、特征、功能、意识基础IE的活动范围基础IE方法体系基础IE解决问题的程序步骤企业持续推进IE的方法体系2020/12/274内容之一基础IE知识导入工业工程的概念、特征、功能、意

IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

——美国工业工程师协会(AIIE),1955工业工程，(IndustrialEngineering,IE)工业工程的定义2020/12/275IE是对人员、物料、设备、能源和信息所工业工程，(I明显的工程属相性：国外一般把工业工程划入工程学科技术与管理结合的思想：用技术支持管理；从系统管理的角度统筹技术注重整体系统的思想：追求系统的整体效益，服从系统的总目标以人为本、重视人的作用：人是现代生产和服务系统的核心要素内涵和外延的不断扩展：研究对象,方法,范围等随时代一起延展核心目标：提高生产率、降低成本工业工程的特征2020/12/276明显的工程属相性：国外一般把工业工程划入工程学科技术与管理结2020/12/2772020/12/2772020/12/2782020/12/2782020/12/2792020/12/279追求创新追求效率永不满足现状永不停滞的改善IE之精神IE发展的历史便是一部推动世界经济发展的开拓史！2020/12/2710追求创新IE之精神IE发展的历史2020/12/27102020/12/27112020/12/2711基础IE的活动范围2020/12/2712基础IE的活动范围2020/12/2712工业工程的部分技术工作设计（工作研究+人机工程）设施规划与物流系统设计工程经济分析生产计划与控制质量管理与质量保证成本控制现场管理优化2020/12/2713工业工程的部分技术工作设计（工作研究+人机工程）2020/1工作研究（WorkStudy）经典的工作研究时间研究动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则2020/12/2714工作研究（WorkStudy）经典的工作研究时间研究动作研方法工程程序分析工艺程序分析流程程序分析操作分析动作分析2020/12/2715方法工程程序分析2020/12/2715工作研究的应用范围已经扩展5W1H提问技术what,where,when,,who,how,whyESCRI原则E，eliminate ——删除S，simplify ——简化C，combine ——合并R，rearrange ——重排I，increase ——新增2020/12/2716工作研究的应用范围已经扩展5W1H提问技术what,w人因工程（HumanEngineering）

工效学（Ergonomics）应用生理学、心理学、工程技术的方法研究人与机器、人与环境之间的关系，以求设计一个最佳的人、机、环境系统，使生产效率得到改善与提高产品的工效标准设计人机分工及适应人机信息交互安全工程与产业疲劳2020/12/2717人因工程（HumanEngineering）

工效学（Er设施规划与

物流系统设计设施规划（FacilitiesPlanning）在给定的系统环境和条件下，根据对象系统的功能要求进行优化设计包括设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案等规划内容物流系统设计（MaterialFlowSystemDesign）物流系统的规划设计运输与贮存的管理运输或搬运设备容器、包装的设计与管理2020/12/2718设施规划与

物流系统设计设施规划（FacilitiesPl工程经济分析项目的投资经济分析方案的评价与决策价值分析/价值工程2020/12/2719工程经济分析项目的投资经济分析2020/12/2719生产计划与控制推动式生产计划与控制——以排序理论为基础的计划模型，MRP、CRP拉动式生产计划与控制——JIT/LP/TPS工艺管理设备管理2020/12/2720生产计划与控制推动式生产计划与控制——以排序理论为基础的计划质量管理与质量保证质量工程ISO9000体系的计划与实施统计质量管理，方法与技术(SPC、DOE等)全面顾客满意（TCS）的策略与措施顾客满意度（customersatisfactionindexCSI）6西格玛连续改进(ContinueImproving) 2020/12/2721质量管理与质量保证质量工程2020/12/2721成本控制经典的成本管理思想——成本计划，分析，控制现代成本管理思想——集成化成本管理，面向过程的成本管理2020/12/2722成本控制经典的成本管理思想——成本计划，分析，控制2020/现场管理优化5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑——整理、整顿、清扫、清洁、素养）定置管理（人、机、物的关系）目视管理（公开化与视觉显示——统一、简明、醒目、实用、严格）2020/12/2723现场管理优化5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑——整基础IE的方法体系量化方法甘特图ABC分类流程程序分析人机关系分析生产线平衡工效学方法工作环境工作空间人机界面标准应用与决策分析工作测量方法工作抽样时间研究方案取舍价值工程学习曲线激励机制2020/12/2724基础IE的方法体系量化方法甘特图ABC分类流程程序分析人机关2020/12/27252020/12/2725基础IE解决问题的程序2020/12/2726基础IE解决问题的程序2020/12/27262020/12/27272020/12/27272020/12/27282020/12/2728对企业综合竞争力的理解企业竞争力要素产品或服务特色销售收入能力资金效率人力效能决策与决策实施能力要素支撑结构技术水平营销水平生产管理与运作水平激励模式信息系统水平T、Q、C、S、G竞争力的外在表现2020/12/2729对企业综合竞争力的理解企业竞争力要素产品或服务特色销售收入能企业管理运作的基本思维$QPCQ’怎样提高企业效益条件努力增加销量提高价格降低成本需求曲线、资源需求曲线、竞争优势管理技术、改善思想O2020/12/2730企业管理运作的基本思维$QPCQ’怎样提高企业效益条件努力增制造管理的基本思维目标：低成本、优质量、高效率指标：资金占用周期短、资金占用数额小企业制造系统Q0Q1T设施设计与现场改善、物流、信息流集成R=Q1-Q0TR=企业效益TR的大小取决于R以及n，而上述两项取决于：市场营销、生产计划与组织、库存管理、设施平面布置、物料搬运、供应、信息控制等2020/12/2731制造管理的基本思维目标：低成本、优质量、高效率指标：资金占用工业工程在管理运作中的角色工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业2020/12/2732工业工程在管理运作中的角色工业工程是“生产力水桶”上两个提耳实施工业工程的目的根本目的—提高企业盈利水平、提高企业综合竞争力，提高企业生产率，提高社会生产率实施工业工程，不但有利于企业，也有利于员工增加收入，提高生活水平保障职业稳定性、安全性减轻疲劳强度，维护身体健康从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业2020/12/2733实施工业工程的目的根本目的—提高企业盈利水平、提高企业综合竞新IE学科的“连续光谱”（continuumspectrum）2020/12/2734新IE学科的“连续光谱”（continuumspectru病人挂号医生诊断、处方化验、X光检验等（可选）中药划价西药划价交费取中药取西药注射等治疗报销医药费2020/12/2735病人挂号医生诊断化验、X光检验等（可选）中药划价西药划价交费

