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关于烧结厂长期稳定生产的一些措施根据深入了解，目前我公司烧结厂。生产不稳定，质量控制不严格，返矿率高于21%。设备事故率高于3.5%。加上生产事故率不低于5%。也有1%的可降空间。造成生产不稳定、设备事故多、质量不稳定。主要是没有一套完整的管理体系。目前管理仅仅限在粗犷的人为管理，人盯人的管理思路。只有局部的、极少数的奖惩措施，且执行不力。为了生产，质量稳定；设备事故率降低。更好的平稳生产。必须制定行之有效的各种规章制度。进行流程管理、制度管理。以下是我的一些建议。生产管理：制定完善的生产计划：每班产量必须完成配料量1560吨。.烧一皮带量完成1750吨。台车数200台车。激励措施：烧一皮带超产一吨奖励5元（配料量也得同步完成）。烧一皮带减少一吨考核3元。如果没有完成，必须在车间班后会上分析清楚原因，并且以书面形式在厂调度会上说明原因。以及采取什么措施改正。生产板报三块。光荣板块，写明完成情况及奖励金额。激励板块，写明未完成班组及原因。生产板块写明产量、质量、设备、安全、现场情况。绩效工资和生产、设备、质量、安全、现场卫生直接挂钩。按工序、工种划分分配系数。每天公布个人所得，以激励全体员工。进行生产竞赛，连续三个月生产、质量、安全、现场、生产事故率排名在后的工长。暂时退下学习，由长白班工长代替。考察结束，有各种增产保质措施时再上岗操作。二、设备管理：制定设备管理制度：建立完善的三级点检制度。由岗位工，任本岗位设备点检员，每班按规定进行点检，且在点检表上签字；由承包本设备的维修人员任巡检员。每天巡回检查并对点检出的问题记录，并填写措施。由专职点检员任设备总检，总结分厂点检记录。并分类甄别，做出检修决定，检修时间。并上报维修车间、厂部。建立完善的润滑制度。对设备的加油种类、加油周期、更换周期、加油量。进行统计与分析。做出详细记录。分清加油等级，分包到人。工艺、成本管理：加强工艺管理，严格成本核算。对班组长以上人员进行工艺培训。优化配矿，对各成分提前预测。返矿提前润湿，有专人进行管理。优化加水点。改成入料端加水。蒸汽实行预埋，料要压在蒸汽下。稳定水分，每班要做2个样，并且记录在册。每班含铁料跑盘不低于3次，溶剂、燃料不低于6次。并记录在册。严格检测焦粉、溶剂粒度。每天白天做筛分一次，并记录在册。严格控制料层厚度，台车速度。使燃烧均匀。尽快恢复多辊反射，以增加偏析布料。严格控制混合料仓料位，以合理粒度组成。控制烧一皮带打水量。根据火矿情况打水，以降低返矿率。经常检查筛分，以减少铺底料粉末。三班把台车分到个人，每天进行清理整顿。以减少粘结篦条。严格交接班制度，以稳定产质量。制定焦粉、返矿计划。按工段进行成本控制。激励措施：对生产工艺合

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