锥度塞规及锥度环规说明

锥度塞规及锥度环规说明一、锥度塞规说明：1.工件动盘被测量锥度部分如图1所示：尺寸(mm)计算结果(mm)极限偏差(mm)ai为工件a角a/2=tg-i((209-202.5)/2X195)a；=1.909683°(折合1°54，34.8〃)±10〃mm=(ES-EI)/2tg(a/2)m=(0.072-0)/(2tg(1°54,34.8〃/2))m=2.16(0/-0.06)66=0.2mtg(a/2)且0.005W6W0.026=0.2X2.16Xtg(1°54,34.8〃/2)6=0.0072为^上偏差D1D=D+ES1D=209+0.0721D=209.072 1 (+0.0072/0)D1SD=D-6D；S=209.072-0.0072D：=209.0648l为工件长度195暂定为±0.05R8图12.用于测量动盘锥度的锥度塞规设计计算结果如表1所示:表1：锥度塞规3.根据锥度塞规的计算结果，锥度塞规的尺寸见图2所示:

s""-llgT目D.8s""-llgT目D.8写如+3©

删＞1)蛛牡1CM融1：又图2二、锥度环规说明：1.工件主轴被测量锥度部分如图3所示:gJ'MygsUJgJ'MygsUJ. 198簸1"町。/?顼57「17]]图32.用于测量主轴锥度的锥度环规设计计算结果如表2所示:表2：锥度环规尺寸(mm)计算结果(mm)极限偏差(mm)a1为工件a角1.909683°(折合1°54'34.8〃)mm=(es-ei)/2tg(a/2)(0/-0.06)

m=(0-(-0.046))/(2tg(1°54'34.8〃/2))m=1.38D1D=D+es1D=209.6+01D=209.6 1 l为工件长度198暂定为±0.05d1d=D-2XlXtg(a/2)d；=209.6-2X198Xtg(1.909683/2)d1=2033.根据锥度环规的计算结果，锥度环规的尺寸见图4所示:198(1)+0.05簸L3O图44.附注：锥度环规的锥角在制造时难以测量的控制，一般配有校对塞规。锥度环规按照校对塞规配作，并做涂色检验锥角，接触面积应不少于90%。校对塞规的计算结果如表3所示：表3：校对塞规尺寸(mm)计算结果(mm)极限偏差(mm)a1为工件。角1.909683°(折合1°54,34.8〃)±10〃D1D=D—es1D=209.6—01D=209.6 1 ±0.005l为工件长度198根据校对塞规的计算结果，校对塞规的尺寸见图5所示:1J8L1gcrsL:I/SKgcrsL:I/SK大端直径大端直径（mm）长度(mm)锥度角（〃）小端直径（mm）①209（下差值）1921°54'44.8〃（上差值）①202.5907①209（下差值）1921°54'34.8〃（基准值）①202.60①209（下差值）1921°54'24.8〃（下差值）①202.6094①209.0792（上差值）1921°54'44.8〃（上差值）①202.6699①209.0792（上差值）1921°54'34.8〃（基准值）①202.6792①209.0792（上差值）1921°54'24.8〃（下差值）①202.6886图5三、对于尺寸l公差的说明：对于圆度锥度形成尺寸为大端尺寸、小端尺寸、轴向长度，锥度=（大端尺寸-小端尺寸）/轴向长度。目前采用锥度配合的主轴和动盘座之间有一定的间距要求（R116为4mm）,同时，主轴和动盘的锥度均以大端为基准。为保证顺利检验主轴、动盘座之间的锥度配合，同时保证主轴、动盘座之间的间距尺寸，所以检验锥度塞规、锥度环规除严格控制大端尺寸、锥度角之外，需要严格控制长度尺寸，现以锥度塞规为例，说明在长度一定的情况下，大端尺寸分别取上、下极限，锥度角分别取上、下极限时，小端直径尺寸的变化（见表4）。表4从表4中可以得出结论。在严格大端直径、长度尺寸、锥度角的前提下，小端直径的变化在（-0.0093〜+0.0886）之间，介于公差H8