三个月前，母亲害眼病，需要几瓶滴眼液，大夫开出处方，到收费处交完款之后，到药房拿药，却不料无货。（诊室、收费处与药房没有做到药品信息共享）。以后三个月，该药迟迟没有进货。于是决定退款，因为这之前收费处与药房均说，只要有药费收据和医生的处方，无论何时均可退款。

今晨到医院的过程：1、先到药房窗口咨询今日药品是否来到，回答为否，决定退款；

2、到收费处退款，收费处为四个窗口，第一窗口收费小姐一听退款脸色就沉下来，看过单据之后，称不是她收的款，应找收款者退款。天哪，三个月了，谁还记得收款人？（服务态度恶劣）

3、到第二窗口询问，小姐态度较好，称此票需经药房签字方可退款（目视管理不到位）；

4、到药房窗口请求签字，药剂师称需经主任签字；5、到药房主任办公室签字；6、签完字，到收款处退款。收款护士查询微机后称，因医院信息中心每两月清理一次收款数据，三个月前的这个数据已不存在，因此她无法退款。需经班长同意才能够退款。

（医院清除了数据，真是对信息的巨大浪费。这些数据完全可以通过数据挖掘、数据分析，做很好的客户关系管理与药品供需分析，提高医院的核心竞争力）7、等了20分钟，班长来到，看了发票之后，称需药房重签，需药房写清详细的退药品种、数量。（无比愤怒，却不敢发作）8、再进药房，药房主任说这是故意刁难，坚决不再重签，令我进退两难。经再三说好话，药房主任同意给班长打个电话，解释一下。9、打过电话之后，我到收款处找班长签字，收款小姐将七十五元八角的药费退出，历时两个小时十五分钟。工业工程工程硕士李新凯提供的真实故事2020/12/2736

三个月前，母亲害眼病，需要几瓶滴眼液，大夫开出处方，能否改进为：挂号自动调病案并分诊诊断并处方辅助诊断取药结束治疗员工保健信息系统输出病案提取治疗信息根据处方和身份信息给药人事处银行市级保健系统财务处图例人流信息流录入诊断和处方信息2020/12/2737能否改进为：挂号自动调病案诊断并处方辅助诊断取药结束治疗员工某化纤厂的销售管理工作过程研究副厂长主管销售工作业务一科*毛条业务二科*短纤业务三科*西北计划科财务科销售服务科成品库用户用户签购买合同将合同纳入销售计划预付款领货凭证出货统计开收款凭证开发票财务手续、托运2020/12/2738某化纤厂的销售管理工作过程研究副厂长业务一科*毛条业务二科*所示过程的优缺点所有定单均按固定的标准程序处理，便于管理。每个部门、每个人负责某一特定的工作或任务。分工明确、各司其职。控制严密。工作效率低下；无人对全过程负责；组织僵化；忽视顾客满意度；销售成本高。2020/12/2739所示过程的优缺点所有定单均按固定的标准程序处理，便于管理。工什么是集成化成本管理？成本管理过程视图成本管理对象视图产品对象责任单位对象项目对象技术开发与产品设计过程物料采购与供应过程制造过程-成本管理功能视图成本控制成本分析成本核算成本计划成本决策成本预测营销与服务过程其它过程成本性态2020/12/2740什么是集成化成本管理？成本管理过程视图成本管理对象视图产品对面向过程的成本管理

要解决什么问题？现有成本控制系统把重点放在成本的“数量减少”上，很少对成本形成的原因进行系统分析成本核形成于制造前期，注重事中控制与事后核算的现有成本控制系统经常处于失控状态制造成本法扭曲了成本结构，难以满足决策要求2020/12/2741面向过程的成本管理

要解决什么问题？现有成本控制系统把重点放面向过程的成本管理TC=SC+FC过程成本PC结构成本SC浮动成本FC常规下不可控常规下可控用现代工业工程和管理技术用标准成本、责任成本和全员内部核算通过过程重构取得成本数量级优化通过技术和管理改善取得成本数量优化成本控制对象成本可控性成本控制手段成本控制目的传统成本控制面向过程的成本控制图1

过程重构、结构成本和面向过程的成本控制2020/12/2742面向过程的成本管理TC=SC+FC过程成本PC结构成本SC浮用ABC方法（ActivityBasedCosting）解决制造费用的分摊目的——找出成本动因（CostDrivers）步骤……制造费用管理费动力维修折旧……作业成本组A作业成本组B作业成本组M成本动因比率A成本动因比率B成本动因比率M步骤1：费用分组化步骤2：按成本动因比率分配作业成本组成本动因比率产品线图2作业成本法对制造费用的分配2020/12/2743用ABC方法（ActivityBasedCosting）分析型理论与方法规划设计型理论与方法生产过程管理与控制型理论与方法评价型理论与方法CIE运行模式市场研究与营销开发过程技术创新与产品开发过程采供与生产过程理财与资金管理过程2020/12/2744分析型理论规划设计型生产过程管理与评价型理论CIE运行模式市国内实施工业工程的成功案例长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率90%二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84%上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元邯钢1994~1996年38个IE项目累计创利1.66亿元…...2020/12/2745国内实施工业工程的成功案例长春一汽变速箱厂降低流动资金70%一个分析问题的实例2020/12/2746一个分析问题的实例2020/12/2746

换料停机时间长,平均为150分钟/次.问题：2020/12/2747换料停机时间长,平均750N=750分钟59698262010累积频率%频次(分钟)影响换料停机时间因素排列图079.592.59698.7100烘料清洁干燥器清洁螺杆开机调试其他2020/12/2748750N=750分钟59698262010累频次(分钟)影响烘料占用时间长清洁干燥器占用时间长清洁干燥器不能提前实施烘料不能提前实施干燥器清洁工作量大清洁部位多工艺规定不合理干燥温度要求过高干燥时间规定过长干燥速度慢干燥程度允许最高含水量要求过高未按规程操作培训不足人员素质差吸料流速过小吸料机供料能力不足材料本身含水量超标操作不当环境湿度大干燥能力不足无预干燥系统，不能进行中间转换换料操作只能在停机后进行2020/12/2749烘料占用清洁干燥器烘料不能提干燥器清洁清洁部位多工艺规定干燥要因验证：☆干燥时间规定过长☆干燥温度要求过高××2020/12/2750要因验证：☆干燥时间规定过长☆干燥温度要求过高××2020要因确认表2020/12/2751要因确认表2020/12/2751B注塑机及除湿干燥器供料系统注塑机除湿干燥器供料系统料斗A注塑机及供料系统注塑机二级干燥器一级干燥器2020/12/2752B注塑机及除湿干燥器供料系统注塑机除湿干燥器供料系统料斗A注停机清洁干燥器换料烘料开机调试恢复正常生产清洁螺杆和料筒生产计划完成本批次产品串行换料流程图：清洁干燥器换料烘料2020/12/2753停机清洁干燥器换料烘料开机调试恢复正常生产清洁螺杆和料筒生产

要因：无预干燥系统，不能进行中间转换。现在可以确定目标了！2020/12/2754要因：无预干燥系统，不能进行中间转换注塑机除湿干燥器供料系统料斗滚轮支架热风干燥器辅助接口主供料系统辅助供料系统辅助供料系统工作原理：2020/12/2755注塑机除湿干燥器供料系统料斗滚轮支架热风干燥器辅助接口主供料2020/12/27562020/12/27561998年直接收益：91,596.04元

经济效益：2020/12/27571998年直接收益：91,596.04元经济效益：2020中国工业工程应用存在的问题了解不多、应用不广、水平不高企业尚未从系统的角度认识工业工程的价值缺乏社会化应用环境（IE宣传、咨询服务、培训、认证等）医、药、丹关系错位有病不求医，甚至讳疾忌医得病乱求医跨过诊断程序，直接要求下处方（买药的、卖药的皆大欢喜）企望仙丹一粒定乾坤2020/12/2758中国工业工程应用存在的问题了解不多、应用不广、水平不高202如何进一步深化工业工程的应用？提供从企业诊断、企业规划、企业设计到企业改造等各个阶段的全过程解决方案提供从资本视图、物理视图、信息视图、业务视图到组织视图等各个方面的全方位解决方案在多变的经济环境、市场环境和技术环境下，企业系统必须经常调整自身的目标、功能（以及结构形态）、输入和输出。如何将“摸着石头过河”式的企业改造转变为有目标、有方法、有工具（集）的改造？2020/12/2759如何进一步深化工业工程的应用？2020/12/2759企业工程是工业工程的系统应用企业评价企业规划企业设计企业改造状态的静态评价（诊断）过程的动态评价（能力识别）企业发展战略（目标的聚焦、愿景的制定）对象的未来状态设计达到未来状态的途径或方法设计怎样按照设计的途径，达到设计的状态？企业建模方法学根本性的改造——BPR渐进式的改造——ESCRI/Kaizen/BPI企业改造的支持系统（学习模型、团队工作模式、动态IS）企业改造就是企业创新2020/12/2760企业工程是工业工程的系统应用企业评价企业规划企业设计企业改造企业工程学的思考模式认识企业现状——企业描述方法学设定企业未来——企业设计方法学对照未来比差距——企业评价方法学立足现状走向未来——企业建造／改造方法学动态企业模型，从BPR到BPI、Kaizen，优势进化与退化2020/12/2761企业工程学的思考模式认识企业现状——企业描述方法学2020/工业工程的学科归属科学学位管理学管理科学与工程（工业工程）工学机械工程（工业工程）工程学位工业工程领域工业工程专业2020/12/2762工业工程的学科归属科学学位管理学管理科学与工程（工业工程）工富士康科技公司

基础IE培训2020/12/2763富士康科技公司

基础IE培训2内容之二现场改善“现场”的概念“改善”的内涵现场改善的五项原则现场改善的三项活动现场改善主要手法2020/12/2764内容之二现场改善“现场”的概念2020/12/2764广义而言，“现场”指的是开发、生产及销售三项主要活动的场所。狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。一般制造企业现场管理或现场改善中的“现场”都是指后者。“实地”—实际发生行动的场地什么是“现场”2020/12/2765广义而言，“现场”指的是开发、生产及销售三项“改善”的内涵诸多小步伐改进的逐次累积过程为导向“改善”持续运作的工具实践“质量第一”的理念改善与管理过程与结果遵循PDCA循环/SDCA循环。把质量放在第一位用数据说话下一流程就是顾客“改善”，意指持续不断地改进搜集现状资料，作为改善的出发点。绝不将不合格品或不正确信息，往下一流程传送2020/12/2766“改善”的内涵诸多小步伐改进的逐次累积过程为导向“改善”持续检查现物(有关的物件）当场采取暂行处置措施。发掘真正原因并将之排除。标准化以防止再发生。当问题(异常)发生时，要先去现场。现场改善的金科玉律2020/12/2767检查现物(有关的物件）当场采取暂行处置措施。发掘真正原因并将现场改善的三项活动维持厂房良好环境的5S

在现场，标准化指的是将工程师所规定技术上和工程上的条件，转换成作业员天天所需要的作业标准。消除浪费2020/12/2768现场改善的三项活动维持厂房良好环境的5S在现场以下是你希望的吗？五天工作制更多的福利更高的工资更好的环境……2020/12/2769以下是你希望的吗？五天工作制更多的福利更高的工资更好的环境…消除差距的办法现状目标改善改善改善改善改善2020/12/2770消除差距的办法现状目标改善改善改善改善改善2020/12/2改善成果需要鲜明的前后对比。改善的方法源于现状分析。改善过程必须有序且不遗漏。改善的前提是现状准确明晰。改善的关键点改善最好不投入或很少投入。2020/12/2771改善成果需要鲜明的前后对比。改善的方法源于现状分析。改善过现场改善的方法程序记录方式程序分析技巧实施改善原则2020/12/2772现场改善的方法程序记录方式2020/12/2772（一）程序记录方式程序记录中的符号程序符号间的连线程序记录编号原则程序记录后的统计程序记录术语及作用2020/12/2773（一）程序记录方式程序记录中的符号2020/12/2773侧板：裁板→定长→定宽→封边→钻孔→开槽→全检AA客户BB产品木艺流程2020/12/2774侧板：裁板→定长→定宽→封边→钻孔→开槽→全检AA客户BB产AA客户BB产品侧板木艺流程2020/12/2775AA客户BB产品侧板木艺流程2020/12/2775示例2020/12/2776示例2020/12/2776CC椅子前腿机加工流程2020/12/2777CC椅子前腿机加工流程2020/12/2777没有清楚地表达出部件间的组合关系。没有具体地显示出各个步骤的作业时间。无法直接地统计各种作业类别的数量。没有直观地表达出流程的作业类别。上述流程记录的不足点无法迅速地找出流程的关键控制点。2020/12/2778没有清楚地表达出部件间的组合关系。没有具体地显示出各个步骤的程序分析的记录符号DD表示操作表示检验表示等待表示暂存表示搬运表示同一地方或同一人进行的操作和检验2020/12/2779程序分析的记录符号DD表示操作表示检验表示等待表示暂存表示搬D表示操作表示检验表示等待表示暂存表示搬运注意部件间的连线！绘制要点一：连线2020/12/2780D表示操作表示检验表示等待表示暂存表示搬运注意部件绘制要点一序号AD序号B序号C序号D表示操作表示检验表示等待表示暂存序号E表示搬运原则：按类别单独编号、先右后左、从上到下绘制要点二——编号2020/12/2781序号AD序号B序号C序号D表示操作表示检验表示等待表示暂存序D16现行方法统计3233532

绘制要点三：统计

2020/12/2782D16现行方法统计3233532

绘制要点三：统计

2020各道工序的作业时间。必要的作业人员信息。必要的工装设备信息。每次搬运的距离。完备的流程信息还应包括即：我们通常所说的4M1E五个方面。2020/12/2783各道工序的作业时间。必要的作业人员信息。必要的工装设备信息较为完备的流程节拍时间：7.2秒对应产能：4000set/13.5人2020/12/2784较为完备的流程节拍时间：7.2秒2020/12/2784柯达作业流程书2020/12/2785柯达作业流程书2020/12/2785控制点节拍时间瓶颈点程序分析的几个术语2020/12/2786控制点节拍时间瓶颈点程序分析的几个术语2020/12/278程序分析的作用明白控制点找出瓶颈点明确服务点2020/12/2787程序分析的作用明白控制点找出瓶颈点明确服务点2020/12/程序分析的种类流程程序分析布置与线路分析闲余能量分析工艺程序分析双手作业分析2020/12/2788程序分析的种类流程程序分析布置与线路分析闲余能量分析工艺程序程序分析的图表2020/12/2789程序分析的图表2020/12/2789（二）程序分析技巧提问技术因果分析图头脑风暴法2020/12/2790（二）程序分析技巧提问技术2020/12/2790提问技术三阶段目的对象提问第一阶段了解现状手段提问第三阶段寻求对策对策方法原因分析原因提问第二阶段2020/12/2791提问技术三阶段目的对象提问第一阶段了解现状手段提问第三阶段寻完成了什么？(What)提问技术第一阶段——了解对象何处做？(Where)何时做？(When)由谁做？(Who)如何做？(How)2020/12/2792完成了什么？(What)提问技术第一阶段——了解对象何处做？要做这，是否有必要？(What)为什么(Why)：提问技术第二阶段——分析原因要在此处做？(Where)要在此时做？(When)要此人做？(Who)要这样做？(How)2020/12/2793要做这，是否有必要？(What)为什么(Why)：提问技术第有无其他更好的成就？(What)提问技术第三阶段——寻求对策有无其他更合适的地方？(Where)有无其他更合适的时间？(When)有无其他更合适的人？(Who)有无其他更合适的方法？(How)2020/12/2794有无其他更好的成就？(What)提问技术第三阶段——寻求对策因果分析图结果环境方法材料人设备2020/12/2795因果分析图结果环境方法材料人设备2020/12/2795头脑风暴法3个臭皮匠胜过一个诸葛亮2020/12/2796头脑风暴法3个臭皮匠胜过一个诸葛亮2020/12/2796因果分析图实施步骤选择问题头脑风暴绘制鱼骨图现实验证分析根本原因分配原因确立原因类型2020/12/2797因果分析图实施步骤选择问题头脑绘制现实分析分配确立2020/电灯不亮电灯开关电线/电缆灯泡电源供应没有灯泡灯泡松了被人偷了灯泡不合适灯泡坏了灯泡烧坏了灯泡旧了电源断了暴风雨发电机故障开关关了没插入电源保险丝不合适清洁工作太粗心电线断了狗咬的被人破坏了插座没电没缴电费电路烧断了开关坏了开关没了没连上腐蚀了最可能的根本原因因果分析图案例2020/12/2798电灯不亮电灯开关电线/电缆灯泡电源供应没有灯泡灯泡松了被人偷分析技巧汇总提问技术找原因因果图表归重点头脑风暴寻对策2020/12/2799分析技巧汇总提问技术找原因因果图表归重点头脑风暴寻对策202（三）实施改善原则改善四基本原则细化面改善原则PDCA循环法等待的经典改善2020/12/27100（三）实施改善原则改善四基本原则2020/12/27100改善四基本原则取消(Elimination)合并(Combination)重排(Rearrangement)简化(Simplification)即：ECRS改善四原则。改善目标：QCDMS最优。2020/12/27101改善四基本原则取消(Elimination)合并(Combi细化层面的改善原则

——动作经济原则基本原则Ⅰ——减少动作数基本原则Ⅱ——双手同时进行动作基本原则Ⅲ——缩短动作距离基本原则Ⅳ——轻快的动作2020/12/27102细化层面的改善原则

——动PDCA循环法2020/12/27103PDCA循环法2020/12/27103等待的经典改善——排队问题2020/12/27104等待的经典改善——排队问题2020/12/27104单一队列2020/12/27105单一队列2020/12/27105多个队列2020/12/27106多个队列2020/12/27106提前服务2020/12/27107提前服务2020/12/27107一个不忘——不忘动作经济原则四大原则——ECRS原则五个方面(4M1E)六大提问技术(5W1H)程序分析技巧汇总2020/12/27108一个不忘——不忘动作经济原则四大原则——ECRS原则五富士康科技公司

基础IE培训中北大学工业工程免费下载资料2020/12/27109富士康科技公司

基础IE培训中北大学工业工程www.chin内容之四八大浪费工业工程的概念、特征、功能、意识基础IE的活动范围基础IE方法体系基础IE解决问题的程序步骤企业持续推进IE的方法体系2020/12/27110内容之四八大浪费工业工程的概念、特征、功能、意识202

IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

——美国工业工程师协会(AIIE),1955工业工程，(IndustrialEngineering,IE)工业工程的定义2020/12/27111IE是对人员、物料、设备、能源和信息所工业工程，(I明显的工程属相性：国外一般把工业工程划入工程学科技术与管理结合的思想：用技术支持管理；从系统管理的角度统筹技术注重整体系统的思想：追求系统的整体效益，服从系统的总目标以人为本、重视人的作用：人是现代生产和服务系统的核心要素内涵和外延的不断扩展：研究对象,方法,范围等随时代一起延展核心目标：提高生产率、降低成本工业工程的特征2020/12/27112明显的工程属相性：国外一般把工业工程划入工程学科技术与管理结2020/12/271132020/12/27113追求创新追求效率永不满足现状永不停滞的改善IE之精神IE发展的历史便是一部推动世界经济发展的开拓史！2020/12/27114追求创新IE之精神IE发展的历史2020/12/2711基础IE的活动范围2020/12/27115基础IE的活动范围2020/12/27115工业工程的部分技术工作设计（工作研究+人机工程）设施规划与物流系统设计工程经济分析生产计划与控制质量管理与质量保证成本控制现场管理优化2020/12/27116工业工程的部分技术工作设计（工作研究+人机工程）2020/1工作研究（WorkStudy）经典的工作研究时间研究动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则2020/12/27117工作研究（WorkStudy）经典的工作研究时间研究动作研方法工程程序分析工艺程序分析流程程序分析操作分析动作分析2020/12/27118方法工程程序分析2020/12/27118工作研究的应用范围已经扩展5W1H提问技术what,where,when,,who,how,whyESCRI原则E，eliminate ——删除S，simplify ——简化C，combine ——合并R，rearrange ——重排I，increase ——新增2020/12/27119工作研究的应用范围已经扩展5W1H提问技术what,w人因工程（HumanEngineering）

工效学（Ergonomics）应用生理学、心理学、工程技术的方法研究人与机器、人与环境之间的关系，以求设计一个最佳的人、机、环境系统，使生产效率得到改善与提高产品的工效标准设计人机分工及适应人机信息交互安全工程与产业疲劳2020/12/27120人因工程（HumanEngineering）

工效学（Er设施规划与

物流系统设计设施规划（FacilitiesPlanning）在给定的系统环境和条件下，根据对象系统的功能要求进行优化设计包括设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案等规划内容物流系统设计（MaterialFlowSystemDesign）物流系统的规划设计运输与贮存的管理运输或搬运设备容器、包装的设计与管理2020/12/27121设施规划与

物流系统设计设施规划（FacilitiesPl工程经济分析项目的投资经济分析方案的评价与决策价值分析/价值工程2020/12/27122工程经济分析项目的投资经济分析2020/12/27122生产计划与控制推动式生产计划与控制——以排序理论为基础的计划模型，MRP、CRP拉动式生产计划与控制——JIT/LP/TPS工艺管理设备管理2020/12/27123生产计划与控制推动式生产计划与控制——以排序理论为基础的计划质量管理与质量保证质量工程ISO9000体系的计划与实施统计质量管理，方法与技术(SPC、DOE等)全面顾客满意（TCS）的策略与措施顾客满意度（customersatisfactionindexCSI）6西格玛连续改进(ContinueImproving) 2020/12/27124质量管理与质量保证质量工程2020/12/27124成本控制经典的成本管理思想——成本计划，分析，控制现代成本管理思想——集成化成本管理，面向过程的成本管理2020/12/27125成本控制经典的成本管理思想——成本计划，分析，控制2020/现场管理优化5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑——整理、整顿、清扫、清洁、素养）定置管理（人、机、物的关系）目视管理（公开化与视觉显示——统一、简明、醒目、实用、严格）2020/12/27126现场管理优化5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑——整基础IE的方法体系量化方法甘特图ABC分类流程程序分析人机关系分析生产线平衡工效学方法工作环境工作空间人机界面标准应用与决策分析工作测量方法工作抽样时间研究方案取舍价值工程学习曲线激励机制2020/12/27127基础IE的方法体系量化方法甘特图ABC分类流程程序分析人机关2020/12/271282020/12/27128基础IE解决问题的程序2020/12/27129基础IE解决问题的程序2020/12/271292020/12/271302020/12/271302020/12/271312020/12/27131对企业综合竞争力的理解企业竞争力要素产品或服务特色销售收入能力资金效率人力效能决策与决策实施能力要素支撑结构技术水平营销水平生产管理与运作水平激励模式信息系统水平T、Q、C、S、G竞争力的外在表现2020/12/27132对企业综合竞争力的理解企业竞争力要素产品或服务特色销售收入能企业管理运作的基本思维$QPCQ’怎样提高企业效益条件努力增加销量提高价格降低成本需求曲线、资源需求曲线、竞争优势管理技术、改善思想O2020/12/27133企业管理运作的基本思维$QPCQ’怎样提高企业效益条件努力增制造管理的基本思维目标：低成本、优质量、高效率指标：资金占用周期短、资金占用数额小企业制造系统Q0Q1T设施设计与现场改善、物流、信息流集成R=Q1-Q0TR=企业效益TR的大小取决于R以及n，而上述两项取决于：市场营销、生产计划与组织、库存管理、设施平面布置、物料搬运、供应、信息控制等2020/12/27134制造管理的基本思维目标：低成本、优质量、高效率指标：资金占用工业工程在管理运作中的角色工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业2020/12/27135工业工程在管理运作中的角色工业工程是“生产力水桶”上两个提耳实施工业工程的目的根本目的—提高企业盈利水平、提高企业综合竞争力，提高企业生产率，提高社会生产率实施工业工程，不但有利于企业，也有利于员工增加收入，提高生活水平保障职业稳定性、安全性减轻疲劳强度，维护身体健康从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业2020/12/27136实施工业工程的目的根本目的—提高企业盈利水平、提高企业综合竞新IE学科的“连续光谱”（continuumspectrum）2020/12/27137新IE学科的“连续光谱”（continuumspectru病人挂号医生诊断、处方化验、X光检验等（可选）中药划价西药划价交费取中药取西药注射等治疗报销医药费2020/12/27138病人挂号医生诊断化验、X光检验等（可选）中药划价西药划价交费

三个月前，母亲害眼病，需要几瓶滴眼液，大夫开出处方，到收费处交完款之后，到药房拿药，却不料无货。（诊室、收费处与药房没有做到药品信息共享）。以后三个月，该药迟迟没有进货。于是决定退款，因为这之前收费处与药房均说，只要有药费收据和医生的处方，无论何时均可退款。

今晨到医院的过程：1、先到药房窗口咨询今日药品是否来到，回答为否，决定退款；

2、到收费处退款，收费处为四个窗口，第一窗口收费小姐一听退款脸色就沉下来，看过单据之后，称不是她收的款，应找收款者退款。天哪，三个月了，谁还记得收款人？（服务态度恶劣）

3、到第二窗口询问，小姐态度较好，称此票需经药房签字方可退款（目视管理不到位）；

4、到药房窗口请求签字，药剂师称需经主任签字；5、到药房主任办公室签字；6、签完字，到收款处退款。收款护士查询微机后称，因医院信息中心每两月清理一次收款数据，三个月前的这个数据已不存在，因此她无法退款。需经班长同意才能够退款。

（医院清除了数据，真是对信息的巨大浪费。这些数据完全可以通过数据挖掘、数据分析，做很好的客户关系管理与药品供需分析，提高医院的核心竞争力）7、等了20分钟，班长来到，看了发票之后，称需药房重签，需药房写清详细的退药品种、数量。（无比愤怒，却不敢发作）8、再进药房，药房主任说这是故意刁难，坚决不再重签，令我进退两难。经再三说好话，药房主任同意给班长打个电话，解释一下。9、打过电话之后，我到收款处找班长签字，收款小姐将七十五元八角的药费退出，历时两个小时十五分钟。工业工程工程硕士李新凯提供的真实故事2020/12/27139

三个月前，母亲害眼病，需要几瓶滴眼液，大夫开出处方，能否改进为：挂号自动调病案并分诊诊断并处方辅助诊断取药结束治疗员工保健信息系统输出病案提取治疗信息根据处方和身份信息给药人事处银行市级保健系统财务处图例人流信息流录入诊断和处方信息2020/12/27140能否改进为：挂号自动调病案诊断并处方辅助诊断取药结束治疗员工某化纤厂的销售管理工作过程研究副厂长主管销售工作业务一科*毛条业务二科*短纤业务三科*西北计划科财务科销售服务科成品库用户用户签购买合同将合同纳入销售计划预付款领货凭证出货统计开收款凭证开发票财务手续、托运2020/12/27141某化纤厂的销售管理工作过程研究副厂长业务一科*毛条业务二科*所示过程的优缺点所有定单均按固定的标准程序处理，便于管理。每个部门、每个人负责某一特定的工作或任务。分工明确、各司其职。控制严密。工作效率低下；无人对全过程负责；组织僵化；忽视顾客满意度；销售成本高。2020/12/27142所示过程的优缺点所有定单均按固定的标准程序处理，便于管理。工什么是集成化成本管理？成本管理过程视图成本管理对象视图产品对象责任单位对象项目对象技术开发与产品设计过程物料采购与供应过程制造过程-成本管理功能视图成本控制成本分析成本核算成本计划成本决策成本预测营销与服务过程其它过程成本性态2020/12/27143什么是集成化成本管理？成本管理过程视图成本管理对象视图产品对面向过程的成本管理

要解决什么问题？现有成本控制系统把重点放在成本的“数量减少”上，很少对成本形成的原因进行系统分析成本核形成于制造前期，注重事中控制与事后核算的现有成本控制系统经常处于失控状态制造成本法扭曲了成本结构，难以满足决策要求2020/12/27144面向过程的成本管理

要解决什么问题？现有成本控制系统把重点放面向过程的成本管理TC=SC+FC过程成本PC结构成本SC浮动成本FC常规下不可控常规下可控用现代工业工程和管理技术用标准成本、责任成本和全员内部核算通过过程重构取得成本数量级优化通过技术和管理改善取得成本数量优化成本控制对象成本可控性成本控制手段成本控制目的传统成本控制面向过程的成本控制图1

过程重构、结构成本和面向过程的成本控制2020/12/27145面向过程的成本管理TC=SC+FC过程成本PC结构成本SC浮用ABC方法（ActivityBasedCosting）解决制造费用的分摊目的——找出成本动因（CostDrivers）步骤……制造费用管理费动力维修折旧……作业成本组A作业成本组B作业成本组M成本动因比率A成本动因比率B成本动因比率M步骤1：费用分组化步骤2：按成本动因比率分配作业成本组成本动因比率产品线图2作业成本法对制造费用的分配2020/12/27146用ABC方法（ActivityBasedCosting）分析型理论与方法规划设计型理论与方法生产过程管理与控制型理论与方法评价型理论与方法CIE运行模式市场研究与营销开发过程技术创新与产品开发过程采供与生产过程理财与资金管理过程2020/12/27147分析型理论规划设计型生产过程管理与评价型理论CIE运行模式市国内实施工业工程的成功案例长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率90%二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84%上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元邯钢1994~1996年38个IE项目累计创利1.66亿元…...2020/12/27148国内实施工业工程的成功案例长春一汽变速箱厂降低流动资金70%一个分析问题的实例2020/12/27149一个分析问题的实例2020/12/27149

换料停机时间长,平均为150分钟/次.问题：2020/12/27150换料停机时间长,平均750N=750分钟59698262010累积频率%频次(分钟)影响换料停机时间因素排列图079.592.59698.7100烘料清洁干燥器清洁螺杆开机调试其他2020/12/27151750N=750分钟59698262010累频次(分钟)影响烘料占用时间长清洁干燥器占用时间长清洁干燥器不能提前实施烘料不能提前实施干燥器清洁工作量大清洁部位多工艺规定不合理干燥温度要求过高干燥时间规定过长干燥速度慢干燥程度允许最高含水量要求过高未按规程操作培训不足人员素质差吸料流速过小吸料机供料能力不足材料本身含水量超标操作不当环境湿度大干燥能力不足无预干燥系统，不能进行中间转换换料操作只能在停机后进行2020/12/27152烘料占用清洁干燥器烘料不能提干燥器清洁清洁部位多工艺规定干燥要因验证：☆干燥时间规定过长☆干燥温度要求过高××2020/12/27153要因验证：☆干燥时间规定过长☆干燥温度要求过高××2020要因确认表2020/12/27154要因确认表2020/12/27154B注塑机及除湿干燥器供料系统注塑机除湿干燥器供料系统料斗A注塑机及供料系统注塑机二级干燥器一级干燥器2020/12/27155B注塑机及除湿干燥器供料系统注塑机除湿干燥器供料系统料斗A注停机清洁干燥器换料烘料开机调试恢复正常生产清洁螺杆和料筒生产计划完成本批次产品串行换料流程图：清洁干燥器换料烘料2020/12/27156停机清洁干燥器换料烘料开机调试恢复正常生产清洁螺杆和料筒生产

要因：无预干燥系统，不能进行中间转换。现在可以确定目标了！2020/12/27157要因：无预干燥系统，不能进行中间转换注塑机除湿干燥器供料系统料斗滚轮支架热风干燥器辅助接口主供料系统辅助供料系统辅助供料系统工作原理：2020/12/27158注塑机除湿干燥器供料系统料斗滚轮支架热风干燥器辅助接口主供料2020/12/271592020/12/271591998年直接收益：91,596.04元

经济效益：2020/12/271601998年直接收益：91,596.04元经济效益：2020中国工业工程应用存在的问题了解不多、应用不广、水平不高企业尚未从系统的角度认识工业工程的价值缺乏社会化应用环境（IE宣传、咨询服务、培训、认证等）医、药、丹关系错位有病不求医，甚至讳疾忌医得病乱求医跨过诊断程序，直接要求下处方（买药的、卖药的皆大欢喜）企望仙丹一粒定乾坤2020/12/27161中国工业工程应用存在的问题了解不多、应用不广、水平不高202如何进一步深化工业工程的应用？提供从企业诊断、企业规划、企业设计到企业改造等各个阶段的全过程解决方案提供从资本视图、物理视图、信息视图、业务视图到组织视图等各个方面的全方位解决方案在多变的经济环境、市场环境和技术环境下，企业系统必须经常调整自身的目标、功能（以及结构形态）、输入和输出。如何将“摸着石头过河”式的企业改造转变为有目标、有方法、有工具（集）的改造？2020/12/27162如何进一步深化工业工程的应用？2020/12/27162企业工程是工业工程的系统应用企业评价企业规划企业设计企业改造状态的静态评价（诊断）过程的动态评价（能力识别）企业发展战略（目标的聚焦、愿景的制定）对象的未来状态设计达到未来状态的途径或方法设计怎样按照设计的途径，达到设计的状态？企业建模方法学根本性的改造——BPR渐进式的改造——ESCRI/Kaizen/BPI企业改造的支持系统（学习模型、团队工作模式、动态IS）企业改造就是企业创新2020/12/27163企业工程是工业工程的系统应用企业评价企业规划企业设计企业改造企业工程学的思考模式认识企业现状——企业描述方法学设定企业未来——企业设计方法学对照未来比差距——企业评价方法学立足现状走向未来——企业建造／改造方法学动态企业模型，从BPR到BPI、Kaizen，优势进化与退化2020/12/27164企业工程学的思考模式认识企业现状——企业描述方法学2020/工业工程的学科归属科学学位管理学管理科学与工程（工业工程）工学机械工程（工业工程）工程学位工业工程领域工业工程专业2020/12/27165工业工程的学科归属科学学位管理学管理科学与工程（工业工程）工富士康科技公司

基础IE培训中北大学工业工程免费下载资料2020/12/27166富士康科技公司

基础IE培训中北大学工业工程www.chin内容之三制程防呆防错的定义错误发生的原因人为差错以及缺陷种类加工中的防错策略装配线上的防错策略2020/12/27167内容之三制程防呆防错的定义2020/12/27167防错的定义帮助操作工：防错必须以消除操作工的体力或脑力负担为设计原则，前提是操作工主观上想把工作做好；简单实施和保养简单的成本低重复性重复性防错大大提高了发现缺陷的可能性，同时体现了简单、成本低的理念，降低了检查工序停机造成的影响。为尽量减少制造过程出现错误或缺陷而采用的一种工艺或机构装置：2020/12/27168防错的定义帮助操作工：为尽量减少制造过程出现错误或缺陷而20错误发生的原因步骤不正确或遗漏，步骤不能与任务、环境、设备、材料、测量或劳动力匹配过程中的变化太多原材料中的变化太多测量设备出错人为差错2020/12/27169错误发生的原因步骤不正确或遗漏，步骤不能与任务、环境、设备、人为差错遗忘或没有集中注意力误解、或没有获得全部信息就跳到结论培训、或缺少培训忽视规则故意出错由于分心或疲惫引起的疏忽迟钝或判断延误缺少标准当事情没有如计划运行是，惊慌失措故意破坏捣乱2020/12/27170人为差错遗忘或没有集中注意力2020/12/27170缺陷的种类遗漏工序加工错误安装错误遗漏零件错误零件加工错误工件操作错误调整错误不适当工具2020/12/27171缺陷的种类遗漏工序2020/12/27171防错的使用情况过程需要人干预体力性的重复劳动知道会发生错误预测会发生错误2020/12/27172防错的使用情况过程需要人干预2020/12/27172防错的五个步骤识别问题顾客反馈、缺陷零件分析、错误报告、FMEA问题分优先级根据问题的频率和成本分优先级。确定浪费的材料，返工的时间，检测时间，考虑检查成本寻找根本原因一直往下追溯，直到真正理解错误的来源，在源头改正错误产生解决办法使做错是不可能的。做成本效益分析，看多久能收回投资，产生解决方法时有创造性衡量结果错误消除了吗？影响是什么？2020/12/27173防错的五个步骤识别问题问题分优先级寻找根本原因产生解决办法衡防错设计的发展PFMEA(工艺失效模式和效果分析）用优先顺序号码的排列来决定优先顺序目标是防止错误发生在工艺过程中建立一种廉价的100%检验成功率超过60%便可立即采用是不断改进过程的一部分ProcessWall策略的一部分，用图表显示计划的进度2020/12/27174防错设计的发展PFMEA(工艺失效模式和效果分析）2020/PFMEA（工艺失效模式和效果分析）参考DFMEA（设计失效模式和效果分析）识别出来的设计失效模式在应用之前分析工艺过程来减少废品应该是包括多个部门的小组工作失败模式根据优先顺序号码排列RPN优先顺序号码的排列=严重程度*发生频率*查出原因机率所有优先顺序号码的排列，超过40便采用防错设计减少到40以下2020/12/27175PFMEA（工艺失效模式和效果分析）参考DFMEA（设计失效加工中防错的策略夹具设计刀具破损/刀具磨损检测零件到位传感器换刀具和质量检查计数器仿行样板2020/12/27176加工中防错的策略夹具设计2020/12/27176夹具设计夹具的设计是为了防止零件放在错误的位置上使用销钉防止装反零件或零件方向错误选择使用卡盘和定位器设计是为了防止装反零件2020/12/27177夹具设计夹具的设计是为了防止零件放在错误的位置上2020/1刀具破损/刀具磨损检测利用振动监视，开关，动力监视或其它方法检测破损或磨损刀具技术能够检测到刀具破坏，但检测刀具磨损不够有效同时能够检查由于不适当的安装或电脑程序引起的破坏2020/12/27178刀具破损/刀具磨损检测利用振动监视，开关，动力监视或其它方法零件到位传感器利用邻近/限位或压力开关检查不正确零件的安装邻近和限位开关主要用在到位零件定位器气孔和压力开关能检查零件位置是否正确2020/12/27179零件到位传感器利用邻近/限位或压力开关检查不正确零件的安装2换刀和质量检测计数器电脑数控刀具管理程序定期指示操作员换刀和检查工件提供讯号和灯号警报系统防止刀具破损和确保质量检查频率2020/12/27180换刀和质量检测计数器电脑数控刀具管理程序定期指示操作员换刀和仿行样板在滚道上装上工件样板可以防止工件装反，不到位和不合格工件2020/12/27181仿行样板在滚道上装上工件样板可以防止工件装反，不到位和不合格装配线上的防错策略零件装配箱光幕零件或刀具到位检查压力感应器/验漏扭距和角度监视最后测试接触记号灯号警报音频系统无线电频率标签产品设计视觉控制条形码2020/12/27182装配线上的防错策略零件装配箱2020/12/27182零件装配箱正确零件数量安放在特殊设计的装配零件盘遗漏和剩余零件给操作员视觉讯号显示错误发生并有人体工程学的利益2020/12/27183零件装配箱正确零件数量安放在特殊设计的装配零件盘2020/1光幕光幕放在零件箱上检查操作员的手挑选零件2020/12/27184光幕光幕放在零件箱上检查操作员的手挑选零件2020/12/2零件和刀具到位检查利用开关检查零件到位和刀具使用2020/12/27185零件和刀具到位检查利用开关检查零件到位和刀具使用2020/1压力感应器/验漏电子仪器检查压床压力和泄露2020/12/27186压力感应器/验漏电子仪器检查压床压力和泄露2020/12/2扭矩和角度监视电子监视螺纹连接操作监视扭矩和角度，如果任何一项超出限制工件也会报废扭矩枪和灯号警报系统以及无线电频率标签连在一起计数器可以使用在单轴枪多紧固件上2020/12/27187扭矩和角度监视电子监视螺纹连接操作2020/12/27187功能测试测试机床模仿总装在汽车上的功能使用非常精确的感应技术和电脑技术2020/12/27188功能测试测试机床模仿总装在汽车上的功能2020/12/271在线检验在线检验可以检查和防止错误发生2020/12/27189在线检验在线检验可以检查和防止错误发生2020/12/271接触记号用油漆记号指出操作完成的简单系统到位记号是由下一位操作员检查是否存在和检验卡相似2020/12/27190接触记号用油漆记号指出操作完成的简单系统2020/12/27灯号音频警报系统当错误发生时音频警报便发出讯号当错误发生时提醒操作员和工作领导比灯号更容易识别将会使用在所有的工序上2020/12/27191灯号音频警报系统当错误发生时音频警报便发出讯号2020/12无线电频率标签在托盘上书写或记录质量和错误防止的信息资料输入电脑配合零件顺序号码因此能够调查和预防将废品给客户使用在变速箱和发动机装配线上2020/12/27192无线电频率标签在托盘上书写或记录质量和错误防止的信息2020产品设计工件的设计可以防止错误现有产品很难进行设计改进2020/12/27193产品设计工件的设计可以防止错误2020/12/27193视觉控制视觉讯号指出正确物料，工件和旗号问题2020/12/27194视觉控制视觉讯号指出正确物料，工件和旗号问题2020/12/条形码分辨不同型号的零件用条形码扫描来分辨正确的装配件或工序2020/12/27195条形码分辨不同型号的零件2020/12/27195零缺陷战略理想的价值创造过程整个过程的各步骤都不产生缺陷。成品合格率为100%（一次合格率=100%生产率最高，用户满意度最高。真实的，实际的价值创造过程一次合格率<100%。由下列原因产生的损失：-返修工时-合格与不合格品分类工时-缺陷分析-索赔-等待-特殊措施-故障“非质量”总是意味着损失：附加成本，返修工时，惹气；这些都意味着生产率的损失，都是浪费。由下列原因产生的损失：-材料报废-工作报废-外购件不合格-过程运转不均衡高库存2020/12/27196零缺陷战略理想的价值创造过程整个过程的各步骤都不产生缺陷。成零缺陷战略最终不合格品份额合格零缺陷战略：全过程中每道工序都应制造出100%合格品（规划）。每道工序都应该确保实现这一要求（实施和检验）。用户得到的是什么？为什么？2020/12/27197零缺陷战略最终不合格品份额合格零缺陷战略：用户得到的是什零缺陷战略每个厂外和厂内用户都期望着从他的“供货商”那里得到无缺陷的产品。每个“供货商”对此负责！拥护不希望遇到问题（用户至上）链锁中的每个单元都有自己的工作任务。后续单元没有义务并且无法在前面单元提供的产品中寻找和消除缺陷。缺陷将沿着链锁往下传，到头来总会有人突然遇到问题（保护职能）每个质量缺陷都有它产生的原因。有效地消除缺陷只能在缺陷发源地实现。90%的缺陷是系统缺陷（消除缺陷企业领导们的任务）。为什么？2020/12/27198零缺陷战略每个厂外和厂内用户都期望着从他的“供货商”那里得到零缺陷战略1带着下列问题对整个过程从头到尾进行详细规划：在哪里，哪些事情必须确保无误？缺陷不允许往下一单元传下去。（与过程一体化的质量保证规划；保护作用）。2为无误的工作和交接无缺陷产品创造前提条件（这是领导们的任务）3坚持不懈地贯彻和执行这些要求（尝试，训练）。4确保这些要求和做法一直保持下去（检验方法，监控）。5出现异常时，控制环组织应有目的，快速和有效地起作用。（过程——FMEA，问题的处理规程，培训，练习；都是领导们的任务）。从中得出下列做法：对每道工序（每个单元）和交接点：分工协作的价值创造如同一场有挑剔观众的音乐演奏会：每个单独的演奏员都必须无误地演奏自己的乐器并和整体乐队的演奏合拍。2020/12/27199零缺陷战略1带着下列问题对整个过程从头到尾进行详细规划：从中零缺陷质量管理的背景集团下属二层次企业共34家，截止10月底的统计，取得ISO9000质量体系认证证书41张，取得QS9000质量体系认证证书29张，取得VDA6。1质量体系认证证书20张。但质量问题在部分企业仍然时有发生，这之说明质量体系进符合文件化要求。在部分企业中尽管通过了质量体系认证，但在实际操作中反映各企业各层次人员认识上存在的差距较大，因此体系有效性差，推行零缺陷管理，势在必行。零缺陷管理在上汽有基础，也已成为许多公司的要求。德国大众在最近出版的“大众汽车集团与其供货厂之间的质量协议”中专门增加了“零缺陷战略”章节，上海通用以“FMEA防错装置”和汇众公司推行的“防错装置”同属“零缺陷”范畴。2020/12/27200零缺陷质量管理的背景集团下属二层次企业共34家，截止10月底富士康科技公司

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基础IE培训中北大学工业工程www.chin一、IE基础知识的导入二、现场改善三、制程防呆四、制造业的八大浪费五、目视化管理六、时间管理七、看板管理培训内容提要Contents免费下载资料2020/12/27202一、IE基础知识的导入培训内容提要Contentswww内容之五目视管理工业工程的概念、特征、功能、意识基础IE的活动范围基础IE方法体系基础IE解决问题的程序步骤企业持续推进IE的方法体系2020/12/27203内容之五目视管理工业工程的概念、特征、功能、意识2022020/12/272042020/12/272042020/12/272052020/12/272052020/12/272062020/12/272062020/12/272072020/12/272072020/12/272082020/12/272082020/12/272092020/12/272092020/12/272102020/12/272102020/12/272112020/12/272112020/12/272122020/12/272122020/12/272132020/12/272132020/12/272142020/12/272142020/12/272152020/12/272152020/12/272162020/12/272162020/12/272172020/12/272172020/12/272182020/12/272182020/12/272192020/12/272192020/12/272202020/12/272202020/12/272212020/12/272212020/12/272222020/12/272222020/12/272232020/12/272232020/12/272242020/12/272242020/12/272252020/12/27